CN212392675U - 换流阀的阀段结构 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种换流阀的阀段结构，包括框架、冷却模块、布线槽和若干个功率模块；框架包括设置在框架的底部的若干个活动装载机构，各功率模块与各活动装载机构一一对应连接，功率模块通过活动装载机构在框架内移入或移出；冷却模块设置在框架的侧部或顶部，冷却模块与功率模块通过管道可拆卸连接；布线槽设置在框架的侧部或顶部上，功率模块包括的连接线设置在布线槽内。本申请提供的换流阀的阀段结构采用活动装载机构将功率模块设置在框架内部，方便功率模块在框架内的进出，将冷却模块、布线槽有条理地设置在框架上，精简了换流阀的阀段结构，并且大幅度降低了换流阀的阀段结构拆卸难度，解决了维修保养困难以及结构复杂的问题。

Description

换流阀的阀段结构

技术领域

本申请涉及输电设备技术领域，具体而言，本申请涉及一种换流阀的阀段结构。

背景技术

柔性直流输电是一种以电压源换流器、自关断器件和脉宽调制技术为基础的新型输电技术，该输电技术具有可向无源网络供电、不会出现换相失败、换流站间无需通信以及易于构成多端直流系统等优点。换流阀是柔性直流输电的核心设备，其生产技术难度大，科技含量高。

换流阀的阀段结构是柔直换流阀阀塔的基本组成单元，若干个换流阀的阀段结构串联，即可组成柔直换流阀阀塔所对应相的桥臂，再将柔直换流阀阀塔所对应相的桥臂按照一定的顺序分层排列，即可组成换流阀阀塔。不同层间的阀塔桥臂可使用复合支柱绝缘子进行支撑和固定，以满足绝缘要求。

目前，常见的换流阀的阀段结构一般整体的重量较大，并且装配结构较为复杂，还存在其中包括的单元模块的稳定性不高、单元模块的运行维护以及更换较为困难的问题。

实用新型内容

本申请针对现有方式的缺点，提出一种换流阀的阀段结构，用以解决现有技术存在的换流阀的阀段结构维修保养困难或结构复杂的技术问题。

本申请实施例提供了一种换流阀的阀段结构，包括框架、冷却模块、布线槽和若干个功率模块；

框架包括设置在框架的底部的若干个活动装载机构，各功率模块与各活动装载机构一一对应连接，功率模块通过活动装载机构在框架内移入或移出；

冷却模块设置在框架的侧部或顶部，冷却模块与功率模块通过管道可拆卸连接；

布线槽设置在框架的侧部或顶部上，功率模块包括的连接线设置在布线槽内。

在第一个方面的某些实现方式中，活动装载机构包括相互平行的两条导轨；功率模块设置在导轨上，并可沿导轨移动。

结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，活动装载机构还包括固定板、等电位连接排、等电位连接条和若干滚动件，固定板可拆卸连接在框架上并设置在导轨的两端；滚动件分布在导轨内并至少部分凸起于导轨的承载端面；等电位连接条贴合在导轨的承载端面内，等电位连接排的两端分别连接在两条导轨上，并与等电位连接条、等电位连接。

结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，滚动件为滚珠，导轨的承载端面上设有滚珠安装槽和若干螺纹沉孔，等电位连接条上设有与螺纹沉孔一一对应的安装孔、以及与滚珠安装槽一一对应的滚珠孔；等电位连接条通过螺钉与导轨连接，螺钉连接在螺纹沉孔内，滚珠设置在滚珠孔与滚珠安装槽之间的空间内。

结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，框架包括横梁、支撑梁、安装梁和立柱，立柱与横梁相互垂直连接形成框架的两个侧端面，支撑梁和安装梁设置在框架的两个侧端面之间并与两个侧端面的顶部和底部连接以形成立方体形的框架，冷却模块设置在框架底部的安装梁上，立柱为空心柱体，立柱的内腔中设置有加强筋。

结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，冷却模块包括进水管和回水管，安装梁上设有若干个管卡，进水管和回水管均通过管卡连接在安装梁上。

结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，布线槽设置在框架的顶部，布线槽包括槽体和槽盖，槽盖与槽体卡扣连接。

结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，布线槽还包括若干个滑扣；槽体上宽度方向的两侧边沿设有凸起部，滑扣穿设在凸起部上并可沿槽体的长度方向移动，槽盖设置在滑扣和槽体开口端面之间；槽体上设有若干个接线孔。

