CN116351154A - 一种再生润滑油基础油含水杂质沉降分离设备 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于再生润滑油杂质沉降分离设备领域，提供了一种再生润滑油基础油含水杂质沉降分离设备，包括外壳，还包括：过滤筒，设置在所述外壳中，所述过滤筒连接有传动机构，所述传动机构用于带动过滤筒往复水平摆动；所述过滤筒外部套设有导向筒，所述导向筒与外壳之间连接有弹性组件，所述导向筒连接有推力组件，所述推力组件用于带动导向筒往复竖向摆动；所述导向筒一侧设置有离心机构，所述离心机构能够持续转动；所述离心机构中设置有混合机构，所述混合机构能够相对于离心机构反向转动，所述混合机构与离心机构之间设置有导向组件，所述导向组件能够带动混合机构往复竖向运动。

Description

一种再生润滑油基础油含水杂质沉降分离设备
技术领域
本发明属于再生润滑油杂质沉降分离设备领域，尤其涉及一种再生润滑油基础油含水杂质沉降分离设备。
背景技术
回收和再利用废润滑油，可以得到基础油，既有利于节约资源，又可以减少环境污染，沉降分离工序是废润滑油的回收基础油的一个预处理工序，主要目的是分离较大的固体杂质和大部分的水，目前主要是采用离心分离技术对润滑油基础油含水废料进行分离。
现有的分离装置是采用离心分离技术对润滑油基础油含水废料进行分离，然后经过多层过滤网进行分离工序，但初步甩出的废水中会含有少量基础油，且这些液体被甩在工作筒的内壁上之后，由于油液的自由落体速度比水流下的速度慢，从而导致油液逐渐粘接在内壁上，从而降低了整体的分离效果以及分离速率。
为避免上述技术问题，确有必要提供一种再生润滑油基础油含水杂质沉降分离设备以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种再生润滑油基础油含水杂质沉降分离设备，旨在解决现有的分离装置分离效果较差，分离速率较慢。
本发明是这样实现的，一种再生润滑油基础油含水杂质沉降分离设备，包括外壳，还包括：
过滤筒，设置在所述外壳中，所述过滤筒连接有传动机构，所述传动机构用于带动过滤筒往复水平摆动；
所述过滤筒外部套设有导向筒，所述导向筒与外壳之间连接有弹性组件，所述导向筒连接有推力组件，所述推力组件用于带动导向筒往复竖向摆动；
所述导向筒一侧设置有离心机构，所述离心机构能够持续转动；所述离心机构中设置有混合机构，所述混合机构能够相对于离心机构反向转动，所述混合机构与离心机构之间设置有导向组件，所述导向组件能够带动混合机构往复竖向运动。
进一步的技术方案，所述离心机构包括离心筒、转动座以及驱动组件；
所述离心筒与转动座固定连接，且所述转动座与外壳的内壁转动连接，所述驱动组件用于带动转动座持续转动。
进一步的技术方案，所述驱动组件包括电机、传动轴以及第一齿轮传动副，所述电机与外壳固定连接，所述传动轴与电机的输出轴固定连接，所述第一齿轮传动副设置在电机的输出轴与转动座之间。
进一步的技术方案，所述混合机构包括转管、套筒、搅拌杆以及一号弹簧；
所述转管与外壳转动连接，且转管设置在离心筒中，所述套筒与转管竖向滑动连接，所述一号弹簧设置在转管与套筒之间，所述导向组件设置在套筒与离心筒之间，所述转管靠近外壳内底面的位置设置有通孔。
进一步的技术方案，所述导向组件包括上齿盘、下齿盘以及固定座；
所述上齿盘与套筒固定连接，所述下齿盘通过固定座与外壳的内端面固定连接，且上齿盘与下齿盘啮合。
进一步的技术方案，所述弹性组件包括限位座、竖杆、二号弹簧以及弹簧挡座；
所述限位座与外壳的内壁固定连接，所述竖杆与导向筒固定连接，且所述竖杆贯穿限位座，所述弹簧挡座与竖杆螺纹连接，且所述二号弹簧设置在弹簧挡座与限位座之间。
