CN116354115A - 一种适用于长玻璃生产的加长型合片机 - Google Patents

Abstract

本发明属于中空玻璃合片机技术领域，具体公开了一种适用于长玻璃生产的加长型合片机，包括底座、第一吸附组件、第二吸附组件、输送带抬升组件、加长底座、第一加长支撑组件、第二加长支撑组件和辊轮抬升组件；第一加长支撑组件和第一吸附组件相配合，第二加长支撑组件和第二吸附组件相配合，输送带抬升组件和辊轮抬升组件相配合。通过在只适用于小玻璃的合片机上增加加长底座、第一加长支撑组件、第二加长支撑组件、辊轮抬升组件等结构，适用于生产大玻璃，相比于延长原有合片机的整体结构，加长的结构整体结构简单，这大大地降低了大玻璃的生产成本；另外，拆除掉加长的结构，仍可以生产小玻璃。

Description

一种适用于长玻璃生产的加长型合片机

技术领域

本申请涉及中空玻璃合片机技术领域，特别涉及一种适用于长玻璃生产的加长型合片机。

背景技术

合片机是一种生产中空玻璃的装置，其中，中空玻璃是由两块玻璃及中间的铝框组成。在生产中空玻璃时，其中一块玻璃经传送机构输送到合片机上，此时，需要将该块玻璃进行抬起，从而使得玻璃被吸盘吸住；随后，另一个带有铝框的玻璃经传送机构输送到合片机上，从而使得第一块玻璃和第二块带有铝框的玻璃相贴合，最终制得中空玻璃。

中国专利公开号为CN112938492A公开了一种双工位合片机，该专利产品是用于生产小玻璃的，无法生产大玻璃。因此，在该专利产品的技术基础上，当生产大玻璃时，需要延长该专利产品的整体长度，而由于其整体结构较为复杂，这会大大地增加了装置的设备成本；如果延长了该专利产品的整体长度，却只能生产大玻璃，又无法生产小玻璃了。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

鉴于以上技术问题中的至少一项，本申请提供一种适用于长玻璃生产的加长型合片机。

根据本申请的一个方面，提供一种适用于长玻璃生产的加长型合片机，包括底座，所述底座上固定安装有第一吸附组件，所述底座上滑动连接第二吸附组件，所述底座上转动安装输送带抬升组件，所述输送带抬升组件的转动方向垂直于所述输送带抬升组件的输送方向，所述底座固定连接加长底座，所述加长底座上固定安装第一加长支撑组件，所述加长底座上滑动连接第二加长支撑组件，所述加长底座上安装有辊轮抬升组件；所述第一加长支撑组件和所述第一吸附组件相配合，所述第二加长支撑组件和所述第二吸附组件相配合，所述输送带抬升组件和所述辊轮抬升组件相配合。

在一种实现方式中，所述第一吸附组件包括固定侧架、第一负压腔体、固定倾斜板和多个第一吸附件，所述固定侧架固定安装在所述底座上，所述固定侧架、所述第一负压腔体和所述固定倾斜板三者固定连接，所述第一负压腔体和所述固定倾斜板之间连接有所述第一吸附件，所述第一吸附件包括相连通的第一吸附进口和第一吸附出口，所述第一吸附出口安装在所述第一负压腔体内，所述第一吸附进口安装在所述固定倾斜板上，所述第一吸附进口和所述固定倾斜板的板面相齐平。

在一种实现方式中，所述第一加长支撑组件包括倾斜支撑板，所述倾斜支撑板的板面上转动连接多个支撑滚轮，多个所述支撑滚轮阵列分布在所述倾斜支撑板上，多个所述支撑滚轮均处在同一平面位置上，多个所述支撑滚轮和所述倾斜支撑板的板面不齐平，所述支撑滚轮平行于倾斜支撑板的最外点所在的平面和所述第一吸附件的第一吸附进口所在的平面相齐平。