结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，换流阀的阀段结构还包括若干个连接块，连接孔连接在功率模块的顶部；相邻两个功率模块之间连接有至少一个连接块，框架的长度方向两端的功率模块与框架分别连接有至少一个连接块；连接块上设置有爬电沟槽。

结合第一个方面和上述实现方式，在第一个方面的某些实现方式中，换流阀的阀段结构还包括接水槽，接水槽设置在框架的底部且位于冷却模块正下方；接水槽包括漏液传感器，漏液传感器设置于间隔接水槽的槽底距离最大位置处。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益技术效果包括：

本申请提供的换流阀的阀段结构采用活动装载机构将功率模块设置在框架内部，方便功率模块在框架内的进出，另外，还将冷却模块、布线槽有条理地设置在框架上，精简了换流阀的阀段结构，并且大幅度降低了换流阀的阀段结构拆卸难度，解决了维修保养困难以及结构复杂的问题。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例提供的一种换流阀的阀段结构的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种框架的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种框架的局部结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种立柱的横截面结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种冷却模块的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种活动装载机构的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的活动装载机构的平面结构示意图；

图8为本申请实施例提供的一种布线槽的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的一种连接块的结构示意图；

图10为本申请实施例提供的一种接水槽的结构示意图。

附图标记说明：

100-框架；

110-立柱，120-横梁，130-支撑梁，140-安装梁，150-活动装载机构，160-安装件，170-管卡，180-内梁，190-压铆螺母；

111-安装板，112-连接板，113-法兰板，114-加强筋，115-固定板；

121-上横梁，122-下横梁，123-垫块；

151-导轨，152-滚珠安装槽，153-滚珠，154-等电位连接条，155-等电位连接排，156-沉头孔；

200-冷却模块；210-进水管，220-回水管，230-功率模块进水管，240-功率模块回水管，250-等电位针，260-活接螺帽，270-活接套筒；

300-接水槽；310-接水槽槽体，320-漏液传感器，330-排液孔；

400-功率模块，410-水冷板；

500-连接母排；

600-连接块；610-连接块安装孔，620-爬电沟槽；

700-布线槽；710-槽体，720-槽盖，730-滑扣，740-接线孔；

711-凸起部。

具体实施方式

下面详细描述本申请，本申请的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本申请的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本实用新型的申请人考虑到柔性直流输电设备中的换流阀，特别是换流阀的阀段结构如果结构太复杂，不仅不利于生产制造，而且不利于工作状态监测和维护保养。

本申请提供的换流阀的阀段结构，旨在解决现有技术的如上技术问题。

下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。

本申请的实施例提供了一种换流阀的阀段结构，如图1所示，包括框架100、冷却模块200、布线槽700和若干个功率模块400。框架100包括设置在框架100的底部的若干个活动装载机构150，各功率模块400与各活动装载机构150一一对应连接，功率模块400通过活动装载机构150在框架100内移入或移出。冷却模块200设置在框架100的侧部或顶部，冷却模块200与功率模块400通过管道可拆卸连接。布线槽700设置在框架100的侧部或顶部上，功率模块400包括的连接线设置在布线槽700内。

本申请提供的换流阀的阀段结构采用活动装载机构150将功率模块400设置在框架100内部，方便功率模块400在框架100内的进出，另外，还将冷却模块200、布线槽700有条理地设置在框架100上，精简了换流阀的阀段结构，并且大幅度降低了换流阀的阀段结构拆卸难度，解决了维修保养困难以及结构复杂的问题。

可选的，在本申请实施例的一种实现方式中，如图2和图3所示，框架100包括横梁120、支撑梁130、安装梁140和立柱110，立柱110与横梁相互垂直连接形成框架100的两个侧端面，支撑梁130和安装梁140设置在框架100的两个侧端面之间并与两个侧端面的顶部和底部连接以形成立方体形的框架100，冷却模块200设置在框架100底部的安装梁140上；立柱110为空心柱体，立柱110的内腔中设置有加强筋114。

框架100是换流阀的阀段结构的主要承重部件，同时也是换流阀的阀段结构中各个零部件的主要安装或固定载体，因此需要有良好的结构强度，同时还需要兼顾结构简单的特点。

为了降低框架100重量以减轻换流阀的阀段结构的重量，同时保证框架100具有良好的力学性能，采用空心柱体，具体可选用不锈钢材料、铝合金材料等等。如采用铝合金型材焊接件，可选用的材质牌号为铝合金6061-T6，能够提供具有重量轻、机械强度高和导电性能好等优良的物理机械性能。铝合金的框架100可采用标准件，能够大大提高生产装配效率。

