CN116352155A - 差速器壳体球面加工用铣刀及含有其的铣床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种差速器壳体球面加工用铣刀及含有其的铣床，涉及差速器加工技术领域，包括带固定螺栓的驱动杆、固定螺母，滑动套设在驱动杆外的铣刀套筒、铣刀外环板和铣刀刀片，所述驱动杆上连接有内部开设送水槽的送水块，且送水槽与铣刀套筒内呈L型结构连通的第一进水槽和第二进水槽、铣刀外环板内带有喷水口的喷水连槽依次连通，所述第一进水槽内滑动设置有带加固插杆的活塞推板，且固定螺母开设有供加固插杆配合插入的加固插槽，本发明通过冷却水推动活塞推板滑动使得加固插杆插入加固插槽中，以此对固定螺母进行限位，且冷却水继续流动并从喷水口处喷出，对铣刀机构进行降温冷却并冲刷碎屑，使得铣刀刀片在适宜的工况下工作。
Description
技术领域
本发明涉及差速器加工技术领域，具体为一种差速器壳体球面加工用铣刀及含有其的铣床。
背景技术
作为差速器主体部分的差速器壳体差速齿轮和半轴齿轮及十字轴等的骨架，通过差速器壳体将它们组合在一起，其外部与大八字齿轮或外齿环相连接，其两端装有滚锥止推轴承。具体为差速器壳体内部设有用于容纳差速齿轮的内腔，内腔在x轴向相对贯通两主轴孔、在y轴向相对贯通两副轴孔、在z轴向相对贯通两通窗，内腔靠近副轴孔的端面为待加工的端球面。在加工差速器时需要将铣刀伸入内腔中、再使用高速旋转的铣刀对端球面进行加工，使得端球面达到合格标准。
现有技术中，公开号为“CN209716564U”的一种汽车整体差速器壳体内腔端球面的加工装置，涉及汽车零部件加工领域，包括刀柄和套接的刀头，刀柄远离刀头的一端设有安装部用于外接机床的动力机构，套接刀头的一端设有可拆卸的锁紧机构用于锁紧刀头，刀头垂直刀柄轴心的两个端面分别等间距设有若干外凸的弧形铣刀，简化了刀具的结构，可以同时适用于数控设备或普通机床，有效降低操作人员的技术需求，由于弧形铣刀的弧面固定，则端球面的弧形精度被完全确定，无需依赖高精度数控设备。可拆卸的结构也可以根据被加工面的具体参数，随时更换对应尺寸的刀头。
但现有技术仍存在较大缺陷，如：现有技术中通过螺母和螺杆的配合设置将刀头紧锁在插杆的对应位置，以此对刀头进行紧锁固定，但刀头在使用过程中需要高速旋转以进行加工操作，螺母随刀头一同进行高速旋转，使得螺母在高速旋转过程中易相对于螺杆发生相对偏转、从而导致刀头松动的问题，给刀头的工作造成不利影响，且现有技术的刀头缺少降温机构，刀头在工作时与差速器壳体内腔摩擦接触会产生大量热量，若刀头上的热量无法及时排出会增大刀头的磨损，进而缩短刀头的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种差速器壳体球面加工用铣刀及含有其的铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种差速器壳体球面加工用铣刀，包括驱动杆、铣刀机构和固定螺母，且铣刀机构包括滑动套设在驱动杆外的铣刀套筒、固定安装在铣刀套筒外的铣刀外环板、以及固定安装在铣刀外环板外侧的铣刀刀片，且驱动杆两端分别安装有插入驱动机构中的驱动头、与固定螺母螺纹配合的固定螺栓，所述驱动杆靠近固定螺栓的一端外侧固定连接有内部开设送水槽的送水块，所述铣刀套筒开设有呈L型结构连通的第一进水槽和第二进水槽，所述铣刀外环板开设有喷水连槽，且喷水连槽连接有若干个在铣刀外环板外侧壁开口的喷水口，且第一进水槽和第二进水槽相互远离的一端分别与送水槽、喷水连槽连通；
所述第一进水槽内沿靠近第二进水槽方向滑动设置有活塞推板，且活塞推板连接有伸向固定螺母的加固插杆，且固定螺母靠近铣刀套筒的一端开设有供加固插杆配合插入的加固插槽，且加固插杆连接有拉动其远离加固插槽的弹性推块，所述加固插槽内设置有在加固插杆压迫下闭合的触压开关，且触压开关通过导线和安装在固定螺母外侧的警示灯电性连接。
