CN116354222A - 机床装配吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机床吊装技术领域，具体是涉及机床装配吊装装置，包括吊架和底座，吊架包括十字架体和两组直线滑轨，每组直线滑轨均包括两个首尾通过隔断块相连的斜齿条，每个斜齿条上均滑动设有滑块，滑块上设有弹性锁件，弹性锁件包括弹性条和拉绳，底座的两侧分别设有两组夹件，每组夹件均包括若干个夹爪，其中两个滑块之间连接有一号吊带，另外两个滑块之间连接有二号吊带，本装置的底座上设有两个用于固定机床的夹件，防止机床在移动过程中，从底座上滑出，本装置的滑块通过弹性锁件与斜齿条相连，使得滑块能够随动自锁，在未受到外力的情况下，滑块不会因一号吊带或者二号吊带的摆动而自行发生位移，进一步的提高了机床在移动时的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及机床吊装技术领域，具体是涉及机床装配吊装装置。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造设备、锻造设备、焊接设备、冲压设备和挤压设备等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，在工厂生产的过程中由于生产线的改变，对应的机床也要进行移位，所以一般需要用到吊装装置来对机床进行移位，现有的我国公开号为CN216038162U的中国专利公开了一种机床设备吊装机构，其专利还具有以下缺陷：
其一，底座与机床之间没有固定，在搬运过程中可能导致机床滑出底座而导致事故发生；
其二，移动调整块与滑杆之间没有固定装置，在移动过程中可能会导致移动调整块自行发生位移，从而导致机床发生倾斜；
所以针对上述的问题有必要提供一种机床装配吊装装置来解决。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种机床装配吊装装置。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：机床装配吊装装置，包括吊架和底座，吊架位于底座的正上方，吊架包括十字架体和两组分别设于十字架体两侧的直线滑轨，两组直线滑轨同侧的一端均通过连接臂相连，每组直线滑轨均包括两个首尾通过隔断块相连的斜齿条，每个斜齿条的齿状面均朝下，每个斜齿条上均滑动设有滑块，滑块上设有用于滑块随动自锁的弹性锁件，弹性锁件包括两端与滑块弹性连接的弹性条和与弹性条中部相连的拉绳，弹性条卡设于斜齿条的齿槽内，拉绳用于向下拉扯弹性条，使弹性条与斜齿条的齿槽分离，底座的两侧分别设有两组夹件，每组夹件均包括若干个夹爪，底座上还设有用于同步调节若干个夹爪夹持松紧的驱动机构，其中两个滑块之间连接有绕过底座一端下方的一号吊带，另外两个滑块之间连接有绕过底座另一端下方的二号吊带。
进一步的，每个斜齿条外均套设有一个条形外壳，相邻两个条形外壳之间均通过连接套相连，每个连接套均将对应的隔断块包覆，两个连接套分别与十字架体的其中两个对称端相连，每个连接臂均包括呈水平的工字钢条以及两个分别设于工字钢条两端的弧形连接块，两个工字钢条的中部分别与十字架体的另外两个对称端相连，每个弧形连接块的两端均分别与对应工字钢条的一端以及条形外壳的一端相连，每组直线滑轨的两端均分别与对应的两个弧形连接块固连。
