CN107727667A - 一种大尺寸印制电路板缺陷检测仪 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大尺寸印制电路板缺陷检测仪，涉及检测仪器领域，其包括机身，机壳，以及自动光学检测成像仪，所述机身上设有沿长度方向并排设置的导轨一、与所述导轨一滑移配合的装载平台以及驱动所述装载平台沿所述导轨一滑移的驱动机构一，所述自动光学检测成像仪沿所述机身的宽度方向可往复运动的设置在所述机身的上方，所述自动光学检测成像仪的运动方向与所述装载平台的运动方向相互垂直，所述装载平台每次沿所述导轨一向前运动的距离与所述自动光学检测成像仪每次运动的检测范围的宽度尺寸相等。本发明具有实用性好，适用范围广，操作简单的优点。

Description

一种大尺寸印制电路板缺陷检测仪
技术领域
本发明涉及检测仪器领域，具体涉及一种大尺寸印制电路板缺陷检测仪。
背景技术
现有的印制电路板缺陷检测仪都只是适用于尺寸小、厚度薄的电路板，而且自动光学检测成像仪的检测范围与印制电路板的尺寸也是相适配的，一般自动光学检测成像仪沿着运动方向一次就可对印制电路板进行全面的检测，然而针对大尺寸、超厚度的印制电路板时就不能够检测了。
发明内容
为了克服背景技术的不足，本发明提供一种应用范围广，操作简单的大尺寸印制电路板缺陷检测仪。
本发明所采用的技术方案：一种大尺寸印制电路板缺陷检测仪，其包括机身，机壳，以及自动光学检测成像仪，所述机身上设有沿长度方向并排设置的导轨一、与所述导轨一滑移配合的装载平台以及驱动所述装载平台沿所述导轨一滑移的驱动机构一，所述自动光学检测成像仪沿所述机身的宽度方向可往复运动的设置在所述机身的上方，所述自动光学检测成像仪的运动方向与所述装载平台的运动方向相互垂直，所述装载平台每次沿所述导轨一向前运动的距离与所述自动光学检测成像仪每次运动的检测范围的宽度尺寸相等。
所述机身宽度方向的两端设有用于供所述自动光学检测成像仪安装的安装架，所述安装架上设有与所述导轨一垂直且与所述自动光学检测成像仪滑移配合的导轨二、与所述自动光学检测成像仪配合的驱动机构二。
所述驱动机构一和驱动机构二都采用电机以及与电机连接的滚珠丝杆副。
所述安装架下方正对所述装载平台的位置处的两侧设有平行且等高的横梁，每条所述横梁下方都设有若干等距设置的压平部件。
所述压平部件采用伸缩端朝下且带有缓冲垫的气缸。
所述装载平台包括支撑支架、若干与所述支撑支架底面密封贴合的底板以及盖装在所述支撑支架上且密封贴合的盖板，所述支撑支架由若干根纵横交错的隔离块组成且成型有若干个呈矩形阵列的容置空间。
每相隔一列的所述容置空间内都设有可上升显露在所述盖板外且可下降浸没在所述盖板下的辊轮机构。
所述辊轮机构包括伸缩件、辊轮、供所述伸缩件固定安装的固定板、安装在所述伸缩件伸缩端且与所述辊轮两端铰接的安装支架，所述辊轮与安装支架之间设有轴承。
所述装载平台还设有用于吸附待检测印制电路板的吸风机构，所述吸风机构包括与所述辊轮机构间隔设置的吸盘，连通各个所述吸盘的管道以及风机，所述风机与所述管道之间设有长度可伸缩的风管。
所述底板相隔一列所述辊轮机构的贴合在所述支撑支架的下方，每一列所述吸盘都由所述底板、盖板以及支撑支架组成、所述盖板上设有若干列与所述底板对应的小孔，所述吸盘内的各个容置空间都是相通的。
本发明的有益效果是：通过在能放置大尺寸、超厚度印制电路板的机身上安装可横向往返运动的自动光学检测成像仪，自动光学检测成像仪先沿着印制电路板的宽度方向运动一个行程，再驱动机身沿着导轨一向前移动，移动的距离与自动光学检测成像仪检测范围的宽度尺寸相等，依次类推，每次自动光学检测成像仪对印制电路板进行检测后，机身再进行移动，接着对印制电路板下一个位置进行检测，保证对整块大尺寸的印制电路板都进行检测，具有实用性好，适用范围广，操作简单的优点。
附图说明
图1为本发明实施例大尺寸印制电路板缺陷检测仪的外部结构示意图。
图2为本发明实施例大尺寸印制电路板缺陷检测仪去除机壳后的结构示意图。
图3为自动光学检测成像仪与安装架的结构示意图。
