CN116347740A - 一种中子治疗束流传输系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及束流传输，提供一种中子治疗束流传输系统解决现有技术中束流长距离传输时存在输出束流位形控制不稳定，影响输出束流品质的问题。为此目的本发明的中子治疗束流传输系统包括依次相连的加速器、束流调节机构和束流位形检测机构；加速器产生的束流打入束流调节机构和束流位形检测机构的内部，束流位形检测机构包括设置在其内部并以环形布置的若干个束流探测器能够检测打到束流探测器的束流，束流探测器和束流调节机构相连，以便束流调节机构对束流进行调整，以使得束流具有目标位形，并自环形的中部通过。若干个束流探测器对束流进行检测束流调节机构根据检测结果对束流进行调整，输出高精度束流，束流长距离传输时保证输出束流位形稳定。

Description

一种中子治疗束流传输系统

技术领域

本发明涉及束流传输的技术领域，具体提供一种中子治疗束流传输系统。

背景技术

加速器中子源行业中，通常采用四极磁铁调节输出束流位形，但是在束流长距离传输时，存在输出束流位形控制不稳定，因此影响输出束流品质的问题。

相应地，本领域需要一种新的中子治疗束流传输系统来解决上述问题。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题，即，解决现有技术中束流长距离传输时，存在输出束流位形控制不稳定，因此影响输出束流品质的问题。

本发明提供一种中子治疗束流传输系统，所述系统包括依次相连的加速器、束流调节机构和束流位形检测机构；所述加速器产生的束流打入所述束流调节机构和所述束流位形检测机构的内部，所述束流位形检测机构包括设置在其内部并以环形布置的若干个束流探测器，能够检测打到所述束流探测器的所述束流，所述束流探测器和所述束流调节机构相连，以便所述束流调节机构对所述束流进行调整，以使得所述束流具有目标位形，并自所述环形的中部通过。

在上述中子治疗束流传输系统的优选技术方案中，所述束流位形检测机构包括壳体、冷却单元和至少一个冷却循环件；所述冷却单元设置于所述壳体的内部，所述冷却单元的中部具有能够被所述束流穿过的通孔，所述冷却单元的内部具有冷却循环腔，所述冷却单元朝向所述束流进入的面上等距设有若干个所述束流探测器，用于检测所述束流，至少一个所述冷却循环件安插于所述壳体和所述冷却单元的内部并和所述冷却循环腔连通。

在上述中子治疗束流传输系统的优选技术方案中，所述冷却单元包括第一筒体、第二筒体、第一封堵件和第二封堵件；所述第一筒体套于所述第二筒体的外部，并且在所述第一筒体套于所述第二筒体之间形成有所述冷却循环腔，所述第一封堵件安装于所述第一筒体和所述第二筒体的一端，所述第二封堵件安装于所述第一筒体和所述第二筒体的另一端，所述第一封堵件上等距安装有若干个所述束流探测器，用于检测所述束流。

在上述中子治疗束流传输系统的优选技术方案中，所述冷却循环件包括冷却筒、第一冷却剂入口和第一冷却剂出口；所述冷却筒安插于所述壳体和所述第一筒体的内部并和所述冷却循环腔连通，所述第一冷却剂入口和所述第一冷却剂出口均开设于所述冷却筒上，所述第一冷却剂入口和第一冷却剂供应装置连接，用于为所述冷却循环腔提供冷却剂，以便为所述冷却循环腔外部的若干个所述束流探测器降温，所述第一冷却剂出口和第一冷却剂收集装置连接。

在上述中子治疗束流传输系统的优选技术方案中，所述冷却单元还包括若干个隔板；若干个所述隔板等距固定于所述冷却循环腔内，以使得所述冷却循环腔被分隔成多个独立的冷却腔室，每个所述冷却腔室的外部均布置有一个所述束流探测器，每个所述隔板均设有至少一个循环通孔，用于所述冷却剂进出所述冷却腔室为外部的所述束流探测器降温。

