CN219674828U - 球团环冷机挡料结构及球团环冷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种球团环冷机挡料结构及球团环冷机，其中球团环冷机挡料结构包括支撑梁、挡料墙和紧固组件；支撑梁固定于球团环冷机，并与球团环冷机上位于受料口上方的侧壁贴合接触；挡料墙后侧与所述支撑梁的前侧贴合，并封堵球团环冷机的受料口；紧固组件沿从前向后的方向穿过所述挡料墙设于所述支撑梁以实现所述挡料墙和所述支撑梁的可拆卸连接。本实用新型提供的球团环冷机挡料结构，在球团环冷机外壁支撑铁板上设置支撑梁，挡料墙通过紧固组件固定在支撑梁上，提高了整体结构强度；支撑梁和球团环冷机接触，将挡料墙和球团环冷机分离，减少了高温对紧固组件的损伤，保证了挡料墙在高温时的稳定工作，延长了挡料墙的使用寿命。

Description

球团环冷机挡料结构及球团环冷机

技术领域

本实用新型属于烧结球团技术领域，具体涉及一种球团环冷机挡料结构和球团环冷机。

背景技术

环冷机挡料墙是环冷机的主要部件之一，其作用是挡住由回转窑排出的球团料，以避免球团料未经环冷机的冷却作用而直接落入卸料槽内，还能阻止受料区的热风进入四冷段，保证四冷段氧化球的温度，并挡住落下高温红球，防止受料区高温红球落入到成品皮带，对皮带造成损坏。

现有的环冷机挡料墙采用挂钩挂接或者螺栓固定的方式悬挂在后侧壁板上，挡料墙和后侧壁板连接处耐火材料采用一体式浇注。但是在环冷机受料口隔料生产过程中，经常出现因挂钩变形或螺栓高温氧化脱落，造成挡料墙自然下垂脱落，影响环冷机正常运行，甚至造成生产中断，严重影响生产的顺利进行，大大增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种球团环冷机挡料结构，旨在解决现有技术中挂钩或螺栓受热变形，导致挡料墙脱落，造成设备事故和生产中断的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

第一方面，提供一种球团环冷机挡料结构，包括：

支撑梁，固定于球团环冷机，并与球团环冷机上位于受料口上方的前侧壁贴合固定；

挡料墙，后侧与所述支撑梁的前侧贴合，并封堵球团环冷机的受料口；以及

紧固组件，沿从前向后的方向穿过所述挡料墙，并与所述支撑梁可拆卸连接，以实现所述挡料墙和所述支撑梁的可拆卸连接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述支撑梁包括前板和后板，所述前板和所述后板贴合设置，且所述前板和所述后板在同一平面上的正投影相互重叠，所述后板的后侧和球团环冷机上位于受料口上方的前侧壁贴合固定；

所述前板开设有第一插孔，所述后板对应开设有第二插孔，所述第二插孔和所述第一插孔孔径相同，所述紧固组件从前向后依次贯穿所述挡料墙、所述第一插孔和所述第二插孔。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述前板上还设有多个前后贯通的散热孔，所述散热孔的后端面与所述后板焊接固定。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述紧固组件包括螺杆和挡块，所述挡块设在所述螺杆的前侧，所述螺杆贯穿所述挡料墙并螺接于所述支撑梁。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述支撑梁还包括加强组件，所述加强组件包括加强螺栓和螺母，所述加强螺栓依次贯穿所述前板和所述后板，所述螺母与所述加强螺栓螺纹配合以夹紧所述前板和所述后板。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述挡料墙内部具有空腔，所述空腔内具有隔板，所述隔板将所述空腔分隔成相互隔绝且相对设置的第一冷却通道与第二冷却通道，所述挡料墙上设有分别与所述第一冷却通道连通的第一进水口和第一出水口，还开设有分别与所述第二冷却通道连通的第二进水口和第二出水口；

所述第一冷却通道和所述第二冷却通道内分别设有多个支撑柱，所述支撑柱的轴线方向平行于所述挡料墙的厚度方向。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述挡料墙竖向设置，所述隔板竖向设置，并将所述空腔分割成左右对称的所述第一冷却通道与所述第二冷却通道，所述第一冷却通道包括靠近所述隔板一侧的第一竖直通道以及位于所述第一竖直通道另一侧的第一蛇型弯曲通道，所述第一竖直通道的顶部设有所述第一进水口，所述第一竖直通道的底部与所述第一蛇型弯曲通道的底部衔接，所述第一蛇型弯曲通道的顶部设置有所述第一出水口。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述第二冷却通道包括靠近所述隔板一侧的第二竖直通道以及位于所述第二竖直通道另一侧的第二蛇型弯曲通道，所述第二竖直通道的顶部设有所述第二进水口，所述第二竖直通道的底部与所述第二蛇型弯曲通道的底部衔接，所述第二蛇型弯曲通道的顶部设置有所述第二出水口。