优选的，所述驱动杆为方杆，且铣刀套筒内开设有与方杆外壁滑动贴靠的方孔。
优选的，所述驱动杆靠近驱动头的一端外固定安装有输水环筒，且输水环筒通过输水管和送水块中的送水槽连通，且输水环筒通过进水管与外界送水泵连通。
优选的，所述铣刀套筒靠近固定螺母的端面开设有与加固插槽配合连通的滑动槽，且滑动槽内沿靠近加固插槽方向滑动设置有推拉板，且活塞推板固定连接有滑动伸出第一进水槽、并插入滑动槽后与推拉板固定连接的推拉杆，且加固插杆固定连接在推拉板靠近加固插槽的端面上。
优选的，所述滑动槽靠近固定螺母的一端内固定设置有封口板，且封口板上开设有供加固插杆滑动穿过的通孔，所述弹性推块连接在推拉板和封口板之间，且封口板固定连接有滑动穿过弹性推块、推拉板的导向滑杆。
优选的，所述滑动槽远离加固插槽的端壁上固定连接有供推拉杆滑动穿过的弹性密封环。
优选的，所述推拉杆伸入滑动槽的一端外侧固定连接有连接耳板，且推拉板和连接耳板间通过第一拧紧螺丝可拆卸连接。
优选的，所述喷水连槽沿远离铣刀套筒方向延伸并在铣刀外环板外壁开口，且铣刀外环板外壁通过第二拧紧螺丝可拆卸连接有挡住喷水连槽开口处的封口挡板。
优选的，所述铣刀刀片厚度沿铣刀外环板外边缘向靠近铣刀套筒方向呈线性递增。
一种铣床，包括上述的差速器壳体球面加工用铣刀，且差速器壳体球面加工用铣刀的驱动头安装在旋转驱动电机的驱动端上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的差速器壳体球面加工用铣刀及含有其的铣床，通过冷却水推动活塞推板滑动使得加固插杆插入加固插槽中，以此对固定螺母进行限位，避免在铣刀机构高速旋转工作过程中，固定螺母相对于固定螺栓发生偏转而导致铣刀机构松动的问题，且冷却水继续流动并从喷水口处喷出，对铣刀机构进行降温冷却并冲刷去除打磨产生的碎屑，使得铣刀刀片在适宜的工况下工作以延长其使用寿命。
附图说明
图1为本发明不含铣刀刀片的整体结构三维拆分示意图；
图2为本发明铣刀机构的俯视示意图；
图3为本发明整体结构正视剖面示意图；
图4为图3中铣刀机构安装固定的放大示意图；
图5为图3中铣刀机构工作时状态的放大示意图；
图6为图5中活塞推板和加固插杆连接的放大示意图；
图7为图3中铣刀外环板外边缘的放大示意图。
图中：1驱动杆、11驱动头、12固定螺栓、13送水块、131送水槽、14输水管、15输水环筒、16进水管、2铣刀套筒、201第一进水槽、202第二进水槽、203滑动槽、21铣刀外环板、2101喷水连槽、2102喷水口、22铣刀刀片、23活塞推板、24加固插杆、25弹性推块、26推拉杆、261连接耳板、27推拉板、28封口板、29导向滑杆、210弹性密封环、211第一拧紧螺丝、211贯通、212封口挡板、213第二拧紧螺丝、3固定螺母、31加固插槽、32触压开关、33导线、34警示灯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
实施例一：
一种差速器壳体球面加工用铣刀，包括驱动杆1、铣刀机构和固定螺母3，驱动杆1左端固定连接有插入驱动机构中的驱动头11，且驱动杆1右端固定连接有与固定螺母3螺纹配合的固定螺栓12，其中驱动头11、驱动杆1和固定螺栓12一体成型，提高三者连接形成整体的坚固性，铣刀机构包括左右滑动套设在驱动杆1外的铣刀套筒2、固定安装在铣刀套筒2外的铣刀外环板21、以及固定安装在铣刀外环板21左右两外侧壁上的若干铣刀刀片22，其中铣刀套筒2、铣刀外环板21和铣刀刀片22一体成型，提高铣刀机构的整体坚固性，驱动杆1靠近固定螺栓12的一端外侧固定连接有送水块13；
