CN219408875U - 一种钢丝绳拉丝收放用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊具技术领域，且公开了一种钢丝绳拉丝收放用吊具，包括连接板，所述连接板的内壁安装有固定件，所述连接板的表面穿设有固定螺栓，所述固定螺栓的一端穿设过固定件内部，所述固定件的下表面设有吊装结构，所述吊装结构包括十字支撑板，所述十字支撑板的四个端面均固定连接有支架，所述支架的边角位置固定连接有套环，所述套环的上表面开设有固定槽，所述固定槽的内壁间隔均匀的固定连接有若干卡齿，所述套环的内部穿设有活动轴，所述活动轴的圆弧面固定连接有齿轮，所述齿轮圆弧面齿块尺寸与相邻卡齿的间距适配。具有可灵活调整吊装吊环角度，提高钢丝绳吊装拉丝稳定性的优点。

Description

一种钢丝绳拉丝收放用吊具

技术领域

本实用新型涉及吊具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钢丝绳拉丝收放用吊具。

背景技术

钢丝绳是由钢丝、绳芯以及润滑脂组成，由多层钢丝捻成股，钢丝绳整体呈螺旋状，现有钢丝绳在加工拉丝过程中需要用到吊具。

授权公告号为CN211769774U的中国专利公开了一种钢丝绳拉丝用吊具，涉及吊具技术领域，包括固定板、第一安装板和第二安装板，固定板呈“凹”形结构，固定板上开有多个螺栓通孔，第一安装板和第二安装板上均开有与螺栓通孔位置对应的螺栓孔，第一安装板和第二安装板上端部卡入固定板的凹槽内，第一安装板、第二安装板通过锁紧螺栓与固定板固定连接，第一安装板下端部焊接第一吊钩，第二安装板下端部焊接第二吊钩。

诸如上述专利技术，申请人发现，该钢丝吊具安装后即固定死，不便进行调节，若钢丝绳的拉丝机位置改变，则钢丝绳就会在其吊环上发生歪斜，导致吊环一侧磨损严重，降低拉丝过程稳定性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢丝绳拉丝收放用吊具，具有可灵活调整吊装吊环角度，提高钢丝绳吊装拉丝稳定性的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳拉丝收放用吊具，包括连接板，所述连接板的内壁安装有固定件，所述连接板的表面穿设有固定螺栓，所述固定螺栓的一端穿设过固定件内部，所述固定件的下表面设有吊装结构，所述吊装结构包括十字支撑板，所述十字支撑板的四个端面均固定连接有支架，所述支架的边角位置固定连接有套环，所述套环的上表面开设有固定槽，所述固定槽的内壁间隔均匀的固定连接有若干卡齿，所述套环的内部穿设有活动轴，所述活动轴的圆弧面固定连接有齿轮，所述齿轮圆弧面齿块尺寸与相邻卡齿的间距适配，所述活动轴的下端固定连接有定位件，所述定位件的下端固定连接有吊装环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动轴的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与套环和定位件抵接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮的上表面固定连接有衔接轴，所述衔接轴的上端固定连接有盖板，所述盖板的尺寸大于套环的尺寸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板的下表面固定连接有密封环，所述密封环的外壁尺寸与固定槽的内壁尺寸相适配，所述密封环为橡胶环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套环设有四个，分布于所述支架的四角位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的上表面固定连接有安装板，所述安装板表面均匀开设有若干圆形螺孔以及长形螺孔，所述安装板的尺寸大于连接板的尺寸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定件的两侧均固定连接有支撑轴，所述支撑轴的一端与十字支撑板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吊装环的内壁靠近底部位置固定连接有若干分隔凸块，若干分隔凸块之间间距相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中，通过活动轴的设置，在需要调整吊装环的转动角度时，向上推动吊装环，使其带动活动轴向上滑出，同时带动啮合在卡齿内的齿轮滑出，随后转动至合适角度，并下方吊装环，使齿轮重新向下卡入卡齿的间隙内进行固定，可在任何需要时随时调整，以适配拉丝机不同位置进行灵活调整，避免钢丝绳在拉丝过程中歪斜，影响拉丝效果，同时使钢丝绳的拉丝过程更稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型吊装结构的示意图；

图3为本实用新型图2中的A处放大图；

图4为本实用新型吊装结构的部分示意图。

图中：1、连接板；2、固定件；3、固定螺栓；4、吊装结构；401、十字支撑板；402、支架；403、套环；404、固定槽；405、卡齿；406、活动轴；407、齿轮；408、定位件；409、吊装环；410、弹簧；411、分隔凸块；412、衔接轴；413、盖板；414、密封环；5、安装板；6、支撑轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种钢丝绳拉丝收放用吊具，包括连接板1，连接板1的内壁安装有固定件2，连接板1的表面穿设有固定螺栓3，固定螺栓3的一端穿设过固定件2内部，固定件2的下表面设有吊装结构4。

其中，吊装结构4包括十字支撑板401，十字支撑板401的四个端面均固定连接有支架402，支架402的边角位置固定连接有套环403，套环403的上表面开设有固定槽404，固定槽404的内壁间隔均匀的固定连接有若干卡齿405，套环403的内部穿设有活动轴406，活动轴406的圆弧面固定连接有齿轮407，齿轮407圆弧面齿块尺寸与相邻卡齿405的间距适配，活动轴406的下端固定连接有定位件408，定位件408的下端固定连接有吊装环409。

