CN219100038U - 一种简易打桩钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔机技术领域，特别是涉及一种简易打桩钻孔机，包括机架、夯钻部件、驱动部件、扶臂、靠弯、校正尺、水平尺和定位尺，水平尺共两个，校正尺共两个，扶臂共两个，机架上设有两根与机架底座垂直且相对的轨道柱，轨道柱共两个。本实用新型通过校正尺横向宽度的伸缩调节，可依据防护栏已安装完毕后现场对防眩板新装及维护工程，保障立柱的线形一致；校正尺向内侧翻转更方便整体运输中的收纳，也便于运输前拆解及现场组装，定位尺顺向伸缩可调节长度，便于准确定位相邻立桩距离，且可方便收纳。也可采用绳尺绞轮，降低人工测点划线的工时消耗，扶臂、靠弯与锤头中心纵向三点一线设计，更进一步使得立桩栽点的准确定位。

Description

一种简易打桩钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔机技术领域，特别是涉及一种简易打桩钻孔机。

背景技术

公路防眩板、防护栏、草原围栏、太阳能光伏板和防护网支撑等工程施工中，立柱基础的栽置是首要环节。

项目施工地点动辄数百上千公里，当前普遍采用的机械设备主要是中大型轮式液压钻孔打桩机、中小型电动打桩钻孔机、小型手持式气动电动打桩钻孔机等。单台设备往往需要配备5-8人操作，人员浪费较大；在设备使用、运输、挪移过程中施工成本消耗极大。

小段、分段维护或特殊地质条件的新建工程中，大中型设备限于场地环境条件制约，施工难度极大，不仅成本大幅堆高，且施工不便；尤其在公路防眩板工程中，得在公路中央分隔带防护栏安装前施工，否则，现有各种打桩机的机臂因长度不足，无法实施打桩工序，在维护工程中也面临同样问题，普遍存在窝工或难以施工现象。各种小型设备速度极慢，难以提高施工进度，耗时费力。现有各种大中小型设备还存在施工后的立柱线形、水平高度以及垂直度等多方面问题，工程质量难以保证，后期矫正极其困难，合格率低，整体美观度差。

为降低人工成本、大幅提高施工速度及工程质量，提出一种简易打桩钻孔机。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种简易打桩钻孔机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种简易打桩钻孔机，包括机架、夯钻部件、驱动部件、扶臂、靠弯、校正尺、水平尺和定位尺，所述水平尺共两个，所述校正尺共两个，所述扶臂共两个，所述机架上设有两根与机架底座垂直且相对的轨道柱，所述轨道柱共两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轨道柱内侧设有轨道槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轨道柱外侧分别设有可水平摆动且可合抱的扶臂。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轨道柱一侧设有水平尺，所述驱动部件安装在机架前侧底座支撑架上，与夯钻部件之间连接有输气管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架底座四角外侧分别设有四组调平杆，所述机架底座稍后侧还设有靠弯。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架后侧分别设有两个推把，一侧的所述推把上设有另一个水平尺，所述机架底座两侧边与轨道柱底部分别设有车轮，所述机架顶部设置了吊装钩。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、可根据施工现场地质条件，灵活的调换钻孔或打桩方式。

2、设备可为整体，也可为分件组合，适用于多种距离、多种施工环境，便捷运载、轻松组合。

3、校正尺横向宽度的伸缩调节，可依据防护栏已安装完毕后现场对防眩板新装及维护工程，保障立柱的线形一致；校正尺向内侧翻转更方便整体运输中的收纳，也便于运输前拆解及现场组装。

4、定位尺顺向伸缩可调节长度，便于准确定位相邻立桩距离，且可方便收纳。也可采用绳尺绞轮，降低人工测点划线的工时消耗。

5、扶臂、靠弯与锤头中心纵向三点一线设计，更进一步使得立桩栽点的准确定位，保障立桩栽置的深度与垂直度符合设计要求，降低施工质量风险。

6、使用该设备较为合适的员工搭配为三人，一人搬运物料、一人实施置桩及打桩，一人移动设备兼调整基础水平及垂直度，或可实现两人操作，极大节省用工成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中机架的结构示意图；

图3为本实用新型中夯钻部件更换成钻孔机钻头后的结构示意图。

其中：1、机架；2、夯钻部件；3、轨道槽；4、校正尺；5、靠弯；6、定位尺；7、水平尺；8、扶臂；9、驱动部件；10、轨道柱；11、输气管；12、调平杆；13、推把；14、车轮；15、吊装钩。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1:

如图1-2所示，一种简易打桩钻孔机，包括机架1、夯钻部件2、驱动部件9、扶臂8、靠弯5、校正尺4、水平尺7和定位尺6，所述水平尺7共两个，所述夯钻部件2为气动锤，所述驱动部件9为气泵，所述校正尺4共两个，所述扶臂8共两个，所述机架1上设有两根与机架1底座垂直且相对的轨道柱10，所述轨道柱10共两个，所述轨道柱10内侧设有轨道槽3，所述轨道柱10外侧分别设有可水平摆动且可合抱的扶臂8，所述轨道柱10一侧设有水平尺7，所述驱动部件9安装在机架1前侧底座支撑架上，与夯钻部件2之间连接有输气管11；

驱动部件9安装在机架1前侧底座支撑架上，与夯钻部件2之间连接有输气管11，机架1两侧各设有一根与机架1底座垂直相对的轨道柱10，轨道柱10内侧分别设有轨道槽3以限定夯钻部件2上下运行，两根轨道柱10外壁上各设有一组扶臂8，两组扶臂8与两根轨道柱10连接处设有可在轨道柱10外壁上进行水平摆动的合页，且两组合页在轨道柱10上也可上下调节，使得两组扶臂8可在两根轨道柱10后侧灵活的水平摆动及上下调节。扶臂8合抱端还设有卡扣，使得两组扶臂8合抱端可稳定扶持立柱，需留有一定间隙，不可过紧。扶臂8的内圈直径可按不同立柱的外径规格进行必要的更换，在限定立柱的垂直度的基础上适用于不同规格和外径的立柱；扶臂8在轨道柱10上可上下调节以控制立桩的栽置深度。轨道柱10外壁一侧还设有水平尺7，水平尺7与轨道柱10外壁卡装固定或采用磁性吸附，以便利对机架1垂直度的调节参考。机架1后侧分别设有两个推把13及连杆，一侧的推把13的上表面设有同样的水平尺7，水平尺7与推把13的外壁卡装固定或采用磁性吸附，以便于对机架1水平度的调节参考。两根轨道柱10顶端与推把13两侧及机架1底座最前端的两侧设有四根斜拉杆，斜拉杆可采用钢丝绞索配套钢丝拉紧器，以方便轨道柱10与机架1底座的垂直度调整，并保障机架1的整体稳定。推把13上壁前处分别设有两组可伸缩的校正尺4，两组校正尺4可设为多节伸缩，外套管一端上部分别设有固定栓，以使得校正尺4可按实际要求尺寸定位。校正尺4根部与推把13依靠翻转合页连接，使得校正尺4可在推把13上180°翻转。机架1底座的后侧设有靠弯5，靠弯5可按立柱的尺寸规格进行必要的拆卸更换，且靠弯5的半弧纵向中心点与扶臂8合抱后及夯钻部件2的锤头中心线一致，以确保立柱的栽置的垂直度符合标准要求。靠弯5连杆一侧上设有一根可调节长度的定位尺6，定位尺6可设为多节伸缩，且定位尺6的外套管根部与靠弯5连杆以合页连接，使得定位尺6可向上向前翻转。定位尺6外套管后端上部设有固定栓，以使得定位尺6可伸缩定位。提升轮设在推把13下侧，用于向上提升夯钻部件2。机架1底座四角外侧分别设有四组调平杆12，用于调正底座水平度。机架1底座两侧边与轨道柱10底端连接处分别设有两个车轮14，以方便该设备移动。机架1顶部还设有吊装钩15，以便于该设备整体吊运。

机架1底座与轨道柱10及斜拉杆可采用分体连接方式，更方便拆卸，降低运输难度。校正尺4、定位尺6和靠弯5可采用分件组合，不仅利于运输，还方便设备维护。定位尺6还可采用绳尺或施工线，在定位尺6与靠弯5上更换为绳尺或施工线绞轮。靠弯5的弯弧、扶臂8合抱内径和锤头(或钻孔的钻头)可依据栽置的立桩直径、规格及尺寸另设，以便随时调换

所述机架1底座四角外侧分别设有四组调平杆12，所述机架1底座稍后侧还设有靠弯5，所述机架1后侧分别设有两个推把13，一侧的所述推把13上设有另一个水平尺7，所述机架1底座两侧边与轨道柱10底部分别设有车轮14，所述机架1顶部设置了吊装钩15。

工作原理：在使用时，将该设备放置于已经安装防护栏的施工现场，调整机架1底座四根调平杆12，使得轨道柱10与路面水平面垂直；发动驱动部件9的电机、调节扶臂8高度，确保扶臂8上端面与立柱顶端符合设计要求，再向两边展开扶臂8。将两个校正尺4分别向两边展开，校正尺4外端分别与道路中心隔离带两侧的护栏板内壁延展，按照立桩栽置位置调节校正尺4的尺寸，校正尺4两个外端分别与两侧防护栏内壁保持渐接触状态，预留移动间隙，拧紧两侧固定栓；然后转动绞轮，将夯钻部件2升至合适高度，再将需要栽植的立桩上端中心孔与锤头扣接，继而扣合扶臂8，使得扶臂8环箍立柱；立柱底端外壁与机架1底座的靠弯5壁紧靠，实施打桩工序，待立柱上端与扶臂8上端面齐平时停止，松开扶臂8卡扣，再进行下一根立桩栽置。

第二根及此后延续栽置的立桩时，松开设备前端两根调平杆12，翻转定位尺6，使得定位端落地，调整到设计要求长度，拧紧固定栓；再将设备向前推移，待定位尺6的定位端与第一根已栽置完毕的立桩外壁搭接时，作为第二根立桩的设定点。重复转动绞轮，将夯钻部件2升至合适高度，再将第二根立桩上端中心孔与锤头扣接，扣合扶臂8环箍立柱，立柱底端外壁与靠弯5壁紧靠，实施第二次打桩工序，以此继续。由于校正尺4和定位尺6都是伸缩设计，可决定第一根立桩及后续所有立柱的定位点。

实施例2：

如图1-3所示，一种简易打桩钻孔机，包括机架1、夯钻部件2、驱动部件9、扶臂8、靠弯5、校正尺4、水平尺7和定位尺6，所述夯钻部件2为钻孔机钻头，所述驱动部件9为发电机，所述水平尺7共两个，所述校正尺4共两个，所述扶臂8共两个，所述机架1上设有两根与机架1底座垂直且相对的轨道柱10，所述轨道柱10共两个，所述轨道柱10内侧设有轨道槽3，所述轨道柱10外侧分别设有可水平摆动且可合抱的扶臂8，所述轨道柱10一侧设有水平尺7，所述驱动部件9安装在机架1前侧底座支撑架上，与夯钻部件2之间连接有输气管11；

驱动部件9安装在机架1前侧底座支撑架上，与夯钻部件2之间连接有输气管11，机架1两侧各设有一根与机架1底座垂直相对的轨道柱10，轨道柱10内侧分别设有轨道槽3以限定夯钻部件2上下运行，两根轨道柱10外壁上各设有一组扶臂8，两组扶臂8与两根轨道柱10连接处设有可在轨道柱10外壁上进行水平摆动的合页，且两组合页在轨道柱10上也可上下调节，使得两组扶臂8可在两根轨道柱10后侧灵活的水平摆动及上下调节。扶臂8合抱端还设有卡扣，使得两组扶臂8合抱端可稳定扶持立柱，需留有一定间隙，不可过紧。扶臂8的内圈直径可按不同立柱的外径规格进行必要的更换，在限定立柱的垂直度的基础上适用于不同规格和外径的立柱；扶臂8在轨道柱10上可上下调节以控制立桩的栽置深度。轨道柱10外壁一侧还设有水平尺7，水平尺7与轨道柱10外壁卡装固定或采用磁性吸附，以便利对机架1垂直度的调节参考。机架1后侧分别设有两个推把13及连杆，一侧的推把13的上表面设有同样的水平尺7，水平尺7与推把13的外壁卡装固定或采用磁性吸附，以便于对机架1水平度的调节参考。两根轨道柱10顶端与推把13两侧及机架1底座最前端的两侧设有四根斜拉杆，斜拉杆可采用钢丝绞索配套钢丝拉紧器，以方便轨道柱10与机架1底座的垂直度调整，并保障机架1的整体稳定。推把13上壁前处分别设有两组可伸缩的校正尺4，两组校正尺4可设为多节伸缩，外套管一端上部分别设有固定栓，以使得校正尺4可按实际要求尺寸定位。校正尺4根部与推把13依靠翻转合页连接，使得校正尺4可在推把13上180°翻转。机架1底座的后侧设有靠弯5，靠弯5可按立柱的尺寸规格进行必要的拆卸更换，且靠弯5的半弧纵向中心点与扶臂8合抱后及夯钻部件2的锤头中心线一致，以确保立柱的栽置的垂直度符合标准要求。靠弯5连杆一侧上设有一根可调节长度的定位尺6，定位尺6可设为多节伸缩，且定位尺6的外套管根部与靠弯5连杆以合页连接，使得定位尺6可向上向前翻转。定位尺6外套管后端上部设有固定栓，以使得定位尺6可伸缩定位。提升轮设在推把13下侧，用于向上提升夯钻部件2。机架1底座四角外侧分别设有四组调平杆12，用于调正底座水平度。机架1底座两侧边与轨道柱10底端连接处分别设有两个车轮14，以方便该设备移动。机架1顶部还设有吊装钩15，以便于该设备整体吊运。