在一种实现方式中，所述第一加长支撑组件还包括支撑加强板，所述支撑加强板固定连接所述辊轮抬升组件，所述辊轮抬升组件处于所述倾斜支撑板的下方，所述倾斜支撑板远离所述第二加长支撑组件的一侧固定连接所述支撑加强板，所述支撑加强板底部和所述加长底座固定连接。

在一种实现方式中，所述第二吸附组件包括移动侧架、第二负压腔体、移动倾斜板和多个第二吸附件，所述移动侧架滑动安装在所述底座上，所述移动侧架、所述第二负压腔体和所述移动倾斜板三者固定连接，所述第二负压腔体和所述移动倾斜板之间连接有所述第二吸附件，所述第二吸附件包括相连通的第二吸附进口和第二吸附出口，所述第二吸附出口安装在所述第二负压腔体内，所述第二吸附进口安装在所述移动倾斜板上，所述第二吸附进口固定连接第一橡胶盘，所述移动倾斜板上开设有橡胶盘吸附变形槽，所述第一橡胶盘处于所述橡胶盘吸附变形槽内，所述橡胶盘吸附变形槽的直径大于所述第一橡胶盘的直径。

在一种实现方式中，所述第二加长支撑组件包括移动支撑架和多个第三吸附组件，所述移动支撑架和所述第二负压腔体固定连接，多个所述第三吸附组件阵列分布在所述移动支撑架上，所述第三吸附组件包括第二橡胶盘，所述第二橡胶盘和所述第一橡胶盘处于同一平面位置上。

在一种实现方式中，所述第二加长支撑组件还包括防护罩，所述移动支撑架远离所述第一加长支撑组件的一侧面固定安装有所述防护罩，所述移动支撑架固定连接所述加长底座的滑块，所述移动支撑架靠近所述第一加长支撑组件的一侧面阵列安装有所述第三吸附组件，所述移动支撑架内部开设有支架内腔，所述支架内腔和所述第二负压腔体相连通，所述第三吸附组件包括相连通的第三吸附进口和第三吸附出口，所述第三吸附出口和所述支架内腔相连通。

在一种实现方式中，所述输送带抬升组件包括输送带机构和铰接抬升机构，所述铰接抬升机构包括第一伸缩组件、7型铰接板、抬升板、铰接杆和固定杆，所述第一伸缩组件包括第一伸缩主体和第一伸缩杆，所述抬升板包括固定连接的三角板和抬升支撑板；所述第一伸缩主体铰接安装在所述底座上，所述第一伸缩杆和所述7型铰接板的长边底端相铰接，所述7型铰接板的长短边汇合端转动连接横轴，所述横轴固定安装在所述底座上，所述7型铰接板的短边顶端和所述三角板相铰接，所述三角板铰接点位置所对应的板边固定连接所述抬升支撑板，所述抬升支撑板和所述铰接杆相铰接，所述铰接杆和所述固定杆转动连接，所述固定杆固定安装在所述底座上；所述抬升支撑板上固定安装有所述输送带机构，所述输送带机构包括输送带，所述输送带的平面和所述抬升支撑板的顶面相平行。

在一种实现方式中，所述辊轮抬升组件包括辊轮安装壳体，所述辊轮安装壳体转动连接有多个支撑辊轮，所述辊轮安装壳体固定连接多个抬升基座，多个所述支撑辊轮和多个所述抬升基座沿着所述辊轮安装壳体的长度方向进行并排分布，所述抬升基座滑动连接抬升块，所述抬升块的最高点位置高于或低于所述支撑辊轮的最高点位置，在所述铰接抬升机构抬升所述输送带机构后，所述抬升块的顶面和所述输送带的平面相平行。