另外，为进一步确保其结构强度，如图4所示，该空心柱体的内腔中设置有加强筋114，具体可采用三叉形或者十字形的加强筋114。

沿框架100上支撑梁130或安装梁140的长度方向而言，框架100由支撑梁130和安装梁140连接该方向上的框架的两个侧端面而形成，其中两个侧端面分别由两根立柱110和两根横梁120连接形成，立柱110与横梁120相互垂直连接，而支撑梁130和安装梁140可相互平行，支撑梁130和安装梁140的两端分别连接在两个侧端面的横梁120上。

换个角度而言，沿框架100上立柱110的长度方向，框架100由横梁120、支撑梁130和立柱110等拼接而成，例如重力方向上的框架100上端面和下端面，即框架100的顶部和底部，均由两根横梁120和两根支撑梁130拼接而成长方形结构，顶部和底部之间由4根立柱110连接形成长方体形。支撑梁130还可当作安装梁140使用，支撑梁130和横梁120通过安装件160相互连接。

例如，如图3所示，框架100的一侧端面内主要包括立柱110、下横梁122、上横梁121、法兰板113、内梁180、安装板111、连接板112、垫块123及压铆螺母190等。框架100一侧端面中含有两根相互平行的立柱110，是框架100的主要支撑零件。

立柱110是横截面形状为圆形且内含星形加强筋114的铝合金型材，其材质牌号可选用铝合金6061-T6，具有重量轻、机械强度高、导电性能好等优良的物理机械性能。立柱110可采用挤压成型，外形尺寸精度高。由于具有星形加强筋114结构，因此在相同截面尺寸条件下，具有更好的机械性能。选用此种型材，可以减轻换流阀的阀段结构的重量和体积，既提高了设备的力学强度，又节省了设备占用的空间。根据实际需要，立柱110可实际为多种形状，可能为圆柱形、棱柱型或立方体形等等。

下横梁122、上横梁121以及内梁180位于平行的立柱110之间，虽然外形尺寸各不相同，但都可采用横截面形状为“U”形的铝合金型材，材质牌号也可选用铝合金6061-T6，采用挤压成型。其中，内梁180还可具体分为内横梁和内竖梁，两种零件截面规格相同，平行设置且首尾分别与下横梁122、上横梁121连接。下横梁122、上横梁121是框架100的主要支撑零件，相互平行设置，且与立柱110垂直连接，用于安装和固定框架100上的多根安装梁140，在本实施例中具体为上横梁121上连接多根安装梁140，当然不限于此。内梁180是框架100的辅助支撑部件，通过连接下横梁122和上横梁121，实现对框架100的机械结构的强化。

法兰板113可采用圆形板状的铝合金件，法兰板113分别焊接于框架100的立柱110的上下两端。法兰板113是换流阀的阀段结构的安装和固定部件，法兰板113上均匀分布有安装孔，用于与换流阀的阀段结构底部或层间的支撑绝缘子连接，完成换流阀的阀段结构的安装和固定。

安装板111、连接板112虽然外形尺寸不同，但都可选用截面为“U”形的铝合金钣金折弯件，材质牌号也都可选用铝合金6061-T6。安装板111分别焊接于框架100的每个立柱110的外侧，并且两个安装板111的位置相背。每个立柱110上设置两个安装板111(即立柱110外侧的上部和下部)，该安装板111可用于安装和固定换流阀的阀塔的均压环和屏蔽环等结构件。相比于安装板111，连接板112则分别焊接于立柱110的内侧，两个连接板112的位置相对，每个立柱110焊接一个连接板112，并且靠近上横梁121布置，通过连接母排500分别与功率组件首、尾两个功率模块400完成电气连接，用于消除框架100的悬浮电位。

垫块123可分为中垫块和边垫块，均设置在上横梁121上表面上，虽然外形尺寸不同，但都可采用铝合金件，材质牌号也都可采用铝合金6061-T6。中垫块用于安装和固定框架100上中间位置的安装梁140，而边垫块用于安装和固定框架100上边侧的支撑梁130。

