CN116356437A - 一种插入管式多孔喷丝头 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织技术领域，具体的说是一种插入管式多孔喷丝头，包括喷丝头架；所述喷丝头架的底部侧壁上设有调节组件；所述喷丝头架的侧壁上开设有第一螺孔与第二螺孔；所述调节组件的内部安装有多个喷丝喷头；所述喷丝喷头在调节组件的内部呈线状阵列规律排列；所述喷丝头架的内部开设有第一导液腔；通过在纺丝原液通过喷丝喷头喷出的过程中，由第二导液腔侧壁上开出的出液孔喷出冷却液，使得冷却液喷射在纺丝原液形成的纤维丝表面上的结构设计，实现了可使得纺丝原液快速冷却的功能，有效的解决了在纺丝原液喷出的过程中，空气中的灰尘容易混入纺丝原液的内部，导致纺丝原液被污染的问题。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体的说是一种插入管式多孔喷丝头。
背景技术
中空纤维膜是一种外形具有纤维状，又具有自支撑结构的膜，中空纤维膜通常被用于过滤，其主要被用于电子工业、半导体生产中使用的高纯水生产技术中，而组成中空纤维膜的纤维丝，通常会采用插入管式喷丝头对纤维丝进行生产。
插入管式喷丝头的主要工作原理是在插入管内通入纺丝芯液，使得纤维形成中空内腔，进而在插入管外壁与纺丝孔之间的环状缝隙喷出纺丝原液，进而在空气中冷却后，落入特定的冷却液中，冷却形成中空纤维丝。
在喷丝头将纺丝原液喷出，进而在空气中对纺丝原液进行冷却时，由于纺丝原液喷出时的温度较高，将纺丝原液暴露在空气中冷却，容易使得空气中的灰尘等杂质混入纺丝原液中，导致中空纤维丝的内部存在杂质，对中空纤维丝的产品质量造成影响。
为此，本发明提供一种插入管式多孔喷丝头。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种插入管式多孔喷丝头，包括喷丝头架；所述喷丝头架的底部侧壁上设有调节组件；所述喷丝头架的侧壁上开设有第一螺孔与第二螺孔；所述调节组件的内部安装有多个喷丝喷头；所述喷丝喷头在调节组件的内部呈线状阵列规律排列；所述喷丝头架的内部开设有第一导液腔；所述第一导液腔的内部与喷丝喷头之间连接有第一导液管；所述喷丝头架的内部开设有冷却液腔；所述调节组件的内部开设有第二导液腔；所述冷却液腔的内部与第二导液腔之间连接有第二导液管；所述第二导液腔的侧壁上开设有多个出液孔，且出液孔开设在对应喷丝喷头的位置处；可有效的避免了纺丝原液在被喷出的过程中，空气中的灰尘等杂质混入纺丝原液的内部，对形成的纤维丝造成污染的情况出现。
优选的，所述调节组件包括安装架；所述安装架的顶部固接有滑动块；所述滑动块滑动连接在喷丝头架的内部；所述安装架的内部开设有安装孔；所述喷丝喷头螺纹连接在安装孔的内部；所述安装架的内部开设有第二导液腔；所述喷丝头架的内部滑动连接有滑动板；所述喷丝头架与滑动板的侧壁上均固接有固定架；两个所述固定架呈相对应设置；所述喷丝头架侧壁上固接的固定架内部未开设有螺纹，所述滑动板侧壁上固接的固定架的内部开设有螺纹，且与固定螺栓呈螺纹连接；所述固定螺栓转动连接在固接在喷丝头架侧壁上的固定架内部；可有效的避免了喷丝喷头将纺丝原液喷出形成纤维丝时，纤维丝容易打结的情况，使得装置的使用更加的方便。
优选的，所述第二导液腔侧壁上开设的出液孔内部设有封堵球；所述封堵球的侧壁与第二导液腔的内侧壁之间固接有弹簧；可使得冷却液喷出的范围更大，对纺丝原液进行冷却的效果更好。
优选的，所述喷丝头架的内部固接有定位杆；所述定位杆设置在对应滑动板的位置处；所述滑动板的内部开设有定位孔；所述定位杆与定位孔呈相对应设置；使得滑动板的滑动更加的稳定。
优选的，所述定位杆的侧壁上固接有固定垫；所述固定垫设置在定位杆靠近安装架一侧的侧壁上；有效的避免了滑动块在被固定后出现移动的情况。
优选的，所述第二导液腔的内部固接有导流板；所述导流板的顶部开设有多个导流槽，且导流槽在导流板的顶部呈圆周阵列规律排列；可使得导流冷却液的效果更好。