在一种实现方式中，所述加长底座包括滑动基座组件和支撑横梁，所述滑动基座组件和所述底座之间固定连接所述支撑横梁；所述滑动基座组件包括倾斜基座、第二伸缩组件、滑块和滑轨，所述第二伸缩组件包括第二伸缩主体和第二伸缩杆；所述倾斜基座的倾斜面上固定安装有所述滑轨和所述伸缩主体，所述滑轨和所述滑块滑动连接，所述伸缩杆和所述滑块固定连接，所述滑块和所述第二加长支撑组件固定连接。

本申请具有如下技术效果：

本申请通过在只适用于小玻璃的合片机上增加加长底座、第一加长支撑组件、第二加长支撑组件、辊轮抬升组件等结构，适用于生产大玻璃，相比于延长原有合片机的整体结构，加长的结构整体结构简单，这大大地降低了大玻璃的生产成本；另外，拆除掉加长的结构，仍可以生产小玻璃。

下面结合附图与实施例，对本申请进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的结构示意图；

图2是图1中A处的结构放大图；

图3是本申请的部分结构示意图；

图4是图3中B处的结构放大图；

图5是图3中C处的结构放大图；

图6是本申请的部分结构示意图；

图7是图6中D处的结构放大图；

图8是本申请中第一加长支撑组件的结构示意图；

图9是图8中E处的结构放大图；

图10是本申请中第一加长支撑组件的结构示意图。

附图标记:1、底座；2、第一吸附组件；2a、固定侧架；2b、第一负压腔体；2c、固定倾斜板；2d、第一吸附件；3、第二吸附组件；3a、移动侧架；3b、第二负压腔体；3c、移动倾斜板 ；3c-1、橡胶盘吸附变形槽；3d、第二吸附件；3d-1、第一橡胶盘；4、输送带抬升组件；4a、输送带机构；4b、铰接抬升机构；4b-1、第一伯缩组件；4b-2、7 型铰接板；4b-3、抬升板；4b-4、铰接杆；4b-5、固定杆；5、加长底座；5a、滑动基座组件；5a-1、倾斜基座;5a-2、第二伸缩组件；5a-3、滑块；5a-4、滑轨；5b、支撑横梁；6、第一加长支撑组件；6a、倾斜支撑板；6b、支撑滚轮；6c、支撑加强板；7、第二加长支撑组件；7a、移动支撑架；7b、第三吸附组件；7b-1、第二橡胶盘；7c、防护罩；8、辊轮抬升组件；8a、辊轮安装壳体；8b、支撑辊轮；8c、抬升基座；8d、抬升块。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请的一个实施例中，如图1~10所示，提供一种适用于长玻璃生产的加长型合片机。

如图1-4所示，一种适用于长玻璃生产的加长型合片机，包括底座1，底座1上固定安装有第一吸附组件2，第一吸附组件2用于倾斜吸附玻璃；底座1上滑动连接第二吸附组件3，第二吸附组件3用于倾斜吸附玻璃；第一吸附组件2和第二吸附组件3相对设置。底座1上转动安装输送带抬升组件4，输送带抬升组件4的转动方向垂直于输送带抬升组件4的输送方向，输送带抬升组件4用于输送或抬升玻璃。

因此，在生产中空玻璃时，第一吸附组件2吸附第一块玻璃后，第二吸附组件3滑行靠近第一吸附组件2；随后，第一吸附组件2停止吸附工作，输送带抬升组件4进行抬升工作，将第一块玻璃抬升靠近至第二吸附组件3；第二吸附组件3开始吸附工作，从而将第一块玻璃吸附住；第二吸附组件3滑行移动，使得第二吸附组件3和第一吸附组件2之间的间距增大；带有铝框的第二块玻璃再由第一吸附组件2吸附住；此时，第二吸附组件3带着第一块玻璃滑行并靠近第二块玻璃，从而使得第一块玻璃和带有铝框的第二块玻璃进行粘合，形成中空玻璃。

当需要生产大的中空玻璃时，需要加长合片机，则，本实施例包括加长底座51、第一加长支撑组件、第二加长支撑组件和辊轮抬升组件。具体地，底座1固定连接加长底座51，加长底座51上固定安装第一加长支撑组件，加长底座51上滑动连接第二加长支撑组件，加长底座51上安装有辊轮抬升组件。

第一加长支撑组件和第一吸附组件2相配合，当第一吸附组件2吸附大玻璃时，大玻璃的一部分是倚靠在第一吸附组件2上，由于第一吸附组件2不进行吸附工作时，大玻璃仍旧会倾斜倚靠在第一吸附组件2上，因此，大玻璃的另一部分是倾斜倚靠在第一加长支撑组件上的；

第二加长支撑组件和第二吸附组件3相配合，当第二吸附组件3吸附大玻璃时，大玻璃的一部分是吸附在第二吸附组件3上，由于第二吸附组件3不进行吸附工作，大玻璃会与第二吸附组件3相分离，因此，大玻璃的另一部分也是需要吸附在第二加长支撑组件上；

输送带抬升组件4和辊轮抬升组件相配合，当输送带抬升组件4输送大玻璃的一部分，大玻璃的另一部分是由辊轮抬升组件进行输送；当输送带抬升组件4抬升大玻璃的一部分，大玻璃的另一部分是由辊轮抬升组件进行抬升的。

在第一加长支撑组件和第一吸附组件2相配合的具体结构中：

如图1和2所示，第一吸附组件2包括固定侧架2a、第一负压腔体2b、固定倾斜板2c和多个第一吸附件2d，其中，第一负压腔体2b进行密封处理，固定侧架2a固定安装在底座1上，固定侧架2a、第一负压腔体2b和固定倾斜板2c三者固定连接，第一负压腔体2b和固定倾斜板2c之间连接有第一吸附件2d，多个第一吸附件2d阵列分布。如图2所示，第一吸附件2d用于吸附玻璃，第一吸附件2d包括相连通的第一吸附进口和第一吸附出口，第一吸附出口安装在第一负压腔体2b内，第一吸附进口安装在固定倾斜板2c上，第一吸附进口和固定倾斜板2c的板面相齐平。第一负压腔体2b连接有负压源，负压源工作运行，第一负压腔体2b处于负压环境，玻璃倚靠在固定倾斜板2c上，并且由第一吸附进口吸附住。

如图8防护罩所示，第一加长支撑组件包括倾斜支撑板，倾斜支撑板的板面上转动连接多个支撑滚轮，多个支撑滚轮阵列分布在倾斜支撑板上，多个支撑滚轮均处在同一平面位置上，多个支撑滚轮和倾斜支撑板的板面不齐平，支撑滚轮平行于倾斜支撑板的最外点所在的平面和第一吸附件2d的第一吸附进口所在的平面相齐平。支撑滚轮可以支撑玻璃，并在输送玻璃的时候，进行滚动，减少玻璃输送过程中产生的摩擦力。

进一步地，如图10所示，第一加长支撑组件还包括支撑加强板，支撑加强板固定连接辊轮抬升组件，辊轮抬升组件处于倾斜支撑板的下方，倾斜支撑板远离第二加长支撑组件的一侧固定连接支撑加强板，支撑加强板底部和加长底座51固定连接。

第二加长支撑组件和第二吸附组件3相配合的具体结构中：

如图3和4所示，第二吸附组件3包括移动侧架3a、第二负压腔体3b、移动倾斜板和多个第二吸附件3d，其中，第二负压腔体3b进行密封处理，移动侧架3a滑动安装在底座1上，移动侧架3a、第二负压腔体3b和移动倾斜板三者固定连接，第二负压腔体3b和移动倾斜板之间连接有第二吸附件3d，多个第二吸附件3d阵列分布。如图4所示，第二吸附件3d包括相连通的第二吸附进口和第二吸附出口，第二吸附出口安装在第二负压腔体3b内，第二吸附进口安装在移动倾斜板上，第二吸附进口固定连接第一橡胶盘3d-1，移动倾斜板上开设有橡胶盘吸附变形槽3c-1，第一橡胶盘3d-1处于所述橡胶盘吸附变形槽3c-1内，橡胶盘吸附变形槽3c-1的直径大于第一橡胶盘3d-1的直径。第二负压腔体3b连接有负压源，负压源工作运行，第二负压腔体3b处于负压环境，玻璃由第二吸附进口吸附住，第一橡胶盘3d-1可以增大吸附面积。