在上述中子治疗束流传输系统的优选技术方案中，所述系统还包括束流切割机构，其包括外套管和切割筒；所述外套管和所述束流位形检测机构相连，所述切割筒设置于所述外套管的内部，所述切割筒的内部为束流通道，所述切割筒的一端设有向所述束流通道延伸的折边，未被所述折边遮挡的所述束流通道的中部为切割通孔，用于切割所述束流。

在上述中子治疗束流传输系统的优选技术方案中，所述切割筒包括切割外筒、切割内筒、第二冷却剂入口和第二冷却剂出口；所述切割内筒设置于所述切割外筒的内部，并在所述切割内筒和所述切割外筒之间形成冷却腔体，所述第二冷却剂入口和所述第二冷却剂出口开设于所述切割外筒，用于冷却剂进出所述冷却腔体，以使得所述切割筒整体降温。

在上述中子治疗束流传输系统的优选技术方案中，所述第二冷却剂入口和第二冷却剂供应装置连接，用于为所述冷却腔体提供冷却剂，所述第二冷却剂出口和第二冷却剂收集装置连接。

在上述中子治疗束流传输系统的优选技术方案中，所述系统还包括束流承载机构，其包括承载外壳和承载靶；所述承载外壳和所述切割外筒连接，所述承载靶设置于所述承载外壳的内部，用于承载所述束流。

在上述中子治疗束流传输系统的优选技术方案中，所述承载靶和所述束流通道、所述切割通孔同轴设置。

在采用上述技术方案的情况下，本发明的系统包括依次相连的加速器、束流调节机构和束流位形检测机构，加速器产生的束流打入束流调节机构和束流位形检测机构的内部，束流位形检测机构包括设置在其内部并以环形布置的若干个束流探测器，能够检测打到束流探测器的束流，束流探测器和束流调节机构相连，以便束流调节机构对束流进行调整，以使得束流具有目标位形，并自环形的中部通过。本发明通过束流位形检测机构中的若干个束流探测器对束流进行检测，束流调节机构根据在检测结果对束流进行调整，能够输出高精度束流，特别是在束流长距离传输时，能保证输出束流的位形稳定，进而可输出高品质束流。

进一步地，本发明的冷却单元包括第一筒体、第二筒体、第一封堵件和第二封堵件；第一筒体套于第二筒体的外部，并且在第一筒体与第二筒体之间形成有冷却循环腔，第一封堵件安装于第一筒体和第二筒体的一端，第二封堵件安装于第一筒体和第二筒体的另一端，第一封堵件上等距安装有若干个束流探测器，用于检测束流。通过设置冷却单元用于安装束流探测器并为束流探测器降温，进而避免束流探测器由于过热失灵或损坏。

更近一步地，通过在冷却循环腔内等距设置若干个隔板，冷却循环腔被分隔成多个独立的冷却腔室，每个冷却腔室的外部均布置有一个束流探测器，每个隔板均设有至少一个循环通孔，用于冷却剂进出冷却腔室为外部的束流探测器降温，进一步提升降温。

又进一步地，本发明的束流切割机构包括外套管和切割筒，外套管和束流位形检测机构相连，切割筒设置于外套管的内部，切割筒的内部为束流通道，切割筒的一端设有向束流通道延伸的折边，未被折边遮挡的束流通道的中部为切割通孔，用于切割束流。通过设置束流切割机构，可以将束流切割成目标尺寸，进而满足需求，同时不影响束流长距离传输。

进一步地，本发明的切割筒包括切割外筒、切割内筒、第二冷却剂入口和第二冷却剂出口，其中，切割内筒设置于切割外筒的内部，并在切割内筒和切割外筒之间形成冷却腔体，第二冷却剂入口和第二冷却剂出口开设于切割外筒，用于冷却剂进出冷却腔体，以使得切割筒整体降温。通过设置第二冷却剂入口和第二冷却剂出口和冷却腔体为切割筒降温，进而避免光束的热能对切割筒造成损坏。