优选的，所述安装架的内部转动连接有多个防磨轮；所述防磨轮设置在对应安装孔的位置处；所述防磨轮在安装孔的周围呈圆周阵列规律排列；可有效的避免纤维丝受到摩擦力的影响，导致纤维丝断裂的情况出现。
优选的，所述防磨轮的表面上固接有防滑垫；所述防滑垫的形状、大小与防磨轮的侧壁呈相对应设置；可有效的避免防磨轮被卡住无法转动，导致纤维丝与防磨轮之间出现滑动摩擦的情况出现。
优选的，所述滑动块的内部扣合连接有多个滚珠；所述喷丝头架的内部开设有滚动槽；所述滚珠与滚动槽呈相对应设置；可使得滑动块与喷丝头架之间的磨损更少。
优选的，所述喷丝喷头的侧壁上开设有防滑槽；所述防滑槽在喷丝喷头的侧壁上开设有多个；使得喷丝喷头的安装更加的方便。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种插入管式多孔喷丝头，通过在纺丝原液通过喷丝喷头喷出的过程中，由第二导液腔侧壁上开出的出液孔喷出冷却液，使得冷却液喷射在纺丝原液形成的纤维丝表面上的结构设计，实现了可使得纺丝原液快速冷却的功能，有效的解决了在纺丝原液喷出的过程中，空气中的灰尘容易混入纺丝原液的内部，导致纺丝原液被污染的问题。
2.本发明所述的一种插入管式多孔喷丝头，通过转动固定螺栓，进而对滑动板的高度进行调节，使得安装架的间距可调节的结构设计，实现了可使得安装架的间距调节更加方便的功能，有效的避免了喷丝喷头将纺丝原液喷出形成纤维丝时，纤维丝容易打结的情况。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中喷丝头架的剖视图；
图3是本发明中安装架的局部结构示意图；
图4是本发明中固定架的剖视图；
图5是本发明中第二导液管的局部结构示意图；
图6是图5中A处的局部放大图；
图7是本发明中导流板的立体示意图；
图8是本发明中喷丝喷头的立体示意图；
图9是本发明中防磨轮的立体示意图。
图中：1、喷丝头架；101、第一螺孔；102、第二螺孔；2、喷丝喷头；3、第一导液腔；4、第一导液管；5、冷却液腔；6、第二导液管；7、第二导液腔；8、安装架；9、安装孔；10、滑动块；11、滑动板；12、固定架；13、固定螺栓；14、封堵球；15、定位杆；16、固定垫；17、导流板；18、导流槽；19、防磨轮；20、防滑垫；21、滚珠；22、滚动槽；23、防滑槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图4所示，本发明实施例所述的一种插入管式多孔喷丝头，包括喷丝头架1；所述喷丝头架1的底部侧壁上设有调节组件；所述喷丝头架1的侧壁上开设有第一螺孔101与第二螺孔102；所述调节组件的内部安装有多个喷丝喷头2；所述喷丝喷头2在调节组件的内部呈线状阵列规律排列；所述喷丝头架1的内部开设有第一导液腔3；所述第一导液腔3的内部与喷丝喷头2之间连接有第一导液管4；所述喷丝头架1的内部开设有冷却液腔5；所述调节组件的内部开设有第二导液腔7；所述冷却液腔5的内部与第二导液腔7之间连接有第二导液管6；所述第二导液腔7的侧壁上开设有多个出液孔，且出液孔开设在对应喷丝喷头2的位置处；在工作时，当需要对纤维丝进行生产时，可将通入纺丝原液的管道通过第一螺孔101固定在喷丝头架1的侧壁上，进而通过管道将纺丝原液通入第一导液腔3的内部，进而使得纺丝原液通过第一导液管4流入喷丝喷头2的内部后，通过喷丝喷头2喷出纺丝原液，之后使纺丝原液冷却形成纤维丝，在喷丝喷头2将纺丝原液喷出的过程中，可将通入冷却液的管道固定在第二螺孔102的内部，进而将冷却液通过第二导液管6流入第二导液腔7的内部，之后可使得冷却液由出液孔喷出，进而喷射在由喷丝喷头2喷出的纺丝原液的表面上，使得纺丝原液快速的冷却，从而可有效的避免了纺丝原液在被喷出的过程中，空气中的灰尘等杂质混入纺丝原液的内部，对形成的纤维丝造成污染的情况出现。
