CN112239289A - 一种适用于电子制造废液的处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明创造涉及一种适用于电子制造废液的处理设备,包括箱体以及设置在箱体内的过滤箱、收集箱、滤网、搅拌机构、清洁机构和敲击机构,搅拌机构包括电机、转轴和搅拌棒,搅拌机构包括电机、转轴和搅拌棒,敲击机构包括推杆、圆柱、挡块、第一橡胶球和第二橡胶球,该适用于电子制造废液的处理设备,通过电机驱动转轴转动,使得搅拌棒对废液和净化液的融合液体实现搅拌,使得混合效果更好,同时电机驱动滑轮转动,使得滑轮通过拉绳驱动移动板上升下降,再通过第一磁铁与第二磁铁的相吸实现对滤网内圈的洗刷,同时还能通过拉绳来驱动推杆上下移动,在经过挡块的时候利用第一橡胶球和第二橡胶球的回复力敲击滤网,防止滤网堵塞,提高废液净化效率。
Description
技术领域
本发明创造特别涉及一种适用于电子制造废液的处理设备。
背景技术
在电子元件的制造过程中会产生具有污染性的废液,废液直接排入水中会对周围的环境造成污染,影响周围的生态环境,使得周围动植物发育不良,更严重的是直接死亡,从而使得生态不平衡,最终也会影响到人们身体健康,同时增加维护绿化的成本。
发明创造内容
本发明创造要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种适用于电子制造废液的处理设备。
本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案是:一种适用于电子制造废液的处理设备,包括箱体以及设置在箱体内的过滤箱、收集箱、滤网、搅拌机构、清洁机构和敲击机构,所述箱体水平设置,所述过滤箱竖向设置在箱体内部顶端上,所述过滤箱为柱形,所述过滤箱中空设置,所述滤网为环形,所述滤网套设在过滤箱上,所述收集箱有两个,两个收集箱分别设置在过滤箱的两侧,所述收集箱通过滤网与过滤箱连通,所述搅拌机构和清洁机构均位于过滤箱内,所述敲击机构有两个,两个敲击机构分别位于两个收集箱内;
所述搅拌机构包括电机、转轴和搅拌棒,所述电机竖向朝上设置在箱体内部底端上,所述转轴安装在电机上,所述转轴远离电机的一端穿过过滤箱位于过滤箱内,所述搅拌棒有两根,两根搅拌棒分别设置在转轴远离电机的一端的两侧,所述搅拌棒与转轴传动连接;
所述清洁机构清洁组件和驱动组件,所述驱动组件包括主齿轮和两个驱动单元,所述主齿轮套设在转轴上,所述主齿轮与转轴键连接,所述主齿轮位于过滤箱和电机之间,两个驱动单元分别设置在主齿轮的两侧,所述驱动单元包括副齿轮、滚动杆、滑轮、拉绳、弹簧、支柱、移动板和第一磁铁,所述水平设置在转轴的一侧,所述副齿轮套设在滚动杆的一端上,所述副齿轮与滚动杆键连接,所述副齿轮与主齿轮啮合,所述支柱竖向设置在收集箱内部底端上,所述移动板套设在支柱远离收集箱内部底端的一端上,所述移动板与支柱滑动连接,所述弹簧套设在支柱上,所述弹簧位于移动板下方,所述滑轮有两个,两个滑轮均套设在滚动杆上,两个滑轮均与滚动杆键连接,两个滑轮分别位于支柱的两侧,所述拉绳设置在移动板和滑轮之间,所述拉绳的一端绕设在滑轮上,所述拉绳的另一端穿过收集箱与移动板连接,所述拉绳与收集箱滑动连接,所述第一磁铁设置在移动板上,所述第一磁铁与滤网抵靠,所述第一磁铁与滤网滑动连接,所述清洁组件包括刷头和第二磁铁,所述刷头为环形,所述刷头设置在滤网内,所述刷头与滤网抵靠,所述刷头与滤网滑动连接,所述第二磁铁有两块,两块第二磁铁均设置在刷头上方,两块第二磁铁关于刷头的圆心对称,两块第二磁铁分别与滤网抵靠,两块第二磁铁分别与滤网滑动连接,所述第二磁铁与第二磁铁相吸;
