CN112093869A - 一种凝絮除污式工业污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种凝絮除污式工业污水处理装置，包括装置主体、电动推杆、清洁刷和伺服电机，所述装置主体的上端内部开设有集水仓，所述装置主体的上端设置有储液桶，所述导向柱的外侧贯穿有胶塞，所述装置主体的内侧设置有伺服电机，所述装置主体的内侧轴承连接有套筒，所述装置主体的内侧轴承连接有反应桶，所述反应桶的侧壁开设有第二通孔，所述反应桶的底部开设有排污孔。该凝絮除污式工业污水处理装置可以利用污水注入时的势能驱动装置根据污水处理量进行自动定量下料，避免絮凝剂添加过量或者不足，同时可以自动对其内部产生的凝絮胶团进行脱水和清理。

Description

一种凝絮除污式工业污水处理装置

技术领域

本发明涉及工业污水处理技术领域，具体为一种凝絮除污式工业污水处理装置。

背景技术

随着经济和科技的不断发展进步，工业化程度也越来越高，随着工业制造的迅速发展，工厂的数量也在急剧增加，在大部分工业生产中均会使用到大量的水资源，这些水大多被用做冷却水、废气洗涤水和场地清洁水等，因此工业生产过程中往往会产生大量的污水，这些工业污水中大多含有大量的有毒有害物质，如果直接排放，会造成严重的环境污染，同时这些污水中还存在大量的悬浮杂质，因此需要使用到凝絮除污式工业污水处理装置来对污水进行初步的处理净化，从而便于污水后续的深层处理，但是现有的凝絮除污式工业污水处理装置仍然存在着一些不足，不如：

1、在对工业污水进行凝絮除污时，需要向污水中添加投放絮凝剂，当絮凝剂接触水后会水解成带电胶体，可以与污水中的离子组成双电层结构的胶体团，从而对污水中的悬浮物等进行吸附，从而达到除污的目的，但是现有的凝絮除污式工业污水处理装置大多功能单一，不变根据污水处理量自动对絮凝剂进行定量下料，导致絮凝剂容易添加过多或者过少，造成凝絮剂浪费或者除污不彻底，存在着一定的使用缺陷；

2、由于凝絮除污式工业污水处理装置在完成凝絮除污后，装置内部会残留大量的凝絮胶团，但是现有的凝絮除污式工业污水处理装置大多结构固定，不变对装置内部残留的凝絮胶团等自动进行清理，降低了装置的使用便捷性。

所以我们提出了一种凝絮除污式工业污水处理装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种凝絮除污式工业污水处理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上凝絮除污式工业污水处理装置不便根据污水处理量自动定量添加絮凝剂和不便对产生的凝絮胶团进行自动清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种凝絮除污式工业污水处理装置，包括装置主体、电动推杆、清洁刷和伺服电机，所述装置主体的上端内部开设有集水仓，且装置主体的底部设置有电动推杆，并且电动推杆的外侧连接有连接杆，所述集水仓的下端内侧轴承连接有小型叶轮，且小型叶轮的上端螺栓连接有第一联动杆，并且小型叶轮的下端螺栓固定有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧焊接有清洁刷，所述装置主体的上端设置有储液桶，且储液桶的底部开设有排液孔，并且储液桶的底部螺栓固定有导向柱，所述导向柱的外侧贯穿有胶塞，且胶塞与导向柱之间连接有第一弹簧，并且胶塞的下端设置有第二联动杆，所述装置主体的内侧设置有伺服电机，且伺服电机的输出端键连接有齿轮，所述装置主体的内侧轴承连接有套筒，且套筒的内侧设置有卡块，并且套筒的表面开设有第一通孔，所述装置主体的内侧轴承连接有反应桶，且反应桶的外表面开设有滑槽，并且滑槽的内壁与卡块之间连接有第二弹簧，所述反应桶的侧壁开设有第二通孔，且反应桶的底部中间位置轴承连接有连接轴，并且连接轴的上端外侧螺栓固定有刮片，所述连接轴的下端连接有绕线轮，所述反应桶的底部开设有排污孔，且排污孔的内侧设置有活动快。