如图1至图5所示，所述调节组件包括安装架8；所述安装架8的顶部固接有滑动块10；所述滑动块10滑动连接在喷丝头架1的内部；所述安装架8的内部开设有安装孔9；所述喷丝喷头2螺纹连接在安装孔9的内部；所述安装架8的内部开设有第二导液腔7；所述喷丝头架1的内部滑动连接有滑动板11；所述喷丝头架1与滑动板11的侧壁上均固接有固定架12；两个所述固定架12呈相对应设置；所述喷丝头架1侧壁上固接的固定架12内部未开设有螺纹，所述滑动板11侧壁上固接的固定架12的内部开设有螺纹，且与固定螺栓13呈螺纹连接；所述固定螺栓13转动连接在固接在喷丝头架1侧壁上的固定架12内部；在工作时，当需要对安装架8的位置进行调节时，可转动固定螺栓13，进而通过固定螺栓13与固定架12之间的螺纹配合，从而可使得滑动板11升高，进而可拉动安装架8，对安装架8的位置进行调节，从而可对喷丝喷头2之间的距离进行调节，调节完毕后，可转动固定螺栓13，使得固定螺栓13带动滑动板11下降，进而通过滑动板11将安装架8顶部的滑动块10压紧，从而可实现对安装架8的间距进行调节的功能，对安装架8的间距进行调节，可有效的避免了喷丝喷头2将纺丝原液喷出形成纤维丝时，纤维丝容易打结的情况，使得装置的使用更加的方便。
如图3所示，所述第二导液腔7侧壁上开设的出液孔内部设有封堵球14；所述封堵球14的侧壁与第二导液腔7的内侧壁之间固接有弹簧；在工作时，当冷却液流入第二导液腔7的内部，进而使得冷却液通过出液孔流出时，冷却液会将封堵球14顶出，进而可使得冷却液通过出液孔喷出，对喷丝喷头2喷出的纺丝原液进行冷却，而通过在出液孔处设置封堵球14，可有效的避免纺丝原液进入第二导液腔7的内部，容易导致第二导液腔7堵塞的情况出现，同时当冷却液由出液孔喷出时，封堵球14会对冷却液进行阻挡，使得冷却液会向封堵球14的周围喷射，从而可使得冷却液喷出的范围更大，对纺丝原液进行冷却的效果更好。
如图1与图4所示，所述喷丝头架1的内部固接有定位杆15；所述定位杆15设置在对应滑动板11的位置处；所述滑动板11的内部开设有定位孔；所述定位杆15与定位孔呈相对应设置；在工作时，当滑动板11在滑动的过程中，通过定位杆15对定位孔的限制，可使得滑动板11在滑动的过程中，更少的出现倾斜的情况，使得滑动板11的滑动更加的稳定。
如图4与图6所示，所述定位杆15的侧壁上固接有固定垫16；所述固定垫16设置在定位杆15靠近安装架8一侧的侧壁上；在工作时，在滑动板11下压，对滑动块10进行固定时，通过在滑动块10的侧壁上设置固定垫16，可使得滑动板11与滑动块10之间的接触面积更大，从而可使得滑动板11与滑动块10之间的摩擦力更大，使得滑动板11对滑动块10的固定效果更好，有效的避免了滑动块10在被固定后出现移动的情况。
如图3与图7所示，所述第二导液腔7的内部固接有导流板17；所述导流板17的顶部开设有多个导流槽18，且导流槽18在导流板17的顶部呈圆周阵列规律排列；在工作时，当冷却液通过第二导液管6流入第二导液腔7的内部后，导流板17可对冷却液进行导流，使得冷却液可更好的流向出液孔的位置处，导流板17的表面开设导流槽18，可使得导流冷却液的效果更好。
如图3所示，所述安装架8的内部转动连接有多个防磨轮19；所述防磨轮19设置在对应安装孔9的位置处；所述防磨轮19在安装孔9的周围呈圆周阵列规律排列；在工作时，当喷丝喷头2将纺丝原液喷出后形成纤维丝时，当纤维丝被收卷时，防磨轮19可使得纤维丝与安装孔9的侧壁之间的摩擦力更小，从而可有效的避免纤维丝受到摩擦力的影响，导致纤维丝断裂的情况出现。
如图9所示，所述防磨轮19的表面上固接有防滑垫20；所述防滑垫20的形状、大小与防磨轮19的侧壁呈相对应设置；在工作时，当防磨轮19对纤维丝进行导流时，通过在防磨轮19的表面设置防滑垫20，可使得纤维丝与防磨轮19之间的摩擦力更大，使得防磨轮19转动的效果更好，从而可有效的避免防磨轮19被卡住无法转动，导致纤维丝与防磨轮19之间出现滑动摩擦的情况出现。
