CN116352927A - 一种pla薄膜边角料再造粒装置 - Google Patents

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窦可存
张莉
陈兵
窦翌扬
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Abstract

本发明公开了一种PLA薄膜边角料再造粒装置，涉及回收再造粒技术领域，包括轧片箱，包括轧片箱的正面设有驱动组件、轧片箱的顶端设有熔融组件，轧片箱的两侧均铰接有箱门，轧片箱的底端分别固定设有破碎整粒机和四个支撑腿，轧片箱的内壁之间通过密封轴承转动连接有两个传动杆；本发明的有益效果是：转动螺杆，螺杆推动滑块移动，滑块推动匚型块移动，匚型块推动刮板移动，刮板的表面会与轧片辊的表面接触，当轧片辊转动时，刮板会刮除残留在轧片辊的表面的PLA物料，防止残留的PLA物料在轧片辊的表面冷却形成薄膜，避免增加轧片主机的厚度，有利于后续的碾轧。

Description

一种PLA薄膜边角料再造粒装置
技术领域
本发明涉及一种再造粒装置，特别涉及一种PLA薄膜边角料再造粒装置，属于回收再造粒技术领域。
背景技术
聚乳酸(PLA)是一种新型的生物基及可再生生物降解材料，可以使用可再生的植物资源(如玉米、木薯等)所提出的淀粉原料制成，PLA薄膜是以聚乳酸为基本材料所制成的塑料薄膜，PLA薄膜在生产过程中会产生很多边角料，目前很多厂家都是对PLA薄膜边角料进行再造粒处理实现原料回收。
其中申请号为“CN201822070912.2”所公开的“一种PE膜再造粒装置”，其“包括废膜放料卷、限宽板、挤压轮，废膜放料卷的传送方向上依次设置有限宽板和传送辊组，传送辊组远离废膜放料卷的一端设置有下刀，下刀的裁切处于圆盘切刀相切设置，传送辊组包括上下设置的挤压轮和传动轮，传动轮和圆盘切刀分别通过传送带活动连接在电机上。本实用新型结构简单、操作方便，开机前无需对螺筒长时间加热，随开随停，不破坏材料属性”，经再一步检索发现，其申请号为“CN201921462508.8”所公开的“一种泡沫粉末、边角料、废料、回收再造粒装置”，其“包括震动料斗、搅拌器、轧片防护罩和机架，所述机架的上端面中部安装有轧片防护罩，且轧片防护罩的上端面中部设置有搅拌器，同时定量加料器上安装有震动料斗。该泡沫粉末、边角料、废料、回收再造粒装置，结构设置合理，方便控制输料量，使得再造粒工作可以有序的进行，避免碎料堵塞，通过搅拌器内的转轴、第一搅拌杆和第二搅拌杆进行刮边搅拌，避免粘壁，搅拌更彻底，可提高搅拌的均匀度，轧片防护罩的设置方便轧片，相互往下挤压，有助于下一步整粒工序的进行，在破碎整粒机内进行整粒，在震动筛结构内进行筛分，更加合理实用”，但是上述边角料再造粒装置在回收PLA薄膜边角料时还存在以下缺陷：
使用两组相向转动的轧片主机碾轧熔融态的材料，PLA物料容易残留在轧片主机的表面并冷却成膜，增加轧片主机的厚度，不利于后续的碾轧。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PLA薄膜边角料再造粒装置，以解决上述背景技术中提出的现有的使用两组相向转动的轧片主机碾轧熔融态的材料，PLA物料容易残留在轧片主机的表面并冷却成膜，增加轧片主机的厚度，不利于后续的碾轧的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PLA薄膜边角料再造粒装置，包括轧片箱，包括轧片箱的正面设有驱动组件、所述轧片箱的顶端设有熔融组件，所述轧片箱的两侧均铰接有箱门，所述轧片箱的底端分别固定设有破碎整粒机和四个支撑腿，所述轧片箱的内壁之间通过密封轴承转动连接有两个传动杆，两个所述传动杆的表面均固定设有轧片辊，所述轧片箱的内部设有两个刮料组件，两个所述刮料组件均包括连接板和固定组件，两个所述连接板均固定设置在轧片箱的内壁，两个所述连接板的顶端均滑动连接有匚型块，两个所述匚型块的内壁均滑动连接有刮板，两个所述连接板的顶端均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均通过密封轴承转动连接有螺杆，两个所述螺杆的表面均螺纹连接有滑块。