如图2所示，第二加长支撑组件包括移动支撑架和多个第三吸附组件，移动支撑架和第二负压腔体3b固定连接，多个第三吸附组件阵列分布在移动支撑架上，第三吸附组件包括第二橡胶盘，第二橡胶盘和所述第一橡胶盘3d-1处于同一平面位置上。第二橡胶盘吸附住玻璃，并且可以增大吸附面积。

进一步地，第二加长支撑组件还包括防护罩，移动支撑架远离第一加长支撑组件的一侧面固定安装有防护罩，移动支撑架固定连接加长底座51的滑块，移动支撑架靠近第一加长支撑组件的一侧面阵列安装有第三吸附组件，移动支撑架内部开设有支架内腔，支架内腔和第二负压腔体3b相连通，第三吸附组件包括相连通的第三吸附进口和第三吸附出口，第三吸附出口和支架内腔相连通。

输送带抬升组件4和辊轮抬升组件相配合的具体结构中：

输送带抬升组件4包括输送带机构4a和铰接抬升机构4b，输送带机构4a用于输送玻璃；铰接抬升机构4b包括第一伸缩组件、7支撑加强板型铰接板、抬升板4b-3、铰接杆4b-4和固定杆4b-5，第一伸缩组件包括第一伸缩主体和第一伸缩杆，抬升板4b-3包括固定连接的三角板和抬升支撑板，7支撑加强板型铰接板包括长边和短边，长边和短边固定连接，因此，7支撑加强板型铰接板的三个端部分别为长边底端、长短边汇合端和短边顶端。

第一伸缩主体铰接安装在底座1上，第一伸缩杆和7支撑加强板型铰接板的长边底端相铰接，7支撑加强板型铰接板的长短边汇合端转动连接横轴，横轴固定安装在底座1上，7支撑加强板型铰接板的短边顶端和三角板相铰接，三角板铰接点位置所对应的板边固定连接抬升支撑板，抬升支撑板和铰接杆4b-4相铰接，铰接杆4b-4和固定杆4b-5转动连接，固定杆4b-5固定安装在底座1上；抬升支撑板上固定安装有输送带机构4a，输送带机构4a包括输送带，输送带的平面和抬升支撑板的顶面相平行。因此，第一伸缩组件工作运行，可以使得抬升板4b-3发生高度以及角度的改变，从而实现抬升输送带机构4a的目的；在抬升之前，输送带机构4a的输送平面和固定倾斜板2c的板面相垂直，在抬升之后，输送带机构4a的输送平面为水平面。

辊轮抬升组件包括辊轮安装壳体，辊轮安装壳体转动连接有多个支撑辊轮，辊轮安装壳体固定连接多个抬升基座，多个支撑辊轮和多个抬升基座沿着辊轮安装壳体的长度方向进行并排分布，抬升基座滑动连接抬升块，抬升块的滑行方向平行于倾斜支撑板的板面，抬升块的滑行动作由伸缩组件实现，伸缩组件为液压缸。在输送玻璃时，抬升块的最高点位置低于支撑辊轮的最高点位置，支撑辊轮进行输送玻璃，此时，支撑辊轮的转动由电机实现，多个支撑辊轮转动安装在辊轮安装壳体上，且多个支撑辊轮之间通过齿轮啮合进行传动；当需要抬升玻璃时，抬升块的最高点位置高于支撑辊轮的最高点位置，抬升块的滑行工作和铰接抬升机构4b的铰接工作同时运行，在铰接抬升机构4b抬升输送带机构4a后，抬升块的顶面和输送带的平面相平行，抬升块的顶面为水平面。

