CN116356551A - 便于分位裁剪的手术衣衣袖裁剪机 - Google Patents

便于分位裁剪的手术衣衣袖裁剪机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及便于分位裁剪的手术衣衣袖裁剪机,包括工作台以及固定在其顶部的支撑板,所述支撑板的顶部固定安装有安装架,所述安装架与支撑板之间设置有用于二次裁剪衣袖原料的裁切机构,所述裁切机构下方的支撑板上开设有下料口,所述下料口的内部转动设置有用于支撑衣袖原料的转动板,当通孔位于两个密封环之间,调节管内的高压空气通过通孔注入连接管内,配合U形管的两端和两个吹气管的输出端对衣袖原料吹高压气流,为衣袖原料提供按压的力,对衣袖原料整平,当第二气缸带动热切刀横向移动,对衣袖原料进行二次裁剪时,避免衣袖原料发生褶皱的情况,保证了裁剪的效率,同时避免衣袖原料受到污染。

Description

便于分位裁剪的手术衣衣袖裁剪机
技术领域
本发明涉及手术衣生产技术领域,具体为便于分位裁剪的手术衣衣袖裁剪机。
背景技术
手术衣所用织物属于医疗用屏蔽织物,主要着重阻隔性能,阻隔性能包括防止液体与微生物渗透的性能,医护人员在进行医疗救护中,不可避免地会接触到病人的血液与体液,病人的血液与体液往往可能携带HBV、HCV和HIV等各种病原体,进而手术衣能够实现对医护人员起到防护作用,在生产手术衣时,需要根据尺寸裁剪手术衣所需的布料,在裁剪过程中工作人员手可能扶持不稳,导致布料的位置发生偏移,进而影响裁剪的精准度,需要提出一种方案解决上述的技术问题;
如公开号为CN215164019U的专利文件,该装置通过设置固定机构,向上拉动转轴,使得控制块位于控制槽内,随后转动转轴使得控制块与移动槽不在同一垂直线上,随后将布料放置在放置板上,反向转动转轴在弹簧的作用下控制块移动到移动槽的内部,且转轴和压板向下移动并将布料压住,实现对布料的固定,随后推动放置板即可进行裁剪,有效防止裁剪路线的偏移,保证裁剪的质量,进而保证手术衣的质量;
但是现有的裁剪装置在对手术衣的衣袖原料进行裁剪时,由于衣袖原料很薄,在二次裁剪的过程中,衣袖原料会发生褶皱,导致裁剪的尺寸出现误差,影响后续衣袖的缝制,而直接按压衣袖原料则容易造成其污染;同时,在衣袖原料被二次裁剪下来后,由于其重量较轻,不容易通过转动板配合导向槽进行转移,影响到对后续衣袖原料的二次裁剪。
发明内容
本方案解决的技术问题为:
(1)如何解决衣袖原料在二次裁剪时发生褶皱,同时避免直接接触衣袖原料造成其污染的问题;
(2)如何解决被裁剪下来的衣袖原料较轻,不容易进行转移下料的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:便于分位裁剪的手术衣衣袖裁剪机,包括工作台以及固定在其顶部的支撑板,所述支撑板的顶部固定安装有安装架,所述安装架与支撑板之间设置有用于二次裁剪衣袖原料的裁切机构,所述裁切机构下方的支撑板上开设有下料口,所述下料口的内部转动设置有用于支撑衣袖原料的转动板,所述支撑板的底部铰接有用于驱动转动板翻转的驱动工装,所述驱动工装为现有技术;
所述裁切机构包括开设在安装架正面的T形槽,所述T形槽的一段内部纵向滑动设置有滑块,所述滑块的底部通过卡块卡接有热切刀,所述安装架上固定安装有用于驱动滑块纵向滑动的第一气缸,所述第一气缸的伸出端通过连接架固定安装有调节管,所述调节管的下方设置有用于辅助衣袖原料下料的调节单元,所述调节单元的一侧设置有用于防止衣袖原料发生褶皱的限位单元。
本发明的进一步技术改进在于:所述调节单元包括与安装架固定连接的吹风管,所述吹风管竖直设置,且吹风管的底端位于转动板的上方一侧,所述吹风管的内壁中部固定设置有两个密封环,所述调节管的底部活动贯穿两个密封环,且调节管的中部开设有通孔,所述通孔位于两个密封环之间;通过驱动工装带动转动板翻转至设定角度,此时转动板与导向槽接触,通过第二气缸的伸出端收缩至最短状态,再通过第一气缸的伸出端伸长至最长状态,此时调节管向下滑动,通孔位于两个密封环的下方,调节管内的高压空气通过通孔注入吹风管内,由于吹风管的直径是吹气管直径的两倍,使得从吹风管内吹出的气流流速较慢,对位于转动板上的衣袖原料进行吹风,使其发生移动,配合导向槽进行转移下料,避免影响到对后续衣袖原料的二次裁剪。