图4为机身和装载平台的结构示意图。
图5为装载平台的拆分结构示意图。
图6为辊轮机构的结构示意图。
图7为吸风机构的结构示意图。
图8为吸风机构的底部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：
如图所示，一种大尺寸印制电路板缺陷检测仪，其包括机身1，机壳2，以及自动光学检测成像仪3，所述机身1上设有沿长度方向并排设置的导轨一11、与所述导轨一11滑移配合的装载平台4以及驱动所述装载平台4沿所述导轨一11滑移的驱动机构一12，所述自动光学检测成像仪3沿所述机身1的宽度方向可往复运动的设置在所述机身1的上方，所述自动光学检测成像仪3的运动方向与所述装载平台4的运动方向相互垂直，所述装载平台4每次沿所述导轨一11向前运动的距离与所述自动光学检测成像仪3每次运动的检测范围的宽度尺寸相等，通过在能放置大尺寸、超厚度印制电路板的机身上安装可横向往返运动的自动光学检测成像仪，自动光学检测成像仪先沿着印制电路板的宽度方向运动一个行程，再驱动机身沿着导轨一向前移动，移动的距离与自动光学检测成像仪检测范围的宽度尺寸相等，依次类推，每次自动光学检测成像仪对印制电路板进行检测后，机身再进行移动，接着对印制电路板下一个位置进行检测，保证对整块大尺寸的印制电路板都进行检测，具有实用性好，适用范围广，操作简单的优点。
其中，本实施例采用的自动光学检测成像仪的分辨率为5微米，精度高。
所述机身1宽度方向的两端设有用于供所述自动光学检测成像仪3安装的安装架13，所述安装架13上设有与所述导轨一11垂直且与所述自动光学检测成像仪3滑移配合的导轨二14、与所述自动光学检测成像仪3配合的驱动机构二15，所述驱动机构一12和驱动机构二15都采用电机以及与电机连接的滚珠丝杆副，电机驱动滚珠丝杆副转动，同时带动与丝杆副连接的自动光学检测成像仪沿着导轨二往复滑移。
所述安装架13下方正对所述装载平台4的位置处的两侧设有平行且等高的横梁131，每条所述横梁131下方都设有若干等距设置的压平部件5，所述压平部件5采用伸缩端朝下且带有缓冲垫51的气缸，在自动光学检测成像仪进行工作前，气缸向下伸长，压平印制电路板，保证印制电路板能够在扫描时处于平整状态。
所述装载平台4包括支撑支架41、若干与所述支撑支架41底面密封贴合的底板42以及盖装在所述支撑支架41上且密封贴合的盖板43，所述支撑支架41由若干根纵横交错的隔离块411组成且成型有若干个呈矩形阵列的容置空间412，每相隔一列的所述容置空间412内都设有可上升显露在所述盖板43外且可下降浸没在所述盖板43下的辊轮机构6，所述辊轮机构6包括伸缩件61、辊轮62、供所述伸缩件61固定安装的固定板63、安装在所述伸缩件61伸缩端且与所述辊轮62两端铰接的安装支架64，所述辊轮62与安装支架64之间设有轴承65，因为印制电路板是大尺寸、超厚度的，将其搬上机身存在一定困难，通过设置辊轮机构能够减轻操作强度，另外，辊轮机构是可升降的，当印制电路板在辊轮上调整好位置后，辊轮机构整体下降至盖板以下位置，印制电路板放置在盖板上。
所述装载平台4还设有用于吸附待检测印制电路板的吸风机构，所述吸风机构包括与所述辊轮机构6间隔设置的吸盘，连通各个所述吸盘的管道72以及风机73，所述风机73与所述管道72之间设有长度可伸缩的风管74，所述底板42相隔一列所述辊轮机构6的贴合在所述支撑支架41的下方，每一列所述吸盘都由所述底板42、盖板43以及支撑支架41组成、所述盖板43上设有若干列与所述底板42对应的小孔75，所述吸盘内的各个容置空间412都是相通的，印制电路板紧贴安置在盖板上，风机开启通过风管和管道将吸盘内的各个相通的容置空间都抽成真空，保证印制电路板牢牢的被吸附在盖板上，提高检测精度。
