CN116282363A - 一种基于有机溶剂提纯蒸馏的洗涤器废液处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于有机溶剂提纯蒸馏的洗涤器废液处理装置，涉及废水处理技术领域，包括处理桶，处理桶的外壁安装有装药箱，处理桶的外表面安装有活塞筒，处理桶的内腔壁对称固定连接有圆形框，处理桶的外壁安装有盖门，该基于有机溶剂提纯蒸馏的洗涤器废液处理装置，能够有效减少废液中所含的油脂，避免后续活性炭棉层在吸附油脂后，快速达到了过饱和的状态从而无法达到吸附效果的情况，从而延长了活性炭的使用寿命，通过每次处理废液前调节螺纹杆，便可及时得知活性炭棉层是否达到饱和状态，起到了安全检测活性炭棉层是否达到过饱和的目的，避免未及时得知导致活性炭性失去吸附能力，造成细菌滋生出现二次污染的现象。

Description

一种基于有机溶剂提纯蒸馏的洗涤器废液处理装置

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种基于有机溶剂提纯蒸馏的洗涤器废液处理装置。

背景技术

现有在有机溶剂废液的处理方法中，通常会采用固体吸附法来处理废液，例如比较常用的活性炭，活性炭吸附法目前还是世界上回收有毒有机溶剂的主流，这也是得益于活性炭价格便宜，吸收效果良好以及环保的理念，但是活性炭在使用过程中，活性炭的吸附容量是有限的，当活性炭所吸附的杂质达到饱和时，就不再具有较强的吸附能力，而且往往还会造成细菌的滋生、繁衍，导致二次污染的情况；

对于一些学校实验室或工厂所产生的废弃油（脂），例如：绝缘油、润滑油、油漆、重油、杂酚油、锭子油等，均属于有机废液，在对这些含油类的废液使用活性炭处理时，由于活性炭其内部丰富的空隙具有较大的比表面积，因而具有良好的吸油性能，可吸附含油废水中的分散油、乳化油和溶解油等，但由于含油类废液黏性较大，在使用活性炭过滤时采用重力沉降的方式过滤，不仅速度缓慢，油脂还容易将活性炭堵塞，从而影响活性炭的过滤效果；

并且，传统的活性炭在达到过饱和状态时，工作人员无法通过肉眼直观地看出，需要后续观察排出的废液是否变色，以及是否有异味来判断，另外有机溶剂通常含有毒性，若通过观察颜色和识别异味的方式来判断活性炭是否达到饱和的方式，也容易对工作人员生命安全造成风险，并且工作人员无法及时得知活性炭是否达到饱和状态，还会导致活性炭失去吸附效果，进而致使废液过滤处理时出现不达标的情况；

于是鉴于此，本发明提供了一种基于有机溶剂提纯蒸馏的洗涤器废液处理装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于有机溶剂提纯蒸馏的洗涤器废液处理装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于有机溶剂提纯蒸馏的洗涤器废液处理装置，包括处理桶，所述处理桶的外壁安装有装药箱，所述处理桶的外表面安装有活塞筒，所述处理桶的内腔壁对称固定连接有圆形框，所述处理桶的外壁安装有盖门，所述处理桶的内腔设置有间歇喷碱水去油脂组件，所述处理桶的内腔设置有活性炭过饱和报警组件；

