CN116352177A - 一种多金属结合式圆锯片 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多金属结合式圆锯片，属于机械技术领域。它解决了现有技术圆锯片韧性较差的问题。本多金属结合式圆锯片，包括呈环形的外片和呈圆形的内片，所述外片外边沿处具有若干锯齿，上述内片与外片内腔相匹配且内片固连在外片内，所述内片为金属材料A，所述外片为金属材料B，金属材料A的韧性大于金属材料B的韧性。其优点便于加工，圆锯片的精度和平面度更高，圆锯片韧性较高，抗冲击、抗断裂性能较好，在工作时更不容易断裂，延长了使用寿命，同时减少了圆锯片断裂的碎片飞出危害人员安全的风险。

Description

一种多金属结合式圆锯片

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种多金属结合式圆锯片。

背景技术

圆锯片作为一种切割工具，广泛运用于石材、木材、陶瓷、金属等材料的加工，其结构特点是锯身薄、锯齿多，同时锯在片工作时要承受每分钟数百次的反复弯曲交变应力、锯轮倾斜引起的不均匀应力、不均匀发热引起的热应力等，受力情况相当复杂，因此对圆锯片的强度、韧性都有非常高的要求。

现有的技术通常采用单一的刚性金属材料制造圆锯片，这样的材料硬度较高，但也导致生产圆锯片时加工难度较大，精度和平面度难以控制，同时这样的圆锯片整体的韧性较差，在使用时由于转速高、切割快，存在碎刀甚至危害人员安全的风险。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种平面度更高、不易碎刀的多金属结合式圆锯片。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种多金属结合式圆锯片，包括呈环形的外片和呈圆形的内片，所述外片外边沿处具有若干锯齿，上述内片与外片内腔相匹配且内片固连在外片内，所述内片为金属材料A，所述外片为金属材料B，金属材料A的韧性大于金属材料B的韧性。

圆锯片工作时围绕圆心转动，所述外片上的若干锯齿对待加工材料实施切割，所述内片韧性较好，圆锯片更不容易断裂。

在上述的多金属结合式圆锯片中，所述金属材料A的冲击韧性以及断裂韧性均高于金属材料B的冲击韧性以及断裂韧性。

金属材料A制成的内片提升了圆锯片整体的韧性，减小了圆锯片工作时由于转速高、切割快受到冲击断裂的可能性。

在上述的多金属结合式圆锯片中，所述外片为高速钢材料，所述内片的碳钢材料。

外片采用高速钢材料保证了圆锯片的切割性能，内片采用碳钢材料韧性较好，抗冲击、抗断裂性能较好。

在上述的多金属结合式圆锯片中，所述外片为高速钢材料，所述内片的铜质材料。

与碳钢材料类似，内片采用碳钢材料韧性较好，抗冲击、抗断裂性能较好。

在上述的多金属结合式圆锯片中，所述外片与内片同圆心设置。

这样的结构使圆锯片工作时受力均匀，转动与切割都能平稳进行。

在上述的多金属结合式圆锯片中，所述内片与外片通过焊接固连。

在上述的多金属结合式圆锯片中，所述内片与外片厚度相同且两者的侧部平齐。

采用焊接的方式使内片与外片稳定连接，且内片与外片厚度相同、侧部平齐，通过打磨抛光后内片与外片的连接处可使平滑无衔接痕迹，提高了圆锯片的平面度。

在上述的多金属结合式圆锯片中，所述内片中心处具有贯穿的固定孔。

所述固定孔有若干个，便于安装固定圆锯片。

在上述的多金属结合式圆锯片中，所述固定孔包括固定孔一和固定孔二，上述固定孔一位于内片中心处，上述固定孔二周向均布在固定孔一外侧，所述固定孔一的直径尺寸大于固定孔二的直径尺寸。

圆锯片作为切割工具工作时需要与驱动机构连接，驱动机构的转轴穿过所述固定孔一且两者之间固连，所述固定孔二用于穿设螺栓，通过螺栓将圆锯片与驱动机构紧固连接，加强了圆锯片与驱动机构之间的连接平稳，进一步保证圆锯片的转动平稳性能。

在上述的多金属结合式圆锯片中，所述外片的半径尺寸为内片半径尺寸的1.1—1.5倍。

与现有技术相比，本多金属结合式圆锯片采用不同材料的内外片结合的方式，其中内片硬度较低、韧性较高，一方面便于加工，使得圆锯片的精度和平面度更高，另一方面圆锯片抗冲击、抗断裂性能较好，在工作时更不容易断裂，延长了使用寿命，同时减少了圆锯片断裂的碎片飞出危害人员安全的风险。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的左视剖视图。