通过活动轴406的设置，在需要调整吊装环409的转动角度时，向上推动吊装环409，使其带动活动轴406向上滑出，同时带动啮合在卡齿405内的齿轮407滑出，随后转动至合适角度，并下方吊装环409，使齿轮407重新向下卡入卡齿405的间隙内进行固定，可在任何需要时随时调整，以适配拉丝机不同位置进行灵活调整，同时使钢丝绳的拉丝过程更稳定。

其中，活动轴406的圆弧面套有弹簧410，弹簧410的两端分别与套环403和定位件408抵接。

通过弹簧410的作用，在向上推动活动轴406移动时，弹簧410被压缩，在调整角度完毕后，松开推动吊装环409，即可在弹簧410的回弹力作用下，使活动轴406快速下移回正。

其中，齿轮407的上表面固定连接有衔接轴412，衔接轴412的上端固定连接有盖板413，盖板413的尺寸大于套环403的尺寸。

通过盖板413的设置，在齿轮407卡入卡齿405内啮合后，盖板413将套环403上端盖住进行防尘。

其中，盖板413的下表面固定连接有密封环414，密封环414的外壁尺寸与固定槽404的内壁尺寸相适配，密封环414为橡胶环。

通过密封环414的设置，在盖板413盖住套环403时，密封环414塞入固定槽404内进行密封。

其中，套环403设有四个，分布于支架402的四角位置。

通过四角位置均放置的套环403及其表面结构，可同时吊装拉丝多根钢丝绳，且套环403间存在间距，从而避免相邻钢丝绳之间互相影响。

其中，连接板1的上表面固定连接有安装板5，安装板5表面均匀开设有若干圆形螺孔以及长形螺孔，安装板5的尺寸大于连接板1的尺寸。

通过安装板5的设置，其表面开设的若干圆形螺孔和长形螺孔可适应大多安装位置，使安装更便捷。

其中，固定件2的两侧均固定连接有支撑轴6，支撑轴6的一端与十字支撑板401固定连接。

通过固定件2两侧的支撑轴6，加强十字支撑板401的横向稳定性。

如图3所示，其中，吊装环409的内壁靠近底部位置固定连接有若干分隔凸块411，若干分隔凸块411之间间距相等。

通过分隔凸块411的设置，使吊装的若干根钢丝绳被分隔开，互不影响，使钢丝绳吊装拉丝稳定性更高。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用中需要调整吊装环409的角度时，向上推动吊装环409，带动活动轴406上移，并压缩弹簧410，使啮合于卡齿405中的齿轮407同步被推出，随后转动吊装环409至预定位置，松开吊装环409，弹簧410回弹，带动齿轮407快速下落卡入卡齿405内回正固定，若齿轮407没有立即卡入卡齿405内，只需稍调整吊装环409角度，即可使齿轮407卡入，过程便捷，调整灵活。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢丝绳拉丝收放用吊具，包括连接板(1)，其特征在于：所述连接板(1)的内壁安装有固定件(2)，所述连接板(1)的表面穿设有固定螺栓(3)，所述固定螺栓(3)的一端穿设过固定件(2)内部，所述固定件(2)的下表面设有吊装结构(4)，所述吊装结构(4)包括十字支撑板(401)，所述十字支撑板(401)的四个端面均固定连接有支架(402)，所述支架(402)的边角位置固定连接有套环(403)，所述套环(403)的上表面开设有固定槽(404)，所述固定槽(404)的内壁间隔均匀的固定连接有若干卡齿(405)，所述套环(403)的内部穿设有活动轴(406)，所述活动轴(406)的圆弧面固定连接有齿轮(407)，所述齿轮(407)圆弧面齿块尺寸与相邻卡齿(405)的间距适配，所述活动轴(406)的下端固定连接有定位件(408)，所述定位件(408)的下端固定连接有吊装环(409)。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳拉丝收放用吊具，其特征在于：所述活动轴(406)的圆弧面套有弹簧(410)，所述弹簧(410)的两端分别与套环(403)和定位件(408)抵接。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳拉丝收放用吊具，其特征在于：所述齿轮(407)的上表面固定连接有衔接轴(412)，所述衔接轴(412)的上端固定连接有盖板(413)，所述盖板(413)的尺寸大于套环(403)的尺寸。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝绳拉丝收放用吊具，其特征在于：所述盖板(413)的下表面固定连接有密封环(414)，所述密封环(414)的外壁尺寸与固定槽(404)的内壁尺寸相适配，所述密封环(414)为橡胶环。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝绳拉丝收放用吊具，其特征在于：所述套环(403)设有四个，分布于所述支架(402)的四角位置。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝绳拉丝收放用吊具，其特征在于：所述连接板(1)的上表面固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)表面均匀开设有若干圆形螺孔以及长形螺孔，所述安装板(5)的尺寸大于连接板(1)的尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种钢丝绳拉丝收放用吊具，其特征在于：所述固定件(2)的两侧均固定连接有支撑轴(6)，所述支撑轴(6)的一端与十字支撑板(401)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢丝绳拉丝收放用吊具，其特征在于：所述吊装环(409)的内壁靠近底部位置固定连接有若干分隔凸块(411)，若干分隔凸块(411)之间间距相等。