加长底座51包括滑动基座组件5a和支撑横梁，滑动基座组件5a和底座1之间固定连接支撑横梁。滑动基座组件5a包括倾斜基座、第二伸缩组件、滑块和滑轨，第二伸缩组件包括第二伸缩主体和第二伸缩杆，第二伸缩组件为液压缸，其中第二伸缩主体为液压缸壳体，第二伸缩杆为液压缸伸缩杆；倾斜基座的倾斜面上固定安装有滑轨和伸缩主体，滑轨和滑块滑动连接，伸缩杆和滑块固定连接，滑块和第二加长支撑组件固定连接。因此，第二伸缩组件工作运行，带动第二加长支撑组件在滑轨上的滑行，且第二加长支撑组件的滑行动作和第二吸附组件3的滑行动作保持一致。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本申请技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本申请技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种适用于长玻璃生产的加长型合片机，包括底座，所述底座上固定安装有第一吸附组件，所述底座上滑动连接第二吸附组件，所述底座上转动安装输送带抬升组件，所述输送带抬升组件的转动方向垂直于所述输送带抬升组件的输送方向，其特征在于，所述底座固定连接加长底座，所述加长底座上固定安装第一加长支撑组件，所述加长底座上滑动连接第二加长支撑组件，所述加长底座上安装有辊轮抬升组件；

所述第一加长支撑组件和所述第一吸附组件相配合，所述第二加长支撑组件和所述第二吸附组件相配合，所述输送带抬升组件和所述辊轮抬升组件相配合。

2.根据权利要求1所述的一种适用于长玻璃生产的加长型合片机，其特征在于，所述第一吸附组件包括固定侧架、第一负压腔体、固定倾斜板和多个第一吸附件，所述固定侧架固定安装在所述底座上，所述固定侧架、所述第一负压腔体和所述固定倾斜板三者固定连接，所述第一负压腔体和所述固定倾斜板之间连接有所述第一吸附件，所述第一吸附件包括相连通的第一吸附进口和第一吸附出口，所述第一吸附出口安装在所述第一负压腔体内，所述第一吸附进口安装在所述固定倾斜板上，所述第一吸附进口和所述固定倾斜板的板面相齐平。

3.根据权利要求2所述的一种适用于长玻璃生产的加长型合片机，其特征在于，所述第一加长支撑组件包括倾斜支撑板，所述倾斜支撑板的板面上转动连接多个支撑滚轮，多个所述支撑滚轮阵列分布在所述倾斜支撑板上，多个所述支撑滚轮均处在同一平面位置上，多个所述支撑滚轮和所述倾斜支撑板的板面不齐平，所述支撑滚轮平行于倾斜支撑板的最外点所在的平面和所述第一吸附件的第一吸附进口所在的平面相齐平。

4.根据权利要求3所述的一种适用于长玻璃生产的加长型合片机，其特征在于，所述第一加长支撑组件还包括支撑加强板，所述支撑加强板固定连接所述辊轮抬升组件，所述辊轮抬升组件处于所述倾斜支撑板的下方，所述倾斜支撑板远离所述第二加长支撑组件的一侧固定连接所述支撑加强板，所述支撑加强板底部和所述加长底座固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种适用于长玻璃生产的加长型合片机，其特征在于，所述第二吸附组件包括移动侧架、第二负压腔体、移动倾斜板和多个第二吸附件，所述移动侧架滑动安装在所述底座上，所述移动侧架、所述第二负压腔体和所述移动倾斜板三者固定连接，所述第二负压腔体和所述移动倾斜板之间连接有所述第二吸附件，所述第二吸附件包括相连通的第二吸附进口和第二吸附出口，所述第二吸附出口安装在所述第二负压腔体内，所述第二吸附进口安装在所述移动倾斜板上，所述第二吸附进口固定连接第一橡胶盘，所述移动倾斜板上开设有橡胶盘吸附变形槽，所述第一橡胶盘处于所述橡胶盘吸附变形槽内，所述橡胶盘吸附变形槽的直径大于所述第一橡胶盘的直径。