本实用新型提供的球团环冷机挡料结构，与现有技术相比，在球团环冷机外壁上设置支撑梁，挡料墙通过紧固组件固定在支撑梁上，提高了整体结构强度，替代了原有的挡料墙和球团环冷机直接固定的连接方式；支撑梁和球团环冷机接触，将挡料墙和球团环冷机分离，减少了高温对紧固组件的损伤，保证了挡料墙在高温时的稳定工作，延长了挡料墙的使用寿命。

第二方面，提供一种球团环冷机，包括如上述可能的实现方式中的任一项所述的球团环冷机挡料结构。

结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述球团环冷机的外侧壁开设有卡接槽，所述后板两端具有插接凸起，所述插接凸起与所述卡接槽插接配合。

本实用新型提供的球团环冷机，与现有技术相比，在球团环冷机外壁上设置支撑梁，挡料墙通过紧固组件固定在支撑梁上，提高了整体结构强度，替代了原有的挡料墙和球团环冷机直接固定的连接方式；支撑梁和球团环冷机接触，将挡料墙和球团环冷机分离，减少了高温对紧固组件的损伤，保证了挡料墙在高温时的稳定工作，延长了挡料墙的使用寿命；挡料墙脱落的次数减少，提高了球团环冷机的工作效率，减少了生产中断次数，降低了维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的球团环冷机挡料结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一采用的前板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一采用的后板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一采用的前板和后板的装配右视图；

图5为本实用新型实施例一采用的紧固组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一采用的加强组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二采用的挡料墙的截面图。

附图标记说明：

1、挡料墙；11、隔板；

12、第一冷却通道；121、第一进水口；122、第一出水口；123、第一竖直通道；124、第一蛇型弯曲通道；

13、第二冷却通道；131、第二进水口；132、第二出水口；133、第二竖直通道；134、第二蛇型弯曲通道；

14、支撑柱；15、贯穿孔；

2、支撑梁；

21、前板；211、第一插孔；212、散热孔；

22、后板；221、第二插孔；222、插接凸起；

23、加强组件；231、加强螺栓；232、螺母；

3、紧固组件；31、螺杆；32、挡块；

4、球团环冷机；41、插接槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的球团环冷机挡料结构进行说明。球团环冷机挡料结构包括支撑梁2、挡料墙1以及紧固组件3。支撑梁2固定于球团环冷机4，并与球团环冷机4上位于受料口上方的前侧壁贴合固定；挡料墙1后侧与支撑梁2的前侧贴合，并封堵球团环冷机的受料口；紧固组件3沿从前向后的方向穿过挡料墙1，并与支撑梁2可拆卸连接，以实现挡料墙1和支撑梁2的可拆卸连接。

需要说明的是，球团环冷机4的外壁设有钢结构，钢结构用来提高球团环冷机4的结构强度，此为现有的公知常识。

需要说明的是，前侧指的是在水平方向上远离球团环冷机4的方向，后侧指的是在水平方向上靠近球团环冷机4受料口的方向。具体参阅图4，空心箭头指的是前侧方向，阴影箭头指的是后侧。

需要说明的是，挡料墙1的上部设有沿前后方向贯穿的贯穿孔15，紧固组件13穿过贯穿孔15将挡料墙1固定在支撑梁2上。

需要说明的是，支撑梁2为支撑梁，能够在高温环境中正常工作。

需要说明的是，挡料墙1为耐热铸钢材质构件，具有良好的耐热性。

需要说明的是，挡料墙1整体浇注成型，内部设有钢筋内衬。

本实施例提供的球团环冷机挡料结构，与现有技术相比，在球团环冷机外壁上设置支撑梁2，挡料墙1通过紧固组件3固定在支撑梁2上，提高了整体结构强度，替代了原有的挡料墙1和球团环冷机直接固定的连接方式；支撑梁2和球团环冷机接触，将挡料墙1和球团环冷机分离，减少了高温对紧固组件3的损伤，保证了挡料墙1在高温时的稳定工作，延长了挡料墙1的使用寿命。

