CN110026496A - 全自动二维弯线成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于线材加工设备技术领域，尤其是全自动二维弯线成型机，包括机器面板，所述的机器面板中部设有放置围栏线材的镂空部，所述的镂空部前边中部设有向前伸出至镂空部内的双侧伸轴装置，所述的机器面板以双侧伸轴装置为中轴两侧面板结构对称设置，所述的双侧伸轴装置两侧的镂空部处设有对线材空间翻折的前弯线装置，前弯线装置靠机器面板的弯线工位侧具有一弯线轴芯以及绕弯线轴芯动作的弯线转轴，所述的镂空部两侧边与底边的拐角处分别设有对线材向内弯折的后弯线装置，后弯线装置的弯线工位侧具有一弯线模心以及绕弯线模心动作的弯线摇臂，本发明结构紧凑、自动化水平高、成型质量高有助于提升篮筐的加工工艺，带来显著的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于线材加工设备技术领域，尤其是全自动二维弯线成型机。
背景技术
篮筐是生活中常见的日用品，其结构由托底与围边组合而成，主要用来放置零乱的大件物品，使用轻便灵活，具有良好的透气与稳定的结构被广泛认可，其金属线制成的篮筐一般由横侧面的围栏与底面的托盘连接线组成，一种超市使用挂在货架上的篮筐，在围栏上端设有水平的挂线部，用于挂在大型货架上便于防止布艺的生活用品，其传统的挂线部主要有两种加工方式，一种是通过外设金属线焊接在普通围栏顶部，作为挂线部使用，该种加工方式易断裂、成型效果不佳，且焊接成本高，另一种则是在篮筐生产过程中预留篮筐上端的挂线部所需的金属线余料，在围栏加工完成后将余料进行人工手动挂线成型工序，即完成了篮筐与挂线部一体式的结构，该手动的加工方式需要借助弯折模具，由于围栏的体积较大工人手工完成无法准确的掌握好轧制角度，其整个加工过程均需要人工进行参与，其效率低，占用工时较多，因不能固定机位需要工人来回调整加工位置，导致质量不稳定成型效果不佳。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构紧凑、自动化水平高、成型质量高，能够减轻人工劳动强度提高生产效率的全自动二维弯线成型机。
本发明的技术方案如下：
该全自动二维弯线成型机，包括机器面板，所述的机器面板中部设有放置围栏线材的镂空部，镂空部的左右两侧边以及底边上设有放置工件上线材的定位钩，所述的镂空部前边中部设有向前伸出至镂空部内的双侧伸轴装置，所述的机器面板以双侧伸轴装置为中轴两侧面板结构对称设置，所述的双侧伸轴装置两侧的镂空部处设有对线材空间翻折的前弯线装置，双侧伸轴装置用于驱动前弯线装置对线材限位固定，前弯线装置靠机器面板的弯线工位侧具有一弯线轴芯以及绕弯线轴芯动作的弯线转轴，前弯线装置的弯线工位对侧的机器面板侧设有一对线材预先轧制的压线装置，所述的镂空部两侧边与底边的拐角处分别设有对线材向内弯折的后弯线装置，后弯线装置的弯线工位侧具有一弯线模心以及绕弯线模心动作的弯线摇臂，后弯线装置靠机器面板侧设有一对线材限位拨叉的夹线装置。
优选地，所述的双侧伸轴装置包括固定安装在机器面板上的前导块与后导块，所述的前导块与后导块之间留有间隔的余位，所述的前导块与后导块的下方部设有前后动作的滑块，所述的滑块端部连接有一固定在机器面板上的伸缩气缸。
优选地，所述的滑块置于前导块中的前段为大口径块体，滑块置于后导块中的后段为小口径块体，滑块在前导块至后导块之间余位的中段为由大到小的斜面过渡的锥块结构，所述的滑块的中段锥块部分与弯线轴芯的端部配合用于横向伸缩弯线轴芯，所述的弯线轴芯与滑块接触端设有横向滚动的鼓形轴承。
优选地，所述的前弯线装置包括纵向转动的前弯齿轮与驱动前弯齿轮转动的前弯齿条以及前弯齿条连接的前弯线油缸，所述的弯线轴芯穿过前弯齿轮安装在固定使用的夹合部上，所述的弯线转轴穿过夹合部安装在前弯齿轮上，所述的夹合部上设有供弯线转轴动作的弧形路径。
优选地，所述的压线装置具有固定安装在在机器面板上的压线气缸，所述的压线气缸的活动端连接有对线材轧制的压弯滑块，所述的机器面板上安装有配合压弯滑块动作的压弯导轨。