所述间歇喷碱水去油脂组件包括支撑轴、桨叶、凸轮、滑杆、活塞板、抽液管、喷头、密封盖、过滤框、丝杆、斜杆、丝母套、搅动板、刷毛、转轮，所述处理桶的内腔壁转动连接有支撑轴，所述支撑轴的外壁呈圆周均匀固定连接有桨叶，所述支撑轴的外壁固定连接有凸轮，所述处理桶的内腔壁贯穿滑动连接有滑杆，所述滑杆贯穿活塞筒内腔的一端固定连接有活塞板，所述活塞筒的上端连通有抽液管，所述抽液管的一端与装药箱内腔相连通，所述活塞筒的外壁连通有喷头，所述喷头贯穿安装在处理桶的内腔，所述活塞筒的内腔底安装有密封盖，所述密封盖套设在滑杆的外壁，所述处理桶的内腔壁固定连接有过滤框，所述过滤框的内腔底贯穿转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有丝母套，所述丝母套的外壁固定连接有斜杆，所述斜杆的一端与滑杆的外壁固定连接，所述丝杆贯穿过滤框的一端固定连接有搅动板，所述搅动板的下部均匀固定连接有刷毛，所述滑杆的下端转动连接有转轮。

优选的，所述抽液管的内腔壁设置有单向进水阀，所述喷头的内腔壁设置有单向出水阀，所述盖门靠近处理桶的一面设置有密封层，所述处理桶的内腔壁为可加热内壁。

优选的，所述活性炭过饱和报警组件包括栅栏板、长柱、滑套，所述圆形框内竖向滑动连接有栅栏板，所述栅栏板的上部放置有活性炭棉层，所述栅栏板上固定连接有长柱，所述处理桶的内腔壁固定连接有滑套。

优选的，所述活性炭过饱和报警组件还包括螺纹杆、密封垫，所述长柱贯穿滑动连接于滑套内，所述处理桶的右腔壁贯穿螺纹连接有螺纹杆，所述处理桶的右腔壁安装有密封垫。

优选的，所述活性炭过饱和报警组件还包括斜槽框，所述密封垫套设在螺纹杆的外壁，所述螺纹杆的一端转动连接有斜槽框。

优选的，所述活性炭过饱和报警组件还包括活动轴、长板，所述长柱的上端贯穿固定连接有活动轴，所述活动轴贯穿滑动连接于斜槽框内，所述栅栏板的内腔壁均固定连接有长板。

优选的，所述活性炭过饱和报警组件还包括辅助弹簧、承重板、抵柱，所述长板上固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧的上端固定连接有承重板，所述承重板的一面固定连接有抵柱，所述抵柱贯穿滑动连接于长板内。

优选的，所述活性炭过饱和报警组件还包括密封环、L型导管、开关按钮，所述处理桶的内腔壁对称固定连接有L型导管，所述抵柱位于L型导管一端的外壁固定连接有密封环，所述L型导管的内腔壁设置有开关按钮。

优选的，所述活性炭过饱和报警组件还包括提示报警灯，所述L型导管贯穿处理桶外壁的一端固定连接有提示报警灯，所述开关按钮与提示报警灯电性连接。

（三）有益效果

本发明所提供的基于有机溶剂提纯蒸馏的洗涤器废液处理装置，具备以下有益效果：

1、由于碱中的主要成分是碳酸钠，而碳酸钠具有较强的脱脂作用，可以有效去掉废液中的油脂以及污渍，具有很强的清洗能力，其次碱水中碳酸根离子的水解显碱性，油脂在碱溶液中发生水解，进而生成溶于水的高级脂肪酸盐和甘油，并且处理桶工作时其内壁可以进行加热升温，而碳酸钠溶液中碳酸根离子水解是吸热反应，升温可以促进水解，溶液碱性增强，去油污效果更好，以此能够有效减少废液中所含的油脂，从而避免后续活性炭棉层在吸附油脂后，因快速达到了过饱和的状态而致使无法达到良好吸附效果的情况，从而提高活性炭的吸附处理能力以及活性炭本身的综合利用率，进而既实现了对油脂的高效吸附效果，同时也做到了活性炭资源的科学利用；

2、并且，通过液体的流动重力，能够带动活塞板间歇地抽吸碱水进入处理桶的内部，充分利用了水流的动力资源，以节省了设备所需的电力成本，同时以间歇式的喷洒碱水，可在过滤框内部装有废液与碱水时，给予过滤框内部废液与碱水充分溶解的时间，以此达到了节约碱水的作用，从而节省设备整体运行过程中的能源消耗；

3、当搅动板以丝杆为中心点进行往复的旋转时，会使搅动板对过滤框内部的碱水与废液进行搅动，从而加快碱水与废液发生溶解的速率，且搅动板的下部均匀设置有刷毛，而刷毛与过滤框底部滤孔的大小相适配，从而能够在搅动板旋转时让刷毛对过滤框底部的滤孔进行疏通，可以避免油脂将过滤框堵塞而导致出现废液流动处理缓慢的情况，以此在提升本装置废液流动处理稳定性的同时，还提高本装置对废液处理的综合进度；

4、在活性炭棉层完全饱和时的重力作用下，会压动辅助弹簧完全收缩到最短状态，从而带动承重板持续下降，便会让抵柱对开关按钮进行按压，使其打开提示报警灯进行报警提示，而通过每次处理废液前调节螺纹杆，便可及时得知活性炭棉层是否达到饱和状态，避免相较于现有的通过观察处理后废液颜色，以及闻异味的方式来检测活性炭棉层是否达到过饱和的方式，导致未处理达标的废液仍然含有有害物质危害人体健康的情况，本装置采用所采用的方案起到了安全检测活性炭棉层是否达到过饱和的目的，以避免因人员未能及时得知活性炭性是否失去吸附能力，造成活性炭周围的细菌持续滋生，进而出现二次污染的现象，以此更加及时、精准地了解到活性炭的损耗情况，从而协助人员及时科学地更换活性炭。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明活塞筒局部剖切结构示意图；

图3为本发明图2中A区域放大结构示意图；

图4为本发明图2中B区域放大结构示意图；

图5为本发明支撑轴与桨叶安装结构示意图；

图6为本发明图5中C区域放大结构示意图；

图7为本发明图5中D区域放大结构示意图；

图8为本发明处理桶局部剖切结构示意图；

图9为本发明图8中E区域放大结构示意图；

图10为本发明图8中F区域放大结构示意图。

图中：1、处理桶；2、装药箱；3、活塞筒；4、圆形框；5、盖门；61、支撑轴；62、桨叶；63、凸轮；64、滑杆；65、活塞板；66、抽液管；67、喷头；68、密封盖；69、过滤框；610、丝杆；611、斜杆；612、丝母套；613、搅动板；614、刷毛；615、转轮；

71、栅栏板；72、长柱；73、滑套；74、螺纹杆；75、密封垫；76、斜槽框；77、活动轴；78、长板；79、辅助弹簧；710、承重板；711、抵柱；712、密封环；713、L型导管；714、开关按钮；715、提示报警灯。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：

实施例

请参阅图1至图3、图5、图6、图8、图9，一种基于有机溶剂提纯蒸馏的洗涤器废液处理装置，包括处理桶1，处理桶1的外壁安装有装药箱2，处理桶1的外表面安装有活塞筒3，处理桶1的内腔壁对称固定连接有圆形框4，处理桶1的外壁安装有盖门5，处理桶1的内腔设置有间歇喷碱水去油脂组件，处理桶1的内腔设置有活性炭过饱和报警组件；

处理桶1的内腔壁转动连接有支撑轴61，支撑轴61的外壁呈圆周均匀固定连接有桨叶62，支撑轴61的外壁固定连接有凸轮63，处理桶1的内腔壁贯穿滑动连接有滑杆64，滑杆64贯穿活塞筒3内腔的一端固定连接有活塞板65，活塞筒3的上端连通有抽液管66，抽液管66的一端与装药箱2内腔相连通，活塞筒3的外壁连通有喷头67，喷头67贯穿安装在处理桶1的内腔，活塞筒3的内腔底安装有密封盖68，密封盖68套设在滑杆64的外壁，处理桶1的内腔壁固定连接有过滤框69，过滤框69的内腔底贯穿转动连接有丝杆610，丝杆610的外壁螺纹连接有丝母套612，丝母套612的外壁固定连接有斜杆611，斜杆611的一端与滑杆64的外壁固定连接，丝杆610贯穿过滤框69的一端固定连接有搅动板613，搅动板613的下部均匀固定连接有刷毛614，滑杆64的下端转动连接有转轮615，过滤框69底部的过滤孔为细小的滤孔，能够减缓有机溶剂废液向下流动的速度，且刷毛614与过滤框69底部滤孔的大小相适配；