进一步的技术方案，所述推力组件包括转轴、推座以及第二齿轮传动副；
所述转轴与外壳转动连接，所述推座与转轴的一端固定连接，且所述推座的斜面与导向筒的侧壁抵接，所述第二齿轮传动副设置在传动轴与转轴之间。
进一步的技术方案，所述传动机构包括偏心轮、固定座、固定杆以及限位组件；
所述偏心轮与转轴的一端固定连接，所述固定杆的一端与过滤筒固定连接，所述固定座与固定杆的另一端固定连接，所述限位组件用于对固定杆进行水平弹性限位。
进一步的技术方案，所述限位组件包括限位座、三号弹簧以及滑块；
所述滑块与固定杆固定连接，所述限位座与外壳的内壁固定连接，所述滑块与限位座滑动连接，且所述三号弹簧设置在滑块与限位座之间。
进一步的技术方案，所述转管的一端设置有若干个叶片，所述叶片设置在过滤筒中。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
本发明提供的一种再生润滑油基础油含水杂质沉降分离设备，将液体混合物从进料管倒入到过滤筒中，此时转轴带动偏心轮转动，偏心轮推动固定座，固定座通过固定杆带动过滤筒水平移动，三号弹簧对滑块进行弹性限位，进而对过滤筒进行弹性限位，在偏心轮的推动下，过滤筒往复水平摆动，从而加速液体混合物中固定杂质的过滤，同时避免过滤筒发生堵塞；
本发明提供的一种再生润滑油基础油含水杂质沉降分离设备，液体混合物排出到导向筒中，所述导向筒与外壳之间连接有弹性组件，二号弹簧对导向筒进行弹性限位，转动弹簧挡座，弹簧挡座沿竖杆竖向升降，进而调节二号弹簧的弹力，改变导向筒的振动频率；
本发明提供的一种再生润滑油基础油含水杂质沉降分离设备，所述导向筒连接有推力组件，传动轴通过第二齿轮传动副带动转轴转动，转轴带动推座转动，从而推座推动导向筒竖直向下移动，之后在二号弹簧的弹力作用下，导向筒竖向往复运动，通过导向筒的竖向摆动，以此加速液体混合物的下流，避免基础油粘附在导向筒的内壁上，影响流动速率；
本发明提供的一种再生润滑油基础油含水杂质沉降分离设备，液体混合物进入到离心机构中，启动电机，电机带动传动轴转动，传动轴通过第一齿轮传动副带动转动座转动，转动座带动离心筒转动，进而对油水混合物进行离心分离；
本发明提供的一种再生润滑油基础油含水杂质沉降分离设备，离心机构中设置有混合机构，转管带动套筒转动，套筒带动搅拌杆转动，从而对混合物进行搅拌，可以加速油水分离，大大提高了工作效率,减少了劳动强度；
本发明提供的一种再生润滑油基础油含水杂质沉降分离设备，在下齿盘的导向作用下，上齿盘带动套筒向上运动，此时一号弹簧收缩，之后套筒带动搅拌杆往复竖向运动，进而进一步提升油水分离效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中导向筒和离心筒的剖视图；
图3为图1中A区域的放大结构剖视图；
图4为图1中B区域的放大结构示意图；
图5为图2中C区域的放大结构示意图；
图6为图2中D区域的放大结构示意图；
图7为过滤筒和传动机构的连接示意图。
附图中：外壳1、过滤筒2、传动机构3、偏心轮31、固定座32、固定杆33、限位组件34、限位座341、三号弹簧342、滑块343、推力组件4、转轴41、推座42、第二齿轮传动副43、离心机构5、离心筒51、转动座52、驱动组件53、电机531、传动轴532、第一齿轮传动副533、混合机构6、转管61、套筒62、搅拌杆63、一号弹簧64、导向组件7、上齿盘71、下齿盘72、固定座73、导向筒8、弹性组件9、限位座91、竖杆92、二号弹簧93、弹簧挡座94、叶片10、进料管11、通孔12。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1-图7所示，为本发明提供的一种再生润滑油基础油含水杂质沉降分离设备，包括外壳1，还包括：