6.根据权利要求5所述的一种适用于长玻璃生产的加长型合片机，其特征在于，所述第二加长支撑组件包括移动支撑架和多个第三吸附组件，所述移动支撑架和所述第二负压腔体固定连接，多个所述第三吸附组件阵列分布在所述移动支撑架上，所述第三吸附组件包括第二橡胶盘，所述第二橡胶盘和所述第一橡胶盘处于同一平面位置上。

7.根据权利要求6所述的一种适用于长玻璃生产的加长型合片机，其特征在于，所述第二加长支撑组件还包括防护罩，所述移动支撑架远离所述第一加长支撑组件的一侧面固定安装有所述防护罩，所述移动支撑架固定连接所述加长底座的滑块，所述移动支撑架靠近所述第一加长支撑组件的一侧面阵列安装有所述第三吸附组件，所述移动支撑架内部开设有支架内腔，所述支架内腔和所述第二负压腔体相连通，所述第三吸附组件包括相连通的第三吸附进口和第三吸附出口，所述第三吸附出口和所述支架内腔相连通。

8.根据权利要求1所述的一种适用于长玻璃生产的加长型合片机，其特征在于，所述输送带抬升组件包括输送带机构和铰接抬升机构，所述铰接抬升机构包括第一伸缩组件、7型铰接板、抬升板、铰接杆和固定杆，所述第一伸缩组件包括第一伸缩主体和第一伸缩杆，所述抬升板包括固定连接的三角板和抬升支撑板；

所述第一伸缩主体铰接安装在所述底座上，所述第一伸缩杆和所述7型铰接板的长边底端相铰接，所述7型铰接板的长短边汇合端转动连接横轴，所述横轴固定安装在所述底座上，所述7型铰接板的短边顶端和所述三角板相铰接，所述三角板铰接点位置所对应的板边固定连接所述抬升支撑板，所述抬升支撑板和所述铰接杆相铰接，所述铰接杆和所述固定杆转动连接，所述固定杆固定安装在所述底座上；

所述抬升支撑板上固定安装有所述输送带机构，所述输送带机构包括输送带，所述输送带的平面和所述抬升支撑板的顶面相平行。

9.根据权利要求8所述的一种适用于长玻璃生产的加长型合片机，其特征在于，所述辊轮抬升组件包括辊轮安装壳体，所述辊轮安装壳体转动连接有多个支撑辊轮，所述辊轮安装壳体固定连接多个抬升基座，多个所述支撑辊轮和多个所述抬升基座沿着所述辊轮安装壳体的长度方向进行并排分布，所述抬升基座滑动连接抬升块，所述抬升块的最高点位置高于或低于所述支撑辊轮的最高点位置，在所述铰接抬升机构抬升所述输送带机构后，所述抬升块的顶面和所述输送带的平面相平行。

10.根据权利要求1所述的一种适用于长玻璃生产的加长型合片机，其特征在于，所述加长底座包括滑动基座组件和支撑横梁，所述滑动基座组件和所述底座之间固定连接所述支撑横梁；

所述滑动基座组件包括倾斜基座、第二伸缩组件、滑块和滑轨，所述第二伸缩组件包括第二伸缩主体和第二伸缩杆；

所述倾斜基座的倾斜面上固定安装有所述滑轨和所述伸缩主体，所述滑轨和所述滑块滑动连接，所述伸缩杆和所述滑块固定连接，所述滑块和所述第二加长支撑组件固定连接。

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