CN211251386U - 一种高效超声波对折切带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效超声波对折切带机，包括机架，机架顶部为操作平台，操作平台的一端设分料装置和恒温熨烫装置、另一端设超声波切割机构和折边传动机构，操作平台上还设有控制部，操作平台上还设有二级分料装置压料装置，压料装置与超声波切割机构之间设有送带轮；折边传动机构包括手指夹，手指夹通过手指气缸与旋转气缸相连，旋转气缸固接在支架上，支架底部固接有滑台；滑台下部设有滑块，滑块与固接在机架上的滑轨相配合，底座的一侧固接有第一气缸；超声波切割机构包括超声波震动头，超声波震动头上部设有压刀和切刀，压刀和切刀分别通过刀架和两个双杆气缸连接；控制部上设有显示屏。本实用新型结构简单、操作方便，提高了生产效率。

Description

一种高效超声波对折切带机

技术领域

本实用新型涉及切带机技术领域，具体为一种高效超声波对折切带机。

背景技术

传统的切带机工作效率低，操作过程复杂，对工人的要求比较高，且产品只能切断成条不能对折熔合成圈。近年来随着科技的发展，将超声波切割熔合焊接技术与自动化控制系统相结合，具有明显的优越性。

实用新型内容

为解决以上现有问题，本实用新型提供一种高效超声波对折切带机。本实用新型通过以下技术方案实现。

一种高效超声波对折切带机，包括机架，所述机架顶部为操作平台，所述操作平台的一端设有分料装置和恒温熨烫装置、另外一端设置有超声波切割机构和折边传动机构，所述操作平台上还设置有控制部，所述操作平台上还设置有二级分料装置压料装置，所述压料装置与超声波切割机构之间设置有送带轮；所述折边传动机构包括手指夹，所述手指夹通过手指气缸与旋转气缸(或旋转电机)相连，所述旋转气缸(或旋转电机)固接在支架上，所述支架底部固接有滑台；所述滑台下部设有滑块，所述滑块与固接在所述机架上的滑轨相配合，所述滑台的一侧固接有第一气缸；所述第一气缸带动所述滑台沿机架长度方向来回移动；所述超声波切割机构包括超声波震动头，所述超声波震动头上部设有压刀和切刀，所述压刀和切刀分别通过刀架和两个双杆气缸连接；所述双杆气缸的缸筒固接在对称设置的支架上；所述控制部上设有显示屏。

优选的，所述超声波震动头设置在所述操作平台的一侧，所述超声波震动头的顶部与所述操作平台平齐设置。

优选的，所述切刀和压刀在所述超声波震动头顶部2-4cm的位置；所述切刀和压刀的间距为1-3mm。

优选的，所述手指夹设置为两个、分别为第一手指夹和第二手指夹，所述第一手指夹和所述手指气缸顶部夹爪固接，所述第二手指夹和所述手指气缸底部夹爪固接。

优选的，所述第一手指夹相邻的位置沿所述手指夹长度方向设置有吹气口；所述超声波切割机构的一侧有收料筒；所述收料筒呈“7”字型设置，所述收料桶的位置与所述手指夹位置相对。

优选的，所述手指夹为金属材质。

更优选的，所述显示屏为触摸屏显示器；所述控制部内部设置有控制芯片，所述控制芯片与所述手指气缸、旋转气缸(或旋转电机)、滑台气缸、第一气缸、双杆气缸和送带轮电性相连，可通过设置各部分的运转速度将设备生产效率最优化。

更优选的，所述控制部上还设置有电源开关，温控器，启动停止键。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种高效超声波对折切带机设有上下送带轮可以把设定的带子长度向前送出；设有超声波熔合切割机构和对折传动机构，其中对折传动机构包括两个手指夹通过手指气缸在旋转气缸(或旋转电机) 的作用下进行旋转将带子反转折叠，第一气缸通过固接在滑台上的旋转气缸(或旋转电机)和手指气缸手指夹前后滑动配合送带轮对对折好的带子拉出一定长度后再切断。超声波切割结构的压刀和切刀通过双杆气缸驱动进行上下运动对带子进行超声波熔合或切割，全部过程在控制部的控制芯片控制下工作，自动化程度高，并且还可以通过控制部设置的触摸显示屏进行各种工作参数的设置，操作过程简单、方便。

本实用新型一种高效超声波对折切带机手指夹相邻位置吹气口的设置，使经过超声波剪切后的产品带子直接吹入侧部的排料筒，再落入预定的收料桶中，此吹料和排料筒结构的设置，使排料的速度大大加快同时也减去了其他装置的排料动作，更多的省去了手指夹伸出夹料和推回排料的动作过程，使机器工作更稳定，效率更高。

总之，本实用新型一种高效超声波对折切带机结构简单、操作方便，提高了对折切带的生产效率，提高了生产的稳定性，与现有技术相比具有非常大的进步。

附图说明

图1为本实用新型一种高效超声波对折切带机的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种高效超声波对折切带机的俯视结构图。

其中：1.机架；2.操作平台；3.分料装置；4.熨烫装置；5.超声波切割机构；501.超声波震动头；502. 压刀；503.切刀；504.刀架；506.双杆气缸；507.双杆气缸支架；6.折边传动结构；601.手指夹；602.手指气缸；603.旋转气缸(或旋转电机)；604.滑台；605.支架；606.滑块；607.滑轨；608.第一气缸；7.控制部； 701.显示屏；702.电源开关；703.加热开关；704.温控器；705.启动停止键；8.折圈带；801.圆形折圈带；802. 带尾巴折圈带；9.压料分料装置；10.送带轮；11.排料筒；12.带子。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作更为详细、完整的说明。

一种高效超声波对折切带机，包括机架1，所述机架1顶部为操作平台2，所述操作平台2的一端设有分料装置3和恒温熨烫装置4、另外一端设置有超声波切割机构5和折边传动机构6，所述操作平台上还设置有控制部7，所述操作平台2上还设置压分料装置9，所述压分料装置与超声波切割机构之间设置有送带轮10；所述对折传动机构6包括手指夹601，所述手指夹601通过手指气缸602与旋转气缸(或旋转电机)603相连，所述旋转气缸(或旋转电机)603固接在所述支架605上，所述支架605固接在所述滑台604上，所述滑台604底部固接有滑槽606，所述滑槽606与固接在所述机架1上的滑轨607相配合，所述滑台604的一侧固接有第一气缸608；所述第一气缸608带动所述滑台604沿机架长度方向来回移动；所述超声波切割机构5包括超声波震动头501，所述超声波震动头501顶部设有压刀502和切刀503，所述压刀和切刀分别通过刀架504和两个双杆气缸506和506连接；所述双杆气缸505.506的缸筒固接在对称设置的支架507上；所述控制部7上设有显示屏701。

进一步的，所述超声波震动头501设置在所述操作平台2的一侧，所述超声波震动头501的顶部与所述操作平台2水平对齐设置；所述切刀503和压刀502在所述超声波震动头501顶部2-4cm的位置；所述切刀和压刀的间距为1-3mm。

进一步的，所述手指夹601设置为两个、分别为第一手指夹和第二手指夹，所述第一手指夹和所述手指气缸顶部夹爪固接，所述第二手指夹和所述手指气缸底部夹爪固接；所述第一手指夹相邻的位置沿所述手指夹长度方向设置有吹气口；所述超声波切割机构5的一侧有收料筒11；所述收料筒11呈“7”字型设置，所述收料桶11的位置与所述手指夹601位置相对。

更进一步的，所述手指夹601为金属材质。

更进一步的，所述显示屏701为触摸屏显示器；所述控制部7内部设置有控制芯片，所述控制芯片与所述手指气缸602、旋转气缸(或旋转电机)603、滑台气缸604、第一气缸608、双杆气缸505.506和送带轮10电性相连，可通过设置各部分的运转速度将设备生产效率最优化；所述控制部7上还设置有电源开关702启停键705，温控器704和加热开关703。

具体实施例1，一种高效超声波对折切带机，包括机架1，机架1顶部为操作平台2，操作平台2的一端设有分料装置3和恒温熨烫装置4、另外一端设置有超声波切割机构5和折边传动机构6，操作平台上还设置有控制部7。

操作平台2上还设置有压料装置9。压料装置与超声波切割机构之间设置有送带轮10，送带轮可以在电机的带动下转动将带子12运送到超声波切割机构5。超声波切割机构5包括设置在机架1上的超声波震动头501，超声波震动头501顶部设有压刀502和切刀503，压刀和切刀分别通过刀架和两个双杆气缸505 和506连接；双杆气缸的缸筒固接在对称设置的支架507上，支架507为竖直设置的长方体支撑架。进一步的，超声波震动头501设置在机架1上与分料装置3相对的一侧，超声波震动头501的顶部与操作平台 2水平平齐设置；切刀和压刀在所述超声波震动头501顶部2cm左右的位置；切刀和压刀的间距为2mm左右。

折边传动机构6包括金属材质的手指夹601，手指夹601通过手指气缸602与旋转气缸(或旋转电机) 603相连，手指夹601设置为两个、分别为第一手指夹和第二手指夹，第一手指夹和所述手指气缸顶部夹爪固接，第二手指夹和所述手指气缸底部夹爪固接。吹料管和第一手指夹平行吹气口朝向第一手指夹末端。旋转气缸(或旋转电机)603通过支架605固接在滑台气缸604上，滑台604底部固接有滑块606；滑块 606与固接在机架1上的滑轨607相配合，滑轨607的截面为“工”字型设计。旋转气缸(或旋转电机) 603的旋转作用下将带子向后反转180度对折，在超声波震动头501和其上部压刀502、切刀503的作用下将带子12切断。

控制部7上设有显示屏701，显示屏701为触摸屏显示器；控制部7内部设置有控制芯片，控制芯片与所述手指气缸602、旋转气缸(或旋转电机)603、滑台气缸604、第一气缸608、吹料管609；双杆气缸502和送带轮10电性相连，可通过设置各部分的运转速度将设备生产效率最优化；控制部7上还设置有电源打开键702和关闭键703。

打开电源打开键702，整套设备通电，可以通过触摸显示屏对设备各运转参数进行设置。

本实施例结构的设备用来生产圆形折圈带801。

运行过程：在触摸屏701设置好参数后启动，切刀503压下切断废料，同时吹料口609吹气排废料。送带轮10向前送带至超过手指夹601约1CM时手指夹601夹住带子12在旋转气缸(或旋转电机)的作用下向上后方顺时针转180度，带子12前端转至超声波震动头501的上面压刀502的下面，同时送带轮10 送出余下长度，压刀502压下把折叠好的带子12压在压刀502和超声波震动头501之间，通过超声波震动头501的高频震动使两层带子瞬间熔合，切刀气缸506推动切刀503切下，切在产品带子801的末端使产品和带子12分离，手指夹601松开同时吹料管609吹出压缩气体把第一手指夹601上的产品吹入排料筒11，压刀502切刀503回位，旋转气缸(或旋转电机)603回转带动手指夹601回位，第二循环送料开始。

具体实施例2，基本结构与具体实施例1的结构一样，用来生产带尾巴折圈带802。

运行过程：在触摸屏701设置好参数后启动，切刀503压下切断废料，同时吹料口609吹气排废料。送带轮10向前送带12至超过手指夹601约1CM时手指夹601夹住带子12在旋转气缸(或旋转电机)向上后方顺时针转180度，带子12前端转至超声波震动头501的上面压刀502的下面，同时送带轮10送出余下带子需对折长度，压刀502压下把带子压在压刀502和超声波震动头501之间，通过超声波震动头501 的高频震动两层带子瞬间熔合，压刀502抬起，第一气缸608向前推动滑台604及手指夹601向前拉动带子12，同时送带轮10向前送出产品带子尾巴的长度，切刀气缸506推动切刀503切下，切在产品带子802 的末端使产品802和带子12分离，手指夹601松开同时吹料管609吹出压缩气体把第一手指夹601上的产品吹入排料筒11，第一气缸608、压刀502、切刀503、旋转气缸(或旋转电机)603回转带动手指夹601回位，第二循环送料开始。

显然，所描述的实施例仅是本实用新型的两个实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效超声波对折切带机，包括机架，所述机架顶部为操作平台，所述操作平台的一端设有分料装置和恒温熨烫装置、另外一端设置有超声波切割机构和折边传动机构，所述操作平台上还设置有控制部，其特征在于：

所述操作平台上还设置有二级分料装置压料装置，所述压料装置与超声波切割机构之间设置有送带轮；所述折边传动机构包括手指夹，所述手指夹通过手指气缸与旋转气缸(或旋转电机)相连，所述旋转气缸(或旋转电机)固接在支架上，所述支架底部固接有滑台；所述滑台下部设有滑块，所述滑块与固接在所述机架上的滑轨相配合，所述滑台的一侧固接有第一气缸；所述第一气缸带动所述滑台沿机架长度方向来回移动；

所述超声波切割机构包括超声波震动头，所述超声波震动头上部设有压刀和切刀，所述压刀和切刀分别通过刀架和两个双杆气缸连接；所述双杆气缸的缸筒固接在对称设置的支架上；

所述控制部上设有显示屏。

2.根据权利要求1所述的一种高效超声波对折切带机，其特征在于：所述超声波震动头设置在所述操作平台的一侧，所述超声波震动头的顶部与所述操作平台平齐设置。

3.根据权利要求1所述的一种高效超声波对折切带机，其特征在于：所述切刀和压刀在所述超声波震动头顶部2-4cm的位置；所述切刀和压刀的间距为1-3mm。

4.根据权利要求1所述的一种高效超声波对折切带机，其特征在于：所述手指夹设置为两个、分别为第一手指夹和第二手指夹，所述第一手指夹和所述手指气缸顶部夹爪固接，所述第二手指夹和所述手指气缸底部夹爪固接。

5.根据权利要求4所述的一种高效超声波对折切带机，其特征在于：所述第一手指夹相邻的位置沿所述手指夹长度方向设置有吹气口；所述超声波切割机构的一侧有收料筒；所述收料筒呈“7”字型设置，所述收料桶的位置与所述手指夹位置相对。

6.根据权利要求4所述的一种高效超声波对折切带机，其特征在于：所述手指夹为金属材质。

7.根据权利要求1所述的一种高效超声波对折切带机，其特征在于：所述显示屏为触摸屏显示器；所述控制部内部设置有控制芯片，所述控制芯片与所述手指气缸、旋转气缸、滑台气缸、第一气缸、双杆气缸和送带轮电性相连，可通过设置各部分的运转速度将设备生产效率最优化。

8.根据权利要求7所述的一种高效超声波对折切带机，其特征在于：所述控制部上还设置有电源开关，温控器，启动停止键。

Images