优选的，所述集水仓呈漏斗状结构，且集水仓的下端与小型叶轮间隙配合。

优选的，所述第一联动杆的上端呈楔形结构，且第一联动杆与第二联动杆结构相同，并且第一联动杆的上端与第二联动杆的下端相贴合。

优选的，所述清洁刷呈螺旋状结构，且清洁刷与反应桶的内壁相贴合。

优选的，所述胶塞呈圆台形结构，且胶塞的上端外径大于排液孔的内径，并且胶塞通过第一弹簧与导向柱构成弹性伸缩结构。

优选的，所述套筒的外侧均匀设置有齿块，且套筒通过齿块与齿轮啮合连接。

优选的，所述套筒与反应桶相贴合，且套筒侧壁开设的第一通孔与反应桶侧壁开设的第二通孔两者的位置相对应。

优选的，所述卡块与套筒为一体化结构，且卡块与滑槽构成卡合滑动结构，并且卡块通过第二弹簧与反应桶构成弹性结构。

优选的，所述连接轴外侧连接的刮片与反应桶的内侧底面相贴合，且反应桶的底部成凸起状结构，并且刮片呈弧形结构，同时连接轴下端连接的绕线轮与活动快之间连接有拉绳，且活动快与排污孔间隙配合，并且活动快的底面开设有导向槽，同时导向槽与连接杆构成卡合滑动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该凝絮除污式工业污水处理装置；

1、设置有集水仓和小型叶轮，通过集水仓，可以对注入装置内部的污水进行汇流，通过将汇流的污水冲向小型叶轮，可以使得小型叶轮在污水势能作用下带动第一联动杆和搅拌杆进行同步旋转，环保节能；

2、设置有第一联动杆、胶塞和第二联动杆，通过向装置内部注入污水，可以使得在污水势能作用下驱动第一联动杆进行旋转，第一联动杆旋转过程中会间歇向上方推动第二联动杆和胶塞，此时排液孔间歇打开，当污水停止注入时，胶塞会自动对排液孔进行堵塞，通过该结构使得装置可以利用污水的势能控制装置根据污水处理量对絮凝剂进行自动定量投放，有限防止絮凝剂投放过量或者不足，提高了装置的实用性；

3、设置有套筒和反应桶，当伺服电机不工作时，套筒和反应桶侧壁的第一通孔和第二通孔两者位置相互交错，从而对反应桶起到密封作用，当絮凝剂反应结束后，通过控制伺服电机可以带动套筒进行旋转，使得套筒与反应桶发生相对转动，此时卡块沿滑槽滑动，当卡块无法滑动时，套筒会带动反应桶进行同步旋转，装置可以对反应桶内部的处理后的污水进行快速排放，同时可以在离心力作用下对产生的凝絮胶团进行甩干，防止污水残留；

4、设置有清洁刷和刮片，通过反应桶的旋转，可以使得螺旋状的清洁刷将反应桶内壁上吸附的凝絮胶团挂落，当处理后的污水排放完成后，控制电动推杆推动活动快向下方移动，可以使得活动快通过拉绳拉动刮片进行自动旋转，此时刮片可以将反应桶底部的凝絮胶团扫向排污孔进行清理，通过该结构使得装置可以便捷的对装置内部进行自动清理。

