CN218156771U - 风洞用不锈钢椭圆翅片管换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了风洞用不锈钢椭圆翅片管换热器，涉及风洞技术领域，包括整流罩组件，整流罩组件的上端设置有吊筋板组件，整流罩组件的下端设置有换热管，换热器单片的一侧下端设置有进水口，换热器单片的一侧上端设置有出水口，换热器两侧分别有进水口和出水口，分别由两组对向流动的水系统组成，冷却水从一侧下方的进水口进入换热器，分液后进入换热管，在换热管内对流换热后，从对侧的上方的出水口流出，对向双循环水系统的设置，确保在风洞内空气流道横截面各个位置的空气与换热管间具有相同的传热温差，从而保证空气流道内的换热量相同，进而使得风洞流道内的空气温度分布更加均匀。

Description

风洞用不锈钢椭圆翅片管换热器

技术领域

本实用新型涉及风洞技术领域，具体为风洞用不锈钢椭圆翅片管换热器。

背景技术

在闭式风洞中，需要高功率的风机提供动力以维持风洞稳定运行，风洞内空气由于摩擦将部分动能转换成热量，使得洞体内部气流温度升高，因此在风机下游的必须设置空气冷却装置以带走这部分热量。现代闭式风洞大多采用在风洞回路中安置水冷式热交换器的方式来冷却空气气流。

目前的国内外风洞用换热器的换热管普遍采用是碳钢热浸锌技术，虽然该工艺技术使换热器管外表面具有良好的防腐蚀性能，但是换热管内水侧部分由于与水和空气直接接触作用，极易发生腐蚀而降低换热器使用寿命。同时换热管表面的热浸锌层加厚了换热热阻，降低换热效率。且热浸锌镀层厚度不均匀，影响风洞内流道温度分布。

针对以上问题，为此提出了风洞用不锈钢椭圆翅片管换热器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供风洞用不锈钢椭圆翅片管换热器，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中国内外风洞用换热器的换热管普遍采用是碳钢热浸锌技术，虽然该工艺技术使换热器管外表面具有良好的防腐蚀性能，但是换热管内水侧部分由于与水和空气直接接触作用，极易发生腐蚀而降低换热器使用寿命。同时换热管表面的热浸锌层加厚了换热热阻，降低换热效率。且热浸锌镀层厚度不均匀，影响风洞内流道温度分布的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：风洞用不锈钢椭圆翅片管换热器，包括整流罩组件，所述整流罩组件的上端设置有吊筋板组件，整流罩组件的下端设置有换热管，整流罩组件的四周设置有保护组件；

所述保护组件包括支撑机构和活动安装在支撑机构两侧内壁中部的限位机构。

进一步地，所述换热管的上端设置有若干组整流罩组件，设置在最外组的整流罩组件外壁一侧设置有换热器单片，且换热器单片设置有若干组。

进一步地，所述换热器单片的一侧下端设置有进水口，换热器单片的一侧上端设置有出水口。

进一步地，所述换热管是由不锈钢制成的构件。

进一步地，所述支撑机构包括U型支架和开设在U型支架底部上端的内嵌长槽。

进一步地，所述内嵌长槽的内壁底部内嵌有橡胶垫，U型支架上端两侧中部开设有连通槽。

进一步地，所述限位机构包括螺纹长柱和固定安装在螺纹长柱两端的圆盘。

进一步地，所述圆盘的一侧固定安装有圆环，圆盘的另一侧固定安装有凹型块。

进一步地，所述凹型块的内壁两侧固定安装有海绵垫，螺纹长柱的外表面上螺纹连接有定位螺母。

进一步地，所述螺纹长柱活动安装在U型支架上端两侧中部开设的连通槽的内腔中

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提出的风洞用不锈钢椭圆翅片管换热器，换热器断面处设置整流罩组件，以减少断面处的空气阻力，并减弱断面处涡流造成的空气温度分布，同时可以有效减少空气震动和风噪，换热管采用的是SUSL型椭圆翅片管，椭圆管的设置相对于圆形换热管结构，在相同的排列布局下，可以提供更大的换热面积，并提供更小的空气侧阻力，且换热管采用SUS不锈钢材质换热管代替传统的碳钢热浸锌工艺，使换热管内外都具有良好的耐腐蚀性能，换热管呈卧式装配结构，安装程序简便，同时也提高了操作者安装效率。

2.本实用新型提出的风洞用不锈钢椭圆翅片管换热器，换热器两侧分别有进水口和出水口，分别由两组对向流动的水系统组成，冷却水从一侧下方的进水口进入换热器，分液后进入换热管，在换热管内对流换热后，从对侧的上方的出水口流出，对向双循环水系统的设置，确保在风洞内空气流道横截面各个位置的空气与换热管间具有相同的传热温差，从而保证空气流道内的换热量相同，进而使得风洞流道内的空气温度分布更加均匀。

3.本实用新型提出的风洞用不锈钢椭圆翅片管换热器，操作者在对换热器进行安装或移动时，可将换热器的下端放置在内嵌长槽的内腔中，内嵌长槽的底部设置有橡胶垫，橡胶垫的设置可对换热器的底部进行保护，且操作者可通过调节U型支架两侧的螺纹长柱，来调节对换热器两侧的固定高度，换热器的两侧安装在凹型块的内腔中，且凹型块的内壁两侧设置有海绵垫，海绵垫可对换热器被凹型块限位的位置进行保护，便于提高换热器在组装和移运过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的换热器立体结构示意图；

图3为本实用新型的换热器正视图；

图4为本实用新型的换热器俯视图；

图5为本实用新型的保护组件立体结构示意图；

图6为本实用新型的限位机构立体结构示意图；

图7为本实用新型的图2的A处放大图。

图中：1、整流罩组件；2、吊筋板组件；3、换热管；4、换热器单片；5、进水口；6、出水口；7、保护组件；71、支撑机构；711、U型支架；712、内嵌长槽；713、橡胶垫；714、连通槽；72、限位机构；721、螺纹长柱；722、圆盘；723、圆环；724、凹型块；725、海绵垫；726、定位螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，本实用新型的风洞用不锈钢椭圆翅片管换热器，包括整流罩组件1，整流罩组件1的上端设置有吊筋板组件2，整流罩组件1的下端设置有换热管3，整流罩组件1的四周设置有保护组件7，换热器单片4的一侧下端设置有进水口5，换热器单片4的一侧上端设置有出水口6。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例一：

请参阅图1-图4，整流罩组件1，整流罩组件1的上端设置有吊筋板组件 2，吊筋板组件2换热器竖直方向的承重结构，空气从迎风面通过换热管3，与换热管3进行热量交换后，流出换热器，整流罩组件1的下端设置有换热管3，整流罩组件1的四周设置有保护组件7，换热管3的上端设置有若干组整流罩组件1，设置在最外组的整流罩组件1外壁一侧设置有换热器单片4，且换热器单片4设置有若干组，换热器断面处设置整流罩组件1，以减少断面处的空气阻力，并减弱断面处涡流造成的空气温度分布，同时可以有效减少空气震动和风噪。

具体的，换热器断面处设置整流罩组件1，以减少断面处的空气阻力，并减弱断面处涡流造成的空气温度分布，同时可以有效减少空气震动和风噪，换热管3采用的是SUS304L型椭圆翅片管，椭圆管的设置相对于圆形换热管3 结构，在相同的排列布局下，可以提供更大的换热面积，并提供更小的空气侧阻力，且换热管3采用SUS304不锈钢材质换热管3代替传统的碳钢热浸锌工艺，使换热管3内外都具有良好的耐腐蚀性能，换热管3呈卧式装配结构，安装程序简便，同时也提高了操作者安装效率。

实施例二：

请参阅图1-图4，换热器单片4的一侧下端设置有进水口5，换热器单片 4的一侧上端设置有出水口6，水侧分别由两组对向流动的水系统组成，换热器两侧分别有进水口5和出水口6，冷却水从一侧下方的进水口5进入换热器，分液后进入换热管3，在换热管3内对流换热后，从对侧的上方的出水口6流出，双系统对向流动，确保在风洞内空气流道横截面各个位置的空气与换热管3间具有相同的传热温差，从而保证空气流道内的换热量相同。

换热器的空气温度控制范围20℃～60℃，换热器的冷却水温度控制范围 10℃～70℃，设计最大迎面风速为6.6m/s，换热管3是由不锈钢制成的构件，换热管3采用的是SUS304L型椭圆翅片管。

具体的，换热器两侧分别有进水口5和出水口6，分别由两组对向流动的水系统组成，冷却水从一侧下方的进水口5进入换热器，分液后进入换热管3，在换热管3内对流换热后，从对侧的上方的出水口6流出，对向双循环水系统的设置，确保在风洞内空气流道横截面各个位置的空气与换热管3间具有相同的传热温差，从而保证空气流道内的换热量相同，进而使得风洞流道内的空气温度分布更加均匀。

实施例三：

请参阅图5-图7，保护组件7包括支撑机构71和活动安装在支撑机构71 两侧内壁中部的限位机构72，支撑机构71包括U型支架711和开设在U型支架711底部上端的内嵌长槽712，内嵌长槽712的内壁底部内嵌有橡胶垫713， U型支架711上端两侧中部开设有连通槽714，限位机构72包括螺纹长柱721 和固定安装在螺纹长柱721两端的圆盘722，圆盘722的一侧固定安装有圆环 723，圆盘722的另一侧固定安装有凹型块724，凹型块724的内壁两侧固定安装有海绵垫725，螺纹长柱721的外表面上螺纹连接有定位螺母726，螺纹长柱721活动安装在U型支架711上端两侧中部开设的连通槽714的内腔中。

具体的，操作者在对换热器进行安装或移动时，可将换热器的下端放置在内嵌长槽712的内腔中，内嵌长槽712的底部设置有橡胶垫713，橡胶垫 713的设置可对换热器的底部进行保护，且操作者可通过调节U型支架711两侧的螺纹长柱721，来调节对换热器两侧的固定高度，换热器的两侧安装在凹型块724的内腔中，且凹型块724的内壁两侧设置有海绵垫725，海绵垫725 可对换热器被凹型块724限位的位置进行保护，便于提高换热器在组装和移运过程中的安全性。

综上所述：换热器断面处设置整流罩组件1，以减少断面处的空气阻力，并减弱断面处涡流造成的空气温度分布，同时可以有效减少空气震动和风噪，换热管3采用的是SUS304L型椭圆翅片管，椭圆管的设置相对于圆形换热管3 结构，在相同的排列布局下，可以提供更大的换热面积，并提供更小的空气侧阻力，且换热管3采用SUS304不锈钢材质换热管3代替传统的碳钢热浸锌工艺，使换热管3内外都具有良好的耐腐蚀性能，换热管3呈卧式装配结构，安装程序简便，同时也提高了操作者安装效率，换热器两侧分别有进水口5 和出水口6，分别由两组对向流动的水系统组成，冷却水从一侧下方的进水口 5进入换热器，分液后进入换热管3，在换热管3内对流换热后，从对侧的上方的出水口6流出，对向双循环水系统的设置，确保在风洞内空气流道横截面各个位置的空气与换热管3间具有相同的传热温差，从而保证空气流道内的换热量相同，进而使得风洞流道内的空气温度分布更加均匀，操作者在对换热器进行安装或移动时，可将换热器的下端放置在内嵌长槽712的内腔中，内嵌长槽712的底部设置有橡胶垫713，橡胶垫713的设置可对换热器的底部进行保护，且操作者可通过调节U型支架711两侧的螺纹长柱721，来调节对换热器两侧的固定高度，换热器的两侧安装在凹型块724的内腔中，且凹型块724的内壁两侧设置有海绵垫725，海绵垫725可对换热器被凹型块724限位的位置进行保护，便于提高换热器在组装和移运过程中的安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.风洞用不锈钢椭圆翅片管换热器，包括整流罩组件(1)，其特征在于：所述整流罩组件(1)的上端设置有吊筋板组件(2)，整流罩组件(1)的下端设置有换热管(3)，整流罩组件(1)的四周设置有保护组件(7)；

所述保护组件(7)包括支撑机构(71)和活动安装在支撑机构(71)两侧内壁中部的限位机构(72)。

2.根据权利要求1所述的风洞用不锈钢椭圆翅片管换热器，其特征在于：所述换热管(3)的上端设置有若干组整流罩组件(1)，设置在最外组的整流罩组件(1)外壁一侧设置有换热器单片(4)，且换热器单片(4)设置有若干组。

3.根据权利要求2所述的风洞用不锈钢椭圆翅片管换热器，其特征在于：所述换热器单片(4)的一侧下端设置有进水口(5)，换热器单片(4)的一侧上端设置有出水口(6)。

4.根据权利要求3所述的风洞用不锈钢椭圆翅片管换热器，其特征在于：所述换热管(3)是由不锈钢制成的构件。

5.根据权利要求4所述的风洞用不锈钢椭圆翅片管换热器，其特征在于：所述支撑机构(71)包括U型支架(711)和开设在U型支架(711)底部上端的内嵌长槽(712)。

6.根据权利要求5所述的风洞用不锈钢椭圆翅片管换热器，其特征在于：所述内嵌长槽(712)的内壁底部内嵌有橡胶垫(713)，U型支架(711)上端两侧中部开设有连通槽(714)。

7.根据权利要求6所述的风洞用不锈钢椭圆翅片管换热器，其特征在于：所述限位机构(72)包括螺纹长柱(721)和固定安装在螺纹长柱(721)两端的圆盘(722)。

8.根据权利要求7所述的风洞用不锈钢椭圆翅片管换热器，其特征在于：所述圆盘(722)的一侧固定安装有圆环(723)，圆盘(722)的另一侧固定安装有凹型块(724)。

9.根据权利要求8所述的风洞用不锈钢椭圆翅片管换热器，其特征在于：所述凹型块(724)的内壁两侧固定安装有海绵垫(725)，螺纹长柱(721)的外表面上螺纹连接有定位螺母(726)。

10.根据权利要求9所述的风洞用不锈钢椭圆翅片管换热器，其特征在于：所述螺纹长柱(721)活动安装在U型支架(711)上端两侧中部开设的连通槽(714)的内腔中。

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