CN110080371B - 一种能够及时排除污水或暴雨水的下水道装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及排污领域，尤其是一种能够及时排除污水或暴雨水的下水道装置，包括机身、固定在所述机身顶壁内的进水装置、垃圾去除装置、垃圾粉碎装置、以及位于所述机身底壁内的动力装置、进水加速装置、离心装置,所述垃圾去除装置与所述垃圾粉碎装置分别位于所述进水装置左右两侧，所述离心装置与所述动力装置分别位于所述进水加速装置左右两侧；本发明提供的一种能够及时排除污水或暴雨水的下水道装置，能够收集覆盖在过滤网上的垃圾并进行粉碎处理，避免了垃圾堵塞进水口导致的污水或暴雨水无法及时排除问题，同时设备内设置有水流加速装置，加速了污水或暴雨水排除，避免了路面积水，稳定性好，精度高，便于生产推广使用。

Description

一种能够及时排除污水或暴雨水的下水道装置

技术领域

本发明涉及排污领域，尤其是一种能够及时排除污水或暴雨水的下水道装置 。

背景技术

在暴雨天时常常由于下水道入口堵塞导致路面积水，而且传统的下水道装置进水口不能根据水量大小进行调节，导致路面积水不能及时排除，从而导致安全事故，因此有意要设置一种能够及时排除污水或暴雨水的下水道装置改善上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够及时排除污水或暴雨水的下水道装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种能够及时排除污水或暴雨水的下水道装置，包括机身、固定在所述机身顶壁内的进水装置、垃圾去除装置、垃圾粉碎装置、以及位于所述机身底壁内的动力装置、进水加速装置、离心装置，所述垃圾去除装置与所述垃圾粉碎装置分别位于所述进水装置左右两侧，所述离心装置与所述动力装置分别位于所述进水加速装置左右两侧，所述进水装置包括水流管道以及进水井，所述水流管道贯穿所述机身，所述进水井设置于所述水流管道顶壁内，所述垃圾去除装置包括摆动腔以及传动腔，所述摆动腔设置于所述进水井左侧端壁内，所述传动腔位于所述摆动腔底壁内，所述垃圾粉碎装置包括粉碎腔、蜗轮腔，所述粉碎腔设置于所述进水井右侧端壁内，所述蜗轮腔设置于所述粉碎腔后侧端壁内，所述动力装置包括切换腔、滑动腔、滑动块、电机以及第一齿轮，所述切换腔设置于所述水流管道底壁内，所述滑动腔设置于所述切换腔底壁内，所述滑动块滑动设置于所述滑动腔内，所述电机固定设置于所述滑动块顶壁内，所述第一齿轮固定设置于所述电机输出轴末端，所述进水加速装置包括转动套，所述搅拌杆固定设置于转动盘顶壁上，所述离心装置包括离心盘以及滑槽，所述滑槽中心对称分布于所述离心盘圆周壁内。

进一步地，所述进水装置还包括凹形井盖、螺纹套、凸轮腔、凸轮、第二齿轮、螺纹杆、进水孔、过滤板，所述凹形井盖滑动设置于所述进水井内，所述螺纹套固定设置于所述凹形井盖底壁上，所述螺纹套底壁内设置有开口向上的螺纹孔，所述凸轮腔设置于所述滑动腔左侧端壁内，所述螺纹杆螺纹配合连接于所述螺纹孔内，所述螺纹杆底部末端贯穿所述转动套内设置通孔伸入所述凸轮腔内，所述第二齿轮固定连接于所述凸轮腔内的所述螺纹杆底部末端，所述凸轮固定设置于所述第二齿轮上方，所述过滤板固定设置于所述进水井内，所述进水孔对称设置于所述凹形井盖左右两侧。

进一步地，所述垃圾去除装置还包括第二转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、涡轮、摆动杆、导滑孔、推杆、推板以及长孔，所述导滑孔前后对称连通设置于所述摆动腔与所述进水井之间，所述推杆滑动设置于所述导滑孔内，所述推板固定设置于所述推杆右侧末端，所述第二转轴转动设置于所述离心腔与所述传动腔之间，所述离心腔内的所述第二转轴底部末段与所述离心盘固定连接，所述涡轮固定设置于所述水流管道内的所述第二转轴外表面，所述第一锥齿轮固定设置于所述传动腔内的所述第二转轴末端，所述第二锥齿轮转动设置于所述传动腔后侧端壁上且与所述第一锥齿轮啮合，所述摆动杆转动设置于所述传动腔以及所述摆动腔内，所述长孔对称设置于所述摆动杆两侧，所述长孔一侧与所述第二锥齿轮配合，另一侧与所述推杆配合。

进一步地，所述垃圾粉碎装置还包括皮带腔、蜗杆、落料孔第一带轮、第二带轮、第三转轴以及第三齿轮，所述皮带腔设置于所述切换腔与蜗轮腔下方，所述蜗杆转动设置于所述蜗轮腔与所述皮带腔之间，所述蜗轮腔内的所述蜗杆与左右两个所述蜗轮啮合，所述第一带轮固定设置于所述皮带腔内的所述蜗杆末端，所述第三转轴转动设置于所述切换腔与所述皮带腔之间，所述第二带轮固定设置于所述皮带腔内的所述第三转轴末端，所述第二带轮与所述第一带轮之间由皮带传动配合连接，所述第三齿轮固定设置于所述切换腔内的所述第三转轴末端，所述落料孔均匀分布于所述粉碎腔底壁上。

进一步地，所述动力装置还包括第一滑动孔、第一滑动杆以及第一复位装置，所述第一滑动孔连通设置于所述凸轮腔与所述滑动腔之间，所述第一滑动杆滑动设置于所述第一滑动孔内且末端与所述滑动块固定连接，所述第一复位装置弹性设置于所述滑动块与所述滑动腔底壁之间。

进一步地，所述进水加速装置还包括所述切换腔内的所述转动套末端固定设置的第四齿轮、转动盘以及搅拌杆，所述转动套转动设置于所述切换腔顶壁内，所述转动盘固定设置于所述转动套顶部末端。

进一步地，所述离心装置还包括齿条槽、第二滑动孔、第二滑动杆以及第二复位装置，所述离心块滑动设置于所述滑槽内且与所述滑槽之间由拉伸弹簧弹性连接，所述第二滑动孔连通设置于所述离心腔与所述凸轮腔之间，所述第二滑动杆滑动设置于所述第二滑动孔内，所述齿条槽固定设置于所述第二滑动杆右侧端壁上且与所述第二齿轮啮合，所述第二复位装置对称设置于所述第二滑动杆与所述第二滑动孔端壁间。

进一步地，所述机身左右两侧对称设置有用于管道连接的法兰盘。

本发明的有益效果 ：本发明提供的一种能够及时排除污水或暴雨水的下水道装置，能够收集覆盖在过滤网上的垃圾并进行粉碎处理，避免了垃圾堵塞进水口导致的污水或暴雨水无法及时排除问题，同时设备内设置有水流加速装置，加速了污水或暴雨水排除，避免了路面积水，稳定性好，精度高，便于生产推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种能够及时排除污水或暴雨水的下水道装置整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B的结构示意图。

图4是图1中C的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-4所述的一种能够及时排除污水或暴雨水的下水道装置，包括机身10、固定在所述机身10顶壁内的进水装置200、垃圾去除装置300、垃圾粉碎装置400、以及位于所述机身10底壁内的动力装置500、进水加速装置600、离心装置700，其中，所述垃圾去除装置300与所述垃圾粉碎装置400分别位于所述进水装置200左右两侧，所述离心装置700与所述动力装置500分别位于所述进水加速装置600左右两侧，所述进水装置200包括水流管道14、进水井27、凹形井盖22以及螺纹套24，所述水流管道14贯穿所述机身10，所述进水井27设置于所述水流管道14顶壁内，所述凹形井盖22滑动设置于所述进水井27内，所述螺纹套24固定设置于所述凹形井盖22底壁上，所述螺纹套24底壁内设置有开口向上的螺纹孔25，所述垃圾去除装置300包括摆动腔19、传动腔18、导滑孔、推杆21以及推板81，所述摆动腔19设置于所述进水井27左侧端壁内，所述传动腔18位于所述摆动腔19底壁内，所述导滑孔前后对称连通设置于所述摆动腔19与所述进水井27之间，所述推杆21滑动设置于所述导滑孔内，所述推板81固定设置于所述推杆21右侧末端，所述垃圾粉碎装置400包括粉碎腔28、蜗轮腔44、两个蜗轮43、两个第一转轴30以及两个绞轮29，所述粉碎腔28设置于所述进水井27右侧端壁内，所述蜗轮腔44设置于所述粉碎腔28后侧端壁内，两个所述第一转轴30左右对称转动设置于所述蜗轮腔44与所述粉碎腔28之间，所述蜗轮43固定设置于所述蜗轮腔44内的所述第一转轴30末端，所述绞轮29固定设置于所述粉碎腔28内的所述第一转轴30末端，所述动力装置500包括切换腔51、滑动腔61、滑动块58、电机59以及第一齿轮52，所述切换腔51设置于所述水流管道14底壁内，所述滑动腔61设置于所述切换腔51底壁内，所述滑动块58滑动设置于所述滑动腔61内，所述电机59固定设置于所述滑动块58顶壁内，所述第一齿轮52固定设置于所述电机59输出轴末端，所述进水加速装置600包括转动套48、转动盘50以及搅拌杆32，所述转动套48转动设置于所述切换腔51顶壁内，所述转动盘50固定设置于所述转动套48顶部末端，所述搅拌杆32固定设置于所述转动盘50顶壁上，所述离心装置700包括离心盘40、离心块42、滑槽41以及拉伸弹簧39，所述滑槽41中心对称分布于所述离心盘40圆周壁内，所述离心块42滑动设置于所述滑槽41内且与所述滑槽41之间由所述拉伸弹簧39弹性连接。

优选地，所述进水装置200还包括凸轮腔63、凸轮67、第二齿轮64、螺纹杆33、进水孔23、过滤板26，所述凸轮腔63设置于所述滑动腔61左侧端壁内，所述螺纹杆33螺纹配合连接于所述螺纹孔25内，所述螺纹杆33底部末端贯穿所述转动套48内设置通孔伸入所述凸轮腔63内，所述第二齿轮64固定连接于所述凸轮腔63内的所述螺纹杆33底部末端，所述凸轮67固定设置于所述第二齿轮64上方，所述过滤板26固定设置于所述进水井27内，所述进水孔23对称设置于所述凹形井盖22左右两侧。

优选地，所述垃圾去除装置300还包括第二转轴13、第一锥齿轮15、第二锥齿轮16、涡轮12、摆动杆20以及长孔17，所述第二转轴13转动设置于所述离心腔38与所述传动腔18之间，所述离心腔38内的所述第二转轴13底部末段与所述离心盘40固定连接，所述涡轮12固定设置于所述水流管道14内的所述第二转轴13外表面，所述第一锥齿轮15固定设置于所述传动腔18内的所述第二转轴13末端，所述第二锥齿轮16转动设置于所述传动腔18后侧端壁上且与所述第一锥齿轮15啮合，所述摆动杆20转动设置于所述传动腔18以及所述摆动腔19内，所述长孔17对称设置于所述摆动杆20两侧，所述长孔17一侧与所述第二锥齿轮16配合，另一侧与所述推杆21配合。

优选地，所述垃圾粉碎装置400还包括皮带腔56、蜗杆45、落料孔31第一带轮46、第二带轮57、第三转轴54以及第三齿轮53，所述皮带腔56设置于所述切换腔51与蜗轮腔44下方，所述蜗杆45转动设置于所述蜗轮腔44与所述皮带腔56之间，所述蜗轮腔44内的所述蜗杆45与左右两个所述蜗轮43啮合，所述第一带轮46固定设置于所述皮带腔56内的所述蜗杆45末端，所述第三转轴54转动设置于所述切换腔51与所述皮带腔56之间，所述第二带轮57固定设置于所述皮带腔56内的所述第三转轴54末端，所述第二带轮57与所述第一带轮46之间由皮带55传动配合连接，所述第三齿轮53固定设置于所述切换腔51内的所述第三转轴54末端，所述落料孔31均匀分布于所述粉碎腔28底壁上。

优选地，所述动力装置500还包括第一滑动孔65、第一滑动杆66以及第一复位装置60，所述第一滑动孔65连通设置于所述凸轮腔63与所述滑动腔61之间，所述第一滑动杆66滑动设置于所述第一滑动孔65内且末端与所述滑动块58固定连接，所述第一复位装置60弹性设置于所述滑动块58与所述滑动腔61底壁之间。

优选地，所述进水加速装置600还包括所述切换腔51内的所述转动套48末端固定设置的第四齿轮47。

优选地，所述离心装置700还包括齿条槽35、第二滑动孔34、第二滑动杆37以及第二复位装置36，所述第二滑动孔34连通设置于所述离心腔38与所述凸轮腔63之间，所述第二滑动杆37滑动设置于所述第二滑动孔34内，所述齿条槽35固定设置于所述第二滑动杆37右侧端壁上且与所述第二齿轮64啮合，所述第二复位装置36对称设置于所述第二滑动杆37与所述第二滑动孔34端壁间。

优选地，所述机身10左右两侧对称设置有用于管道连接的法兰盘11，便于所述设备接入下水道。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序 ：

1、把本发明的设备通过所述法兰盘11接入下水道中，所述机身10顶壁与路面平齐；

2、当所述水流管道14内有水流流动时所述水流带动所述涡轮12转动，当暴雨天气时，所述水流管道14内水流速度较快，所述涡轮12高速转动，从而带动所述离心盘40转动，此时所述离心块42再离心力作用下向外移动，从而带动所述第二滑动杆37右移，从而带动所述第二齿轮64转动，此时所述螺纹杆33转动，从而带动所述凹形井盖22上移，从而将进水井27与外部空间大范围连通，方便路面积水进入；

3、然后同时所述螺纹杆33转动带动所述凸轮67转动半周，从而带动所述第一滑动杆66左移，从而带动所述滑动块58左移，此时所述第一齿轮52与所述第四齿轮47啮合，此时启动所述电机59转动带动所述第一齿轮52、第四齿轮47、转动套48以及转动盘50转动，从而带动所述搅拌杆32转动，从而带动所述进水井27内水流形成旋涡，加水积水进入所述水流管道14；

4、伴随着路面积水的进入，大量的垃圾落在过滤板26上方，同时所述涡轮12的转动带动所述第一锥齿轮15、第二锥齿轮16转动从而带动所述摆动杆20摆动，从而带动所述推杆21左右往复移动，从而带动所述推板81将所述垃圾推入所述粉碎腔28内；

5、当所述水流管道14内水流减小时，所述装置复位，此时所述第一齿轮52与所述第三齿轮53啮合，此时启动所述电机59转动带动所述第一齿轮52、第三齿轮53、第二带轮57、第一带轮46以及蜗杆45转动，从而带动左右两个所述蜗轮43反向转动，从而带动左右两个所述绞轮29方向转动，从而将所述粉碎腔28内垃圾粉碎排除。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种能够及时排除污水或暴雨水的下水道装置，包括机身、固定在所述机身顶壁内的进水装置、垃圾去除装置、垃圾粉碎装置、以及位于所述机身底壁内的动力装置、进水加速装置、离心装置，其特征在于：所述垃圾去除装置与所述垃圾粉碎装置分别位于所述进水装置左右两侧，所述离心装置与所述动力装置分别位于所述进水加速装置左右两侧，所述进水装置包括水流管道以及进水井，所述水流管道贯穿所述机身，所述进水井设置于所述水流管道顶壁内，所述垃圾去除装置包括摆动腔以及传动腔，所述摆动腔设置于所述进水井左侧端壁内，所述传动腔位于所述摆动腔底壁内，所述垃圾粉碎装置包括粉碎腔、蜗轮腔，所述粉碎腔设置于所述进水井右侧端壁内，所述蜗轮腔设置于所述粉碎腔后侧端壁内，所述动力装置包括切换腔、滑动腔、滑动块、电机以及第一齿轮，所述切换腔设置于所述水流管道底壁内，所述滑动腔设置于所述切换腔底壁内，所述滑动块滑动设置于所述滑动腔内，所述电机固定设置于所述滑动块顶壁内，所述第一齿轮固定设置于所述电机输出轴末端，所述进水加速装置包括转动套，搅拌杆固定设置于转动盘顶壁上，所述离心装置包括离心盘以及滑槽，所述滑槽中心对称分布于所述离心盘圆周壁内；