优选地，所述的机器板面上设有配合压弯滑块动作的压弯顶块，所述的压弯顶块与侧边的定位钩在同一直线上，所述的线材在加工前置于弯线轴芯与弯线转轴之间，所述的压弯滑块与压弯顶块正对线材。
优选地，所述的后弯线装置包括固定在机器面板下方的后弯基座，所述的后弯基座上设有安装双柱导向座，双柱导向座上安装有后弯线轴与动力齿轮轴，双柱导向座下方安装有向上推动后弯线轴的后弯线油缸，所述的后弯线轴上套有可以绕后弯线轴转动的后弯线齿轴，所述的弯线模心固定在后弯线轴顶部，所述的弯线摇臂固定在后弯线齿轴上，弯线摇臂顶部安装有绕弯线模心弯线使用的弯线销钉，所述的后弯线齿轴与动力齿轮轴上的齿轮啮合传动。
优选地，所述的动力齿轮轴上的齿轮另一侧齿面上啮合有一后弯齿条，所述的后弯齿条一端连接后弯转油缸，所述的后弯转油缸固定在机器面板底部。
优选地，所述的夹线装置具有固定安装在在机器面板上的夹线气缸，所述的夹线气缸的活动端连接有对线材固定的限位滑块，所述的机器面板上安装有配合限位滑块动作的夹线导轨。
优选地，所述的机器面板上位于前弯线装置与后弯线装置之间设有导线座，所述的导线座的工位与后弯线装置以及动作的夹线装置在同一直线上，所述的导线座由两个开口向外的导线片夹合组成。
本发明的有益效果为：全自动二维弯线成型机通过将线材加工的多道工序的机构集中到一台机器上，且机器面板上的加工结构为对称设置可以同时完成两侧的挂线加工，将工时缩短一半，整个过程中工人只需将围栏上的线材放置在定位钩上固定即可完成挂线部的成型生产，从而实现自动化生产，提高了加工生产的效率，工人不直接参与围栏上挂线部的弯折，减少工作量的同时可以降低生产过程中的工伤风险，其结构紧凑、自动化水平高、成型质量高有助于提升篮筐的加工工艺，带来显著的经济效益。
附图说明
图1为本发明全自动二维弯线成型机的俯视图；
图2为本发明全自动二维弯线成型机的结构示意图；
图3为本发明前弯线装置结构示意图；
图4为本发明后弯线装置结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明所述的全自动二维弯线成型机，包括机器面板1，所述的机器面板1中部设有放置围栏线材11的镂空部2，镂空部2的左右两侧边以及底边上设有放置工件上线材11的定位钩21，所述的镂空部2前边中部设有向前伸出至镂空部2内的双侧伸轴装置3，所述的机器面板1以双侧伸轴装置3为中轴两侧面板结构对称设置，所述的双侧伸轴装置3两侧的镂空部2处设有对线材11空间翻折的前弯线装置4，双侧伸轴装置3用于驱动前弯线装置4对线材11限位固定，前弯线装置4靠机器面板1的弯线工位侧具有一弯线轴芯41以及绕弯线轴芯41动作的弯线转轴42，所述的前弯线装置4包括纵向转动的前弯齿轮43与驱动前弯齿轮43转动的前弯齿条44以及前弯齿条44连接的前弯线油缸45，所述的弯线轴芯41穿过前弯齿轮43安装在固定使用的夹合部46上，所述的弯线转轴42穿过夹合部46安装在前弯齿轮43上，所述的夹合部46上设有供弯线转轴42动作的弧形路径，前弯线装置4的弯线工位对侧的机器面板1侧设有一对线材11预先轧制的压线装置5，所述的压线装置5具有固定安装在在机器面板1上的压线气缸51，所述的压线气缸51的活动端连接有对线材11轧制的压弯滑块52，所述的机器面板1上安装有配合压弯滑块52动作的压弯导轨53，所述的镂空部2两侧边与底边的拐角处分别设有对线材11向内弯折的后弯线装置6，后弯线装置6的弯线工位侧具有一弯线模心61以及绕弯线模心61动作的弯线摇臂62，所述的后弯线装置6包括固定在机器面板2下方的后弯基座63，所述的后弯基座63上设有安装双柱导向座64，双柱导向座64上安装有后弯线轴65与动力齿轮轴66，双柱导向座64下方安装有向上推动后弯线轴65的后弯线油缸67，所述的后弯线轴65上套有可以绕后弯线轴65转动的后弯线齿轴650，所述的弯线模心61固定在后弯线轴65顶部，所述的弯线摇臂62固定在后弯线齿轴650上，弯线摇臂62顶部安装有绕弯线模心61弯线使用的弯线销钉620，所述的后弯线齿轴650与动力齿轮轴66上的齿轮啮合传动，所述的动力齿轮轴66上的齿轮另一侧齿面上啮合有一后弯齿条68，所述的后弯齿