又进一步地，本发明的束流承载机构包括承载外壳和承载靶，承载外壳和切割外筒连接，承载靶设置于承载外壳的内部，用于承载束流。通过承载靶承载束流效果较好，避免束流损失。

附图说明

下面结合附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1是本发明的中子治疗束流传输系统的侧视结构图；

图2是图1中束流位形检测机构的截面结构图；

图3是图1束流切割机构前侧端截面图。

图中标记：

1、加速器；11、加速器前侧法兰；2、束流调节机构；21、束流调节机构前侧法兰；22、束流调节机构后侧法兰；3、束流位形检测机构；31、束流探测器；32、壳体；33、第二筒体；34、冷却单元；35、冷却循环件；351、冷却筒；352、第一冷却剂入口；353、第一冷却剂出口；36、第一筒体；37、隔板；38、冷却腔室；39、束流位形检测机构前侧安装法兰；310、束流位形检测机构后侧安装法兰；311、通孔；4、束流切割机构；41、外套管；42、切割筒；421、切割外筒；422、切割内筒；43、束流通道；44、折边；45、冷却腔体；46、第二冷却剂入口；47、第二冷却剂出口；48、外套管前侧法兰；49、外套管后侧法兰；410、切割通孔；5、束流承载机构；51、承载外壳；52、承载靶；53、端盖；54、束流承载机构后侧法兰。

具体实施方式

下面参照附图并结合中子治疗束流传输系统来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

另外，为了更好地说明本发明，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本发明同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的中子治疗束流传输系统中的部件未作详细描述，以便于凸显本发明的主旨。

基于背景技术指出的传统束流长距离传输时，存在输出束流位形控制不稳定，因此影响输出束流品质的问题，本发明提供了一种中子治疗束流传输系统，旨在解决现有技术中束流长距离传输时，存在输出束流位形控制不稳定，因此影响输出束流品质的问题。

参照图1-3，图1是本发明的中子治疗束流传输系统的侧视结构图，其中示出了加速器、束流调节机构、束流位形检测机构、束流切割机构和束流承载机构；图2是图1中束流位形检测机构的截面结构图，其中示出了束流位形检测机构内部结构；图3是图1束流切割机构前侧端截面图，其中示出了束流切割机构。

图1中的左侧为系统的后侧，右侧为系统的前侧；图2中的正面为束流位形检测机构在图1中的右侧，即束流位形检测机构的前侧。

参照图1和图2，本实施例提供了一种中子治疗束流传输系统，该系统包括依次相连的加速器1、束流调节机构2、束流位形检测机构3。其中，加速器1产生的束流打入束流调节机构2和束流位形检测机构3的内部，束流位形检测机构3包括设置在其内部并以环形布置的若干个束流探测器31，能够检测打到束流探测器31的束流，束流探测器31和束流调节机构2相连，以便束流调节机构2对束流进行调整，以使得束流具有目标位形，并自环形的中部通过。

具体地，参照图2，加速器1的束流经过束流调节机构2打入束流位形检测机构3内，该束流位形检测机构3中的若干个束流探测器31对束流进行检测，若干个束流探测器31以圆环形状排布，当其中一个或多个束流探测器31检测到束流后并发送信号给束流调节机构2，该束流调节机构2对束流进行的角度进行调整，改变角度后的束流在穿过束流位形检测机构3时不被束流探测器31检测到，此时的束流位形符合要求，因此在长距离传输时，束流位形可控制，且稳定性较好，因此可输出高品质的束流。