本发明的工作原理：将印制电路板放置在装载平台的辊轮机构上，精准调整印制电路板的位置，调整好后，辊轮机构下降，印制电路板紧贴放置在盖板上风机开启通过风管和管道将吸盘内的各个相通的容置空间都抽成真空，保证印制电路板牢牢的被吸附在盖板上，吸平印制电路板上的褶皱；然后，自动光学检测成像仪开始工作，先让分布在横梁下方的气缸抵住印制电路板，压平印制电路板上的褶皱，接着自动光学检测成像仪从印制电路板宽度方向的一端移动到另一端，到位后，气缸收缩，机身上的电机和丝杆副带动装载平台沿着导轨一向前移动一段距离后停止，气缸再次下降抵住印制电路板，自动光学检测成像仪再进行反向移动，依次类推，自动光学检测成像仪经过多次往复运动，直至检测完整块印制电路板。
实施例不应视为对发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大尺寸印制电路板缺陷检测仪，其包括机身（1），机壳（2），以及自动光学检测成像仪（3），其特征在于：所述机身（1）上设有沿长度方向并排设置的导轨一（11）、与所述导轨一（11）滑移配合的装载平台（4）以及驱动所述装载平台（4）沿所述导轨一（11）滑移的驱动机构一（12），所述自动光学检测成像仪（3）沿所述机身（1）的宽度方向可往复运动的设置在所述机身（1）的上方，所述自动光学检测成像仪（3）的运动方向与所述装载平台（4）的运动方向相互垂直，所述装载平台（4）每次沿所述导轨一（11）向前运动的距离与所述自动光学检测成像仪（3）每次运动的检测范围的宽度尺寸相等。
2.根据权利要求1所述的大尺寸印制电路板缺陷检测仪，其特征在于：所述机身（1）宽度方向的两端设有用于供所述自动光学检测成像仪（3）安装的安装架（13），所述安装架（13）上设有与所述导轨一（11）垂直且与所述自动光学检测成像仪（3）滑移配合的导轨二（14）、与所述自动光学检测成像仪（3）配合的驱动机构二（15）。
3.根据权利要求2所述的大尺寸印制电路板缺陷检测仪，其特征在于：所述驱动机构一（12）和驱动机构二（15）都采用电机以及与电机连接的滚珠丝杆副。
4.根据权利要求2所述的大尺寸印制电路板缺陷检测仪，其特征在于：所述安装架（13）下方正对所述装载平台（4）的位置处的两侧设有平行且等高的横梁（131），每条所述横梁（131）下方都设有若干等距设置的压平部件（5）。
5.根据权利要求4所述的大尺寸印制电路板缺陷检测仪，其特征在于：所述压平部件（5）采用伸缩端朝下且带有缓冲垫（51）的气缸。
6.根据权利要求1所述的大尺寸印制电路板缺陷检测仪，其特征在于：所述装载平台（4）包括支撑支架（41）、若干与所述支撑支架（41）底面密封贴合的底板（42）以及盖装在所述支撑支架（41）上且密封贴合的盖板（43），所述支撑支架（41）由若干根纵横交错的隔离块（411）组成且成型有若干个呈矩形阵列的容置空间（412）。
7.根据权利要求6所述的大尺寸印制电路板缺陷检测仪，其特征在于：每相隔一列的所述容置空间（412）内都设有可上升显露在所述盖板（43）外且可下降浸没在所述盖板（43）下的辊轮机构（6）。
8.根据权利要求7所述的大尺寸印制电路板缺陷检测仪，其特征在于：所述辊轮机构（6）包括伸缩件（61）、辊轮（62）、供所述伸缩件（61）固定安装的固定板（63）、安装在所述伸缩件（61）伸缩端且与所述辊轮（62）两端铰接的安装支架（64），所述辊轮（62）与安装支架（64）之间设有轴承（65）。
9.根据权利要求8所述的大尺寸印制电路板缺陷检测仪，其特征在于：所述装载平台（4）还设有用于吸附待检测印制电路板的吸风机构，所述吸风机构包括与所述辊轮机构（6）间隔设置的吸盘，连通各个所述吸盘的管道（72）以及风机（73），所述风机（73）与所述管道（72）之间设有长度可伸缩的风管（74）。
10.根据权利要求9所述的大尺寸印制电路板缺陷检测仪，其特征在于：所述底板（42）相隔一列所述辊轮机构（6）的贴合在所述支撑支架（41）的下方，每一列所述吸盘都由所述底板（42）、盖板（43）以及支撑支架（41）组成、所述盖板（43）上设有若干列与所述底板（42）对应的小孔（75），所述吸盘内的各个容置空间（412）都是相通的。
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