CN211071843U - 一种可用于深腔加工的主轴鼻端结构及主轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可用于深腔加工的主轴鼻端结构及主轴，其包括有前轴承座，所述前轴承座内设有前轴承，所述前轴承内穿设有转子，所述转子的前端安装有刀柄，所述前轴承座的外侧套设有前轴承外套，所述前轴承外套的外径由后至前逐渐减小，以令所述主轴鼻端呈锥状。上述主轴鼻端结构中，由于所述前轴承外套的外径由后至前逐渐减小，使得所述主轴鼻端呈锥状，当主轴进行深腔加工时，可有效缩短刀柄的长度，主轴深入型腔的部分由主轴鼻端承担，大大增加了主轴的整体刚性，有效减少了刀具断裂、刀具损耗大等情况出现，显著提高了主轴的加工精度和光洁度，较好地满足了应用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及主轴，尤其涉及一种可用于深腔加工的主轴鼻端结构及主轴。
背景技术
主轴是用于机床设备进行精细加工的重要驱动设备，现有的主轴中，其前端用于安装刀柄的部分一般称为主轴鼻端，现有技术中的主轴鼻端，其外形尺寸一般与主轴的轴身相同，使得主轴整体呈圆柱形，当主轴需要进行深腔加工时，需要更换较长的刀柄，才能将刀头深入到指定位置，但是，由于鼻端与刀柄之间的直径差距较大，同时刀柄过长，导致在加工过程中，极易出现刀具断裂、损耗严重等情况，难以满足高精度加工要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种可用于深腔加工，能提高主轴整体刚性，减少刀具断裂、刀具损耗大等情况，同时能提高加工精度和光洁度的主轴鼻端结构及主轴。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
一种可用于深腔加工的主轴鼻端结构，其包括有前轴承座，所述前轴承座内设有前轴承，所述前轴承内穿设有转子，所述转子的前端安装有刀柄，所述前轴承座的外侧套设有前轴承外套，所述前轴承外套的外径由后至前逐渐减小，以令所述主轴鼻端呈锥状。
优选地，所述前轴承外套的前端形成有锥形过渡部，所述锥形过渡部的外径由后至前逐渐减小。
优选地，所述前轴承座的外侧壁开设有冷却液槽，所述前轴承外套覆盖于所述冷却液槽。
优选地，所述前轴承座的前端固定有轴承压板，所述轴承压板的前端固定有防尘环，所述防尘环的前端固定有环喷板，所述转子上螺合有防尘盖和防水盖，所述防水盖抵紧于所述防尘盖的前端，且所述防尘盖与防水盖位于所述轴承压板、所述防尘环和所述环喷板的内侧。
优选地，所述转子内开设有多个斜向气道，多个斜向气道沿所述转子的周向均匀分布，且所述斜向气道的开口位于所述转子的前端面，所述刀柄的侧部形成有向外凸出的环状肩部，所述环状肩部与所述斜向气道的开口对齐。
一种主轴，其包括有轴身，所述轴身的后端固定有后轴承组件，所述后轴承组件的后端固定有背盖，所述背盖的后端设有旋转接头，所述轴身的前端固定有法兰盘，所述法兰盘的前端固定有主轴鼻端结构。
本实用新型公开的可用于深腔加工的主轴鼻端结构中，由于所述前轴承外套的外径由后至前逐渐减小，使得所述主轴鼻端呈锥状，当主轴进行深腔加工时，可有效缩短刀柄的长度，主轴深入型腔的部分由主轴鼻端承担，大大增加了主轴的整体刚性，有效减少了刀具断裂、刀具损耗大等情况出现，显著提高了主轴的加工精度和光洁度，较好地满足了应用需求。
附图说明
图1为本实用新型主轴的侧视图；
图2为图1中的局部放大图；
图3为法兰盘的端面结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。
本实用新型公开了一种可用于深腔加工的主轴鼻端结构，结合图1至图3所示，其包括有前轴承座1，所述前轴承座1内设有前轴承2，所述前轴承2内穿设有转子3，所述转子3的前端安装有刀柄4，所述前轴承座1的外侧套设有前轴承外套5，所述前轴承外套5的外径由后至前逐渐减小，以令所述主轴鼻端呈锥状。
上述结构中，由于所述前轴承外套5的外径由后至前逐渐减小，使得所述主轴鼻端呈锥状，当主轴进行深腔加工时，可有效缩短刀柄的长度，主轴深入型腔的部分由主轴鼻端承担，大大增加了主轴的整体刚性，有效减少了刀具断裂、刀具损耗大等情况出现，显著提高了主轴的加工精度和光洁度，较好地满足了应用需求。
为了进一步由所述前轴承外套5向刀柄4方向过渡，本实施例中，所述前轴承外套5的前端形成有锥形过渡部50，所述锥形过渡部50的外径由后至前逐渐减小。