过滤筒2，设置在所述外壳1中，所述外壳1正对过滤筒2的位置设置有进料管11，所述过滤筒2连接有传动机构3，所述传动机构3用于带动过滤筒2往复水平摆动；
所述过滤筒2外部套设有导向筒8，所述导向筒8与外壳1之间连接有弹性组件9，所述导向筒8连接有推力组件4，所述推力组件4用于带动导向筒8往复竖向摆动；
所述导向筒8一侧设置有离心机构5，所述离心机构5能够持续转动；所述离心机构5中设置有混合机构6，所述混合机构6能够相对于离心机构5反向转动，所述混合机构6与离心机构5之间设置有导向组件7，所述导向组件7能够带动混合机构6往复竖向运动。
使用时，将液体混合物从进料管11倒入到过滤筒2中，此时在传动机构3的带动下，过滤筒2往复水平摆动，从而加速液体混合物中固定杂质的过滤，同时避免过滤筒2发生堵塞；
之后液体混合物排出到导向筒8中，所述导向筒8与外壳1之间连接有弹性组件9，所述导向筒8连接有推力组件4，所述推力组件4用于带动导向筒8往复竖向摆动，通过导向筒8的竖向摆动，以此加速液体混合物的下流，避免基础油粘附在导向筒8的内壁上，影响流动速率；
之后液体混合物进入到离心机构5中，所述离心机构5能够持续转动，从而将液体混合物进行离心分离；
离心机构5中设置有混合机构6，所述混合机构6能够相对于离心机构5反向转动，从而提升液体混合物分离效果；
同时所述混合机构6与离心机构5之间设置有导向组件7，所述导向组件7能够带动混合机构6往复竖向运动，进一步增加液体混合物分离效果。
在本发明实施例中，作为本发明的一种优选实施例，所述离心机构5包括离心筒51、转动座52以及驱动组件53；
所述离心筒51与转动座52固定连接，且所述转动座52与外壳1的内壁转动连接，所述驱动组件53用于带动转动座52持续转动；
驱动组件53带动转动座52转动，转动座52带动离心筒51转动，进而对油水混合物进行离心分离。
在本发明实施例中，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动组件53包括电机531、传动轴532以及第一齿轮传动副533，所述电机531与外壳1固定连接，所述传动轴532与电机531的输出轴固定连接，所述第一齿轮传动副533设置在电机531的输出轴与转动座52之间。
启动电机531，电机531带动传动轴532转动，传动轴532通过第一齿轮传动副533带动转动座52转动，转动座52带动离心筒51转动，进而对油水混合物进行离心分离。
在本发明实施例中，作为本发明的一种优选实施例，所述混合机构6包括转管61、套筒62、搅拌杆63以及一号弹簧64；
所述转管61与外壳1转动连接，且转管61设置在离心筒51中，所述套筒62与转管61竖向滑动连接，所述一号弹簧64设置在转管61与套筒62之间，所述导向组件7设置在套筒62与离心筒51之间，所述转管61靠近外壳1内底面的位置设置有通孔12，所述转管61的底部设置有截止阀；
转管61带动套筒62转动，套筒62带动搅拌杆63转动，从而对混合物进行搅拌，可以加速油水分离，大大提高了工作效率,减少了劳动强度。
在本发明实施例中，作为本发明的一种优选实施例，所述导向组件7包括上齿盘71、下齿盘72以及固定座73；
所述上齿盘71与套筒62固定连接，所述下齿盘72通过固定座73与外壳1的内端面固定连接，且上齿盘71与下齿盘72啮合；
在下齿盘72的导向作用下，上齿盘71带动套筒62向上运动，此时一号弹簧64收缩，之后套筒62带动搅拌杆63往复竖向运动，进而进一步提升油水分离效率。
在本发明实施例中，作为本发明的一种优选实施例，所述弹性组件9包括限位座91、竖杆92、二号弹簧93以及弹簧挡座94；
所述限位座91与外壳1的内壁固定连接，所述竖杆92与导向筒8固定连接，且所述竖杆92贯穿限位座91，所述弹簧挡座94与竖杆92螺纹连接，且所述二号弹簧93设置在弹簧挡座94与限位座91之间；
二号弹簧93对导向筒8进行弹性限位，转动弹簧挡座94，弹簧挡座94沿竖杆92竖向升降，进而调节二号弹簧93的弹力，改变导向筒8的振动频率。
在本发明实施例中，作为本发明的一种优选实施例，所述推力组件4包括转轴41、推座42以及第二齿轮传动副43；
所述转轴41与外壳1转动连接，所述推座42与转轴41的一端固定连接，且所述推座42的斜面与导向筒8的侧壁抵接，所述第二齿轮传动副43设置在传动轴532与转轴41之间；
传动轴532通过第二齿轮传动副43带动转轴41转动，转轴41带动推座42转动，从而推座42推动导向筒8竖直向下移动，之后在二号弹簧93的弹力作用下，导向筒8竖向往复运动。
在本发明实施例中，作为本发明的一种优选实施例，所述传动机构3包括偏心轮31、固定座32、固定杆33以及限位组件34；
所述偏心轮31与转轴41的一端固定连接，所述固定杆33的一端与过滤筒2固定连接，所述固定座32与固定杆33的另一端固定连接，所述限位组件34用于对固定杆33进行水平弹性限位；
转轴41带动偏心轮31转动，偏心轮31推动固定座32，固定座32通过固定杆33带动过滤筒2水平移动，此时限位组件34受力并收缩，在偏心轮31的推动下，过滤筒2往复水平摆动。
在本发明实施例中，作为本发明的一种优选实施例，所述限位组件34包括限位座341、三号弹簧342以及滑块343；
所述滑块343与固定杆33固定连接，所述限位座341与外壳1的内壁固定连接，所述滑块343与限位座341滑动连接，且所述三号弹簧342设置在滑块343与限位座341之间；三号弹簧342对滑块343进行弹性限位，进而对过滤筒2进行弹性限位。
在本发明实施例中，作为本发明的一种优选实施例，所述转管61的一端设置有若干个叶片10，所述叶片10设置在过滤筒2中；
持续转动的叶片10将倒入过滤筒2的油水混合物向过滤筒2的侧壁进行分散，进而加速油水混合物中固体杂质的过滤。
工作原理：
使用时，将液体混合物从进料管11倒入到过滤筒2中，此时转轴41带动偏心轮31转动，偏心轮31推动固定座32，固定座32通过固定杆33带动过滤筒2水平移动，三号弹簧342对滑块343进行弹性限位，进而对过滤筒2进行弹性限位，在偏心轮31的推动下，过滤筒2往复水平摆动，从而加速液体混合物中固定杂质的过滤，同时避免过滤筒2发生堵塞；
之后液体混合物排出到导向筒8中，所述导向筒8与外壳1之间连接有弹性组件9，二号弹簧93对导向筒8进行弹性限位，转动弹簧挡座94，弹簧挡座94沿竖杆92竖向升降，进而调节二号弹簧93的弹力，改变导向筒8的振动频率；
所述导向筒8连接有推力组件4，传动轴532通过第二齿轮传动副43带动转轴41转动，转轴41带动推座42转动，从而推座42推动导向筒8竖直向下移动，之后在二号弹簧93的弹力作用下，导向筒8竖向往复运动，通过导向筒8的竖向摆动，以此加速液体混合物的下流，避免基础油粘附在导向筒8的内壁上，影响流动速率；
之后液体混合物进入到离心机构5中，启动电机531，电机531带动传动轴532转动，传动轴532通过第一齿轮传动副533带动转动座52转动，转动座52带动离心筒51转动，进而对油水混合物进行离心分离；
离心机构5中设置有混合机构6，转管61带动套筒62转动，套筒62带动搅拌杆63转动，从而对混合物进行搅拌，可以加速油水分离，大大提高了工作效率,减少了劳动强度；
在下齿盘72的导向作用下，上齿盘71带动套筒62向上运动，此时一号弹簧64收缩，之后套筒62带动搅拌杆63往复竖向运动，进而进一步提升油水分离效率。之后将油水混合物静置在离心筒51中，可以进行分层，之后打开转管61上的截止阀，分层后的沉淀物从通孔12流出，进行分离。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种再生润滑油基础油含水杂质沉降分离设备，包括外壳，其特征在于，还包括：
过滤筒，设置在所述外壳中，所述过滤筒连接有传动机构，所述传动机构用于带动过滤筒往复水平摆动；
所述过滤筒外部套设有导向筒，所述导向筒与外壳之间连接有弹性组件，所述导向筒连接有推力组件，所述推力组件用于带动导向筒往复竖向摆动；
所述导向筒一侧设置有离心机构，所述离心机构能够持续转动；所述离心机构中设置有混合机构，所述混合机构能够相对于离心机构反向转动，所述混合机构与离心机构之间设置有导向组件，所述导向组件能够带动混合机构往复竖向运动。
2.根据权利要求1所述的再生润滑油基础油含水杂质沉降分离设备，其特征在于，所述离心机构包括离心筒、转动座以及驱动组件；
所述离心筒与转动座固定连接，且所述转动座与外壳的内壁转动连接，所述驱动组件用于带动转动座持续转动。
3.根据权利要求2所述的再生润滑油基础油含水杂质沉降分离设备，其特征在于，所述驱动组件包括电机、传动轴以及第一齿轮传动副，所述电机与外壳固定连接，所述传动轴与电机的输出轴固定连接，所述第一齿轮传动副设置在电机的输出轴与转动座之间。
4.根据权利要求2所述的再生润滑油基础油含水杂质沉降分离设备，其特征在于，所述混合机构包括转管、套筒、搅拌杆以及一号弹簧；
所述转管与外壳转动连接，且转管设置在离心筒中，所述套筒与转管竖向滑动连接，所述一号弹簧设置在转管与套筒之间，所述导向组件设置在套筒与离心筒之间，所述转管靠近外壳内底面的位置设置有通孔。
5.根据权利要求4所述的再生润滑油基础油含水杂质沉降分离设备，其特征在于，所述导向组件包括上齿盘、下齿盘以及固定座；
所述上齿盘与套筒固定连接，所述下齿盘通过固定座与外壳的内端面固定连接，且上齿盘与下齿盘啮合。
6.根据权利要求1所述的再生润滑油基础油含水杂质沉降分离设备，其特征在于，所述弹性组件包括限位座、竖杆、二号弹簧以及弹簧挡座；
所述限位座与外壳的内壁固定连接，所述竖杆与导向筒固定连接，且所述竖杆贯穿限位座，所述弹簧挡座与竖杆螺纹连接，且所述二号弹簧设置在弹簧挡座与限位座之间。
7.根据权利要求3所述的再生润滑油基础油含水杂质沉降分离设备，其特征在于，所述推力组件包括转轴、推座以及第二齿轮传动副；
所述转轴与外壳转动连接，所述推座与转轴的一端固定连接，且所述推座的斜面与导向筒的侧壁抵接，所述第二齿轮传动副设置在传动轴与转轴之间。
8.根据权利要求1所述的再生润滑油基础油含水杂质沉降分离设备，其特征在于，所述传动机构包括偏心轮、固定座、固定杆以及限位组件；
所述偏心轮与转轴的一端固定连接，所述固定杆的一端与过滤筒固定连接，所述固定座与固定杆的另一端固定连接，所述限位组件用于对固定杆进行水平弹性限位。
9.根据权利要求8所述的再生润滑油基础油含水杂质沉降分离设备，其特征在于，所述限位组件包括限位座、三号弹簧以及滑块；
所述滑块与固定杆固定连接，所述限位座与外壳的内壁固定连接，所述滑块与限位座滑动连接，且所述三号弹簧设置在滑块与限位座之间。
10.根据权利要求4所述的再生润滑油基础油含水杂质沉降分离设备，其特征在于，所述转管的一端设置有若干个叶片，所述叶片设置在过滤筒中。
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