进一步的，每个斜齿条的顶部均呈半圆形的导滑面，每个滑块内均开设有供滑块在对应斜齿条上滑动的水平滑槽，每个条形外壳的底部均开设有长度方向与自身长度方向一致的条形限位槽，每个滑块的底部均成型有一个竖直向下且与对应的条形限位槽相配合的限位条，每个限位条的底部均成型有限位块，每个限位块的顶面均与对应的条形外壳的底面相贴合。
进一步的，每个滑块的两侧均向内开设有一个圆形凹槽，每个圆形凹槽的圆形底面上均开设有一个与对应的水平滑槽相连通的L形滑槽，两个L形滑槽呈对称状态，每个弹性条均呈水平设于对应水平滑槽的底部，每个弹性条的两端均分别穿过对应两个L形滑槽，并且每个弹性条的两端均连接有一个位于对应圆形凹槽内的卡簧，每个卡簧的另一端均通过卡簧螺栓与圆形凹槽的圆形底面相固连，每个拉绳的一端均先水平穿入对应的限位块内，再竖直向上穿入限位条内，最后从滑块穿出与弹性条的中部相连，每个拉绳的另一端上均连接有位于对应限位块外的拉环。
进一步的，驱动机构为双向丝杆滑台，双向丝杆滑台呈水平固定设于底座的底部，双向丝杆滑台由双向螺纹杆、两个限位杆以及两个移动块组成，每个限位杆均与底座固连，并且每个限位杆的长度方向均与底座的长度方向一致，双向螺纹杆转动于两个限位杆之间，两个移动块的中部分别与双向螺纹杆的两端螺纹配合，每个移动块的两端均分别滑动设于两个限位杆上，每组夹件中的夹爪数量为两个，每个夹爪均包括中部相互铰接一号夹臂和二号夹臂，每个一号夹臂的一端均与对应移动块的一端相轴接，每个二号夹臂的一端均轴接有一个锁块，每个锁块均滑动设于对应的限位杆上，每个锁块上均横向旋设有一个用于将锁块与对应限位杆相抵紧的紧固螺栓。
进一步的，每个限位块的底部均固定设有一个吊钩，一号吊带以及二号吊带的两端均分别与对应的两个吊钩相连。
进一步的，底座的底部设有若干个均匀分布的滑轮。
进一步的，每个弧形连接块的顶部均固定设有一个供吊机起吊的吊环。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：相比传统的机床吊装装置而言，本装置具有以下优点：
其一，本装置的底座上设有两个用于固定机床的夹件，防止机床在移动过程中，从底座上滑出；
其二，本装置供滑块位移的为斜齿条，并且滑块通过弹性锁件与斜齿条相连，使得滑块能够随动自锁，在未受到外力的情况下，滑块不会因一号吊带或者二号吊带的摆动而自行发生位移，进一步的提高了机床在移动时的稳定性。
附图说明
图1是实施例的立体结构示意图一；
图2是图1中A1所指的局部放大示意图；
图3是实施例的立体结构示意图二；
图4是图3中A2所指的局部放大示意图；
图5是图3中A3所指的局部放大示意图；
图6是实施例的俯视图；
图7是图6沿A-A线的剖视图；
图8是图7中A4所指的局部放大示意图；
图9是图6沿B-B线的剖视图；
图10是图9中A5所指的局部放大示意图；
图11是实施例的滑块与斜齿条的立体结构分解图；
图12是图11中A6所指的局部放大示意图。
图中标号为：1、底座；2、十字架体；3、隔断块；4、斜齿条；5、滑块；6、弹性条；7、拉绳；8、夹爪；9、一号吊带；10、二号吊带；11、条形外壳；12、连接套；13、工字钢条；14、弧形连接块；15、导滑面；16、水平滑槽；17、条形限位槽；18、限位条；19、限位块；20、圆形凹槽；21、L形滑槽；22、卡簧；23、卡簧螺栓；24、拉环；25、双向螺纹杆；26、限位杆；27、移动块；28、一号夹臂；29、二号夹臂；30、锁块；31、紧固螺栓；32、吊钩；33、滑轮；34、吊环；35、摇杆；36、钢绳。