附图说明

图1为本发明主剖视结构示意图；

图2为本发明反应桶侧视结构示意图；

图3为本发明反应桶俯剖视结构示意图；

图4为本发明图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明反应桶底部主剖视结构示意图；

图6为本发明胶塞安装结构示意图；

图7为本发明胶塞仰视结构示意图；

图8为本发明第一联动杆立体结构示意图。

图中：1、装置主体；2、集水仓；3、电动推杆；4、连接杆；5、小型叶轮；6、第一联动杆；7、搅拌杆；8、清洁刷；9、储液桶；10、排液孔；11、导向柱；12、胶塞；13、第一弹簧；14、第二联动杆；15、伺服电机；16、齿轮；17、套筒；1701、齿块；18、卡块；19、第一通孔；20、反应桶；21、滑槽；22、第二弹簧；23、第二通孔；24、连接轴；25、刮片；26、绕线轮；2601、拉绳；27、排污孔；28、活动快；2801、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种凝絮除污式工业污水处理装置，包括装置主体1、集水仓2、电动推杆3、连接杆4、小型叶轮5、第一联动杆6、搅拌杆7、清洁刷8、储液桶9、排液孔10、导向柱11、胶塞12、第一弹簧13、第二联动杆14、伺服电机15、齿轮16、套筒17、齿块1701、卡块18、第一通孔19、反应桶20、滑槽21、第二弹簧22、第二通孔23、连接轴24、刮片25、绕线轮26、拉绳2601、排污孔27和活动快28，装置主体1的上端内部开设有集水仓2，且装置主体1的底部设置有电动推杆3，并且电动推杆3的外侧连接有连接杆4，集水仓2的下端内侧轴承连接有小型叶轮5，且小型叶轮5的上端螺栓连接有第一联动杆6，并且小型叶轮5的下端螺栓固定有搅拌杆7，搅拌杆7的外侧焊接有清洁刷8，装置主体1的上端设置有储液桶9，且储液桶9的底部开设有排液孔10，并且储液桶9的底部螺栓固定有导向柱11，导向柱11的外侧贯穿有胶塞12，且胶塞12与导向柱11之间连接有第一弹簧13，并且胶塞12的下端设置有第二联动杆14，装置主体1的内侧设置有伺服电机15，且伺服电机15的输出端键连接有齿轮16，装置主体1的内侧轴承连接有套筒17，且套筒17的内侧设置有卡块18，并且套筒17的表面开设有第一通孔19，装置主体1的内侧轴承连接有反应桶20，且反应桶20的外表面开设有滑槽21，并且滑槽21的内壁与卡块18之间连接有第二弹簧22，反应桶20的侧壁开设有第二通孔23，且反应桶20的底部中间位置轴承连接有连接轴24，并且连接轴24的上端外侧螺栓固定有刮片25，连接轴24的下端连接有绕线轮26，反应桶20的底部开设有排污孔27，且排污孔27的内侧设置有活动快28；

集水仓2呈漏斗状结构，且集水仓2的下端与小型叶轮5间隙配合，通过将水注入集水仓2中，可以使得集水仓2对污水进行汇聚并集中排向小型叶轮5，此时污水从小型叶轮5的上方向下冲击，使得小型叶轮5在污水的势能作用自动进行旋转，从而带动第一联动杆6和搅拌杆7进行同步旋转，使得搅拌杆7可以自动对污水进行搅动，加速污水的凝絮；

第一联动杆6的上端呈楔形结构，且第一联动杆6与第二联动杆14结构相同，并且第一联动杆6的上端与第二联动杆14的下端相贴合，当第一联动杆6在污水的势能作用下进行旋转时，会与第二联动杆14进行接触，使得两者的斜面结构间歇交错，从而使得第一联动杆6间歇向上方推动第二联动杆14，从而改变胶塞12的位置；

清洁刷8呈螺旋状结构，且清洁刷8与反应桶20的内壁相贴合，通过旋转反应桶20，可以使得清洁刷8对反应桶20内壁上残留的凝絮胶团进行清洁，由于清洁刷8呈螺旋状，可以将凝絮胶团向下方推动，从而有效避免第二通孔23发生堵塞；

胶塞12呈圆台形结构，且胶塞12的上端外径大于排液孔10的内径，并且胶塞12通过第一弹簧13与导向柱11构成弹性伸缩结构，通过当污水带动小型叶轮5和第一联动杆6进行旋转时，第一联动杆6可以间歇推动胶塞12和第二联动杆14两者向上方运动，从而可以将使得排液孔10在污水势能作用下进行自动间歇打开，当污水注入完成后，胶塞12会在第一弹簧13的弹力作用下继续堵塞排液孔10，使得污水和絮凝剂可以进行同步添加，使得絮凝剂可以根据污水处理量自动进行定量添加，避免絮凝剂添加过多或者不足；

套筒17的外侧均匀设置有齿块1701，且套筒17通过齿块1701与齿轮16啮合连接，通过控制伺服电机15带动齿轮16进行旋转，可以通过啮合作用带动套筒17进行同步旋转，从而改变套筒17与反应桶20的相对位置；