作为一种优选结构，所述前轴承座1的外侧壁开设有冷却液槽10，所述前轴承外套5覆盖于所述冷却液槽10。
关于鼻端内部的具体结构，本实施例中，所述前轴承座1的前端固定有轴承压板6，所述轴承压板6的前端固定有防尘环7，所述防尘环7的前端固定有环喷板8，所述转子3上螺合有防尘盖9和防水盖11，所述防水盖11抵紧于所述防尘盖9的前端，且所述防尘盖9与防水盖11位于所述轴承压板6、所述防尘环7和所述环喷板8的内侧。
作为一种优选方式，所述转子3内开设有多个斜向气道30，多个斜向气道30沿所述转子3的周向均匀分布，且所述斜向气道30的开口位于所述转子3的前端面，所述刀柄4的侧部形成有向外凸出的环状肩部40，所述环状肩部40与所述斜向气道30的开口对齐。上述斜向气道30可用于在拆装刀柄4的过程中，利用斜向气道30吹出的气流起到清洁作用。
为了更好地描述本实用新型的技术方案，本实用新型还公开了一种主轴，结合图1至图3所示，其包括有轴身12，所述轴身12的后端固定有后轴承组件13，所述后轴承组件13的后端固定有背盖14，所述背盖14的后端设有旋转接头15，所述轴身12的前端固定有法兰盘16，所述法兰盘16的前端固定有所述主轴鼻端结构。
本实用新型公开的可用于深腔加工的主轴鼻端结构及主轴，其相比现有技术而言的有益效果在于，主轴的前端呈锥形结构，主轴鼻端靠近法兰端的直径比较大，靠近刀柄的接口端直径比较小，这种锥状结构能保证主轴具有足够的刚性，使主轴在加工深腔工件时，主轴鼻端可伸入型腔内进行加工，有效缩短刀柄、刀具的悬伸长度，从而避免因刀具过长造成刚性不足，有效解决了重切削时易断刀、刀具损耗严重等情况，大大提高了加工精度和光洁度。此外，主轴前端的轴承更接近与刀具上的受力点，轴承承受的杠杆力臂更小，使主轴具有更长的寿命。
以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。
Claims (6)
1.一种可用于深腔加工的主轴鼻端结构，其特征在于，包括有前轴承座，所述前轴承座内设有前轴承，所述前轴承内穿设有转子，所述转子的前端安装有刀柄，所述前轴承座的外侧套设有前轴承外套，所述前轴承外套的外径由后至前逐渐减小，以令所述主轴鼻端呈锥状。
2.如权利要求1所述的可用于深腔加工的主轴鼻端结构，其特征在于，所述前轴承外套的前端形成有锥形过渡部，所述锥形过渡部的外径由后至前逐渐减小。
3.如权利要求1所述的可用于深腔加工的主轴鼻端结构，其特征在于，所述前轴承座的外侧壁开设有冷却液槽，所述前轴承外套覆盖于所述冷却液槽。
4.如权利要求1所述的可用于深腔加工的主轴鼻端结构，其特征在于，所述前轴承座的前端固定有轴承压板，所述轴承压板的前端固定有防尘环，所述防尘环的前端固定有环喷板，所述转子上螺合有防尘盖和防水盖，所述防水盖抵紧于所述防尘盖的前端，且所述防尘盖与防水盖位于所述轴承压板、所述防尘环和所述环喷板的内侧。
5.如权利要求1所述的可用于深腔加工的主轴鼻端结构，其特征在于，所述转子内开设有多个斜向气道，多个斜向气道沿所述转子的周向均匀分布，且所述斜向气道的开口位于所述转子的前端面，所述刀柄的侧部形成有向外凸出的环状肩部，所述环状肩部与所述斜向气道的开口对齐。
6.一种主轴，其特征在于，包括有轴身，所述轴身的后端固定有后轴承组件，所述后轴承组件的后端固定有背盖，所述背盖的后端设有旋转接头，所述轴身的前端固定有法兰盘，所述法兰盘的前端固定有权利要求1至5任一项所述的主轴鼻端结构。
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| CN201921653403.0U CN211071843U (zh) | 2019-09-28 | 2019-09-28 | 一种可用于深腔加工的主轴鼻端结构及主轴 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110586967A (zh) * | 2019-09-28 | 2019-12-20 | 深圳市爱贝科精密机械有限公司 | 一种可用于深腔加工的主轴鼻端结构及主轴 |
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2019
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