如图3与图6所示，所述滑动块10的内部扣合连接有多个滚珠21；所述喷丝头架1的内部开设有滚动槽22；所述滚珠21与滚动槽22呈相对应设置；在工作时，当滑动块10在喷丝头架1的内部滑动时，滚珠21可使得滑动块10与喷丝头架1之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使得滑动块10与喷丝头架1之间的摩擦力更小，从而可使得滑动块10与喷丝头架1之间的磨损更少。
如图8所示，所述喷丝喷头2的侧壁上开设有防滑槽23；所述防滑槽23在喷丝喷头2的侧壁上开设有多个；在工作时，在将喷丝喷头2安装入安装孔9内部的过程中，通过在喷丝喷头2的表面上开设防滑槽23，可使得操作人员的手部或安装工具，与喷丝喷头2之间的接触面积更大，从而可使得转动喷丝喷头2时更少的出现打滑的情况，使得喷丝喷头2的安装更加的方便。
工作时，当需要对纤维丝进行生产时，可将通入纺丝原液的管道通过第一螺孔101固定在喷丝头架1的侧壁上，进而通过管道将纺丝原液通入第一导液腔3的内部，进而使得纺丝原液通过第一导液管4流入喷丝喷头2的内部后，通过喷丝喷头2喷出纺丝原液，之后使纺丝原液冷却形成纤维丝，在喷丝喷头2将纺丝原液喷出的过程中，可将通入冷却液的管道固定在第二螺孔102的内部，进而将冷却液通过第二导液管6流入第二导液腔7的内部，之后可使得冷却液由出液孔喷出，进而喷射在由喷丝喷头2喷出的纺丝原液的表面上，使得纺丝原液快速的冷却，从而可有效的避免了纺丝原液在被喷出的过程中，空气中的灰尘等杂质混入纺丝原液的内部，对形成的纤维丝造成污染的情况出现。
当需要对安装架8的位置进行调节时，可转动固定螺栓13，进而通过固定螺栓13与固定架12之间的螺纹配合，从而可使得滑动板11升高，进而可拉动安装架8，对安装架8的位置进行调节，从而可对喷丝喷头2之间的距离进行调节，调节完毕后，可转动固定螺栓13，使得固定螺栓13带动滑动板11下降，进而通过滑动板11将安装架8顶部的滑动块10压紧，从而可实现对安装架8的间距进行调节的功能，对安装架8的间距进行调节，可有效的避免了喷丝喷头2将纺丝原液喷出形成纤维丝时，纤维丝容易打结的情况，使得装置的使用更加的方便。
当冷却液流入第二导液腔7的内部，进而使得冷却液通过出液孔流出时，冷却液会将封堵球14顶出，进而可使得冷却液通过出液孔喷出，对喷丝喷头2喷出的纺丝原液进行冷却，而通过在出液孔处设置封堵球14，可有效的避免纺丝原液进入第二导液腔7的内部，容易导致第二导液腔7堵塞的情况出现，同时当冷却液由出液孔喷出时，封堵球14会对冷却液进行阻挡，使得冷却液会向封堵球14的周围喷射，从而可使得冷却液喷出的范围更大，对纺丝原液进行冷却的效果更好。
当滑动板11在滑动的过程中，通过定位杆15对定位孔的限制，可使得滑动板11在滑动的过程中，更少的出现倾斜的情况，使得滑动板11的滑动更加的稳定。
在滑动板11下压，对滑动块10进行固定时，通过在滑动块10的侧壁上设置固定垫16，可使得滑动板11与滑动块10之间的接触面积更大，从而可使得滑动板11与滑动块10之间的摩擦力更大，使得滑动板11对滑动块10的固定效果更好，有效的避免了滑动块10在被固定后出现移动的情况。
当冷却液通过第二导液管6流入第二导液腔7的内部后，导流板17可对冷却液进行导流，使得冷却液可更好的流向出液孔的位置处，导流板17的表面开设导流槽18，可使得导流冷却液的效果更好。
当喷丝喷头2将纺丝原液喷出后形成纤维丝时，当纤维丝被收卷时，防磨轮19可使得纤维丝与安装孔9的侧壁之间的摩擦力更小，从而可有效的避免纤维丝受到摩擦力的影响，导致纤维丝断裂的情况出现。
当防磨轮19对纤维丝进行导流时，通过在防磨轮19的表面设置防滑垫20，可使得纤维丝与防磨轮19之间的摩擦力更大，使得防磨轮19转动的效果更好，从而可有效的避免防磨轮19被卡住无法转动，导致纤维丝与防磨轮19之间出现滑动摩擦的情况出现。
当滑动块10在喷丝头架1的内部滑动时，滚珠21可使得滑动块10与喷丝头架1之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使得滑动块10与喷丝头架1之间的摩擦力更小，从而可使得滑动块10与喷丝头架1之间的磨损更少。