本申请的实施例中的标准连接件可采用压铆螺母190，压铆螺母190分为多种规格，不同位置所使用的压铆螺母190的规格并不完全相同，但材质均为不锈钢。压铆螺母190的使用，既是为了节省安装的空间，也为了其他辅件安装的方便。由于受到结构空间的限制及装配顺序的影响，某些特殊部位不具备使用安装工具的条件，某些辅件的漏装也可能导致返工事件发生，使用压铆螺母190可以实现方便快捷的单侧安装。下横梁122、上横梁121、安装板111及连接板112中都使用了压铆螺母190。本申请的框架100可由焊接的方式制造，具体可采用合适的铝合金型材焊接而成。

可选的，结合上述实现方式，在本申请实施例的某些实现方式中，如图5所示，冷却模块200包括进水管210和回水管220，安装梁140上设有若干个管卡170，进水管210和回水管220均通过管卡170连接在安装梁140上。

例如，如图5所示，冷却模块200主要包括进水管210、回水管220、功率模块进水管230及功率模块回水管240等。当一个换流阀的阀段结构包括七个功率模块400时，冷却模块200中可含有一根进水管210、一根回水管220、七根功率模块进水管230和七根功率模块进水管240，且进水管210与七根功率模块进水管230分别连通，回水管220与七根功率模块进水管240分别连通，以上各种水管的材质可选用高纯聚偏二氟乙烯，用该材料制备的水管具有较强的机械强度和较高的表面阻抗，能够满足冷却模块200的压力要求和绝缘要求。

可选的，进水管210、回水管220上还分别设置有内螺纹座，各七个，分别用于连接每个功率模块进水管230和每个功率模块回水管240。功率模块进水管230、功率模块回水管240都是“U”形弯管，弯管两端各有一个水管螺母，安装时一端可旋入所对应进水管210或回水管220上设置的内螺纹座，另一端可旋入水冷板410上的水管接头，完成各自的安装和连接。该水冷板410是功率模块400的一部分，通常设置于功率模块400的宽度方向的两侧，可用于增加功率模块400的散热面积，提高冷却效率。

进水管210用于向换流阀的阀段结构提供冷却介质，回水管220用于对换热后的冷却介质进行回流，冷却介质一般采用冷却液，具体可采用纯水与乙二醇的混合物，其中乙二醇的质量分数为48％。进水管210中的冷却液首先由进水管210送入并通过功率模块进水管230流入功率模块400的水冷板410中，对安装于水冷板410上的功率器件进行冷却换热，换热后的冷却液通过功率模块回水管240流出水冷板410并进入回水管220，最终流回冷却模块200的热交换部件中处理。

每一组功率模块进水管230、功率模块回水管240及水冷板410组成一条冷却支路，每个换流阀的阀段结构中含有的冷却支路的数量与功率模块400的数量相对应，冷却支路相互之间为并联关系，这种并联连接的冷却支路的冷却效率更高，各水冷板410上的功率器件的温升差异更小。

可选的，进水管210、回水管220两端还设置有等电位针250，该等电位针250可就近分别与框架100连接，可具体连接在框架100上为加强框架100强度而设置的内梁180和/或架体上，该内梁180和架体也采用导电材料制作。通过等电位针250能够强制消除冷却液中可能存在的电位差，避免产生放电现象。

可选的，进水管210、回水管220的两端还分别安装有活接螺帽260和活接套筒270。活接螺帽260和活接套筒270都分别设置有相同规格的螺纹特征，二者之间能够相互连接并旋合锁紧。将多个换流阀的阀段结构进行串联时，通过各阀段冷却模块200上的活接螺帽260和活接套筒270的旋合，实现各换流阀的阀段结构间进水管210和回水管220之间的连接。

可选的，在本申请实施例的一种实现方式中，如图6和图7所示，活动装载机构150包括相互平行的两条导轨151；功率模块400设置在导轨151上，并可沿导轨151移动。活动装载机构150主要用于将功率模块400安装到框架100上，既要确保安装后的功率模块400稳定地放置，确保稳定工作，又需要确保在需要进行功率模块400维护以及更换的时候，方便地使得功率模块400能够从框架100中拆卸下来。