在本实施例中，参照图1，加速器1、束流调节机构2、束流位形检测机构3以同轴形式设置，便于束流沿其内部通行。

在本实施例中，参照图1，束流调节机构2的前侧端加工有束流调节机构前侧法兰21，后侧端加工有束流调节机构后侧法兰22，加速器1的前侧端加工有加速器前侧法兰11，该加速器前侧法兰11与束流调节机构后侧法兰22通过螺栓可拆卸地连接，便于维修。

参照图1和图2，在一个实施例中，束流位形检测机构3包括壳体32、冷却单元34和至少一个冷却循环件35。其中，冷却单元34设置于壳体32的内部，冷却单元34的中部具有能够被束流穿过的通孔311，冷却单元34的内部具有冷却循环腔，冷却单元34朝向束流进入的面上等距设有若干个束流探测器31，用于检测束流，至少一个冷却循环件35安插于壳体32和冷却单元34的内部并和冷却循环腔连通。通过设置冷却单元34和至少一个冷却循环件35能够为若干个束流探测器31降温，从而提高了束流探测器31的使用寿命，节省维修成本，同时便于安装。

需要说明的是，本发明不对冷却单元34的具体形状作任何限制，该冷却单元34可以是圆环形状或矩形筒形状，本领域技术人员可根据实际情况自行设定。

在本实施例中，参照图1和图2，壳体32可以是十字交叉的筒体或矩形体或圆形体，本发明不对壳体32的具体形状作任何限制，本领域技术人员可根据实际情况自行设定。下面仅以壳体32是十字交叉的筒体为例，在壳体32的上面开有第一安装通孔(图中未标记)，下面开有第二安装通孔(图中未标记)，且第一通孔和第二通孔对称设置，在第一安装通孔和第二安装通孔均安装有结构相同的冷却循环件35，两个冷却循环件35随着第一通孔和第二通孔对称设置，且两个冷却循环件35和冷却循环腔连通，这样可两个方向同时向冷却循环腔添加冷却剂，以便束流探测器31可快速降温，进而避免束流探测器31损坏。在壳体32的左侧面开有第三安装通孔(图中未标记)，右侧面开有第四安装通孔(图中未标记)，第三安装通孔和第四安装通孔对称设置，在第三安装通孔和第四安装通孔均安装有结构相同的冷却循环件35，两个冷却循环件35随着第三安装通孔和第四安装通孔对称设置，且两个冷却循环件35和冷却循环腔连通，这样可两个方向同时向冷却循环腔添加冷却剂，以便束流探测器31可快速降温，进而避免束流探测器31损坏。通过设置多个冷却循环件35实现冷却循环腔四个方向同时进冷却剂，进一步为束流探测器31快速降温。

在本实施例中，参照图1和图2，壳体32的正面开有第五安装通孔(图中未标记)，背面开有第六安装通孔(图中未标记)，第五安装通孔设置有束流位形检测机构前侧安装法兰39，第六安装通孔设有束流位形检测机构后侧安装法兰310，该束流位形检测机构后侧安装法兰310和束流调节机构前侧法兰21通过螺栓可拆卸地连接，便于拆装维修。

参照图2，在一个实施例中，冷却单元34包括第一筒体36、第二筒体33、第一封堵件(图中未示出)和第二封堵件(图中未示出)。其中，第一筒体36套于第二筒体33的外部，并且在第一筒体36与第二筒体33之间形成有冷却循环腔，第一封堵件安装于第一筒体33和第二筒体33的一端，第二封堵件安装于第一筒体33和第二筒体33的另一端，第一封堵件上等距安装有若干个束流探测器31，用于检测束流。通过设置冷却单元34用于安装束流探测器31的同时用于束流探测器31降温，进而避免束流探测器31失灵或损坏。