条68一端连接后弯转油缸69，所述的后弯转油缸69固定在机器面板1底部，后弯线装置6靠机器面板1侧设有一对线材11限位拨叉的夹线装置7，所述的夹线装置7具有固定安装在在机器面板1上的夹线气缸71，所述的夹线气缸71的活动端连接有对线材11固定的限位滑块72，所述的机器面板1上安装有配合限位滑块72动作的夹线导轨73，通过将线材11加工的多道工序的机构集中到一台机器上，且机器面板1上的加工结构为对称设置可以同时完成两侧的挂线加工，将工时缩短一半，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。
在本述实施例中，所述的双侧伸轴装置3包括固定安装在机器面板1上的前导块31与后导块32，所述的前导块31与后导块32之间留有间隔的余位，所述的前导块31与后导块32的下方部设有前后动作的滑块33，所述的滑块33端部连接有一固定在机器面板1上的伸缩气缸34。
在本述实施例中，所述的滑块33置于前导块31中的前段为大口径块体，滑块33置于后导块32中的后段为小口径块体，滑块33在前导块31至后导块32之间余位的中段为由大到小的斜面过渡的锥块结构，所述的滑块33的中段锥块部分与弯线轴芯41的端部配合用于横向伸缩弯线轴芯41，所述的弯线轴芯41与滑块33接触端设有横向滚动的鼓形轴承410。
在本述实施例中，所述的机器板面1上设有配合压弯滑块52动作的压弯顶块22，所述的压弯顶块22与侧边的定位钩21在同一直线上，所述的线材11在加工前置于弯线轴芯41与弯线转轴42之间，所述的压弯滑块52与压弯顶块22正对线材11。
在本述实施例中，所述的机器面板1上位于前弯线装置4与后弯线装置6之间设有导线座23，所述的导线座23的工位与后弯线装置6以及动作的夹线装置7在同一直线上，所述的导线座23由两个开口向外的导线片230夹合组成，保证了翻折过后的线材11能准确的进入后弯线装置6的加工工位。
工作时，工人将围栏上的线材11放置在镂空槽2中，固定在定位钩21上，线材11置于弯线轴芯动41与弯线转轴42之间，即可启动机器，伸缩气缸34启动，弯线轴芯41推出卡住线材11，压线气缸51启动驱动压弯滑块52对线材11进行预先轧制，前弯线油缸45启动，弯线转轴42将线材绕弯线轴芯41空间翻折成180度的U形，当翻折后的线材11到达后弯线装置6的弯线模心61与弯线摇臂62之间的上方工位时，后弯线油缸67启动将弯线模心61与弯线摇臂62向上推出进行弯线准备，夹线气缸71启动驱动限位滑块72对线材11作水平方向的固定，后弯转油缸69启动驱动弯线摇臂62上的弯线销钉620绕弯线模心61对线材90度弯折，由于机器面板1上的结构双侧同时动作，即对称的完成了挂线部部分的生产动作，进一步的，工人只需保证线材11的长度准确即可，无需担心两侧是否对称以及需要分别弯曲多少的具体数值。
通过上述技术方案，全自动二维弯线成型机通过将线材11加工的多道工序的机构集中到一台机器上，且机器面板1上的加工结构为对称设置可以同时完成两侧的挂线加工，将工时缩短一半，整个过程中工人只需将围栏上的线材放置在定位钩21上固定即可完成挂线部的成型生产，从而实现该机器所有工序自动化生产，提高了加工生产的效率，工人不直接参与围栏上挂线部的弯折，减少工作量的同时可以降低生产过程中的工伤风险，其结构紧凑、自动化水平高、成型质量高有助于提升篮筐的加工工艺，带来显著的经济效益。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.全自动二维弯线成型机，包括机器面板，其特征在于：所述的机器面板中部设有放置围栏线材的镂空部，镂空部的左右两侧边以及底边上设有放置工件上线材的定位钩，所述的镂空部前边中部设有向前伸出至镂空部内的双侧伸轴装置，所述的机器面板以双侧伸轴装置为中轴两侧面板结构对称设置，所述的双侧伸轴装置两侧的镂空部处设有对线材空间翻折的前弯线装置，双侧伸轴装置用于驱动前弯线装置对线材限位固定，前弯线装置靠机器面板的弯线工位侧具有一弯线轴芯以及绕弯线轴芯动作的弯线转轴，前弯线装置的弯线工位对侧的机器面板侧设有一对线材预先轧制的压线装置，所述的镂空部两侧边与底边的拐角处分别设有对线材向内弯折的后弯线装置，后弯线装置的弯线工位侧具有一弯线模心以及绕弯线模心动作的弯线摇臂，后弯线装置靠机器面板侧设有一对线材限位拨叉的夹线装置。