优选的，两个所述滑块分别与两个滑槽的内壁滑动连接，两个所述滑块的顶端分别与两个匚型块的底端固定连接，两个所述螺杆的一端均贯穿轧片箱的内壁并置于轧片箱的外部，两个所述螺杆的一端均固定设有转盘，两个所述刮板的表面分别与两个轧片辊的表面滑动连接，两个所述刮板的表面均开设有两个第一通孔，两个所述匚型块的顶端均开设有两个与第一通孔相连通的第二通孔，两个所述匚型块的内壁均开设有两个固定孔。
优选的，两个所述固定组件均包括L型板，两个所述L型板分别固定设置在两个匚型块的顶端，两个所述L型板的表面均开设有两个导向孔，四个所述导向孔的内壁均滑动连接有导向杆，每两个相对应的所述导向杆的一端均固定设有移动板，两个所述移动板的表面均开设有辅助槽，两个所述辅助槽的内壁均固定设有拉杆，两个所述移动板与相对应的连接板之间均固定设有若干个拉簧。
优选的，四个所述导向孔的表面分别与四个第一通孔的内壁滑动连接，四个所述导向孔的表面分别与四个第二通孔的内壁滑动连接，四个所述导向孔的表面分别与四个固定孔的内壁滑动连接。
优选的，所述驱动组件包括支架，所述支架固定设置在轧片箱的正面，所述支架的正面固定设有第一电机，所述第一电机的传动轴固定设有第一齿轮，所述第一齿轮的背面与其中一个传动杆的一端固定连接，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的背面与另一个传动杆的一端固定连接。
优选的，所述熔融组件包括出料斗、遮盖组件、粉碎组件和防粘组件，所述出料斗固定设置在轧片箱的顶端，所述出料斗的内部与轧片箱的内部相连通，所述出料斗的顶端固定设有加热筒，所述加热筒采用铝合金材料制成，所述加热筒的内壁固定设有加热环，所述加热环的内壁固定设有若干个加热电阻丝，所述加热筒的表面涂覆有隔热漆，所述加热筒的底端开设有若干个第一出料槽。
优选的，所述遮盖组件包括垫块，所述垫块固定设置在加热筒的底端，所述垫块的底端固定设有第二电机，所述第二电机为正反转减速电机，所述第二电机的传动轴固定设有传动板，所述传动板的表面固定设有传动环，所述传动环的表面开设有若干个第二出料槽，若干个所述第二出料槽的内部分别与若干个第一出料槽的内部相连通。
优选的，所述粉碎组件包括粉碎筒，所述粉碎筒固定设置在加热筒的顶端，所述粉碎筒的内部与加热筒的内部相连通，所述粉碎筒的内壁固定设有过滤网，所述粉碎筒的顶端分别固定设有进料管和第三电机，所述第三电机的传动轴固定设有竖杆，所述竖杆的表面分别固定设有搅拌板和若干个切割刀片，所述搅拌板的表面与加热筒的内壁滑动连接，所述竖杆与过滤网的接触固定通过轴承转动连接。
优选的，所述防粘组件包括辅助筒，所述辅助筒固定设置在垫块的底端，所述辅助筒套设在第二电机的外部，所述辅助筒的内部固定设有第四电机，所述第四电机的传动轴固定设有连接块，所述连接块的两侧均固定设有刮片，两个所述刮片的表面均与出料斗的内壁滑动连接。
优选的，所述破碎整粒机的两侧固定设有两个挡板，两个所述挡板的一侧均固定设有燕尾块，两个挡板之间滑动连接有收粒盒，所述收粒盒的表面开设有两个燕尾槽，两个所述燕尾槽的内壁分别与两个燕尾块滑动连接，所述收粒盒的顶端与破碎整粒机的底端滑动连接，所述收粒盒的内部与破碎整粒机的内部相连通，所述收粒盒的正面固定设有把手。
与相关技术相比较，本发明提供的一种PLA薄膜边角料再造粒装置具有如下有益效果：
1、转动螺杆，螺杆推动滑块移动，滑块推动匚型块移动，匚型块推动刮板移动，刮板的表面会与轧片辊的表面接触，当轧片辊转动时，刮板会刮除残留在轧片辊的表面的PLA物料，防止残留的PLA物料在轧片辊的表面冷却形成薄膜，避免增加轧片主机的厚度，有利于后续的碾轧；
2、通过设置的固定组件便于拆卸和安装刮板，有利于刮板的清理和更换，向上拉动拉杆，拉杆带动移动板和导向杆向上移动，导向杆依次脱离固定孔和第一通孔，解除对刮板的固定，松开拉杆，拉簧会缩短并拉动移动板和导向杆向下移动，导向杆依次插入第一通孔和固定孔，完成刮板的固定；
3、切割刀片会切割从进料管进入的PLA薄膜边角料，粉碎后的细小的PLA薄膜边角料会穿过过滤网进入到加热筒的内部进行加热，粉碎后的大块的PLA薄膜边角料会被过滤网阻挡，并被切割刀片再次粉碎，通过减小PLA薄膜边角料的体积，有利于提升加热筒的加热熔融效果；
4、合格尺寸的PLA颗粒会穿过破碎整粒机进入到收粒盒的内部，收粒盒的正面固定设有把手，收粒盒的燕尾槽能够沿着燕尾块的表面滑动，最终燕尾块抵住燕尾槽正面的内壁，完成收粒盒的定位，此时收粒盒的入口对齐破碎整粒机的出料口，便于收取整粒处理的PLA颗粒。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明轧片箱的剖面结构示意图；
图3为本发明刮料组件的剖面结构示意图；
图4为本发明图3的A处放大结构示意图；
图5为本发明粉碎筒的剖面结构示意图；
图6为本发明图5的B处放大结构示意图。
图中：1、轧片箱；2、箱门；3、驱动组件；31、支架；32、第一电机；33、第一齿轮；34、第二齿轮；4、刮料组件；41、连接板；42、匚型块；43、刮板；44、滑槽；45、螺杆；46、滑块；5、固定组件；51、L型板；52、导向孔；53、导向杆；54、移动板；55、辅助槽；56、拉杆；57、拉簧；6、熔融组件；61、出料斗；62、加热筒；63、加热环；64、第一出料槽；7、遮盖组件；71、垫块；72、第二电机；73、传动板；74、传动环；75、第二出料槽；8、粉碎组件；81、粉碎筒；82、过滤网；83、第三电机；84、竖杆；85、搅拌板；86、切割刀片；9、防粘组件；91、辅助筒；92、第三电机；93、连接块；94、刮片；10、破碎整粒机；11、传动杆；12、轧片辊；13、第一通孔；14、第二通孔；15、固定孔；16、挡板；17、燕尾块；18、收粒盒；19、燕尾槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-6，本发明提供了一种PLA薄膜边角料再造粒装置，包括轧片箱1，包括轧片箱1的正面设有驱动组件3、轧片箱1的顶端设有熔融组件6，轧片箱1的两侧均铰接有箱门2，轧片箱1的底端分别固定设有破碎整粒机10和四个支撑腿，轧片箱1的内壁之间通过密封轴承转动连接有两个传动杆11，两个传动杆11的表面均固定设有轧片辊12，轧片箱1的内部设有两个刮料组件4；
破碎整粒机10的两侧固定设有两个挡板16，两个挡板16的一侧均固定设有燕尾块17，两个挡板16之间滑动连接有收粒盒18，收粒盒18的表面开设有两个燕尾槽19，两个燕尾槽19的内壁分别与两个燕尾块17滑动连接，收粒盒18的顶端与破碎整粒机10的底端滑动连接，收粒盒18的内部与破碎整粒机10的内部相连通，收粒盒18的正面固定设有把手，收粒盒18的燕尾槽19能够沿着燕尾块17的表面滑动，最终燕尾块17抵住燕尾槽19正面的内壁，完成收粒盒18的定位，此时收粒盒18的入口对齐破碎整粒机10的出料口，便于收取整粒处理的PLA颗粒；
请参阅图1-6，本发明提供了一种PLA薄膜边角料再造粒装置还包括有两个刮料组件4，两个刮料组件4均包括连接板41和固定组件5，两个连接板41均固定设置在轧片箱1的内壁，两个连接板41的顶端均滑动连接有匚型块42，两个匚型块42的内壁均滑动连接有刮板43，两个连接板41的顶端均开设有滑槽44，两个滑槽44的内壁均通过密封轴承转动连接有螺杆45，两个螺杆45的表面均螺纹连接有滑块46；
两个滑块46分别与两个滑槽44的内壁滑动连接，两个滑块46的顶端分别与两个匚型块42的底端固定连接，两个螺杆45的一端均贯穿轧片箱1的内壁并置于轧片箱1的外部，两个螺杆45的一端均固定设有转盘，两个刮板43的表面分别与两个轧片辊12的表面滑动连接，两个刮板43的表面均开设有两个第一通孔13，两个匚型块42的顶端均开设有两个与第一通孔13相连通的第二通孔14，两个匚型块42的内壁均开设有两个固定孔15；
具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先转动螺杆45，螺杆45推动滑块46移动，滑块46推动匚型块42移动，匚型块42推动刮板43移动，刮板43的表面会与轧片辊12的表面接触，当轧片辊12转动时，刮板43会刮除残留在轧片辊12的表面的PLA物料，防止残留的PLA物料在轧片辊12的表面冷却形成薄膜，避免增加轧片主机的厚度，有利于后续的碾轧。
实施例2：
两个固定组件5均包括L型板51，两个L型板51分别固定设置在两个匚型块42的顶端，两个L型板51的表面均开设有两个导向孔52，四个导向孔52的内壁均滑动连接有导向杆53，每两个相对应的导向杆53的一端均固定设有移动板54，两个移动板54的表面均开设有辅助槽55，两个辅助槽55的内壁均固定设有拉杆56，两个移动板54与相对应的连接板41之间均固定设有若干个拉簧57；
四个导向孔52的表面分别与四个第一通孔13的内壁滑动连接，四个导向孔52的表面分别与四个第二通孔14的内壁滑动连接，四个导向孔52的表面分别与四个固定孔15的内壁滑动连接；
具体的，如图2、图3、图4所示，首先当需要取下轧片辊12进行清理或更换时，向上拉动拉杆56，拉杆56带动移动板54向上移动，移动板54会带动导向杆53向上移动，导向杆53依次脱离固定孔15和第一通孔13，解除对刮板43的固定，十分方便，松开拉杆56，拉簧57会缩短并拉动移动板54向下移动，移动板54带动导向杆53向下移动，导向杆53依次插入第一通孔13和固定孔15的内部，完成刮板43的固定，因此通过设置的固定组件5便于拆卸和安装刮板43，有利于刮板43的清理和更换。
实施例3：
驱动组件3包括支架31，支架31固定设置在轧片箱1的正面，支架31的正面固定设有第一电机32，第一电机32的传动轴固定设有第一齿轮33，第一齿轮33的背面与其中一个传动杆11的一端固定连接，第一齿轮33的一侧啮合连接有第二齿轮34，第二齿轮34的背面与另一个传动杆11的一端固定连接；
具体的，如图1所示，首先第一电机32转动带动第一齿轮33转动，第一齿轮33带动第二齿轮34转动，第二齿轮34和第一齿轮33分别带动两个传动杆11转动，两个传动杆11带动两个轧片辊12转动，对PLA物料进行碾轧，有利于PLA物料的成型。
实施例4：
熔融组件6包括出料斗61、遮盖组件7、粉碎组件8和防粘组件9，出料斗61固定设置在轧片箱1的顶端，出料斗61的内部与轧片箱1的内部相连通，出料斗61的顶端固定设有加热筒62，加热筒62采用铝合金材料制成，加热筒62的内壁固定设有加热环63，加热环63的内壁固定设有若干个加热电阻丝，加热筒62的表面涂覆有隔热漆，加热筒62的底端开设有若干个第一出料槽64；
具体的，如图1、图5、图6所示，首先若干个加热电阻丝工作会释放热量，能够提升加热筒62的温度，加热筒62升温会加热经过粉碎处理而堆积在加热筒62内部的底部的PLA薄膜边角料，促使PLA薄膜边角料熔融。
实施例5：
遮盖组件7包括垫块71，垫块71固定设置在加热筒62的底端，垫块71的底端固定设有第二电机72，第二电机72为正反转减速电机，第二电机72的传动轴固定设有传动板73，传动板73的表面固定设有传动环74，传动环74的表面开设有若干个第二出料槽75，若干个第二出料槽75的内部分别与若干个第一出料槽64的内部相连通；