活动装载机构150可采用导轨式，由两条相互平行的导轨151组成，而功率模块400相当于该导轨151上的滑块，能够沿导轨151的直线方向移动，两条导轨151是功率模块400的主要支撑和限位部件。在借助起到固定作用的零部件时，还能够将功率模块400固定在导轨151的特定位置上，例如固定在框架100内部的导轨151上。活动装载机构150中的两条导轨151相互之间的间距参照功率模块400的外形尺寸进行设置，既能保证功率模块400的顺利安装，又能保证功率模块400的精准定位。可选的，每条导轨151是截面形状为“L”形的绝缘型材，以提供较高的机械强度和较好的绝缘性能。

可选的，结合上述实现方式，本申请实施例的另一种实现方式中，如图6和图7所示，活动装载机构150还包括固定板115、等电位连接排155、等电位连接条154和若干滚动件，固定板115可拆卸连接在框架100上并设置在导轨151的两端；滚动件分布在导轨151内并至少部分凸起于导轨151的承载端面；等电位连接条154贴合在导轨151的承载端面内，等电位连接排155的两端分别连接在两条导轨151上，并与等电位连接条154等电位连接。

固定板115主要用于固定功率模块400，可选用不锈钢的钣金折弯件，生产较为便利，制造成本低。为使其强度足够，可采用横截面形状为“L”形的固定板115。每件功率模块400的安装和固定可使用两件固定板115，即活动装载机构150的前后各一个，将功率模块400稳定限定在活动装载机构150上。安装功率模块400时，先在功率模块400工作位置的一端预先定位一个固定板115，以防止因误操作而导致功率模块400滑出轨道发生危险。将功率模块400安全移动到工作位置后，再在功率模块400的工作位置的另一端安放另外一件固定板115。

可使得两件固定板115分别与框架100下部的支撑梁130以及功率模块400相贴合，再通过螺钉使固定板115与支撑梁130的上翼缘的内部预置螺母或者螺纹孔连接固定，以及与功率模块400的前或后端面上内部预埋的螺母或螺纹孔连接固定，从而完成功率模块400的安装。当需要拆卸功率模块400时，可需只拆卸一侧的固定板115即可解除对功率模块400的限制，实现功率模块400从框架100中移出。

等电位连接条154安装于设置在导轨151上专用的等电位连接条154安装槽内，安装完成后等电位连接条154不会超出导轨151的工作面(即承载端面，也就是与功率模块底部相对面)，避免功率模块400在活动装载机构150上移动时与等电位连接条154发生剐蹭和碰撞。等电位连接条154在与导轨151的沉头孔156(螺纹沉孔)的安装和固定位置处，可进行局部加宽和压凹处理，压凹形成锥形凹面，该锥形凹面能够与沉头孔156锥面紧密配合，实现等电位连接条154的定位和准确装配。等电位连接条154可将导轨151上安装的滚动件以及用于安装和固定导轨151的沉头螺钉全部连接，能够消除导轨151上可能存在的电位悬浮。

使用沉头螺钉在沉头孔156处将导轨151固定到框架100上之后，该沉头螺钉也不应当超出导轨151的工作面，避免阻塞功率模块400在导轨151上移动。在导轨151的一侧端头位置，还通过等电位连接排155通过沉头孔156的沉头螺钉将两根导轨151上的等电位连接条154进行了连接，进一步降低导轨151中的金属零件出现电位悬浮的风险。等电位连接条154和等电位连接排155的材质可选用具有良好导电性能的紫铜。

可选的，结合上述实现方式，在本申请实施例的一种实现方式中，如图6和图7所示，滚动件为滚珠153，导轨151的承载端面上设有滚珠安装槽152和若干螺纹沉孔，等电位连接条上设有与螺纹沉孔一一对应的安装孔、以及与滚珠安装槽152一一对应的滚珠孔；等电位连接条154通过螺钉与导轨151连接，螺钉连接在螺纹沉孔内，滚珠设置在滚珠孔与滚珠安装槽之间的空间内。

滚动件具体可选用滚针或滚珠153，本申请的实现方式采用滚珠153的形式，具有方便加工制造的特点。每条导轨151上可设置多处滚珠安装槽152，该滚珠安装槽152所处的位置在导轨151的与承载端面相对的一面上设置局部的凸起，既能够满足导轨151具有足够的结构强度，确保滚珠安装槽152具有足够容纳滚珠153的容纳空间，又能够减小了导轨151的支撑部位的厚度。