需要说明的是，本发明不对冷却单元34的具体长度作任何限制，本领域技术人员可根据实际情况自行设定。

具体地，继续参照图2，若干个束流探测器31以环形等距设置第一封堵件、并和束流管33通过螺栓连接，且每个束流探测器31之间的间距较小。

参照图2，在一个实施例中，冷却循环件35包括冷却筒351、第一冷却剂入口352和第一冷却剂出口353。其中，冷却筒351安插于壳体32和第一筒体36的内部，并和冷却循环腔连通，第一冷却剂入口352和第一冷却剂出口353均开设于冷却筒351上，第一冷却剂入口352和第一冷却剂供应装置(图中未示出)连接，用于为冷却循环腔提供冷却剂，以便为冷却循环腔外部的若干个束流探测器31降温，第一冷却剂出口353和第一冷却剂收集装置(图中未示出)连接。通过设置至少一个冷却循环件35能够为若干个束流探测器31降温，从而提高了束流探测器31的使用寿命，进而节省维修成本。

需要说明的是，本发明不对冷却循环件35的具体数量作任何限制，该冷却循环件35可以是一个、两个、三个或四个，本领域技术人员可根据实际情况自行设定。

具体地，继续参照图2，冷却筒351为一个筒体，外侧端为密封面，内侧端为开口，冷却筒351的内侧端插于壳体32右侧面的第四安装通孔、并进入壳体32内部，开口和冷却循环腔密封连通，用于冷却剂进入冷却循环腔。

可选地，第一冷却剂供应装置(图中未示意出)为现有的水冷装置，当然，也可以采用气冷装置，只要满足需求即可。第一冷却剂收集装置为收集罐或经过处理后没有任何危害的冷却液直接排入下水道。第一冷却剂供应装置和第一冷却剂入口352通过第一连接管可拆卸地连接，便于拆装维修，第一冷却剂收集装置和第一冷却剂出口353通过第二连接管可拆卸地连接，便于拆装维修。

在一个可选的实施例中，第一冷却剂入口352和第一冷却剂出口353可以设置于冷却筒351的上侧或下侧或是外侧端，当然，第一冷却剂入口352和第一冷却剂出口353也可以分开设置，例如，第一冷却剂入口352设置于冷却筒351的上侧，第一冷却剂出口353设置于冷却筒351的外侧端中部，只要满足冷却液自冷却循环件35进入冷却循环腔后在经第一冷却剂出口353排出即可，具体布置以实际使用为准。

继续参照图2，在一个实施例中，冷却单元还包括若干个隔板37，若干个隔板37等距固定于冷却循环腔内，以使得冷却循环腔被分隔成多个独立的冷却腔室38，每个冷却腔室38的外部均布置有一个束流探测器31，每个隔板37均设有至少一个循环通孔，用于冷却剂进出冷却腔室38为外部的束流探测器31降温，进一步提升降温效果。

其中，每个隔板37上的循环通孔均对称设置，这样冷却剂流动性较好。或者相邻的两个循环通孔中的一个开设于上部，另一个开设于下部，可加速冷却剂的流动性，为束流探测器31加速降温。

在一个可选的实施例中，若干个隔板37等距布置于第二筒体33的外壁，且隔板37的下端和第二筒体33的外壁密封焊接，隔板37的上端和第一筒体36的内壁密封焊接，隔板37的一侧和第一封堵件焊接，隔板37的另一侧和第二封堵件焊接，实现密封，以形成多个独立的冷却腔室。

参照图1和图3，在一个实施例中，本系统还包括束流切割机构4，其包括外套管41和切割筒42。其中，外套管41和束流位形检测机构3相连，切割筒42设置于外套管41的内部，切割筒42的内部为束流通道43，在切割筒42的一端设有向束流通道43延伸的折边44，未被折边44遮挡的束流通道43的中部为切割通孔410，用于切割束流。通过设置束流切割机构，可以将束流切割成目标尺寸，进而满足需求，同时不影响束流长距离传输。

具体地，继续参照图1，在外套管41的前侧端加工有外套管前侧法兰48，外套管41的后侧端加工有外套管后侧法兰49，该外套管后侧法兰49和束流位形检测机构前侧安装法兰39通过螺栓可拆卸地连接。在外套管41的上侧加工有上通孔(图中未标注)，用于第二冷却剂入口46延伸出外套管41的外侧，为第二冷却剂入口46和第二冷却剂供应装置连接提供便利。外套管41的下侧加工有下通孔(图中未标注)，用于第二冷却剂出口47延伸出外套管41的外侧，为第二冷却剂出口47和第二冷却剂收集装置连接提供便利。

在本实施例中，继续参照图1，切割时：束流打入束流通道43内，折边44对束流进行部分遮挡，没有被遮挡的部分束流穿过切割通孔410，以此完成束流直径切割。

例如：目标束斑为直径50mm的高斯分布束斑，加速器1产生的束流通过束流调节机构2与束流位形检测机构3，输出直径50mm的高斯分布束流，束流经过600mm距离传输到达切割通孔410前束流的尺寸由直径50mm变为直径60mm的束流，直径60mm的束流通过直径50mm的切割通孔410，获得目标50mm的束流。

需要说明的是，本发明不对切割通孔410的直径作任何限制，该切割通孔410的直径可以是40mm或是50mm或是60mm，本领域技术人员可根据实际情况自行设定。

继续参照图1，在一个实施例中，切割筒42包括切割外筒421、切割内筒422、第二冷却剂入口46和第二冷却剂出口47。其中，切割内筒422设置于切割外筒421的内部，并在切割内筒422和切割外筒421之间形成冷却腔体45，第二冷却剂入口46和第二冷却剂出口47开设于切割外筒421，用于冷却剂进出冷却腔体45，以使得切割筒42整体降温。通过设置第二冷却剂入口46、第二冷却剂出口47和冷却腔体45为切割筒42降温，进而避免光束的热能对切割筒42造成损坏。

在本实施例中，继续参照图1，切割外筒421的尺寸略大于切割内筒422的尺寸，便于形成冷却腔体45。进一步地，切割内筒422的内部为束流通道43。

参照图1，在一个实施例中，第二冷却剂入口46和第二冷却剂供应装置连接，用于为冷却腔体45提供冷却剂，第二47和第二冷却剂收集装置连接。

可选地，第二冷却剂供应装置(图中未示意出)为现有的水冷装置，当然，也可以采用气冷装置，只要满足需求即可。第二冷却剂收集装置为收集罐或经过处理后没有任何危害的冷却液直接排入下水道。第二冷却剂供应装置和第二冷却剂入口46通过第三连接管可拆卸地连接，第二冷却剂收集装置和第二冷却剂出口47通过第四连接管可拆卸地连接。

参照图1，在一个实施例中，本系统还包括束流承载机构5，其包括承载外壳51和承载靶52。其中，承载外壳51和切割外筒41连接，承载靶52设置于承载外壳51的内部，用于承载束流。

在本实施例中，继续参照图1，承载外壳51包括相连接的端盖53和连接筒(图中未标注)，承载靶52位于连接筒的内部，并和端盖53连接。在连接筒的外侧端加工有束流承载机构后侧法兰54，该束流承载机构后侧法兰54和外套管前侧法兰48通过螺栓可拆地连接。

具体地，切割通孔410打出的束流经过50mm传输到达承载靶52的束斑为直径50.01mm高斯分布束斑，且束斑在承载靶52的中心位置。

参照图1，在一个实施例中，承载靶52和束流通道43、切割通孔410同轴设置，以便束流打入承载靶52上。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中子治疗束流传输系统，其特征在于，所述系统包括依次相连的加速器、束流调节机构和束流位形检测机构；

所述加速器产生的束流打入所述束流调节机构和所述束流位形检测机构的内部，所述束流位形检测机构包括设置在其内部并以环形布置的若干个束流探测器，能够检测打到所述束流探测器的所述束流，所述束流探测器和所述束流调节机构相连，以便所述束流调节机构对所述束流进行调整，以使得所述束流具有目标位形，并自所述环形的中部通过。

2.根据权利要求1所述的中子治疗束流传输系统，其特征在于：

所述束流位形检测机构包括壳体、冷却单元和至少一个冷却循环件；

所述冷却单元设置于所述壳体的内部，所述冷却单元的中部具有能够被所述束流穿过的通孔，所述冷却单元的内部具有冷却循环腔，所述冷却单元朝向所述束流进入的面上等距设有若干个所述束流探测器，用于检测所述束流，至少一个所述冷却循环件安插于所述壳体和所述冷却单元的内部并和所述冷却循环腔连通。

3.根据权利要求2所述的中子治疗束流传输系统，其特征在于：

所述冷却单元包括第一筒体、第二筒体、第一封堵件和第二封堵件；

所述第一筒体套于所述第二筒体的外部，并且在所述第一筒体与所述第二筒体之间形成有所述冷却循环腔，所述第一封堵件安装于所述第一筒体和所述第二筒体的一端，所述第二封堵件安装于所述第一筒体和所述第二筒体的另一端，所述第一封堵件上等距安装有若干个所述束流探测器，用于检测所述束流。

4.根据权利要求3所述的中子治疗束流传输系统，其特征在于：

所述冷却循环件包括冷却筒、第一冷却剂入口和第一冷却剂出口；

所述冷却筒安插于所述壳体和所述第一筒体的内部并和所述冷却循环腔连通，所述第一冷却剂入口和所述第一冷却剂出口均开设于所述冷却筒上，所述第一冷却剂入口和第一冷却剂供应装置连接，用于为所述冷却循环腔提供冷却剂，以便为所述冷却循环腔外部的若干个所述束流探测器降温，所述第一冷却剂出口和第一冷却剂收集装置连接。

5.根据权利要求3或4所述的中子治疗束流传输系统，其特征在于：

所述冷却单元还包括若干个隔板；

若干个所述隔板等距固定于所述冷却循环腔内，以使得所述冷却循环腔被分隔成多个独立的冷却腔室，每个所述冷却腔室的外部均布置有一个所述束流探测器，每个所述隔板均设有至少一个循环通孔，用于所述冷却剂进出所述冷却腔室为外部的所述束流探测器降温。

6.根据权利要求1所述的中子治疗束流传输系统，其特征在于：

所述系统还包括束流切割机构，其包括外套管和切割筒；

所述外套管和所述束流位形检测机构相连，所述切割筒设置于所述外套管的内部，所述切割筒的内部为束流通道，所述切割筒的一端设有向所述束流通道延伸的折边，未被所述折边遮挡的所述束流通道的中部为切割通孔，用于切割所述束流。

7.根据权利要求6所述的中子治疗束流传输系统，其特征在于：

所述切割筒包括切割外筒、切割内筒、第二冷却剂入口和第二冷却剂出口；

所述切割内筒设置于所述切割外筒的内部，并在所述切割内筒和所述切割外筒之间形成冷却腔体，所述第二冷却剂入口和所述第二冷却剂出口开设于所述切割外筒，用于冷却剂进出所述冷却腔体，以使得所述切割筒整体降温。

8.根据权利要求7所述的中子治疗束流传输系统，其特征在于：

所述第二冷却剂入口和第二冷却剂供应装置连接，用于为所述冷却腔体提供冷却剂，所述第二冷却剂出口和第二冷却剂收集装置连接。

9.根据权利要求7所述的中子治疗束流传输系统，其特征在于：

所述系统还包括束流承载机构，其包括承载外壳和承载靶；

所述承载外壳和所述切割外筒连接，所述承载靶设置于所述承载外壳的内部，用于承载所述束流。

10.根据权利要求9所述的中子治疗束流传输系统，其特征在于：

所述束流承载靶和所述束流通道、所述切割通孔同轴设置。

Images