在使用时先通过差速器壳体上开设的通窗将铣刀机构送入内腔中，再将驱动杆1带有固定螺栓12的一端穿过差速器壳体上的副轴孔并插入内腔中，然后将铣刀套筒2穿过固定螺栓12并套设在驱动杆1靠近固定螺栓12的一端上，最后在固定螺栓12上拧入固定螺母3，使得铣刀套筒2夹持在送水块13和固定螺母3之间，通过送水块13和固定螺母3的夹持固定效果，使得铣刀机构固定安装在驱动杆1上，再启动驱动机构，使得驱动头11通过驱动杆1带动铣刀机构高速旋转，以此使得铣刀机构上的铣刀刀片22对内腔靠近副轴孔的端球面进行打磨加工处理；
作为一个实施方式，驱动杆1为方杆，且铣刀套筒2内开设有与方杆外壁滑动贴靠的方孔，通过方杆和方孔的配合设置，使得铣刀机构随驱动杆1一同旋转，当然方杆和方孔为其他多边形的设置也可；
作为一个实施方式，铣刀刀片22厚度沿铣刀外环板21外边缘向靠近铣刀套筒2方向呈线性递增，以此使得铣刀刀片22在高速旋转过程中将端球面加工成合格的曲面，在实际应用中根据需要加工的端球面不同选用不同规格的铣刀刀片22；
送水块13上开设有贯通其右侧壁的送水槽131，铣刀套筒2开设有呈L型结构连通的第一进水槽201和第二进水槽202，左端贯通铣刀套筒2左端侧壁并与送水槽131连通的第一进水槽201向右延伸，第二进水槽202一端与第一进水槽201右端连通、另一端向靠近铣刀外环板21方向延伸至铣刀套筒2与铣刀外环板21的连接处，铣刀外环板21开设有与第二进水槽202连通的喷水连槽2101，且喷水连槽2101连接有若干个在铣刀外环板21外侧壁开口的喷水口2102，在铣刀机构工作时，送水块13中的冷却水依次经过送水槽131、第一进水槽201、第二进水槽202和喷水连槽2101后从喷水口2102处喷出，喷洒在铣刀外环板21外的冷却水喷淋对铣刀外环板21和铣刀刀片22进行降温冷却，避免铣刀刀片22在工作时积累过多热量而无法排出，增大铣刀刀片22磨损程度的问题，且喷出的冷却水冲刷带走铣刀刀片22打磨下的碎屑，避免碎屑沾附在铣刀刀片22上而影响其打磨效果的问题；
作为一个实施方式，驱动杆1靠近驱动头11的一端外固定安装有输水环筒15，且输水环筒15通过输水管14和送水块13中的送水槽131连通，送水槽131贯通送水块13左右两侧侧壁，输水环筒15通过进水管16与外界送水泵连通，在铣刀机构工作时，启动送水泵使得外界冷却水通过进水管16进入输水环筒15中、再通过输水管14进入送水块13内的送水槽131中；
作为一个实施方式，喷水连槽2101沿远离铣刀套筒2方向延伸并在铣刀外环板21外壁开口，且多个喷水口2102间隔连接在喷水连槽2101上，且铣刀外环板21外壁通过第二拧紧螺丝213可拆卸连接有挡住喷水连槽2101开口处的封口挡板212，通过将喷水连槽2101在铣刀外环板21外壁开口的设置便于加工出喷水连槽2101，并通过封口挡板212的设置挡住喷水连槽2101开口，使得冷却水只能够从喷水口2102处喷出，保证冷却水的利用效果；
实施例二：
实施例二在实施一的基础上增加了防止固定螺母3偏转松动的机构，即：第一进水槽201内沿靠近第二进水槽202方向滑动设置有活塞推板23，即左右滑动设置的活塞推板23外壁滑动贴靠第一进水槽201内壁上，且活塞推板23连接有伸向固定螺母3的加固插杆24，且固定螺母3靠近铣刀套筒2的一端开设有供加固插杆24配合插入的加固插槽31，且加固插杆24连接有拉动其远离加固插槽31的弹性推块25，在组装铣刀机构和驱动杆1时，不向送水块13的送水槽131内送入冷却水，加固插杆24在弹性推块25的弹性推动下收回至铣刀套筒2中，避免加固插杆24伸出铣刀套筒2而对后续拧紧固定螺母3造成阻碍的问题，接着通过旋转拧紧固定螺母3对铣刀套筒2进行夹持固定，直至铣刀套筒2被夹持固定时固定螺母3旋转至加固插槽31与加固插杆24水平对齐；