在一些实施例中，参阅图2至图4，支撑梁2包括前板21和后板22，前板21和后板22贴合设置，且前板21和后板2在同一平面上的正投影相互重叠，后板22的后侧和球团环冷机4上位于受料口上方的前侧壁贴合固定；前板21开设有第一插孔211，后板22对应开设有第二插孔221，第二插孔221和第一插孔211孔径相同，紧固组件3从前向后依次贯穿挡料墙1、第一插孔211和第二插孔221。

本实施例提供支撑梁2，具有前后贴合的前板21和后板22，利用两块板进行固定，在其中一块出现问题后能够继续使用，降低安全事故发生的风险，前板21和后板22的设置能增加和挡料墙1的整体结构强度。

在一些实施例中，参阅图2，前板21上还设有多个前后贯通的散热孔212，散热孔212的后端面与后板22焊接固定，为避免前板21受高温出现变形，开设多个散热孔212，散热孔212的后端面和后板22的板面焊接，增加了和后板22的结构强度，保证横梁2不发生变形，正常吊撑挡料墙1，使挡料墙1正常封堵球团环冷机的受料口。

在一些实施例中，参阅图4和图5，紧固组件3包括螺杆31和挡块32，挡块32设在螺杆31的前侧，螺杆31贯穿挡料墙1并螺接于支撑梁2。紧固组件3结构简单，螺杆31分别和前板21、后板22螺纹配合，通过挡块32和前板21配合夹持挡料墙1，配合简单，拆卸方便，提高了安装效率，并且方便后期的检修和挡料墙1更换，使球团环冷机挡料结构具有良好的互换性。

在一些实施例中，参阅图4和图6，支撑梁2还包括加强组件23，加强组件23包括加强螺栓231和螺母232，加强螺栓231依次贯穿前板21和后板22，螺母232与加强螺栓231螺纹配合以夹紧前板21和后板22。加强组件23能够提高前板21和后板22的连接强度，保证整体结构的稳定性，进而使挡料墙1能够稳定工作。

具体实施时，前板21设有第一贯穿孔213，后板22对应设有第二贯穿孔223，第一贯穿孔213和第二贯穿孔223的孔径相同，螺母231从前向后穿过第一贯穿孔213和第二贯穿孔223和螺母232螺纹配合。

在一些实施例中，参阅图7，挡料墙1内部具有空腔，空腔内具有隔板11，隔板11将空腔分隔成相互隔绝且相互设置的第一冷却通道12与第二冷却通道13，挡料墙1上设有分别与第一冷却通道12连通的第一进水口121和第一出水口122，还开设有分别与第二冷却通道13连通的第二进水口131和第二出水口132；第一冷却通道12和第二冷却通道13内设有多个支撑柱14，支撑柱14的轴线方向平行于挡料墙1的厚度方向。第一冷却通道12与第二冷却通道13的设置，使得挡料墙1内部形成两股循环的水流，两股水流能够在整个挡料墙1内部循环，提到挡料墙1的冷却效果，延长挡料墙1的使用寿命。两股水流改变了水的流出路径，相对于一条冷却通道而言，水在吸满热量前就能流出空腔，提高了冷却效果。支撑柱14能够提高挡料墙1结构强度，提高挡料墙1的抗撞击能力。

需要说明的是，图7中标示的大圈至小圈的方向为从后向前的方向。

在一些实施例中，参阅图7，挡料墙1竖向设置，隔板11竖向设置，并将空腔分割成左右对称的第一冷却通道12与第二冷却通道13，第一冷却通道12包括靠近隔板11一侧的第一竖直通道123以及位于第一竖直通道123另一侧的第一蛇型弯曲通道124，第一竖直通道123的顶部设有第一进水口121，第一竖直通道123的底部与第一蛇型弯曲通道124的底部衔接，第一蛇型弯曲通道124的顶部设置有第一出水口122。水流从第一竖直通道123进入，经第一蛇型弯曲通道124快速吸热，水流流动路径密集，能够更好的进行吸热，提高挡料墙1的散热效果。

在一些实施例中，参阅图7，第二冷却通道13包括靠近竖直隔板11一侧的第二竖直通道133以及位于第二竖直通道133另一侧的第二蛇型弯曲通道134，第二竖直通道133的顶部设有第二进水口131，第二竖直通道133的底部与第二蛇型弯曲通道134的底部相连通，第二蛇型弯曲通道134的顶部设置有第二出水口132。水流从第二竖直通道133进入，经第二蛇型弯曲通道134快速吸热，水流流动路径密集，能够更好的进行吸热，提高挡料墙1的散热效果。