抽液管66的内腔壁设置有单向进水阀，喷头67的内腔壁设置有单向出水阀，盖门5靠近处理桶1的一面设置有密封层，处理桶1的内腔壁为可加热内壁；

请参阅图1、图2、图4、图5、图7、图8、图10，圆形框4内竖向滑动连接有栅栏板71，栅栏板71的上部放置有活性炭棉层，栅栏板71上固定连接有长柱72，处理桶1的内腔壁固定连接有滑套73，栅栏板71通过圆形框4内壁的槽进行上下滑动连接，且圆形框4与栅栏板71设置数量为两个，且两个栅栏板71之间通过长柱72固定连接；

长柱72贯穿滑动连接于滑套73内，处理桶1的右腔壁贯穿螺纹连接有螺纹杆74，处理桶1的右腔壁安装有密封垫75，密封垫75能够堵塞螺纹杆74与处理桶1的连接处，避免废液随着空隙流出；

活性炭过饱和报警组件还包括斜槽框76，密封垫75套设在螺纹杆74的外壁，螺纹杆74的一端转动连接有斜槽框76，长柱72的上端贯穿固定连接有活动轴77，活动轴77贯穿滑动连接于斜槽框76内，栅栏板71的内腔壁均固定连接有长板78，长板78上固定连接有辅助弹簧79，辅助弹簧79的上端固定连接有承重板710，承重板710的一面固定连接有抵柱711，抵柱711贯穿滑动连接于长板78内，承重板710位于栅栏板71的下方，活性炭棉层在达到饱和状态后，其本身重量会增加5%-8%，因此在活性炭棉层完全饱和时的重力，会压动辅助弹簧79完全收缩到最低状态；

处理桶1的内腔壁对称固定连接有L型导管713，抵柱711位于L型导管713一端的外壁固定连接有密封环712，L型导管713的内腔壁设置有开关按钮714，抵柱711位于开关按钮714的上方；

L型导管713贯穿处理桶1外壁的一端固定连接有提示报警灯715，开关按钮714与提示报警灯715电性连接，L型导管713为防水耐腐蚀材质制成，且抵柱711外壁的密封环712能够堵塞L型导管713的开口处，避免液体进入导致开关按钮714的损坏。

以下为上述实施例的全部工作过程及工作原理：

初始状态：首先将盖门5打开后，往两个栅栏板71的上方均放入活性炭棉层，此时在活性炭棉层的重力作用下，致使栅栏板71下移与承重板710贴合，并且在承重板710受到压动的过程中，承重板710会压动辅助弹簧79向下轻微收缩，而后再手握螺纹杆74进行转动，使得螺纹杆74的一端推动斜槽框76远离处理桶1的内腔壁，如图4所示，此时斜槽框76内的斜槽便会挤压活动轴77顺着斜槽框76的轨迹向上移动，由图4可见已经为上升后的状态，并拉动长柱72在滑套73内向上滑动，由于两个栅栏板71之间通过长柱72固定连接，因此会同步拉动两个栅栏板71在圆形框4内向上滑动，使得栅栏板71不与承重板710贴合，避免后续栅栏板71上的活性棉层在吸附大量液体后增加重量压动承重板710以及辅助弹簧79下降，导致误报警的情况发生；

工作时，首先将配置好的碱水倒入装药箱2内，之后将有机溶剂废液从处理桶1上部的进料管灌入，废液进入后首先会通过圆形框4，再向下流动至两个栅栏板71上的活性炭棉层进行过滤，当液体向下落在桨叶62上时，液体的重力会压动桨叶62带动支撑轴61发生旋转，支撑轴61转动带动凸轮63同步转动，当凸轮63的凸出部分转动向下时便不会抵触转轮615，此时由于转轮615为配重块，因此在转轮615与滑杆64的重力作用下便会向下滑动，使得滑杆64拉动活塞板65在活塞筒3内向下滑动，活塞板65向下抽拉时产生的吸力会将抽液管66内的单向进水阀打开，能够将装药箱2内部的碱水抽吸至活塞筒3内部，当支撑轴61持续带动凸轮63的凸出部分转动向上时，凸轮63会再次顶动转轮615与滑杆64向上滑动，使得活塞板65向上推动活塞筒3内部的碱水向上移动，此时抽液管66内的单向进水阀关闭，而喷头67的单向出水阀打开，能够让碱水从喷头67喷出，将碱水喷洒至过滤框69内，由于过滤框69底部的过滤孔为细小的滤孔，能够减缓有机溶剂废液向下流动的速度，因此可以保证碱水与含有油脂的废液在过滤框69内溶解的时间，由于碱中的主要成分是碳酸钠，而碳酸钠具有较强的脱脂作用，可以有效去掉油脂以及污渍，具有很强的清洗能力，其次碱水中碳酸根离子的水解显碱性，油脂在碱溶液中发生水解，进而生成溶于水的高级脂肪酸盐和甘油，并且处理桶1工作时其内壁可以进行加热升温，而碳酸钠溶液中碳酸根离子水解是吸热反应，升温可以促进水解，溶液碱性增强，去油污效果更好，能够有效减少废液中所含的油脂，从而避免后续活性炭棉层在吸附油脂后，因快速达到了过饱和的状态而致使无法达到良好吸附效果的情况，从而提高活性炭的吸附处理能力以及活性炭本身的综合利用率，进而既实现了对油脂的高效吸附效果，同时也做到了活性炭资源的科学利用；

并且，通过液体的流动重力，能够带动活塞板65间歇地抽吸碱水进入处理桶1的内部，充分利用了水流的动力资源，节省了设备所需的电力成本，同时间歇式的喷洒碱水，可以在过滤框69内部装有废液与碱水时，给予过滤框69内部废液与碱水的充分溶解时间，以此达到了节约碱水的作用，从而节省设备整体运行过程中的能源消耗；

进一步的，在滑杆64上下移动时，滑杆64会通过斜杆611拉动丝母套612同步进行上下移动，由于丝母套612与丝杆610为螺纹连接关系，因此基于螺旋传动原理的可逆性，丝母套612上下移动会带动丝杆610发生旋转，进而带动丝杆610一端的搅动板613以丝杆610为中心点进行往复地旋转，使搅动板613对过滤框69内部的碱水与废液进行搅动，从而加快碱水与废液进行溶解的效率，且搅动板613的下部均匀设置有刷毛614，而刷毛614与过滤框69底部滤孔的大小相适配，能够在搅动板613旋转时让刷毛614对过滤框69底部的滤孔进行疏通，不仅可以避免油脂将过滤框69堵塞而导致出现废液流动处理缓慢的情况，以此在提升本装置废液流动处理稳定性的同时，还提高本装置对废液处理的综合进度；

更进一步的，当有机溶剂的废液从过滤框69流出后，便会通过两个栅栏板71上的活性炭过滤棉进行吸附过滤，从而达到排放标准，当下次使用处理装置时，可以再次手握螺纹杆74进行转动，使其带动斜槽框76重新移动靠近处理桶1的内壁，此时斜槽框76再次挤压活动轴77，从而带动长柱72重新向下移动，使得长柱72带动两个栅栏板71以及活性炭棉层向下移动复位，此时活动轴77移动至斜槽框76中斜槽与竖槽的过渡位置，因此栅栏板71以及活性炭棉处于失去斜槽框76斜槽挤压支撑的状态，栅栏板71以及活性炭棉层会向下压动承重板710以及辅助弹簧79向下移动收缩，当活性炭棉层未达到饱和状态时，其本身的重力较小不会压动辅助弹簧79收缩到最短状态，因此承重板710压动抵柱711下降的距离无法接触到开关按钮714，若活性炭棉层达到完全饱和状态时，其重量会增加5%-8%，因此在活性炭棉层完全饱和时的重力作用下，会压动辅助弹簧79完全收缩到最短状态，从而带动承重板710持续下降，便会让抵柱711对开关按钮714进行按压，使其打开提示报警灯715进行报警提示，通过每次处理废液前调节螺纹杆74，便可及时得知活性炭棉层是否达到饱和状态，避免相较于现有的通过观察处理后废液颜色，以及闻异味的方式来检测活性炭棉层是否达到过饱和的方式，导致未处理达标的废液仍然含有有害物质危害人体健康的情况，本装置采用所采用的方案起到了安全检测活性炭棉层是否达到过饱和的目的，以避免因人员未及时得知导致活性炭性是否失去吸附能力，造成活性炭周围的细菌持续滋生，进而出现二次污染的现象，以此更加及时、精准地了解到活性炭的损耗情况，从而协助人员及时科学地更换活性炭；

并且，若两个栅栏板71中的活性炭棉层未达到饱和状态时，活动轴77与长柱72便不会顺着斜槽框76的竖槽向下移动，因此可以反向转动螺纹杆74使斜槽框76再次挤压活动轴77带动长柱72向上移动复位，若活性炭棉层达到饱和状态时，两个活性炭棉层的重力会压动两个栅栏板71同时下降，从而压动承重板710、辅助弹簧79与抵柱711下降，便可触碰开关按钮714打开提示报警灯715，此时便需要工作人员打开盖门5对栅栏板71内的活性炭棉层进行更换，更换后手动拉动长柱72与活动轴77顺着斜槽框76底部的竖槽向上移动至斜槽部位，便之后再转动螺纹杆74即可带动斜槽框76挤压长柱72持续向上移动复位，从而完成了活性炭过饱和报警组件的归位步骤。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种基于有机溶剂提纯蒸馏的洗涤器废液处理装置，包括处理桶（1），其特征在于：所述处理桶（1）的外壁安装有装药箱（2），所述处理桶（1）的外表面安装有活塞筒（3），所述处理桶（1）的内腔壁对称固定连接有圆形框（4），所述处理桶（1）的外壁安装有盖门（5），所述处理桶（1）的内腔设置有间歇喷碱水去油脂组件，所述处理桶（1）的内腔设置有活性炭过饱和报警组件；

所述间歇喷碱水去油脂组件包括支撑轴（61）、桨叶（62）、凸轮（63）、滑杆（64）、活塞板（65）、抽液管（66）、喷头（67）、密封盖（68）、过滤框（69）、丝杆（610）、斜杆（611）、丝母套（612）、搅动板（613）、刷毛（614）、转轮（615），所述处理桶（1）的内腔壁转动连接有支撑轴（61），所述支撑轴（61）的外壁呈圆周均匀固定连接有桨叶（62），所述支撑轴（61）的外壁固定连接有凸轮（63），所述处理桶（1）的内腔壁贯穿滑动连接有滑杆（64），所述滑杆（64）贯穿活塞筒（3）内腔的一端固定连接有活塞板（65），所述活塞筒（3）的上端连通有抽液管（66），所述抽液管（66）的一端与装药箱（2）内腔相连通，所述活塞筒（3）的外壁连通有喷头（67），所述喷头（67）贯穿安装在处理桶（1）的内腔，所述活塞筒（3）的内腔底安装有密封盖（68），所述密封盖（68）套设在滑杆（64）的外壁，所述处理桶（1）的内腔壁固定连接有过滤框（69），所述过滤框（69）的内腔底贯穿转动连接有丝杆（610），所述丝杆（610）的外壁螺纹连接有丝母套（612），所述丝母套（612）的外壁固定连接有斜杆（611），所述斜杆（611）的一端与滑杆（64）的外壁固定连接，所述丝杆（610）贯穿过滤框（69）的一端固定连接有搅动板（613），所述搅动板（613）的下部均匀固定连接有刷毛（614），所述滑杆（64）的下端转动连接有转轮（615）。

2.根据权利要求1所述的一种基于有机溶剂提纯蒸馏的洗涤器废液处理装置，其特征在于：所述抽液管（66）的内腔壁设置有单向进水阀，所述喷头（67）的内腔壁设置有单向出水阀，所述盖门（5）靠近处理桶（1）的一面设置有密封层，所述处理桶（1）的内腔壁为可加热内壁。

3.根据权利要求1所述的一种基于有机溶剂提纯蒸馏的洗涤器废液处理装置，其特征在于：所述活性炭过饱和报警组件包括栅栏板（71）、长柱（72）、滑套（73），所述圆形框（4）内竖向滑动连接有栅栏板（71），所述栅栏板（71）的上部放置有活性炭棉层，所述栅栏板（71）上固定连接有长柱（72），所述处理桶（1）的内腔壁固定连接有滑套（73）。

4.根据权利要求3所述的一种基于有机溶剂提纯蒸馏的洗涤器废液处理装置，其特征在于：所述活性炭过饱和报警组件还包括螺纹杆（74）、密封垫（75），所述长柱（72）贯穿滑动连接于滑套（73）内，所述处理桶（1）的右腔壁贯穿螺纹连接有螺纹杆（74），所述处理桶（1）的右腔壁安装有密封垫（75）。

5.根据权利要求4所述的一种基于有机溶剂提纯蒸馏的洗涤器废液处理装置，其特征在于：所述活性炭过饱和报警组件还包括斜槽框（76），所述密封垫（75）套设在螺纹杆（74）的外壁，所述螺纹杆（74）的一端转动连接有斜槽框（76）。

6.根据权利要求5所述的一种基于有机溶剂提纯蒸馏的洗涤器废液处理装置，其特征在于：所述活性炭过饱和报警组件还包括活动轴（77）、长板（78），所述长柱（72）的上端贯穿固定连接有活动轴（77），所述活动轴（77）贯穿滑动连接于斜槽框（76）内，所述栅栏板（71）的内腔壁均固定连接有长板（78）。

7.根据权利要求6所述的一种基于有机溶剂提纯蒸馏的洗涤器废液处理装置，其特征在于：所述活性炭过饱和报警组件还包括辅助弹簧（79）、承重板（710）、抵柱（711），所述长板（78）上固定连接有辅助弹簧（79），所述辅助弹簧（79）的上端固定连接有承重板（710），所述承重板（710）的一面固定连接有抵柱（711），所述抵柱（711）贯穿滑动连接于长板（78）内。

8.根据权利要求7所述的一种基于有机溶剂提纯蒸馏的洗涤器废液处理装置，其特征在于：所述活性炭过饱和报警组件还包括密封环（712）、L型导管（713）、开关按钮（714），所述处理桶（1）的内腔壁对称固定连接有L型导管（713），所述抵柱（711）位于L型导管（713）一端的外壁固定连接有密封环（712），所述L型导管（713）的内腔壁设置有开关按钮（714）。

9.根据权利要求8所述的一种基于有机溶剂提纯蒸馏的洗涤器废液处理装置，其特征在于：所述活性炭过饱和报警组件还包括提示报警灯（715），所述L型导管（713）贯穿处理桶（1）外壁的一端固定连接有提示报警灯（715），所述开关按钮（714）与提示报警灯（715）电性连接。

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