本发明的进一步技术改进在于:所述限位单元包括与安装架固定连接的连接管,所述连接管的输入端与吹风管的中部连通,且连接管与吹风管的连接处位于两个密封环之间,所述连接管的输出端连通有U形管,所述U形管的中部连通有两个吹气管,所述U形管的两端和两个吹气管的输出端均朝向衣袖原料设置,且U形管和吹气管的直径均为吹风管直径的一半;通过气泵将高压空气通过软管注入调节管内,当第一气缸的伸出端伸长至一半长度时,热切刀插入衣袖原料,同时通孔位于两个密封环之间,调节管内的高压空气通过通孔注入连接管内,配合U形管的两端和两个吹气管的输出端对衣袖原料吹高压气流,为衣袖原料提供按压的力,对衣袖原料整平,当第二气缸带动热切刀横向移动,对衣袖原料进行二次裁剪时,避免衣袖原料发生褶皱的情况,保证了裁剪的效率,同时避免衣袖原料受到污染。
本发明的进一步技术改进在于:所述安装架的顶部固定设置有气泵,所述气泵的输出端通过软管与调节管的输入端固定连通,所述安装架的正面横向设置有用于驱动热切刀移动的第二气缸,所述第二气缸的伸出端固定安装有磁铁块;通过磁铁块与热切刀磁性连接,方便第二气缸收缩时带动热切刀复位。
本发明的进一步技术改进在于:所述热切刀的背部开设有燕尾槽,所述T形槽的另一段内部横向设置有导轨,所述燕尾槽与导轨滑动设置;通过导轨对热切刀的移动提供限位,提高了热切刀的稳定性,从而保证了衣袖裁剪的准确性。
本发明的进一步技术改进在于:所述工作台的一侧转动设置有用于储存衣袖原料的储料筒,所述工作台的另一侧转动设置有用于收卷废料的回收筒;方便对衣袖原料进行大规模的生产加工。
本发明的进一步技术改进在于:所述支撑板的正面活动设置有用于裁剪衣袖原料的切割工装,所述切割工装为现有技术,且切割工装靠近储料筒。
本发明的进一步技术改进在于:所述工作台的正面倾斜设置有导向槽,所述导向槽靠近回收筒,且导向槽的输入端位于下料口的下方;当转动板转动至与导向槽接触时,方便对裁剪下来的衣袖原料进行导向转移。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明在使用时,通过气泵将高压空气通过软管注入调节管内,当第一气缸的伸出端伸长至一半长度时,热切刀插入衣袖原料,同时通孔位于两个密封环之间,调节管内的高压空气通过通孔注入连接管内,配合U形管的两端和两个吹气管的输出端对衣袖原料吹高压气流,为衣袖原料提供按压的力,对衣袖原料整平,当第二气缸带动热切刀横向移动,对衣袖原料进行二次裁剪时,避免衣袖原料发生褶皱的情况,保证了裁剪的效率,同时避免衣袖原料受到污染。
本发明在使用时,通过驱动工装带动转动板翻转至设定角度,此时转动板与导向槽接触,通过第二气缸的伸出端收缩至最短状态,再通过第一气缸的伸出端伸长至最长状态,此时调节管向下滑动,通孔位于两个密封环的下方,调节管内的高压空气通过通孔注入吹风管内,由于吹风管的直径是吹气管直径的两倍,使得从吹风管内吹出的气流流速较慢,对位于转动板上的衣袖原料进行吹风,使其发生移动,配合导向槽进行转移下料,避免影响到对后续衣袖原料的二次裁剪。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明裁切机构结构示意图;
图3为本发明图2中A处结构放大图;
图4为本发明裁切机构局部立体结构示意图;
图5为本发明限位单元结构示意图。
图中:1、气泵;2、裁切机构;3、转动板;4、下料口;5、导向槽;6、工作台;7、支撑板;8、切割工装;9、安装架;201、软管;202、调节管;203、调节单元;204、限位单元;205、T形槽;206、磁铁块;207、第二气缸;208、热切刀;209、滑块;210、第一气缸;211、卡块;212、燕尾槽;2031、通孔;2032、密封环;2033、吹风管;2041、连接管;2042、吹气管;2043、U形管。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5所示,便于分位裁剪的手术衣衣袖裁剪机,包括工作台6以及固定在其顶部的支撑板7,支撑板7的顶部固定安装有安装架9,安装架9与支撑板7之间设置有用于二次裁剪衣袖原料的裁切机构2,裁切机构2下方的支撑板7上开设有下料口4,下料口4的内部转动设置有用于支撑衣袖原料的转动板3,支撑板7的底部铰接有用于驱动转动板3翻转的驱动工装,驱动工装为现有技术。