图中，1、外片；2、内片；3、固定孔；3a、固定孔一；3b、固定孔二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

如图1-2所示，本多金属结合式圆锯片包括呈环形的外片1和呈圆形的内片2，所述外片1外边沿处具有若干锯齿，上述内片2与外片1内腔相匹配且内片2固连在外片1内，所述内片2为金属材料A，所述外片1为金属材料B，金属材料A的韧性大于金属材料B的韧性。

所述金属材料A的冲击韧性以及断裂韧性均高于金属材料B的冲击韧性以及断裂韧性。

所述外片1为高速钢材料，所述内片2的碳钢材料。

所述外片1为高速钢材料，所述内片2的铜质材料。

所述外片1与内片2同圆心设置。

所述内片2与外片1通过焊接固连。

所述内片2与外片1厚度相同且两者的侧部平齐。

所述内片2中心处具有贯穿的固定孔3。

所述固定孔3包括固定孔一3a和固定孔二3b，上述固定孔一3a位于内片2中心处，上述固定孔二3b周向均布在固定孔一3a外侧，所述固定孔一3a的直径尺寸大于固定孔二3b的直径尺寸。

所述外片1的半径尺寸为内片2半径尺寸的1.1—1.5倍。

本实施例采用内片2、外片1结合的方式，外片1采用高速钢材料保证了圆锯片的切割性能，内片2采用碳钢材料提高了韧性、抗冲击性、抗断裂性，并且碳钢更容易加工，外片1与内片2采用焊接的方式稳定连接，通过打磨抛光后连接处可使平滑无衔接痕迹，提高了圆锯片的精度和平面度，圆锯片作为切割工具使用时需要与驱动机构连接，若干个固定孔3使圆锯片与驱动机构之间连接平稳，保证了圆锯片的转动平稳性能，圆锯片工作时围绕圆心转动，外片1上的若干锯齿对待加工料体实施切割，内片2减小了圆锯片工作时由于转速高、切割快受到冲击断裂的可能性。

实施例二

本实施例与实施例一的结构相同，不一样的地方在于：

所述外片1为高速钢材料，所述内片2的铜质材料。

外片1采用高速钢材料保证了圆锯片的切割性能，而内片2采用硬度较低、韧性较高的铜质材料，一方面加工难度减小，加工精度和圆锯片平面度更高，另一方面提升了圆锯片的抗冲击性和抗断裂小，降低了圆锯片工作时由于转速高、切割快断裂的可能性，进而降低了危害人员安全的风险。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种多金属结合式圆锯片，其特征在于，包括呈环形的外片和呈圆形的内片，所述外片外边沿处具有若干锯齿，上述内片与外片内腔相匹配且内片固连在外片内，所述内片为金属材料A，所述外片为金属材料B，金属材料A的韧性大于金属材料B的韧性。

2.根据权利要求1所述的多金属结合式圆锯片，其特征在于，所述金属材料A的冲击韧性以及断裂韧性均高于金属材料B的冲击韧性以及断裂韧性。

3.根据权利要求2所述的多金属结合式圆锯片，其特征在于，所述外片为高速钢材料，所述内片的碳钢材料。

4.根据权利要求2所述的多金属结合式圆锯片，其特征在于，所述外片为高速钢材料，所述内片的铜质材料。

5.根据权利要求3或权利要求4所述的多金属结合式圆锯片，其特征在于，所述外片与内片同圆心设置。

6.根据权利要求5所述的多金属结合式圆锯片，其特征在于，所述内片与外片通过焊接固连。

7.根据权利要求6所述的多金属结合式圆锯片，其特征在于，所述内片与外片厚度相同且两者的侧部平齐。

8.根据权利要求7所述的多金属结合式圆锯片，其特征在于，所述内片中心处具有贯穿的固定孔。

9.根据权利要求8所述的多金属结合式圆锯片，其特征在于，所述固定孔包括固定孔一和固定孔二，上述固定孔一位于内片中心处，上述固定孔二周向均布在固定孔一外侧，所述固定孔一的直径尺寸大于固定孔二的直径尺寸。

10.根据权利要求9所述的多金属结合式圆锯片，其特征在于，所述外片的半径尺寸为内片半径尺寸的1.1—1.5倍。

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