在铣刀机构工作前，向送水槽131内送入冷却水，冷却水进入第一进水槽201中并推动活塞推板23向右滑动，弹性推块25发生弹性形变，直至活塞推板23向右滑动至第二进水槽202中，冷却水推动活塞推板23保持稳定并从第二进水槽202进入喷水连槽2101中，活塞推板23在向右滑动过程中带动加固插杆24一同向右滑动，使得加固插杆24插入加固插槽31中，以此对固定螺母3进行限位，避免在铣刀机构高速旋转工作过程中，固定螺母3相对于固定螺栓12发生偏转而导致铣刀机构松动的问题，在铣刀机构工作结束后停止向送水槽131中送入冷却水，加固插杆24和活塞推板23在弹性推块25的弹性推动下向左滑动复位，使得加固插杆24离开加固插槽31，再反向旋转拧下固定螺母3并从驱动杆1上取下铣刀机构；
进一步的，加固插槽31内设置有在加固插杆24压迫下闭合的触压开关32，且触压开关32通过导线33和安装在固定螺母3外侧的警示灯34以及电源串联(电源未示出)，触压开关32为内置弹性件以分离两个触点的接线开关，在触压开关32未受到外力压迫时，两个触点在弹性件支撑下相互分离，使得触压开关32断开，在触压开关32受到外力压迫时，两个触点在外力压迫下相互靠近接触，使得触压开关32闭合，在固定螺母3未彻底拧紧而造成加固插槽32和加固插杆24间发生错位时，加固插杆24不能插入加固插槽31中挤压触压开关32，警示灯34不工作提示工作人员装置存在问题，在固定螺母3彻底拧紧时加固插槽32和加固插杆24对齐，向送水槽131中送入冷却水，活塞推板23在冷却水推动下向右滑动至第二进水槽202中，加固插杆24右端运动至触压开关32处并压迫触压开关32闭合，警示灯34通电工作发光，提示工作人员此时铣刀机构已被夹紧固定、固定螺母3已被限位固定、冷却水已从喷水口2102处喷出，可以利用铣刀刀片22进行打磨端球面；
作为一个实施方式，铣刀套筒2靠近固定螺母3的端面开设有与加固插槽31配合连通的滑动槽203，且滑动槽203内沿靠近加固插槽31方向滑动设置有推拉板27，且活塞推板23固定连接有滑动伸出第一进水槽201、并插入滑动槽203后与推拉板27固定连接的推拉杆26，且加固插杆24固定连接在推拉板27靠近加固插槽31的端面上，活塞推板23通过推拉杆26、推拉板27带动加固插杆24一同左右滑动，推拉板27外壁滑动贴靠在滑动槽203内壁上以提高推拉板27和加固插杆24滑动过程的稳定性；
进一步的，滑动槽203靠近固定螺母3的一端内固定设置有封口板28，且封口板28上开设有供加固插杆24滑动穿过的通孔，弹性推块25连接在推拉板27和封口板28之间，且封口板28固定连接有滑动穿过弹性推块25、推拉板27的导向滑杆29，导向滑杆29的设置对弹性推块25进行导向限位，避免弹性推块25在弹性形变过程中弯曲的问题。
进一步的，滑动槽203远离加固插槽31的端壁上固定连接有供推拉杆26滑动穿过的弹性密封环210，弹性密封环210的设置避免冷却水渗入滑动槽203中的问题，推拉杆26伸入滑动槽203的一端外侧固定连接有连接耳板261，且推拉板27和连接耳板261间通过第一拧紧螺丝211可拆卸连接，如此设置便于组装或拆卸推拉板27和推拉杆26。
一种铣床，包括上述的差速器壳体球面加工用铣刀，且差速器壳体球面加工用铣刀的驱动头11安装在旋转驱动电机的驱动端上，使得在旋转驱动电机驱动下旋转的驱动头11通过驱动杆1带动铣刀机构一同旋转。
工作原理：在使用时先通过差速器壳体上开设的通窗将铣刀机构送入内腔中，再将驱动杆1带有固定螺栓12的一端穿过差速器壳体上的副轴孔并插入内腔中，然后将铣刀套筒2穿过固定螺栓12并套设在驱动杆1靠近固定螺栓12的一端上，最后在固定螺栓12上拧入固定螺母3，使得铣刀套筒2夹持固定在送水块13和固定螺母3之间；
送水槽131向第一进水槽201中送入冷却水，冷却水进入第一进水槽201中并推动活塞推板23向右滑动，直至活塞推板23向右滑动至第二进水槽202中，冷却水推动活塞推板23保持稳定并从第二进水槽202进入喷水连槽2101中，冷却水通过喷水连槽2101并从喷水口2102向外喷出，对铣刀机构进行降温冷却并冲刷去除打磨下的碎屑；
活塞推板23在向右滑动过程中带动加固插杆24一同向右滑动，使得加固插杆24插入加固插槽31中，以此对固定螺母3进行限位，且加固插杆24右端运动至触压开关32处并压迫触压开关32闭合，警示灯34通电工作发光，提示工作人员此时铣刀机构已被夹紧固定、固定螺母3已被限位固定、冷却水已从喷水口2102处喷出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种差速器壳体球面加工用铣刀，包括驱动杆、铣刀机构和固定螺母，且铣刀机构包括滑动套设在驱动杆外的铣刀套筒、固定安装在铣刀套筒外的铣刀外环板、以及固定安装在铣刀外环板外侧的铣刀刀片，且驱动杆两端分别安装有插入驱动机构中的驱动头、与固定螺母螺纹配合的固定螺栓，其特征在于：所述驱动杆靠近固定螺栓的一端外侧固定连接有内部开设送水槽的送水块，所述铣刀套筒开设有呈L型结构连通的第一进水槽和第二进水槽，所述铣刀外环板开设有喷水连槽，且喷水连槽连接有若干个在铣刀外环板外侧壁开口的喷水口，且第一进水槽和第二进水槽相互远离的一端分别与送水槽、喷水连槽连通；
所述第一进水槽内沿靠近第二进水槽方向滑动设置有活塞推板，且活塞推板连接有伸向固定螺母的加固插杆，且固定螺母靠近铣刀套筒的一端开设有供加固插杆配合插入的加固插槽，且加固插杆连接有拉动其远离加固插槽的弹性推块，所述加固插槽内设置有在加固插杆压迫下闭合的触压开关，且触压开关通过导线和安装在固定螺母外侧的警示灯电性连接。
2.根据权利要求1所述的差速器壳体球面加工用铣刀，其特征在于：所述驱动杆为方杆，且铣刀套筒内开设有与方杆外壁滑动贴靠的方孔。
3.根据权利要求1所述的差速器壳体球面加工用铣刀，其特征在于：所述驱动杆靠近驱动头的一端外固定安装有输水环筒，且输水环筒通过输水管和送水块中的送水槽连通，且输水环筒通过进水管与外界送水泵连通。
4.根据权利要求1所述的差速器壳体球面加工用铣刀，其特征在于：所述铣刀套筒靠近固定螺母的端面开设有与加固插槽配合连通的滑动槽，且滑动槽内沿靠近加固插槽方向滑动设置有推拉板，且活塞推板固定连接有滑动伸出第一进水槽、并插入滑动槽后与推拉板固定连接的推拉杆，且加固插杆固定连接在推拉板靠近加固插槽的端面上。
5.根据权利要求4所述的差速器壳体球面加工用铣刀，其特征在于：所述滑动槽靠近固定螺母的一端内固定设置有封口板，且封口板上开设有供加固插杆滑动穿过的通孔，所述弹性推块连接在推拉板和封口板之间，且封口板固定连接有滑动穿过弹性推块、推拉板的导向滑杆。
6.根据权利要求4所述的差速器壳体球面加工用铣刀，其特征在于：所述滑动槽远离加固插槽的端壁上固定连接有供推拉杆滑动穿过的弹性密封环。
7.根据权利要求4所述的差速器壳体球面加工用铣刀，其特征在于：所述推拉杆伸入滑动槽的一端外侧固定连接有连接耳板，且推拉板和连接耳板间通过第一拧紧螺丝可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的差速器壳体球面加工用铣刀，其特征在于：所述喷水连槽沿远离铣刀套筒方向延伸并在铣刀外环板外壁开口，且铣刀外环板外壁通过第二拧紧螺丝可拆卸连接有挡住喷水连槽开口处的封口挡板。
9.根据权利要求1所述的差速器壳体球面加工用铣刀，其特征在于：所述铣刀刀片厚度沿铣刀外环板外边缘向靠近铣刀套筒方向呈线性递增。
10.一种铣床，其特征在于：包括上述权利要求1-9任意一项所述的差速器壳体球面加工用铣刀，且差速器壳体球面加工用铣刀的驱动头安装在旋转驱动电机的驱动端上。
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