具体的，如图5、图6所示，第二电机72带动传动板73转动一定的角度，传动板73带动传动环74转动，传动环74转动一定的角度，促使第二出料槽75与第一出料槽64错位，此时传动环74会遮住第一出料槽64，避免PLA物料未经加热直接穿过第一出料槽64进入出料斗61的内部。
实施例6：
粉碎组件8包括粉碎筒81，粉碎筒81固定设置在加热筒62的顶端，粉碎筒81的内部与加热筒62的内部相连通，粉碎筒81的内壁固定设有过滤网82，粉碎筒81的顶端分别固定设有进料管和第三电机83，第三电机83的传动轴固定设有竖杆84，竖杆84的表面分别固定设有搅拌板85和若干个切割刀片86，搅拌板85的表面与加热筒62的内壁滑动连接，竖杆84与过滤网82的接触固定通过轴承转动连接；
具体的，如图1、图5、图6所示，首先第三电机83转动会带动竖杆84转动，竖杆84带动切割刀片86和搅拌板85转动，切割刀片86会切割从进料管进入的PLA薄膜边角料，粉碎后的细小的PLA薄膜边角料会穿过过滤网82进入到加热筒62的内部进行加热，粉碎后的大块的PLA薄膜边角料会被过滤网82阻挡，并被切割刀片86再次粉碎，通过减小PLA薄膜边角料的体积，有利于提升加热筒62的加热熔融效果，搅拌板85会搅拌加热筒62内部的PLA薄膜边角料，促使其更均匀的受热，进一步提升加热筒62的加热熔融效果。
实施例7：
防粘组件9包括辅助筒91，辅助筒91固定设置在垫块71的底端，辅助筒91套设在第二电机72的外部，辅助筒91的内部固定设有第四电机92，第四电机92的传动轴固定设有连接块93，连接块93的两侧均固定设有刮片94，两个刮片94的表面均与出料斗61的内壁滑动连接；
具体的，如图5、图6所示，首先第四电机92能够带动连接块93转动，连接块93带动两个刮片94转动，两个刮片94会搅动出料斗61内壁上的熔融的PLA物料，避免粘壁。
工作原理：具体使用时，本发明一种PLA薄膜边角料再造粒装置，首先转动螺杆45，螺杆45推动滑块46移动，滑块46推动匚型块42移动，匚型块42推动刮板43移动，刮板43的表面会与轧片辊12的表面接触，当轧片辊12转动时，刮板43会刮除残留在轧片辊12的表面的PLA物料，防止残留的PLA物料在轧片辊12的表面冷却形成薄膜，避免增加轧片主机的厚度，有利于后续的碾轧，当需要取下轧片辊12进行清理或更换时，向上拉动拉杆56，拉杆56带动移动板54向上移动，移动板54会带动导向杆53向上移动，导向杆53依次脱离固定孔15和第一通孔13，解除对刮板43的固定，十分方便，松开拉杆56，拉簧57会缩短并拉动移动板54向下移动，移动板54带动导向杆53向下移动，导向杆53依次插入第一通孔13和固定孔15的内部，完成刮板43的固定，因此通过设置的固定组件5便于拆卸和安装刮板43，有利于刮板43的清理和更换，当需要对PLA薄膜边角料进行再造粒加工时，第二电机72带动传动板73转动一定的角度，传动板73带动传动环74转动，传动环74转动一定的角度，促使第二出料槽75与第一出料槽64错位，此时传动环74会遮住第一出料槽64，避免PLA物料未经加热直接穿过第一出料槽64进入出料斗61的内部，将PLA薄膜边角料通过进料管加入粉碎筒81，第三电机83转动会带动竖杆84转动，竖杆84带动切割刀片86和搅拌板85转动，切割刀片86会切割从进料管进入的PLA薄膜边角料，粉碎后的细小的PLA薄膜边角料会穿过过滤网82进入到加热筒62的内部进行加热，粉碎后的大块的PLA薄膜边角料会被过滤网82阻挡，并被切割刀片86再次粉碎，通过减小PLA薄膜边角料的体积，有利于提升加热筒62的加热熔融效果，搅拌板85会搅拌加热筒62内部的PLA薄膜边角料，促使其更均匀的受热，进一步提升加热筒62的加热熔融效果，若干个加热电阻丝工作会释放热量，能够提升加热筒