请参阅图1、图2和图4所示,上述的裁切机构2包括开设在安装架9正面的T形槽205,T形槽205的一段内部纵向滑动设置有滑块209,滑块209的底部通过卡块211卡接有热切刀208,安装架9上固定安装有用于驱动滑块209纵向滑动的第一气缸210,第一气缸210的伸出端通过连接架固定安装有调节管202,调节管202的下方设置有用于辅助衣袖原料下料的调节单元203,调节单元203的一侧设置有用于防止衣袖原料发生褶皱的限位单元204。
请参阅图2和图3所示,上述的调节单元203包括与安装架9固定连接的吹风管2033,吹风管2033竖直设置,且吹风管2033的底端位于转动板3的上方一侧,吹风管2033的内壁中部固定设置有两个密封环2032,调节管202的底部活动贯穿两个密封环2032,且调节管202的中部开设有通孔2031,通孔2031位于两个密封环2032之间;通过驱动工装带动转动板3翻转至设定角度,此时转动板3与导向槽5接触,通过第二气缸207的伸出端收缩至最短状态,再通过第一气缸210的伸出端伸长至最长状态,此时调节管202向下滑动,通孔2031位于两个密封环2032的下方,调节管202内的高压空气通过通孔2031注入吹风管2033内,由于吹风管2033的直径是吹气管2042直径的两倍,使得从吹风管2033内吹出的气流流速较慢,对位于转动板3上的衣袖原料进行吹风,使其发生移动,配合导向槽5进行转移下料,避免影响到对后续衣袖原料的二次裁剪。
请参阅图2、图3和图5所示,上述的限位单元204包括与安装架9固定连接的连接管2041,连接管2041的输入端与吹风管2033的中部连通,且连接管2041与吹风管2033的连接处位于两个密封环2032之间,连接管2041的输出端连通有U形管2043,U形管2043的中部连通有两个吹气管2042,U形管2043的两端和两个吹气管2042的输出端均朝向衣袖原料设置,且U形管2043和吹气管2042的直径均为吹风管2033直径的一半;通过气泵1将高压空气通过软管201注入调节管202内,当第一气缸210的伸出端伸长至一半长度时,热切刀208插入衣袖原料,同时通孔2031位于两个密封环2032之间,调节管202内的高压空气通过通孔2031注入连接管2041内,配合U形管2043的两端和两个吹气管2042的输出端对衣袖原料吹高压气流,为衣袖原料提供按压的力,对衣袖原料整平,当第二气缸207带动热切刀208横向移动,对衣袖原料进行二次裁剪时,避免衣袖原料发生褶皱的情况,保证了裁剪的效率,同时避免衣袖原料受到污染。
请参阅图1和图2所示,上述的安装架9的顶部固定设置有气泵1,气泵1的输出端通过软管201与调节管202的输入端固定连通。
请参阅图1和图2所示,上述的安装架9的正面横向设置有用于驱动热切刀208移动的第二气缸207,第二气缸207的伸出端固定安装有磁铁块206;通过磁铁块206与热切刀208磁性连接,方便第二气缸207收缩时带动热切刀208复位。
请参阅图2和图4所示,上述的热切刀208的背部开设有燕尾槽212,T形槽205的另一段内部横向设置有导轨,燕尾槽212与导轨滑动设置;通过导轨对热切刀208的移动提供限位,提高了热切刀208的稳定性,从而保证了衣袖裁剪的准确性。
请参阅图1所示,上述的工作台6的一侧转动设置有用于储存衣袖原料的储料筒,工作台6的另一侧转动设置有用于收卷废料的回收筒;方便对衣袖原料进行大规模的生产加工。
请参阅图1所示,上述的支撑板7的正面活动设置有用于裁剪衣袖原料的切割工装8,切割工装8为现有技术,且切割工装8靠近储料筒。
请参阅图1所示,上述的工作台6的正面倾斜设置有导向槽5,导向槽5靠近回收筒,且导向槽5的输入端位于下料口4的下方;当转动板3转动至与导向槽5接触时,方便对裁剪下来的衣袖原料进行导向转移。