所述敲击机构包括推杆、圆柱、挡块、第一橡胶球和第二橡胶球,所述圆柱竖向设置在收集箱内部底端上,所述圆柱位于支柱和靠近滤网的一根拉绳之间,所述圆柱远离收集箱内部底端的一端穿过移动板,所述圆柱与移动板滑动连接,所述圆柱上设有竖向条形槽,所述推杆水平设置在拉绳上,所述推杆的一端位于条形槽内,所述第一橡胶球设置在推杆靠近滤网的一端上,所述第一橡胶球与滤网抵靠,所述第一橡胶球与滤网滑动连接,所述第二橡胶球设置在推杆位于条形槽内的一端上,所述第二橡胶球与条形槽滑动连接,所述挡块有若干个,若干个挡块均匀分布在条形槽内壁远离第一橡胶球的一侧上;
所述箱体上方设有入水口,所述过滤箱收集箱下方设有集水箱,所述集水箱位于主齿轮和过滤箱之间,所述过滤箱、收集箱和集水箱依次连通,所述集水箱一侧设有水管,所述水管远离集水箱的一侧与箱体内壁一侧连接。
为了精确控制转速,所述电机为伺服电机。
为了增加废液进入量,所述入水口为漏斗型,所述入水口靠近箱体的一端的管口的直径小于入水口远离箱体的一端的管口的直径。
为了防止打滑,所述主齿轮与副齿轮上均涂有润滑油。
为了避免损坏滤网,所述第一橡胶球中空设置。
为了密封,所述转轴与集水箱的连接处套设有橡胶块,所述转轴与橡胶块滑动连接。
为了实现自动化,所述水管靠近集水箱的一端设有电磁阀,所述电磁阀为PLC控制。
为了防止拉绳断裂,所述拉绳为弹力绳。
为了支撑,所述滚动杆上套设有限位杆,所述限位杆与滚动杆滑动连接,所述限位杆远离滚动杆的一端与箱体内部底端连接。
为了限制第二橡胶球,所述条形槽的两侧设有限位槽,所述第二橡胶球的两侧设有支杆,所述支杆位于限位槽内,所述支杆与限位槽滑动连接。
本发明创造的有益效果是,该适用于电子制造废液的处理设备,通过电机驱动转轴转动,使得搅拌棒对废液和净化液的融合液体实现搅拌,使得混合效果更好,同时电机驱动滑轮转动,使得滑轮通过拉绳驱动移动板上升下降,再通过第一磁铁与第二磁铁的相吸实现对滤网内圈的洗刷,同时还能通过拉绳来驱动推杆上下移动,在经过挡块的时候利用第一橡胶球和第二橡胶球的回复力敲击滤网,防止滤网堵塞,提高废液净化效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明创造进一步说明。
图1是本发明创造的适用于电子制造废液的处理设备的结构示意图;
图2是本发明创造的适用于电子制造废液的处理设备的过滤箱、滤网、第二磁铁和刷头的连接结构示意图;
图3是本发明创造的适用于电子制造废液的处理设备的箱体、过滤箱、集水箱和水管的连接结构示意图;
图4是图1的A部放大图;
图中:1.箱体,2.过滤箱,3.收集箱,4.滤网,5.电机,6.转轴,7.搅拌棒,8.主齿轮,9.副齿轮,10.滚动杆,11.滑轮,12.拉绳,13.弹簧,14.支柱,15.移动板,16.第一磁铁,17.刷头,18.第二磁铁,19.推杆,20.圆柱,21.挡块,22.第一橡胶球,23.第二橡胶球,24.入水口,25.集水箱,26.水管。
具体实施方式
现在结合附图对本发明创造作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明创造的基本结构,因此其仅显示与本发明创造有关的构成。
如图1-4所示,一种适用于电子制造废液的处理设备,包括箱体1以及设置在箱体1内的过滤箱2、收集箱3、滤网4、搅拌机构、清洁机构和敲击机构,所述箱体1水平设置,所述过滤箱2竖向设置在箱体1内部顶端上,所述过滤箱2为柱形,所述过滤箱2中空设置,所述滤网4为环形,所述滤网4套设在过滤箱2上,所述收集箱3有两个,两个收集箱3分别设置在过滤箱2的两侧,所述收集箱3通过滤网4与过滤箱2连通,所述搅拌机构和清洁机构均位于过滤箱2内,所述敲击机构有两个,两个敲击机构分别位于两个收集箱3内;
所述搅拌机构包括电机5、转轴6和搅拌棒7,所述电机5竖向朝上设置在箱体1内部底端上,所述转轴6安装在电机5上,所述转轴6远离电机5的一端穿过过滤箱2位于过滤箱2内,所述搅拌棒7有两根,两根搅拌棒7分别设置在转轴6远离电机5的一端的两侧,所述搅拌棒7与转轴6传动连接;