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参考图1至图12所示的机床装配吊装装置，包括吊架和底座1，吊架位于底座1的正上方，吊架包括十字架体2和两组分别设于十字架体2两侧的直线滑轨，两组直线滑轨同侧的一端均通过连接臂相连，每组直线滑轨均包括两个首尾通过隔断块3相连的斜齿条4，每个斜齿条4的齿状面均朝下，每个斜齿条4上均滑动设有滑块5，滑块5上设有用于滑块5随动自锁的弹性锁件，弹性锁件包括两端与滑块5弹性连接的弹性条6和与弹性条6中部相连的拉绳7，弹性条6卡设于斜齿条4的齿槽内，拉绳7用于向下拉扯弹性条6，使弹性条6与斜齿条4的齿槽分离，底座1的两侧分别设有两组用于夹持机床支撑脚的夹件，每组夹件均包括若干个夹爪8，底座1上还设有用于同步调节若干个夹爪8夹持松紧的驱动机构，其中两个滑块5之间连接有绕过底座1一端下方的一号吊带9，另外两个滑块5之间连接有绕过底座1另一端下方的二号吊带10。
每个斜齿条4外均套设有一个条形外壳11，相邻两个条形外壳11之间均通过连接套12相连，每个连接套12均将对应的隔断块3包覆，两个连接套12分别与十字架体2的其中两个对称端相连，每个连接臂均包括呈水平的工字钢条13以及两个分别设于工字钢条13两端的弧形连接块14，两个工字钢条13的中部分别与十字架体2的另外两个对称端相连，每个弧形连接块14的两端均分别与对应工字钢条13的一端以及条形外壳11的一端相连，每组直线滑轨的两端均分别与对应的两个弧形连接块14固连。
条形外壳11起到对斜齿条4的保护作用；
本装置中一共有四个斜齿条4、四个滑块5、四个条形外壳11、四个弧形连接块14、两个工字钢条13、两个连接套12以及两个隔断块3，安装流程：
S1、将每个工字钢条13放平后，再将两个工字钢条13的中部安装于十字架体2的其中两个对称端上；
S2、将每个工字钢条13的两端分别连接一个弧形连接块14；
S3、将每对斜齿条4首尾通过隔断块3相连组成一组直线滑轨；
S4、将条形外壳11套设于对应的斜齿条4上，并通过连接套12将相邻的两个条形外壳11首尾相连，再将两个连接套12与十字架体2的另外两个对称端相连；
S5、将滑块5套设于对应的斜齿条4上；
S6、将每组直线滑轨的两端分别与对应的两个弧形连接块14相连，再将每个条形外壳11的一端与对应的弧形连接块14相连。
每个斜齿条4的顶部均呈半圆形的导滑面15，每个滑块5内均开设有供滑块5在对应斜齿条4上滑动的水平滑槽16，每个条形外壳11的底部均开设有长度方向与自身长度方向一致的条形限位槽17，每个滑块5的底部均成型有一个竖直向下且与对应的条形限位槽17相配合的限位条18，每个限位条18的底部均成型有限位块19，每个限位块19的顶面均与对应的条形外壳11的底面相贴合。
安装时，先将滑块5中的水平滑槽16对准斜齿条4的一端后朝向一侧滑动滑块5，此时通过斜齿条4与水平滑槽16滑动配合以及限位条18与条形限位槽17滑动配合，使得滑块5滑入条形外壳11内，与此同时，限位块19位于条形外壳11的底部，并且限位块19的顶面均与对应的条形外壳11的底面相贴合；
每个水平滑槽16的高度均大于斜齿条4的高度，并且每个水平滑槽16的顶面均与对应斜齿条4上的导滑面15相契合，那么当滑块5水平插入条形外壳11内后，滑块5由于自重使得水平滑槽16的顶面与导滑面15相贴合，此时水平滑槽16的底面与斜齿条4的齿状面相间隔，通过限位块19限制滑块5的上行，以此防止水平滑槽16的底面与斜齿条4的齿状面发生碰撞。