套筒17与反应桶20相贴合，且套筒17侧壁开设的第一通孔19与反应桶20侧壁开设的第二通孔23两者的位置相对应，当装置进行注水时，第一通孔19和第二通孔23两者的位置相互交错，从而可以对反应桶20起到密封作用，避免待处理的污水发生泄漏，后期通过旋转套筒17，可以使得第一通孔19和第二通孔23两者逐渐重合，从而对反应桶20内部的污水进行过滤排放，同时在离心力作用下可以对凝絮胶团中的水分进行分离；

卡块18与套筒17为一体化结构，且卡块18与滑槽21构成卡合滑动结构，并且卡块18通过第二弹簧22与反应桶20构成弹性结构，通过卡块18，可以使得套筒17旋转过程中带动反应桶20进行同步旋转，从而可以将反应桶20内部残留的水分甩干，同时在第二弹簧22的弹力作用下，可以在套筒17停止转动时带动反应桶20进行旋转复位，使得第一通孔19和第二通孔23继续恢复成交错状，此时可以完成对反应桶20的再次密封；

连接轴24外侧连接的刮片25与反应桶20的内侧底面相贴合，且反应桶20的底部成凸起状结构，并且刮片25呈弧形结构，同时连接轴24下端连接的绕线轮26与活动快28之间连接有拉绳2601，且活动快28与排污孔27间隙配合，并且活动快28的底面开设有导向槽2801，同时导向槽2801与连接杆4构成卡合滑动结构，当处理后的污水排放完成后，控制电动推杆3推动连接杆4下移，可以使得连接杆4拉动活动快28沿排污孔27向下移动，此时排污孔27呈打开状态，同时活动快28会通过拉绳2601拉动连接轴24进行旋转，此时刮片25可以将反应桶20内侧底部的凝絮胶团扫向排污孔27进行排放，从而完成对装置内部的自动清理。

工作原理：在使用该凝絮除污式工业污水处理装置时，首先，如图1，将絮凝剂注入储液桶9中进行储存，然后向集水仓2注入污水，此时漏斗状的集水仓2可以对污水进行汇聚，汇聚后的污水会集中排向小型叶轮5，此时小型叶轮5会在污水势能作用下进行旋转，从而带动第一联动杆6和搅拌杆7两者进行同步旋转，如图1和图6-8所示，第一联动杆6旋转过程中其上端的斜面会与第二联动杆14下端的斜面间歇贴合，从而在污水势能作用下间歇推动第二联动杆14和胶塞12两者沿导向柱11向上方运动，此时排液孔10间歇打开，储液桶9内部的絮凝剂会流入集水仓2中与污水混合，当污水停止注入时，第一联动杆6停止旋转，此时胶塞12会在第一弹簧13的弹力作用下进行自动复位，从而对排液孔10进行堵塞，避免排液孔10继续下料，从而使得装置可以在污水势能作用下根据污水处理量进行自动定量添加絮凝剂，避免絮凝剂添加过量或者不足，混合絮凝剂的污水会流入反应桶20中进行收集，同时搅拌杆7会对污水进行自动搅拌，加速絮凝剂的反应；

如图1-2和图4所示，当絮凝剂反应结束后，控制伺服电机15带动齿轮16进行旋转，此时齿轮16会与齿块1701进行啮合，从而带动套筒17进行旋转，此时第一通孔19和第二通孔23两者的位置重合，此时套筒17和反应桶20可以对处理后的污水进行过滤，同时卡块18会沿滑槽21滑动，当卡块18无法继续进行滑动时，套筒17会通过卡块18带动反应桶20进行同步旋转，此时反应桶20会对其内侧产生的凝絮胶团进行脱水，避免污水残留，过滤后的污水排出装置，进行后续处理，反应桶20旋转过程中，清洁刷8可以将其内壁上附着的凝絮胶团挂落，当伺服电机15停止工作时，反应桶20会在第二弹簧22的弹力作用下进行反向旋转，使得第一通孔19和第二通孔23两者的位置相互交错，从而使得反应桶20恢复封闭状态；