工作原理:本发明在使用时,首先,当切割工装8对衣袖原料进行第一次裁剪之后,通过回收筒带动衣袖原料至下料口4的上方,通过开启气泵1和热切刀208,气泵1将高压空气通过软管201注入调节管202内,当第一气缸210的伸出端伸长至一半长度时,热切刀208插入衣袖原料,同时通孔2031位于两个密封环2032之间,调节管202内的高压空气通过通孔2031注入连接管2041内,配合U形管2043的两端和两个吹气管2042的输出端对衣袖原料吹高压气流,为衣袖原料提供按压的力,对衣袖原料整平,当第二气缸207带动热切刀208横向移动,对衣袖原料进行二次裁剪时,避免衣袖原料发生褶皱的情况,保证了裁剪的效率,同时避免衣袖原料受到污染;在衣袖原料被裁剪下来,掉落到转动板3上,通过驱动工装带动转动板3翻转至设定角度,此时转动板3与导向槽5接触,通过第二气缸207的伸出端收缩至最短状态,再通过第一气缸210的伸出端伸长至最长状态,热切刀208继续向下移动,此时调节管202向下滑动,通孔2031位于两个密封环2032的下方,调节管202内的高压空气通过通孔2031注入吹风管2033内,由于吹风管2033的直径是吹气管2042直径的两倍,使得从吹风管2033内吹出的气流流速较慢,对位于转动板3上的衣袖原料进行吹风,使其发生移动,配合导向槽5进行转移下料,避免影响到对后续衣袖原料的二次裁剪。
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭示如上,然而并非用以限定本发明,任何本领域技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.便于分位裁剪的手术衣衣袖裁剪机,包括工作台(6)以及固定在其顶部的支撑板(7),其特征在于:所述支撑板(7)的顶部固定安装有安装架(9),所述安装架(9)与支撑板(7)之间设置有用于二次裁剪衣袖原料的裁切机构(2),所述裁切机构(2)下方的支撑板(7)上开设有下料口(4),所述下料口(4)的内部转动设置有用于支撑衣袖原料的转动板(3);
所述裁切机构(2)包括开设在安装架(9)正面的T形槽(205),所述T形槽(205)的一段内部滑动设置有滑块(209),所述滑块(209)的底部卡接有热切刀(208),所述安装架(9)上固定安装有用于驱动滑块(209)的第一气缸(210),所述第一气缸(210)的伸出端固定安装有调节管(202),所述调节管(202)的下方设置有用于辅助衣袖原料下料的调节单元(203),所述调节单元(203)的一侧设置有用于防止衣袖原料发生褶皱的限位单元(204)。
2.根据权利要求1所述的便于分位裁剪的手术衣衣袖裁剪机,其特征在于,所述调节单元(203)包括与安装架(9)固定连接的吹风管(2033),所述吹风管(2033)的底端位于转动板(3)的上方一侧,且吹风管(2033)的内壁中部固定设置有两个密封环(2032),所述调节管(202)的底部活动贯穿两个密封环(2032),且调节管(202)的中部开设有通孔(2031),所述通孔(2031)位于两个密封环(2032)之间。
3.根据权利要求2所述的便于分位裁剪的手术衣衣袖裁剪机,其特征在于,所述限位单元(204)包括与安装架(9)固定连接的连接管(2041),所述连接管(2041)的输入端与吹风管(2033)连通,且连接管(2041)与吹风管(2033)的连接处位于两个密封环(2032)之间,所述连接管(2041)的输出端连通有U形管(2043),所述U形管(2043)的中部连通有两个吹气管(2042),所述U形管(2043)的两端和两个吹气管(2042)的输出端均朝向衣袖原料设置,且U形管(2043)和吹气管(2042)的直径均为吹风管(2033)直径的一半。
4.根据权利要求1所述的便于分位裁剪的手术衣衣袖裁剪机,其特征在于,所述安装架(9)的顶部固定设置有气泵(1),所述气泵(1)的输出端通过软管(201)与调节管(202)的输入端连通,所述安装架(9)的正面设置有用于驱动热切刀(208)的第二气缸(207),所述第二气缸(207)的伸出端固定安装有磁铁块(206)。
5.根据权利要求1所述的便于分位裁剪的手术衣衣袖裁剪机,其特征在于,所述热切刀(208)的背部开设有燕尾槽(212),所述T形槽(205)的另一段内部设置有导轨,所述燕尾槽(212)与导轨滑动设置。
6.根据权利要求1所述的便于分位裁剪的手术衣衣袖裁剪机,其特征在于,所述工作台(6)的一侧转动设置有用于储存衣袖原料的储料筒,所述工作台(6)的另一侧转动设置有用于收卷废料的回收筒。
7.根据权利要求1所述的便于分位裁剪的手术衣衣袖裁剪机,其特征在于,所述工作台(6)的正面倾斜设置有导向槽(5),所述导向槽(5)靠近回收筒,且导向槽(5)的输入端位于下料口(4)的下方。
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