每个滑块5的两侧均向内开设有一个圆形凹槽20，每个圆形凹槽20的圆形底面上均开设有一个与对应的水平滑槽16相连通的L形滑槽21，两个L形滑槽21呈对称状态，每个弹性条6均呈水平设于对应水平滑槽16的底部，每个弹性条6的两端均分别穿过对应两个L形滑槽21，并且每个弹性条6的两端均连接有一个位于对应圆形凹槽20内的卡簧22，每个卡簧22的另一端均通过卡簧螺栓23与圆形凹槽20的圆形底面相固连，每个拉绳7的一端均先水平穿入对应的限位块19内，再竖直向上穿入限位条18内，最后从滑块5穿出与弹性条6的中部相连，每个拉绳7的另一端上均连接有位于对应限位块19外的拉环24。
每组直线滑轨中的两个斜齿条4的齿向均朝向对应的隔断块3倾斜，每个L形滑槽21中竖直部与水平部的连接处均为圆滑状，初始状态下，弹性条6会因两个卡簧22的弹力，使得弹性条6的每端均卡于对应L形滑槽21中竖直部的上端；
若当前机床偏小时，那么可以通过相向滑动每组直线滑轨上的两个滑块5，以此缩短一号吊带9与二号吊带10之间的距离，此过程中的每个滑块5均朝向隔断块3水平位移，由于斜齿条4的齿向均朝向对应的隔断块3倾斜，那么滑块5朝向隔断块3滑动时，对应的弹性条6会在斜齿条4的齿状面上滑动，弹性条6滑动时先被斜齿条4的齿部抵触向下位移，此时弹性条6的每端均会先在对应L形滑槽21的竖直部向下滑动，然后滑入L形滑槽21的水平部内，同时弹性条6在位移时会分别压缩两个卡簧22，之后弹性条6会通过斜齿条4的齿部，此时通过两个卡簧22释放的弹力将弹性条6卡设于斜齿条4中的齿槽内，滑块5朝向隔断块3滑动的过程中，弹性条6会重复上述的位移，因此滑块5朝向隔断块3滑动时，滑块5会出现一顿一顿的情况，此时若直接反向滑动滑块5，由于斜齿条4的齿向均朝向对应的隔断块3倾斜，弹性条6会卡与斜齿条4中齿槽内不会位移，并且初始状态下由于两个卡簧22的弹力，使得弹性条6卡于斜齿条4的齿槽内，滑块5不受外力时，不会自行在斜齿条4上自行滑动，以此实现滑块5的随动自锁；
若当前机床偏大时，那么可以通过反向滑动每组直线滑轨上的两个滑块5，以此增大一号吊带9与二号吊带10之间的距离，此过程中的每个滑块5均远离隔断块3进行水平位移，此时可向外拉动拉环24，使得拉环24牵引拉绳7带动弹性条6的中部向下位移，以此使得弹性条6与斜齿条4中的齿槽分离，从而滑块5能够反向滑动，弹性条6被拉绳7带动向下位移时位于弹性条6两端的卡簧22被压缩，当滑块5的位置确定后，松开拉环24，通过两个卡簧22所释放的弹力带动弹性条6向上复位，使得弹性条6再次卡于斜齿条4中的齿槽内。
驱动机构为双向丝杆滑台，双向丝杆滑台呈水平固定设于底座1的底部，双向丝杆滑台由双向螺纹杆25、两个限位杆26以及两个移动块27组成，每个限位杆26均与底座1固连，并且每个限位杆26的长度方向均与底座1的长度方向一致，双向螺纹杆25转动于两个限位杆26之间，两个移动块27的中部分别与双向螺纹杆25的两端螺纹配合，每个移动块27的两端均分别滑动设于两个限位杆26上，每组夹件中的夹爪8数量为两个，每个夹爪8均包括中部相互铰接一号夹臂28和二号夹臂29，每个一号夹臂28的一端均与对应移动块27的一端相轴接，每个二号夹臂29的一端均轴接有一个锁块30，每个锁块30均滑动设于对应的限位杆26上，每个锁块30上均横向旋设有一个用于将锁块30与对应限位杆26相抵紧的紧固螺栓31。
底座1的一侧设有用于驱动双向螺纹杆25转动的摇杆35，首先通过转动紧固螺栓31，使得锁块30固定在对应的限位杆26上，然后正向转动摇杆35，驱动双向螺纹杆25正向旋转，此时两个移动块27会相向运动，每个移动块27的一端均会带动对应一号夹臂28的一端水平位移，由于二号夹臂29的一端通过锁块30进行固定，那么每个夹爪8均会逐渐变成张开的状态，之后再反向转动摇杆35，驱动双向螺纹杆25反向旋转，此时两个移动块27会反向运动，那么每个夹爪8均会逐渐变成闭合的状态，以此来调节夹爪8夹持的松紧度，并通过夹爪8夹持机床的支撑脚，使得机床与底座1相固定，防止起吊时，机床在底座1上左右滑动；
通过松开紧固螺栓31，使得锁块30能够在限位杆26上自由滑动，然后转动摇杆35，此时每组夹件中的两个夹爪8均会相向或者反向移动，以此来改变每组夹件中两个夹爪8之间的间距，适用于不同尺寸的机床。
每个限位块19的底部均固定设有一个吊钩32，一号吊带9以及二号吊带10的两端均分别与对应的两个吊钩32相连。
四个吊钩32呈矩阵分布，其中一对吊钩32用于供一号吊带9的两端钩挂，另外一对吊钩32用于供二号吊带10的两端钩挂。
底座1的底部设有若干个均匀分布的滑轮33。
滑轮33供底座1在地面上进行滑动，以此能够更加轻易的将底座1位移至机床的旁侧，并且通过滑轮33使得底座1与地面间隔一定的距离，从而便于一号吊带9与二号吊带10绕过底座1。
每个弧形连接块14的顶部均固定设有一个供吊机起吊的吊环34。
四个吊环34呈矩阵分布，起吊机起吊时，通过四根分别与四个吊环34相连的钢绳36将整个吊架拉起。
工作原理：
本装置的底座1通过两组夹件对底座1上的机床进行固定，防止起吊时，由于一号吊带9和二号吊带10的摆动而使机床在底座1上发生位置的偏移，同时，通过斜齿条4与滑块5的滑动配合来缩短或者扩大一号吊带9与二号吊带10之间的距离，以此适用于不同尺寸机床的吊装，并且当滑块5未受外力时，由于滑块5内的弹性条6被两个卡簧22的弹力抵触始终卡在斜齿条4中的齿槽内，从而当起吊机起吊时，滑块5不会因为一号吊带9和二号吊带10的摆动而在斜齿条4上自行滑动，当需要调节滑块5的位置时，即可手动驱使滑块5滑动，当滑块5朝向隔断块3滑动时，弹性条6会在斜齿条4的齿状面上沿斜齿条4齿部的走向滑动，当滑块5远离隔断块3滑动时，弹性条6则直接会卡在斜齿条4的齿槽内，此时想要滑块5运动时，可向外拉动拉环24，通过拉环24牵引拉绳7，使得拉绳7带动弹性条6的中部向下位移，以此使得弹性条6脱离斜齿条4中的齿槽，当松开拉环24后，弹性条6通过设于其两端拉簧所释放的弹力再次向上卡于斜齿条4中的齿槽内。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.机床装配吊装装置，其特征在于，包括吊架和底座(1)，吊架位于底座(1)的正上方，吊架包括十字架体(2)和两组分别设于十字架体(2)两侧的直线滑轨，两组直线滑轨同侧的一端均通过连接臂相连，每组直线滑轨均包括两个首尾通过隔断块(3)相连的斜齿条(4)，每个斜齿条(4)的齿状面均朝下，每个斜齿条(4)上均滑动设有滑块(5)，滑块(5)上设有用于滑块(5)随动自锁的弹性锁件，弹性锁件包括两端与滑块(5)弹性连接的弹性条(6)和与弹性条(6)中部相连的拉绳(7)，弹性条(6)卡设于斜齿条(4)的齿槽内，拉绳(7)用于向下拉扯弹性条(6)，使弹性条(6)与斜齿条(4)的齿槽分离，底座(1)的两侧分别设有两组夹件，每组夹件均包括若干个夹爪(8)，底座(1)上还设有用于同步调节若干个夹爪(8)夹持松紧的驱动机构，其中两个滑块(5)之间连接有绕过底座(1)一端下方的一号吊带(9)，另外两个滑块(5)之间连接有绕过底座(1)另一端下方的二号吊带(10)。
2.根据权利要求1所述的机床装配吊装装置，其特征在于，每个斜齿条(4)外均套设有一个条形外壳(11)，相邻两个条形外壳(11)之间均通过连接套(12)相连，每个连接套(12)均将对应的隔断块(3)包覆，两个连接套(12)分别与十字架体(2)的其中两个对称端相连，每个连接臂均包括呈水平的工字钢条(13)以及两个分别设于工字钢条(13)两端的弧形连接块(14)，两个工字钢条(13)的中部分别与十字架体(2)的另外两个对称端相连，每个弧形连接块(14)的两端均分别与对应工字钢条(13)的一端以及条形外壳(11)的一端相连，每组直线滑轨的两端均分别与对应的两个弧形连接块(14)固连。
3.根据权利要求2所述的机床装配吊装装置，其特征在于，每个斜齿条(4)的顶部均呈半圆形的导滑面(15)，每个滑块(5)内均开设有供滑块(5)在对应斜齿条(4)上滑动的水平滑槽(16)，每个条形外壳(11)的底部均开设有长度方向与自身长度方向一致的条形限位槽(17)，每个滑块(5)的底部均成型有一个竖直向下且与对应的条形限位槽(17)相配合的限位条(18)，每个限位条(18)的底部均成型有限位块(19)，每个限位块(19)的顶面均与对应的条形外壳(11)的底面相贴合。
4.根据权利要求3所述的机床装配吊装装置，其特征在于，每个滑块(5)的两侧均向内开设有一个圆形凹槽(20)，每个圆形凹槽(20)的圆形底面上均开设有一个与对应的水平滑槽(16)相连通的L形滑槽(21)，两个L形滑槽(21)呈对称状态，每个弹性条(6)均呈水平设于对应水平滑槽(16)的底部，每个弹性条(6)的两端均分别穿过对应两个L形滑槽(21)，并且每个弹性条(6)的两端均连接有一个位于对应圆形凹槽(20)内的卡簧(22)，每个卡簧(22)的另一端均通过卡簧螺栓(23)与圆形凹槽(20)的圆形底面相固连，每个拉绳(7)的一端均先水平穿入对应的限位块(19)内，再竖直向上穿入限位条(18)内，最后从滑块(5)穿出与弹性条(6)的中部相连，每个拉绳(7)的另一端上均连接有位于对应限位块(19)外的拉环(24)。
5.根据权利要求1所述的机床装配吊装装置，其特征在于，驱动机构为双向丝杆滑台，双向丝杆滑台呈水平固定设于底座(1)的底部，双向丝杆滑台由双向螺纹杆(25)、两个限位杆(26)以及两个移动块(27)组成，每个限位杆(26)均与底座(1)固连，并且每个限位杆(26)的长度方向均与底座(1)的长度方向一致，双向螺纹杆(25)转动于两个限位杆(26)之间，两个移动块(27)的中部分别与双向螺纹杆(25)的两端螺纹配合，每个移动块(27)的两端均分别滑动设于两个限位杆(26)上，每组夹件中的夹爪(8)数量为两个，每个夹爪(8)均包括中部相互铰接一号夹臂(28)和二号夹臂(29)，每个一号夹臂(28)的一端均与对应移动块(27)的一端相轴接，每个二号夹臂(29)的一端均轴接有一个锁块(30)，每个锁块(30)均滑动设于对应的限位杆(26)上，每个锁块(30)上均横向旋设有一个用于将锁块(30)与对应限位杆(26)相抵紧的紧固螺栓(31)。
6.根据权利要求3所述的机床装配吊装装置，其特征在于，每个限位块(19)的底部均固定设有一个吊钩(32)，一号吊带(9)以及二号吊带(10)的两端均分别与对应的两个吊钩(32)相连。
7.根据权利要求1所述的机床装配吊装装置，其特征在于，底座(1)的底部设有若干个均匀分布的滑轮(33)。
8.根据权利要求2所述的机床装配吊装装置，其特征在于，每个弧形连接块(14)的顶部均固定设有一个供吊机起吊的吊环(34)。
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