所述清洁机构清洁组件和驱动组件,所述驱动组件包括主齿轮8和两个驱动单元,所述主齿轮8套设在转轴6上,所述主齿轮8与转轴6键连接,所述主齿轮8位于过滤箱2和电机5之间,两个驱动单元分别设置在主齿轮8的两侧,所述驱动单元包括副齿轮9、滚动杆10、滑轮11、拉绳12、弹簧13、支柱14、移动板15和第一磁铁16,所述水平设置在转轴6的一侧,所述副齿轮9套设在滚动杆10的一端上,所述副齿轮9与滚动杆10键连接,所述副齿轮9与主齿轮8啮合,所述支柱14竖向设置在收集箱3内部底端上,所述移动板15套设在支柱14远离收集箱3内部底端的一端上,所述移动板15与支柱14滑动连接,所述弹簧13套设在支柱14上,所述弹簧13位于移动板15下方,所述滑轮11有两个,两个滑轮11均套设在滚动杆10上,两个滑轮11均与滚动杆10键连接,两个滑轮11分别位于支柱14的两侧,所述拉绳12设置在移动板15和滑轮11之间,所述拉绳12的一端绕设在滑轮11上,所述拉绳12的另一端穿过收集箱3与移动板15连接,所述拉绳12与收集箱3滑动连接,所述第一磁铁16设置在移动板15上,所述第一磁铁16与滤网4抵靠,所述第一磁铁16与滤网4滑动连接,所述清洁组件包括刷头17和第二磁铁18,所述刷头17为环形,所述刷头17设置在滤网4内,所述刷头17与滤网4抵靠,所述刷头17与滤网4滑动连接,所述第二磁铁18有两块,两块第二磁铁18均设置在刷头17上方,两块第二磁铁18关于刷头17的圆心对称,两块第二磁铁18分别与滤网4抵靠,两块第二磁铁18分别与滤网4滑动连接,所述第二磁铁18与第二磁铁18相吸;
所述敲击机构包括推杆19、圆柱20、挡块21、第一橡胶球22和第二橡胶球23,所述圆柱20竖向设置在收集箱3内部底端上,所述圆柱20位于支柱14和靠近滤网4的一根拉绳12之间,所述圆柱20远离收集箱3内部底端的一端穿过移动板15,所述圆柱20与移动板15滑动连接,所述圆柱20上设有竖向条形槽,所述推杆19水平设置在拉绳12上,所述推杆19的一端位于条形槽内,所述第一橡胶球22设置在推杆19靠近滤网4的一端上,所述第一橡胶球22与滤网4抵靠,所述第一橡胶球22与滤网4滑动连接,所述第二橡胶球23设置在推杆19位于条形槽内的一端上,所述第二橡胶球23与条形槽滑动连接,所述挡块21有若干个,若干个挡块21均匀分布在条形槽内壁远离第一橡胶球22的一侧上;
所述箱体1上方设有入水口24,所述过滤箱2收集箱3下方设有集水箱25,所述集水箱25位于主齿轮8和过滤箱2之间,所述过滤箱2、收集箱3和集水箱25依次连通,所述集水箱25一侧设有水管26,所述水管26远离集水箱25的一侧与箱体1内壁一侧连接。
为了精确控制转速,所述电机5为伺服电机。
为了增加废液进入量,所述入水口24为漏斗型,所述入水口24靠近箱体1的一端的管口的直径小于入水口24远离箱体1的一端的管口的直径。
为了防止打滑,所述主齿轮8与副齿轮9上均涂有润滑油。
为了避免损坏滤网5,所述第一橡胶球22中空设置。
为了密封,所述转轴6与集水箱25的连接处套设有橡胶块,所述转轴6与橡胶块滑动连接。
为了实现自动化,所述水管26靠近集水箱25的一端设有电磁阀,所述电磁阀为PLC控制。
为了防止拉绳12断裂,所述拉绳12为弹力绳。
为了支撑,所述滚动杆10上套设有限位杆,所述限位杆与滚动杆10滑动连接,所述限位杆远离滚动杆10的一端与箱体1内部底端连接。
为了限制第二橡胶球23,所述条形槽的两侧设有限位槽,所述第二橡胶球23的两侧设有支杆,所述支杆位于限位槽内,所述支杆与限位槽滑动连接。