所述进水装置还包括凹形井盖、螺纹套、凸轮腔、凸轮、第二齿轮、螺纹杆、进水孔、过滤板，所述凹形井盖滑动设置于所述进水井内，所述螺纹套固定设置于所述凹形井盖底壁上，所述螺纹套底壁内设置有开口向上的螺纹孔，所述凸轮腔设置于所述滑动腔左侧端壁内，所述螺纹杆螺纹配合连接于所述螺纹孔内，所述螺纹杆底部末端贯穿所述转动套内设置通孔伸入所述凸轮腔内，所述第二齿轮固定连接于所述凸轮腔内的所述螺纹杆底部末端，所述凸轮固定设置于所述第二齿轮上方，所述过滤板固定设置于所述进水井内，所述进水孔对称设置于所述凹形井盖左右两侧；

所述垃圾去除装置还包括两个蜗轮、两个第一转轴、第二转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、涡轮、摆动杆、导滑孔、推杆、推板以及长孔，两个所述第一转轴左右对称转动设置于所述蜗轮腔与所述粉碎腔之间，所述蜗轮固定设置于所述蜗轮腔内的所述第一转轴末端，所述导滑孔前后对称连通设置于所述摆动腔与所述进水井之间，所述推杆滑动设置于所述导滑孔内，所述推板固定设置于所述推杆右侧末端，所述第二转轴转动设置于所述离心腔与所述传动腔之间，所述离心腔内的所述第二转轴底部末段与所述离心盘固定连接，所述涡轮固定设置于所述水流管道内的所述第二转轴外表面，所述第一锥齿轮固定设置于所述传动腔内的所述第二转轴末端，所述第二锥齿轮转动设置于所述传动腔后侧端壁上且与所述第一锥齿轮啮合，所述摆动杆转动设置于所述传动腔以及所述摆动腔内，所述长孔对称设置于所述摆动杆两侧，所述长孔一侧与所述第二锥齿轮配合，另一侧与所述推杆配合；

所述垃圾粉碎装置还包括皮带腔、蜗杆、落料孔、绞轮、第一带轮、第二带轮、第三转轴以及第三齿轮，所述皮带腔设置于所述切换腔与蜗轮腔下方，所述蜗杆转动设置于所述蜗轮腔与所述皮带腔之间，所述蜗轮腔内的所述蜗杆与左右两个所述蜗轮啮合，所述第一带轮固定设置于所述皮带腔内的所述蜗杆末端，所述第三转轴转动设置于所述切换腔与所述皮带腔之间，所述第二带轮固定设置于所述皮带腔内的所述第三转轴末端，所述第二带轮与所述第一带轮之间由皮带传动配合连接，所述第三齿轮固定设置于所述切换腔内的所述第三转轴末端，所述落料孔均匀分布于所述粉碎腔底壁上，所述绞轮固定设置于所述粉碎腔内的所述第一转轴末端；

所述动力装置还包括第一滑动孔、第一滑动杆以及第一复位装置，所述第一滑动孔连通设置于所述凸轮腔与所述滑动腔之间，所述第一滑动杆滑动设置于所述第一滑动孔内且末端与所述滑动块固定连接，所述第一复位装置弹性设置于所述滑动块与所述滑动腔底壁之间；

所述进水加速装置还包括所述切换腔内的所述转动套末端固定设置的第四齿轮、转动盘以及搅拌杆，所述转动套转动设置于所述切换腔顶壁内，所述转动盘固定设置于所述转动套顶部末端；

所述离心装置还包括齿条槽、第二滑动孔、第二滑动杆以及第二复位装置，所述离心块滑动设置于所述滑槽内且与所述滑槽之间由拉伸弹簧弹性连接，所述第二滑动孔连通设置于所述离心腔与所述凸轮腔之间，所述第二滑动杆滑动设置于所述第二滑动孔内，所述齿条槽固定设置于所述第二滑动杆右侧端壁上且与所述第二齿轮啮合，所述第二复位装置对称设置于所述第二滑动杆与所述第二滑动孔端壁间；

所述机身左右两侧对称设置有用于管道连接的法兰盘。