滚珠153安装于滚珠安装槽152中，并且被等电位连接条154限制位置，通过等电位连接条154上的滚珠孔，滚珠153顶部高出导轨151承载端面一定的距离，例如可设置为5mm(毫米)。滚珠153能够在滚珠安装槽152以及滚珠孔之间的空间中灵活自由的滚动，减小功率模块400在活动装载机构150上移动时产生的摩擦阻力，方便功率模块400的安装和拆卸。

等电位连接条154通过螺钉与导轨151连接，可选的，该螺钉可采用主要用来将导轨装设在框架上的螺钉，既能够确保导轨151牢固安装在框架100上，又能够将等电位连接条154固定在导轨151的工作面内。

可选的，如图8所示，布线槽700设置在框架100的顶部，布线槽700包括槽体710和槽盖720，槽盖720与槽体710卡扣连接。换流阀的阀段结构中含有一套布线槽700，布线槽700对换流阀的阀段结构中功率模块400的光纤束进行收纳和保护，避免这些用于通信的光纤束因外力作用而折断或损坏。布线槽700安装于换流阀的阀段结构的顶部安装梁140上，该布线槽700靠近功率模块400。该布线槽700的安装位置避开了功率模块400的移动路径，减少了更换功率模块400时的拆装工作量，提高了运行和维护的工作效率。

可选的，在本申请实施例的一种实现方式中，如图8所示，布线槽700还包括若干个滑扣730；槽体710上宽度方向的两侧边沿设有凸起部711，滑扣730穿设在凸起部711上并可沿槽体710的长度方向移动，槽盖720设置在滑扣730和槽体710开口端面之间；槽体710上设有若干个接线孔740。布线槽700是绝缘材质。组装布线槽700时，先将槽盖720覆盖住槽体710的顶部，然后再装入滑扣730并扣实，即可完成布线槽700的组装。滑扣730可以沿布线槽700的长度方向滑动，滑扣730的具体安装位置可以根据实际需要进行调整。布线槽700可用于整理收纳分布在换流阀的阀段结构中的光纤，这些光纤从功率模块400中接出，从接线孔740进入到布线槽700当中，能够使得换流阀的阀段结构更加整齐，便于维护保养。

可选的，在本申请实施例的某些实现方式中，如图1和图9所示，换流阀的阀段结构还包括若干个连接块600，连接块600连接在功率模块400的顶部；相邻两个功率模块400之间连接有至少一个连接块600，框架100的长度方向两端的功率模块400与框架100分别连接有至少一个连接块600；连接块600上设置有爬电沟槽620。连接块600上还设置有连接块连接孔610，以便于将连接块600安装在两个功率模块400之间。每相邻两个功率模块400可采用两个连接块600连接，均通过连接块600上的连接块连接孔610，将连接块600设置在功率模块400的两个相对的端面上。可选的，结合上述实现方式，在本申请实施例的另一些实现方式中，连接块600连接在功率模块400的顶部；爬电沟槽620为设置在连接块600周向上的环形槽，连接块600上设置有至少3个爬电沟槽620。通过设置爬电沟槽620，能够有效地大幅度提升爬电间距，避免相邻两个功率模块400之间发生局部放电现象。

可选的，在本申请实施例的某些实现方式中，如图10所示，换流阀的阀段结构还包括接水槽300，接水槽300设置在框架100的底部且位于冷却模块200正下方；接水槽300包括漏液传感器320，漏液传感器320设置于间隔接水槽300的槽底距离最大位置处。接水槽300还包括接水槽槽体310和设置于接水槽槽体310底部的排液孔330。

换流阀的阀段结构的底部设置一套接水槽300，用于收集换流阀的阀段结构中可能出现的冷却液漏液，并能通过漏液传感器320将检测到的信号上传至控制系统，以便提醒工作人员及时对设备进行维护。接水槽槽体310可采用模压加工成型，是具有近似漏斗结构特征的绝缘容器，两端浅，中部深，而漏液传感器320就设置于中部最深处的上方，能够使得可能泄露的冷却液向中部集中并更快的被漏液传感器320检测到。排液孔330可方便将接水槽300中累积的冷却液排出。

本技术领域技术人员可以理解，本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本申请中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种换流阀的阀段结构，其特征在于，包括框架(100)、冷却模块(200)、布线槽(700)和若干个功率模块(400)；

所述框架(100)包括设置在所述框架(100)的底部的若干个活动装载机构(150)，各所述功率模块(400)与各所述活动装载机构(150)一一对应连接，所述功率模块(400)通过所述活动装载机构(150)在所述框架(100)内移入或移出；

所述冷却模块(200)设置在所述框架(100)的侧部或顶部，所述冷却模块(200)与所述功率模块(400)通过管道可拆卸连接；

所述布线槽(700)设置在所述框架(100)的侧部或顶部上，所述功率模块(400)包括的连接线设置在所述布线槽(700)内。

2.根据权利要求1所述的换流阀的阀段结构，其特征在于，所述活动装载机构(150)包括相互平行的两条导轨(151)；所述功率模块(400)设置在所述导轨(151)上，并可沿所述导轨(151)移动。

3.根据权利要求2所述的换流阀的阀段结构，其特征在于，所述活动装载机构(150)还包括固定板(115)、等电位连接排(155)、等电位连接条(154)和若干滚动件，所述固定板(115)可拆卸连接在所述框架(100)上并设置在所述导轨(151)的两端；所述滚动件分布在所述导轨(151)内并至少部分凸起于所述导轨(151)的承载端面；所述等电位连接条(154)贴合在所述导轨(151)的承载端面内，所述等电位连接排(155)的两端分别连接在两条所述导轨(151)上，并与所述等电位连接条(154)等电位连接。

4.根据权利要求3所述的换流阀的阀段结构，其特征在于，所述滚动件为滚珠(153)，所述导轨(151)的承载端面上设有滚珠安装槽(152)和若干螺纹沉孔，所述等电位连接条(154)上设有与所述螺纹沉孔一一对应的安装孔、以及与所述滚珠安装槽(152)一一对应的滚珠孔；所述等电位连接条(154)通过螺钉与所述导轨(151)连接，所述螺钉连接在所述螺纹沉孔内，所述滚珠(153)设置在所述滚珠孔与所述滚珠安装槽(152)之间的空间内。

5.根据权利要求1所述的换流阀的阀段结构，其特征在于，所述框架(100)包括横梁(120)、支撑梁(130)、安装梁(140)和立柱(110)，所述立柱(110)与所述横梁(120)相互垂直连接形成所述框架(100)的两个侧端面，所述支撑梁(130)和所述安装梁(140)设置在所述框架(100)的两个所述侧端面之间并与两个所述侧端面的顶部和底部连接以形成立方体形的所述框架(100)，所述冷却模块(200)设置在所述框架(100)底部的所述安装梁(140)上，所述立柱(110)为空心柱体，所述立柱(110)的内腔中设置有加强筋(114)。

6.根据权利要求5所述的换流阀的阀段结构，其特征在于，所述冷却模块(200)包括进水管(210)和回水管(220)，所述安装梁(140)上设有若干个管卡(170)，所述进水管(210)和所述回水管(220)均通过所述管卡(170)连接在所述安装梁(140)上。

7.根据权利要求1所述的换流阀的阀段结构，其特征在于，所述布线槽(700)设置在所述框架(100)的顶部，所述布线槽(700)包括槽体(710)和槽盖(720)，所述槽盖(720)与所述槽体(710)卡扣连接。

8.根据权利要求7所述的换流阀的阀段结构，其特征在于，所述布线槽(700)还包括若干个滑扣(730)；所述槽体(710)上宽度方向的两侧边沿设有凸起部(711)，所述滑扣(730)穿设在所述凸起部(711)上并可沿所述槽体(710)的长度方向移动，所述槽盖(720)设置在所述滑扣(730)和所述槽体(710)开口端面之间；所述槽体(710)上设有若干个接线孔(740)。

9.根据权利要求1所述的换流阀的阀段结构，其特征在于，所述换流阀的阀段结构还包括若干个连接块(600)，所述连接块(600)连接在所述功率模块(400)的顶部；相邻两个所述功率模块(400)之间连接有至少一个所述连接块(600)，所述框架(100)的长度方向两端的功率模块(400)与所述框架(100)分别连接有至少一个所述连接块(600)；所述连接块(600)上设置有爬电沟槽(620)。

10.根据权利要求1所述的换流阀的阀段结构，其特征在于，所述换流阀的阀段结构还包括接水槽(300)，所述接水槽(300)设置在所述框架(100)的底部且位于所述冷却模块(200)的正下方；所述接水槽(300)包括漏液传感器(320)，所述漏液传感器(320)设置于间隔所述接水槽(300)的槽底距离最大位置处。

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