在砾石施工场地需要钻孔时，可将夯钻部件2更换为钻孔机钻头，驱动部件9更换为发电机，以使得该机械具有多种用途，更适合进行钻孔。机架1底座与轨道柱10及斜拉杆可采用分体连接方式，更方便拆卸，降低运输难度。校正尺4、定位尺6和靠弯5可采用分件组合，不仅利于运输，还方便设备维护。定位尺6还可采用绳尺或施工线，在定位尺6与靠弯5上更换为绳尺或施工线绞轮。靠弯5的弯弧、扶臂8合抱内径和锤头(或钻孔的钻头)可依据栽置的立桩直径、规格及尺寸另设，以便随时调换

所述机架1底座四角外侧分别设有四组调平杆12，所述机架1底座稍后侧还设有靠弯5，所述机架1后侧分别设有两个推把13，一侧的所述推把13上设有另一个水平尺7，所述机架1底座两侧边与轨道柱10底部分别设有车轮14，所述机架1顶部设置了吊装钩15。

工作原理：在使用时，将该设备放置于已经安装防护栏的施工现场，调整机架1底座四根调平杆12，使得轨道柱10与路面水平面垂直；发动驱动部件9的电机、调节扶臂8高度，确保扶臂8上端面与立柱顶端符合设计要求，再向两边展开扶臂8。将两个校正尺4分别向两边展开，校正尺4外端分别与道路中心隔离带两侧的护栏板内壁延展，按照立桩栽置位置调节校正尺4的尺寸，校正尺4两个外端分别与两侧防护栏内壁保持渐接触状态，预留移动间隙，拧紧两侧固定栓；然后转动绞轮，将夯钻部件2升至合适高度，再将需要栽植的立桩上端中心孔与锤头扣接，继而扣合扶臂8，使得扶臂8环箍立柱；立柱底端外壁与机架1底座的靠弯5壁紧靠，实施打桩工序，待立柱上端与扶臂8上端面齐平时停止，松开扶臂8卡扣，再进行下一根立桩栽置。

第二根及此后延续栽置的立桩时，松开设备前端两根调平杆12，翻转定位尺6，使得定位端落地，调整到设计要求长度，拧紧固定栓；再将设备向前推移，待定位尺6的定位端与第一根已栽置完毕的立桩外壁搭接时，作为第二根立桩的设定点。重复转动绞轮，将夯钻部件2升至合适高度，再将第二根立桩上端中心孔与锤头扣接，扣合扶臂8环箍立柱，立柱底端外壁与靠弯5壁紧靠，实施第二次打桩工序，以此继续。由于校正尺4和定位尺6都是伸缩设计，可决定第一根立桩及后续所有立柱的定位点。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (2)

1.一种简易打桩钻孔机，包括机架(1)、夯钻部件(2)、驱动部件(9)、扶臂(8)、靠弯(5)、校正尺(4)、水平尺(7)和定位尺(6)，其特征在于，所述水平尺(7)共两个，所述校正尺(4)共两个，所述扶臂(8)共两个；

所述机架(1)上设有两根与机架(1)底座垂直且相对的轨道柱(10)，所述轨道柱(10)共两个；

所述轨道柱(10)内侧设有轨道槽(3)；

所述轨道柱(10)外侧分别设有可水平摆动且可合抱的扶臂(8)；

所述轨道柱(10)一侧设有水平尺(7)，与夯钻部件(2)之间连接有输气管(11)；

所述机架(1)底座四角外侧分别设有四组调平杆(12)，所述机架(1)底座稍后侧还设有靠弯(5)；

所述机架(1)后侧分别设有两个推把(13)，一侧的所述推把(13)上设有另一个水平尺(7)，所述机架(1)底座两侧边与轨道柱(10)底部分别设有车轮(14)，所述机架(1)顶部设置了吊装钩(15)。

2.根据权利要求1所述的一种简易打桩钻孔机，其特征在于，所述驱动部件(9)安装在机架(1)前侧底座支撑架上。

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