基于同一发明构思，本实用新型还提供了一种球团环冷机，包括如上述实施例中任一项的球团环冷机挡料结构。

本实施例提供的球团环冷机，与现有技术相比，在球团环冷机外壁上设置支撑梁，挡料墙1通过紧固组件3固定在支撑梁上，提高了整体结构强度，替代了原有的挡料墙1和球团环冷机直接固定的连接方式；支撑梁和球团环冷机接触，将挡料墙1和球团环冷机分离，减少了高温对紧固组件3的损伤，保证了挡料墙1在高温时的稳定工作，延长了挡料墙1的使用寿命；挡料墙1脱落的次数减少，提高了球团环冷机的工作效率，减少了生产中断次数，降低了维修成本。

在一些实施例中，参阅图3和图1，球团环冷机4的外侧壁开设有卡接槽41，后板22两端具有插接凸起222，插接凸起222与卡接槽41插接配合。

需要说明的是，卡接槽41位于球团环冷机4的钢结构侧壁上，卡接槽41所在区域结构稳定，能够承受支撑梁2和挡料墙1的重量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种球团环冷机挡料结构，其特征在于，包括：

支撑梁，固定于球团环冷机，并与球团环冷机上位于受料口上方的前侧壁贴合固定；

挡料墙，后侧与所述支撑梁的前侧贴合，并封堵球团环冷机的受料口；以及

紧固组件，沿从前向后的方向穿过所述挡料墙，并与所述支撑梁可拆卸连接，以实现所述挡料墙和所述支撑梁的可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的球团环冷机挡料结构，其特征在于，所述支撑梁包括前板和后板，所述前板和所述后板贴合设置，且所述前板和所述后板在同一平面上的正投影相互重叠，所述后板的后侧和球团环冷机上位于受料口上方的前侧壁贴合固定；

所述前板开设有第一插孔，所述后板对应开设有第二插孔，所述第二插孔和所述第一插孔孔径相同，所述紧固组件从前向后依次贯穿所述挡料墙、所述第一插孔和所述第二插孔。

3.如权利要求2所述的球团环冷机挡料结构，其特征在于，所述前板上还设有多个前后贯通的散热孔，所述散热孔的后端面与所述后板焊接固定。

4.如权利要求1所述的球团环冷机挡料结构，其特征在于，所述紧固组件包括螺杆和挡块，所述挡块设在所述螺杆的前侧，所述螺杆贯穿所述挡料墙并螺接于所述支撑梁。

5.如权利要求2所述的球团环冷机挡料结构，其特征在于，所述支撑梁还包括加强组件，所述加强组件包括加强螺栓和螺母，所述加强螺栓依次贯穿所述前板和所述后板，所述螺母与所述加强螺栓螺纹配合以夹紧所述前板和所述后板。

6.如权利要求1所述的球团环冷机挡料结构，其特征在于，所述挡料墙内部具有空腔，所述空腔内具有隔板，所述隔板将所述空腔分隔成相互隔绝且相对设置的第一冷却通道与第二冷却通道，所述挡料墙上设有分别与所述第一冷却通道连通的第一进水口和第一出水口，还开设有分别与所述第二冷却通道连通的第二进水口和第二出水口；

所述第一冷却通道和所述第二冷却通道内分别设有多个支撑柱，所述支撑柱的轴线方向平行于所述挡料墙的厚度方向。

7.如权利要求6所述的球团环冷机挡料结构，其特征在于，所述挡料墙竖向设置，所述隔板竖向设置，并将所述空腔分割成左右对称的所述第一冷却通道与所述第二冷却通道，所述第一冷却通道包括靠近所述隔板一侧的第一竖直通道以及位于所述第一竖直通道另一侧的第一蛇型弯曲通道，所述第一竖直通道的顶部设有所述第一进水口，所述第一竖直通道的底部与所述第一蛇型弯曲通道的底部衔接，所述第一蛇型弯曲通道的顶部设置有所述第一出水口。

8.如权利要求7所述的球团环冷机挡料结构，其特征在于，所述第二冷却通道包括靠近所述隔板一侧的第二竖直通道以及位于所述第二竖直通道另一侧的第二蛇型弯曲通道，所述第二竖直通道的顶部设有所述第二进水口，所述第二竖直通道的底部与所述第二蛇型弯曲通道的底部衔接，所述第二蛇型弯曲通道的顶部设置有所述第二出水口。

9.一种球团环冷机，其特征在于，包括如上述权利要求1-8任一项所述的球团环冷机挡料结构。

10.如权利要求9所述的球团环冷机，其特征在于，所述球团环冷机的外侧壁开设有卡接槽，所述后板两端具有插接凸起，所述插接凸起与所述卡接槽插接配合。