2.如权利要求1所述的全自动二维弯线成型机，其特征在于：所述的双侧伸轴装置包括固定安装在机器面板上的前导块与后导块，所述的前导块与后导块之间留有间隔的余位，所述的前导块与后导块的下方部设有前后动作的滑块，所述的滑块端部连接有一固定在机器面板上的伸缩气缸。
3.如权利要求2所述的全自动二维弯线成型机，其特征在于：所述的滑块置于前导块中的前段为大口径块体，滑块置于后导块中的后段为小口径块体，滑块在前导块至后导块之间余位的中段为由大到小的斜面过渡的锥块结构，所述的滑块的中段锥块部分与弯线轴芯的端部配合用于横向伸缩弯线轴芯，所述的弯线轴芯与滑块接触端设有横向滚动的鼓形轴承。
4.如权利要求1所述的全自动二维弯线成型机，其特征在于：所述的前弯线装置包括纵向转动的前弯齿轮与驱动前弯齿轮转动的前弯齿条以及前弯齿条连接的前弯线油缸，所述的弯线轴芯穿过前弯齿轮安装在固定使用的夹合部上，所述的弯线转轴穿过夹合部安装在前弯齿轮上，所述的夹合部上设有供弯线转轴动作的弧形路径。
5.如权利要求1所述的全自动二维弯线成型机，其特征在于：所述的压线装置具有固定安装在在机器面板上的压线气缸，所述的压线气缸的活动端连接有对线材轧制的压弯滑块，所述的机器面板上安装有配合压弯滑块动作的压弯导轨。
6.如权利要求5所述的全自动二维弯线成型机，其特征在于：所述的机器板面上设有配合压弯滑块动作的压弯顶块，所述的压弯顶块与侧边的定位钩在同一直线上，所述的线材在加工前置于弯线轴芯与弯线转轴之间，所述的压弯滑块与压弯顶块正对线材。
7.如权利要求1所述的全自动二维弯线成型机，其特征在于：所述的后弯线装置包括固定在机器面板下方的后弯基座，所述的后弯基座上设有安装双柱导向座，双柱导向座上安装有后弯线轴与动力齿轮轴，双柱导向座下方安装有向上推动后弯线轴的后弯线油缸，所述的后弯线轴上套有可以绕后弯线轴转动的后弯线齿轴，所述的弯线模心固定在后弯线轴顶部，所述的弯线摇臂固定在后弯线齿轴上，弯线摇臂顶部安装有绕弯线模心弯线使用的弯线销钉，所述的后弯线齿轴与动力齿轮轴上的齿轮啮合传动。
8.如权利要求7所述的全自动二维弯线成型机，其特征在于：所述的动力齿轮轴上的齿轮另一侧齿面上啮合有一后弯齿条，所述的后弯齿条一端连接后弯转油缸，所述的后弯转油缸固定在机器面板底部。
9.如权利要求1所述的全自动二维弯线成型机，其特征在于：所述的夹线装置具有固定安装在在机器面板上的夹线气缸，所述的夹线气缸的活动端连接有对线材固定的限位滑块，所述的机器面板上安装有配合限位滑块动作的夹线导轨。
10.如权利要求1所述的全自动二维弯线成型机，其特征在于：所述的机器面板上位于前弯线装置与后弯线装置之间设有导线座，所述的导线座的工位与后弯线装置以及动作的夹线装置在同一直线上，所述的导线座由两个开口向外的导线片夹合组成。
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Publications (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110336431A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-10-15 | 株洲凯丰实业股份有限公司 | 一种线圈折弯机构 |
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2019
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110336431A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-10-15 | 株洲凯丰实业股份有限公司 | 一种线圈折弯机构 |
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