如图1、图3和图5所示，当处理后的污水过滤完成后，控制电动推杆3推动连接杆4向下方移动，此时连接杆4会带动活动快28沿排污孔27向下方滑动，此时排污孔27呈开启状态，同时活动快28会通过拉绳2601拉动绕线轮26、连接轴24和刮片25进行同步旋转，使得刮片25可以将反应桶20底部堆积的凝絮胶团扫向排污孔27，从而完成对装置内部的自动清理，清理完成后，控制电动推杆3带动活动快28进行复位，实现反应桶20底部的密封，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种凝絮除污式工业污水处理装置，包括装置主体（1）、电动推杆（3）、清洁刷（8）和伺服电机（15），其特征在于：所述装置主体（1）的上端内部开设有集水仓（2），且装置主体（1）的底部设置有电动推杆（3），并且电动推杆（3）的外侧连接有连接杆（4），所述集水仓（2）的下端内侧轴承连接有小型叶轮（5），且小型叶轮（5）的上端螺栓连接有第一联动杆（6），并且小型叶轮（5）的下端螺栓固定有搅拌杆（7），所述搅拌杆（7）的外侧焊接有清洁刷（8），所述装置主体（1）的上端设置有储液桶（9），且储液桶（9）的底部开设有排液孔（10），并且储液桶（9）的底部螺栓固定有导向柱（11），所述导向柱（11）的外侧贯穿有胶塞（12），且胶塞（12）与导向柱（11）之间连接有第一弹簧（13），并且胶塞（12）的下端设置有第二联动杆（14），所述装置主体（1）的内侧设置有伺服电机（15），且伺服电机（15）的输出端键连接有齿轮（16），所述装置主体（1）的内侧轴承连接有套筒（17），且套筒（17）的内侧设置有卡块（18），并且套筒（17）的表面开设有第一通孔（19），所述装置主体（1）的内侧轴承连接有反应桶（20），且反应桶（20）的外表面开设有滑槽（21），并且滑槽（21）的内壁与卡块（18）之间连接有第二弹簧（22），所述反应桶（20）的侧壁开设有第二通孔（23），且反应桶（20）的底部中间位置轴承连接有连接轴（24），并且连接轴（24）的上端外侧螺栓固定有刮片（25），所述连接轴（24）的下端连接有绕线轮（26），所述反应桶（20）的底部开设有排污孔（27），且排污孔（27）的内侧设置有活动快（28）。

2.根据权利要求1所述的一种凝絮除污式工业污水处理装置，其特征在于：所述集水仓（2）呈漏斗状结构，且集水仓（2）的下端与小型叶轮（5）间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种凝絮除污式工业污水处理装置，其特征在于：所述第一联动杆（6）的上端呈楔形结构，且第一联动杆（6）与第二联动杆（14）结构相同，并且第一联动杆（6）的上端与第二联动杆（14）的下端相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种凝絮除污式工业污水处理装置，其特征在于：所述清洁刷（8）呈螺旋状结构，且清洁刷（8）与反应桶（20）的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种凝絮除污式工业污水处理装置，其特征在于：所述胶塞（12）呈圆台形结构，且胶塞（12）的上端外径大于排液孔（10）的内径，并且胶塞（12）通过第一弹簧（13）与导向柱（11）构成弹性伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种凝絮除污式工业污水处理装置，其特征在于：所述套筒（17）的外侧均匀设置有齿块（1701），且套筒（17）通过齿块（1701）与齿轮（16）啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种凝絮除污式工业污水处理装置，其特征在于：所述套筒（17）与反应桶（20）相贴合，且套筒（17）侧壁开设的第一通孔（19）与反应桶（20）侧壁开设的第二通孔（23）两者的位置相对应。

8.根据权利要求1所述的一种凝絮除污式工业污水处理装置，其特征在于：所述卡块（18）与套筒（17）为一体化结构，且卡块（18）与滑槽（21）构成卡合滑动结构，并且卡块（18）通过第二弹簧（22）与反应桶（20）构成弹性结构。

9.根据权利要求1所述的一种凝絮除污式工业污水处理装置，其特征在于：所述连接轴（24）外侧连接的刮片（25）与反应桶（20）的内侧底面相贴合，且反应桶（20）的底部成凸起状结构，并且刮片（25）呈弧形结构，同时连接轴（24）下端连接的绕线轮（26）与活动快（28）之间连接有拉绳（2601），且活动快（28）与排污孔（27）间隙配合，并且活动快（28）的底面开设有导向槽（2801），同时导向槽（2801）与连接杆（4）构成卡合滑动结构。

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