在使用该设备的时候,将废液和净化液混合物从入水口24处倒入,启动电机5,电机5驱动转轴6转动,使得搅拌棒7对过滤箱2内的混合物进行搅拌,使得废液和净化液混合效果更好,在转轴6转动的同时,驱动主齿轮8转动,因为主齿轮8与副齿轮9啮合,所以主齿轮8驱动副齿轮9转动,使得滚动杆10转动,滚动杆10驱动两个滑轮11转动,实现对拉绳12的收缩,此时拉绳12处于拉直状态,拉绳12驱动移动板15下降,弹簧13处于压缩状态,移动板15驱动第一磁铁16下降,因为第一磁铁16与第二磁铁18相吸,所以第一磁铁16驱动第二磁铁18下降,使得刷头17下降,实现对滤网4内圈的洗刷,拉绳12收缩下降的时候同时驱动推杆19下降,使得第一橡胶球22和第二橡胶球23均下降,第二橡胶球23在下降过程中会遇到挡块21,在第二橡胶球23与挡块21接触的时候,第二橡胶球23会被挤压,产生形变,同时挡块21通过第二橡胶球23驱动推杆19朝靠近滤网4方向移动,使得第一橡胶球22对滤网4实现敲击,将滤网4上的杂质敲落,避免了滤网4的堵塞,净化后的液体经由收集箱3、集水箱25和水管26被收集起来。
在这里,设置漏斗型的入水口24主要是为了加大废液投入量,使得单位时间内更多的废液被净化,提高废液净化效率。
在这里,设置电磁阀主要是可以实现自动化控制整个设备的净化过程,节省人力资源。
在这里,设置限位槽主要是为了限制第二橡胶球23的移动方向,避免被挡块21推出条形槽,从而使用敲击机构失效。
与现有技术相比,该适用于电子制造废液的处理设备,通过电机5驱动转轴6转动,使得搅拌棒7对废液和净化液的融合液体实现搅拌,使得混合效果更好,同时电机5驱动滑轮转动,使得滑轮通过拉绳驱动移动板上升下降,再通过第一磁铁与第二磁铁的相吸实现对滤网内圈的洗刷,同时还能通过拉绳来驱动推杆上下移动,在经过挡块的时候利用第一橡胶球和第二橡胶球的回复力敲击滤网,防止滤网堵塞,提高废液净化效率。
以上述依据本发明创造的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明创造技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明创造的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种适用于电子制造废液的处理设备,其特征在于,包括箱体(1)以及设置在箱体(1)内的过滤箱(2)、收集箱(3)、滤网(4)、搅拌机构、清洁机构和敲击机构,所述箱体(1)水平设置,所述过滤箱(2)竖向设置在箱体(1)内部顶端上,所述过滤箱(2)为柱形,所述过滤箱(2)中空设置,所述滤网(4)为环形,所述滤网(4)套设在过滤箱(2)上,所述收集箱(3)有两个,两个收集箱(3)分别设置在过滤箱(2)的两侧,所述收集箱(3)通过滤网(4)与过滤箱(2)连通,所述搅拌机构和清洁机构均位于过滤箱(2)内,所述敲击机构有两个,两个敲击机构分别位于两个收集箱(3)内;
所述搅拌机构包括电机(5)、转轴(6)和搅拌棒(7),所述电机(5)竖向朝上设置在箱体(1)内部底端上,所述转轴(6)安装在电机(5)上,所述转轴(6)远离电机(5)的一端穿过过滤箱(2)位于过滤箱(2)内,所述搅拌棒(7)有两根,两根搅拌棒(7)分别设置在转轴(6)远离电机(5)的一端的两侧,所述搅拌棒(7)与转轴(6)传动连接;
所述清洁机构清洁组件和驱动组件,所述驱动组件包括主齿轮(8)和两个驱动单元,所述主齿轮(8)套设在转轴(6)上,所述主齿轮(8)与转轴(6)键连接,所述主齿轮(8)位于过滤箱(2)和电机(5)之间,两个驱动单元分别设置在主齿轮(8)的两侧,所述驱动单元包括副齿轮(9)、滚动杆(10)、滑轮(11)、拉绳(12)、弹簧(13)、支柱(14)、移动板(15)和第一磁铁(16),所述水平设置在转轴(6)的一侧,所述副齿轮(9)套设在滚动杆(10)的一端上,所述副齿轮(9)与滚动杆(10)键连接,所述副齿轮(9)与主齿轮(8)啮合,所述支柱(14)竖向设置在收集箱(3)内部底端上,所述移动板(15)套设在支柱(14)远离收集箱(3)内部底端的一端上,所述移动板(15)与支柱(14)滑动连接,所述弹簧(13)套设在支柱(14)上,所述弹簧(13)位于移动板(15)下方,所述滑轮(11)有两个,两个滑轮(11)均套设在滚动杆(10)上,两个滑轮(11)均与滚动杆(10)键连接,两个滑轮(11)分别位于支柱(14