62的温度，加热筒62升温会加热经过粉碎处理而堆积在加热筒62内部的底部的PLA薄膜边角料，加热特定时间后PLA薄膜边角料会熔融成所需的PLA物料，第二电机72带动传动板73反向转动一定的角度，传动板73带动传动环74反向转动，传动环74反向转动一定的角度，促使第二出料槽75与第一出料槽64对齐，此时传动环74无法第一出料槽64，PLA物料进入出料斗61的内部，第四电机92能够带动连接块93转动，连接块93带动两个刮片94转动，两个刮片94会搅动出料斗61内壁上的熔融的PLA物料，避免粘壁，第一电机32转动带动第一齿轮33转动，第一齿轮33带动第二齿轮34转动，第二齿轮34和第一齿轮33分别带动两个传动杆11转动，两个传动杆11带动两个轧片辊12转动，对PLA物料进行碾轧，有利于PLA物料的成型，PLA进入到破碎整粒机10的内部进行破碎整粒，合格尺寸的PLA颗粒会穿过破碎整粒机10进入到收粒盒18的内部，收粒盒18的正面固定设有把手，收粒盒18的燕尾槽19能够沿着燕尾块17的表面滑动，最终燕尾块17抵住燕尾槽19正面的内壁，完成收粒盒18的定位，此时收粒盒18的入口对齐破碎整粒机10的出料口，便于收取整粒处理的PLA颗粒。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种PLA薄膜边角料再造粒装置，包括轧片箱(1)，其特征在于，包括轧片箱(1)的正面设有驱动组件(3)、所述轧片箱(1)的顶端设有熔融组件(6)，所述轧片箱(1)的两侧均铰接有箱门(2)，所述轧片箱(1)的底端分别固定设有破碎整粒机(10)和四个支撑腿，所述轧片箱(1)的内壁之间通过密封轴承转动连接有两个传动杆(11)，两个所述传动杆(11)的表面均固定设有轧片辊(12)，所述轧片箱(1)的内部设有两个刮料组件(4)，两个所述刮料组件(4)均包括连接板(41)和固定组件(5)，两个所述连接板(41)均固定设置在轧片箱(1)的内壁，两个所述连接板(41)的顶端均滑动连接有匚型块(42)，两个所述匚型块(42)的内壁均滑动连接有刮板(43)，两个所述连接板(41)的顶端均开设有滑槽(44)，两个所述滑槽(44)的内壁均通过密封轴承转动连接有螺杆(45)，两个所述螺杆(45)的表面均螺纹连接有滑块(46)。
2.根据权利要求1所述的一种PLA薄膜边角料再造粒装置，其特征在于：两个所述滑块(46)分别与两个滑槽(44)的内壁滑动连接，两个所述滑块(46)的顶端分别与两个匚型块(42)的底端固定连接，两个所述螺杆(45)的一端均贯穿轧片箱(1)的内壁并置于轧片箱(1)的外部，两个所述螺杆(45)的一端均固定设有转盘，两个所述刮板(43)的表面分别与两个轧片辊(12)的表面滑动连接，两个所述刮板(43)的表面均开设有两个第一通孔(13)，两个所述匚型块(42)的顶端均开设有两个与第一通孔(13)相连通的第二通孔(14)，两个所述匚型块(42)的内壁均开设有两个固定孔(15)。
3.根据权利要求2所述的一种PLA薄膜边角料再造粒装置，其特征在于：两个所述固定组件(5)均包括L型板(51)，两个所述L型板(51)分别固定设置在两个匚型块(42)的顶端，两个所述L型板(51)的表面均开设有两个导向孔(52)，四个所述导向孔(52)的内壁均滑动连接有导向杆(53)，每两个相对应的所述导向杆(53)的一端均固定设有移动板(54)，两个所述移动板(54)的表面均开设有辅助槽(55)，两个所述辅助槽(55)的内壁均固定设有拉杆(56)，两个所述移动板(54)与相对应的连接板(41)之间均固定设有若干个拉簧(57)。
4.根据权利要求3所述的一种PLA薄膜边角料再造粒装置，其特征在于：四个所述导向孔(52)的表面分别与四个第一通孔(13)的内壁滑动连接，四个所述导向孔(52)的表面分别与四个第二通孔(14)的内壁滑动连接，四个所述导向孔(52)的表面分别与四个固定孔(15)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种PLA薄膜边角料再造粒装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括支架(31)，所述支架(31)固定设置在轧片箱(1)的正面，所述支架(31)的正面固定设有第一电机(32)，所述第一电机(32)的传动轴固定设有第一齿轮(33)，所述第一齿轮(33)的背面与其中一个传动杆(11)的一端固定连接，所述第一齿轮(33)的一侧啮合连接有第二齿轮(34)，所述第二齿轮(34)的背面与另一个传动杆(11)的一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种PLA薄膜边角料再造粒装置，其特征在于：所述熔融组件(6)包括出料斗(61)、遮盖组件(7)、粉碎组件(8)和防粘组件(9)，所述出料斗(61)固定设置在轧片箱(1)的顶端，所述出料斗(61)的内部与轧片箱(1)的内部相连通，所述出料斗(61)的顶端固定设有加热筒(62)，所述加热筒(62)采用铝合金材料制成，所述加热筒(62)的内壁固定设有加热环(63)，所述加热环(63)的内壁固定设有若干个加热电阻丝，所述加热筒(62)的表面涂覆有隔热漆，所述加热筒(62)的底端开设有若干个第一出料槽(64)。
7.根据权利要求6所述的一种PLA薄膜边角料再造粒装置，其特征在于：所述遮盖组件(7)包括垫块(71)，所述垫块(71)固定设置在加热筒(62)的底端，所述垫块(71)的底端固定设有第二电机(72)，所述第二电机(72)为正反转减速电机，所述第二电机(72)的传动轴固定设有传动板(73)，所述传动板(73)的表面固定设有传动环(74)，所述传动环(74)的表面开设有若干个第二出料槽(75)，若干个所述第二出料槽(75)的内部分别与若干个第一出料槽(64)的内部相连通。
8.根据权利要求6所述的一种PLA薄膜边角料再造粒装置，其特征在于：所述粉碎组件(8)包括粉碎筒(81)，所述粉碎筒(81)固定设置在加热筒(62)的顶端，所述粉碎筒(81)的内部与加热筒(62)的内部相连通，所述粉碎筒(81)的内壁固定设有过滤网(82)，所述粉碎筒(81)的顶端分别固定设有进料管和第三电机(83)，所述第三电机(83)的传动轴固定设有竖杆(84)，所述竖杆(84)的表面分别固定设有搅拌板(85)和若干个切割刀片(86)，所述搅拌板(85)的表面与加热筒(62)的内壁滑动连接，所述竖杆(84)与过滤网(82)的接触固定通过轴承转动连接。
9.根据权利要求7所述的一种PLA薄膜边角料再造粒装置，其特征在于：所述防粘组件(9)包括辅助筒(91)，所述辅助筒(91)固定设置在垫块(71)的底端，所述辅助筒(91)套设在第二电机(72)的外部，所述辅助筒(91)的内部固定设有第四电机(92)，所述第四电机(92)的传动轴固定设有连接块(93)，所述连接块(93)的两侧均固定设有刮片(94)，两个所述刮片(94)的表面均与出料斗(61)的内壁滑动连接。
10.根据权利要求1所述的一种PLA薄膜边角料再造粒装置，其特征在于：所述破碎整粒机(10)的两侧固定设有两个挡板(16)，两个所述挡板(16)的一侧均固定设有燕尾块(17)，两个挡板(16)之间滑动连接有收粒盒(18)，所述收粒盒(18)的表面开设有两个燕尾槽(19)，两个所述燕尾槽(19)的内壁分别与两个燕尾块(17)滑动连接，所述收粒盒(18)的顶端与破碎整粒机(10)的底端滑动连接，所述收粒盒(18)的内部与破碎整粒机(10)的内部相连通，所述收粒盒(18)的正面固定设有把手。
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