在将喷丝喷头2安装入安装孔9内部的过程中，通过在喷丝喷头2的表面上开设防滑槽23，可使得操作人员的手部或安装工具，与喷丝喷头2之间的接触面积更大，从而可使得转动喷丝喷头2时更少的出现打滑的情况，使得喷丝喷头2的安装更加的方便。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种插入管式多孔喷丝头，其特征在于：包括喷丝头架(1)；所述喷丝头架(1)的底部侧壁上设有调节组件；所述喷丝头架(1)的侧壁上开设有第一螺孔(101)与第二螺孔(102)；所述调节组件的内部安装有多个喷丝喷头(2)；所述喷丝喷头(2)在调节组件的内部呈线状阵列规律排列；所述喷丝头架(1)的内部开设有第一导液腔(3)；所述第一导液腔(3)的内部与喷丝喷头(2)之间连接有第一导液管(4)；所述喷丝头架(1)的内部开设有冷却液腔(5)；所述调节组件的内部开设有第二导液腔(7)；所述冷却液腔(5)的内部与第二导液腔(7)之间连接有第二导液管(6)；所述第二导液腔(7)的侧壁上开设有多个出液孔，且出液孔开设在对应喷丝喷头(2)的位置处。
2.根据权利要求1所述的一种插入管式多孔喷丝头，其特征在于：所述调节组件包括安装架(8)；所述安装架(8)的顶部固接有滑动块(10)；所述滑动块(10)滑动连接在喷丝头架(1)的内部；所述安装架(8)的内部开设有安装孔(9)；所述喷丝喷头(2)螺纹连接在安装孔(9)的内部；所述安装架(8)的内部开设有第二导液腔(7)；所述喷丝头架(1)的内部滑动连接有滑动板(11)；所述喷丝头架(1)与滑动板(11)的侧壁上均固接有固定架(12)；两个所述固定架(12)呈相对应设置；所述喷丝头架(1)侧壁上固接的固定架(12)内部未开设有螺纹，所述滑动板(11)侧壁上固接的固定架(12)的内部开设有螺纹，且与固定螺栓(13)呈螺纹连接；所述固定螺栓(13)转动连接在固接在喷丝头架(1)侧壁上的固定架(12)内部。
3.根据权利要求2所述的一种插入管式多孔喷丝头，其特征在于：所述第二导液腔(7)侧壁上开设的出液孔内部设有封堵球(14)；所述封堵球(14)的侧壁与第二导液腔(7)的内侧壁之间固接有弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种插入管式多孔喷丝头，其特征在于：所述喷丝头架(1)的内部固接有定位杆(15)；所述定位杆(15)设置在对应滑动板(11)的位置处；所述滑动板(11)的内部开设有定位孔；所述定位杆(15)与定位孔呈相对应设置。
5.根据权利要求4所述的一种插入管式多孔喷丝头，其特征在于：所述定位杆(15)的侧壁上固接有固定垫(16)；所述固定垫(16)设置在定位杆(15)靠近安装架(8)一侧的侧壁上。
6.根据权利要求3所述的一种插入管式多孔喷丝头，其特征在于：所述第二导液腔(7)的内部固接有导流板(17)；所述导流板(17)的顶部开设有多个导流槽(18)，且导流槽(18)在导流板(17)的顶部呈圆周阵列规律排列。
7.根据权利要求5所述的一种插入管式多孔喷丝头，其特征在于：所述安装架(8)的内部转动连接有多个防磨轮(19)；所述防磨轮(19)设置在对应安装孔(9)的位置处；所述防磨轮(19)在安装孔(9)的周围呈圆周阵列规律排列。
8.根据权利要求7所述的一种插入管式多孔喷丝头，其特征在于：所述防磨轮(19)的表面上固接有防滑垫(20)；所述防滑垫(20)的形状、大小与防磨轮(19)的侧壁呈相对应设置。
9.根据权利要求2所述的一种插入管式多孔喷丝头，其特征在于：所述滑动块(10)的内部扣合连接有多个滚珠(21)；所述喷丝头架(1)的内部开设有滚动槽(22)；所述滚珠(21)与滚动槽(22)呈相对应设置。
10.根据权利要求2所述的一种插入管式多孔喷丝头，其特征在于：所述喷丝喷头(2)的侧壁上开设有防滑槽(23)；所述防滑槽(23)在喷丝喷头(2)的侧壁上开设有多个。
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