)的两侧,所述拉绳(12)设置在移动板(15)和滑轮(11)之间,所述拉绳(12)的一端绕设在滑轮(11)上,所述拉绳(12)的另一端穿过收集箱(3)与移动板(15)连接,所述拉绳(12)与收集箱(3)滑动连接,所述第一磁铁(16)设置在移动板(15)上,所述第一磁铁(16)与滤网(4)抵靠,所述第一磁铁(16)与滤网(4)滑动连接,所述清洁组件包括刷头(17)和第二磁铁(18),所述刷头(17)为环形,所述刷头(17)设置在滤网(4)内,所述刷头(17)与滤网(4)抵靠,所述刷头(17)与滤网(4)滑动连接,所述第二磁铁(18)有两块,两块第二磁铁(18)均设置在刷头(17)上方,两块第二磁铁(18)关于刷头(17)的圆心对称,两块第二磁铁(18)分别与滤网(4)抵靠,两块第二磁铁(18)分别与滤网(4)滑动连接,所述第二磁铁(18)与第二磁铁(18)相吸;
所述敲击机构包括推杆(19)、圆柱(20)、挡块(21)、第一橡胶球(22)和第二橡胶球(23),所述圆柱(20)竖向设置在收集箱(3)内部底端上,所述圆柱(20)位于支柱(14)和靠近滤网(4)的一根拉绳(12)之间,所述圆柱(20)远离收集箱(3)内部底端的一端穿过移动板(15),所述圆柱(20)与移动板(15)滑动连接,所述圆柱(20)上设有竖向条形槽,所述推杆(19)水平设置在拉绳(12)上,所述推杆(19)的一端位于条形槽内,所述第一橡胶球(22)设置在推杆(19)靠近滤网(4)的一端上,所述第一橡胶球(22)与滤网(4)抵靠,所述第一橡胶球(22)与滤网(4)滑动连接,所述第二橡胶球(23)设置在推杆(19)位于条形槽内的一端上,所述第二橡胶球(23)与条形槽滑动连接,所述挡块(21)有若干个,若干个挡块(21)均匀分布在条形槽内壁远离第一橡胶球(22)的一侧上;
所述箱体(1)上方设有入水口(24),所述过滤箱(2)收集箱(3)下方设有集水箱(25),所述集水箱(25)位于主齿轮(8)和过滤箱(2)之间,所述过滤箱(2)、收集箱(3)和集水箱(25)依次连通,所述集水箱(25)一侧设有水管(26),所述水管(26)远离集水箱(25)的一侧与箱体(1)内壁一侧连接。
2.如权利要求1所述的适用于电子制造废液的处理设备,其特征在于,所述电机(5)为伺服电机。
3.如权利要求1所述的适用于电子制造废液的处理设备,其特征在于,所述入水口(24)为漏斗型,所述入水口(24)靠近箱体(1)的一端的管口的直径小于入水口(24)远离箱体(1)的一端的管口的直径。
4.如权利要求1所述的适用于电子制造废液的处理设备,其特征在于,所述主齿轮(8)与副齿轮(9)上均涂有润滑油。
5.如权利要求1所述的适用于电子制造废液的处理设备,其特征在于,所述第一橡胶球(22)中空设置。
6.如权利要求1所述的适用于电子制造废液的处理设备,其特征在于,所述转轴(6)与集水箱(25)的连接处套设有橡胶块,所述转轴(6)与橡胶块滑动连接。
7.如权利要求1所述的适用于电子制造废液的处理设备,其特征在于,所述水管(26)靠近集水箱(25)的一端设有电磁阀,所述电磁阀为PLC控制。
8.如权利要求1所述的适用于电子制造废液的处理设备,其特征在于,所述拉绳(12)为弹力绳。
9.如权利要求1所述的适用于电子制造废液的处理设备,其特征在于,所述滚动杆(10)上套设有限位杆,所述限位杆与滚动杆(10)滑动连接,所述限位杆远离滚动杆(10)的一端与箱体(1)内部底端连接。
10.如权利要求1所述的适用于电子制造废液的处理设备,其特征在于,所述条形槽的两侧设有限位槽,所述第二橡胶球(23)的两侧设有支杆,所述支杆位于限位槽内,所述支杆与限位槽滑动连接。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210119 |
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |