CN214537419U - 一种分体式渣区冷却器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分体式渣区冷却器,包括可拆卸连接的上冷却模块和下冷却模块,所述上冷却模块和下冷却模块相互对合形成容纳腔,所述容纳腔的前侧设有开口,所述上冷却模块内设有上循环水路,所述下冷却模块内设有下循环水路。本实用新型通过将上冷却模块与下冷却模块可拆卸连接,降低了一体式铸造生产的难度,提高了产品的成品率,降低了生产成本,同时分体式的结构可以在某一模块失效损坏后,单独更换该模块,缩减产品更换维修费用,节约资源。通过在两个冷却模块内设置独立的循环水路,可保证冷却器具有较好的冷却效果,同时可避免更换某一模块时对另一模块造成影响,保证冷却器的正常运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金炉渣区冷却设备技术领域,具体涉及一种分体式渣区冷却器。
背景技术
渣区冷却器用于金属冶炼过程中对金属液的渣区进行冷却,渣区冷却器位于冶炼炉的炉缸耐材的上端也是炉内的造渣区域,由于该位置处于高温、高碱以及含有大量氟化物的苛刻环境中,渣区冷却器暴露在炉体的端面在工作时直接接触此类苛刻环境,并且会有渣壳附着在冷却器暴露的端面,因而该位置的端面更容易损坏。
公开号为CN101490284B的中国专利公开了直接熔炼容器及用于直接熔炼容器的冷却器,该专利中公开了一种渣区冷却器的冷却元件,该冷却元件包括中空后部开口的铸造壳体结构,该壳体结构采用一体式铸造成型,并在一体式铸造结构中设置冷却剂流动通道,用于冷却剂流过其中。由于采用铸造一体成型的加工方式,因此不能实现单个冷却元件拆分组装。
由于该渣区冷却器采用一体铸造的结构,结构较为复杂,内部设有一体式循环水路分布,进一步增加了铸造的难度,对铸造工艺的要求较高,导致铸造的一次合格率较低。由于渣区冷却器在苛刻的环境中使用容易损坏失效,导致受损后需要整体更换渣区冷却器,成本较高,即增加了用户的使用成本。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中渣区冷却器一体式铸造,结构复杂,铸造工艺要求高,合格率低的问题,提供一种分体式渣区冷却器。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种分体式渣区冷却器,包括可拆卸连接的上冷却模块和下冷却模块,所述上冷却模块和下冷却模块相互对合形成容纳腔,所述容纳腔的前侧设有开口,所述上冷却模块内设有上循环水路,所述下冷却模块内设有下循环水路。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过将上冷却模块与下冷却模块可拆卸连接,降低了一体式铸造生产的难度,提高了产品的成品率,降低生产成本,同时分体式的结构可以在某一模块失效损坏后,单独更换该模块,缩减产品更换维修费用,节约资源。通过在两个冷却模块内设置独立的循环水路,可保证冷却器具有较好的冷却效果,同时可避免更换某一模块时对另一模块造成影响,保证冷却器的正常运行。由于只需要将两个模块进行安装或拆卸,结构紧凑合理,操作简单,维修方便。
在上述技术方案的基础上,本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性,还可以对上述的技术方案作出如下的改进:
进一步,所述上冷却模块包括上冷却板,所述上循环水路设置在上冷却板内,所述上循环水路沿着上冷却板的宽度方向延伸,所述上冷却板的外侧壁上设有多个凹槽。
采用上述进一步技术方案的有益效果是:循环水路沿冷却板的宽度延伸,布设方便,操作简单,凹槽用于刮渣或者上面堆砌耐火材料。
进一步,所述上冷却板包括呈一定夹角设置的上冷却面、斜冷却面和后冷却面,所述下冷却模块包括呈U型的下冷却板,所述下冷却板的侧壁上端设有水平端面、倾斜端面和竖直端面,所述水平端面、倾斜端面和竖直端面分别与上冷却面、斜冷却面和后冷却面相适配。
采用上述进一步技术方案的有益效果是:斜冷却面方便刮扎和耐火砖的放置,将冷却面与端面配合实现对上冷却板的定位,方便将上冷却板和下冷却板固定在一起。
进一步,所述上冷却板和下冷却板的材质为铜合金。
采用上述进一步技术方案的有益效果是:铜合金成型方便,散热效果好,保证冷却器将热量及时排出。
进一步,所述下冷却板侧壁的内侧设有多个凸耳,所述凸耳的高度沿着倾斜端面依次增大,所述上冷却板上设有多个与凸耳相对应的螺栓,所述上冷却板和下冷却板通过螺栓与凸耳配合可拆卸连接。
采用上述进一步技术方案的有益效果是:凸耳与螺栓配合操作方便,结构简单,通过将凸耳的高度沿倾斜端面依次升高,使螺栓的长度一致,减少零件种类,定位安装简单,节约材料及加工成本。
进一步,所述螺栓的一端铸造在上冷却板内。
采用上述进一步技术方案的有益效果是:既能保证上冷却板与下冷却板安装的牢固性,同时避免单独钻螺栓孔易导致循环水路漏水的问题。
进一步,所述上冷却模块还包括进水管A和出水管A,所述进水管A和出水管A与上循环水路相连通,所述下冷却模块还包括进水管B和出水管B,所述进水管B和出水管B与下循环水路相连通。
采用上述进一步技术方案的有益效果是:上循环水路和下循环水路单独取水,可保证两个循环水路的冷却效果,同时水路结构简单,连接方便。
附图说明
图1为本实用新型分体式渣区冷却器的立体图;
图2为本实用新型分体式渣区冷却器的轴视图;
图3为本实用新型分体式渣区冷却器的循环水路的示意图。
附图标记记录如下:1、上冷却模块;1-1、进水管A;1-2、出水管A;1-3、连接螺栓A;1-4、上冷却板;1-5、上循环水路;1-6、凹槽;2、下冷却模块;2-1、进水管B;2-2、出水管B;2-3、连接螺栓B;2-4、下冷却板;2-5、下循环水路;2-6、凸耳。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
如图1至图3所示,一种分体式渣区冷却器,包括可拆卸连接的上冷却模块1和下冷却模块2,所述上冷却模块1和下冷却模块2相互对合形成容纳腔,所述容纳腔的前侧设有开口,所述上冷却模块1内设有上循环水路1-5,所述下冷却模块2内设有下循环水路2-5。
生产时,铸造冷却模块之前首先预埋循环水路,从而保证管路的位置不会发生变化,加工简单。
所述循环水路均匀布设在上、下冷却模块内,实现冷却器均匀冷却。
所述上冷却模块1和下冷却模块2通过铸造形成。
所述上冷却模块1包括上冷却板1-4,所述上循环水路1-5设置在上冷却板1-4内,所述上循环水路1-5沿着上冷却板1-4的宽度方向延伸,所述上冷却板1-4的外侧壁上设有多个凹槽1-6,所述凹槽1-6与上循环水路1-5平行。
所述上循环水路1-5相互之间平行设置,并沿上冷却板1-4的长度方向均匀设置。
所述凹槽1-6为椭圆形,所述凹槽1-6沿着上冷却板1-4的宽度方向延伸。
所述上冷却板1-4包括呈一定夹角设置的上冷却面、斜冷却面和后冷却面,所述下冷却模块2包括呈U型的下冷却板2-4,所述下冷却板2-4的侧壁上端设有水平端面、倾斜端面和竖直端面,所述水平端面、倾斜端面和竖直端面分别与上冷却面、斜冷却面和后冷却面相适配。
所述上冷却板1-4和下冷却板2-4的材质为铜合金。
所述下冷却板2-4侧壁的内侧设有多个凸耳2-6,所述凸耳2-6的高度沿着倾斜端面依次增大,所述上冷却板1-4上设有多个与凸耳2-6相对应的螺栓,所述上冷却板1-4和下冷却板2-4通过螺栓与凸耳2-6配合可拆卸连接。
所述螺栓的一端铸造在上冷却板1-4内。
所述螺栓铸造在斜冷却面和上冷却面上。
安装时,当螺栓插入凸耳2-6内时,所述上冷却板1-4上的上冷却面、斜冷却面和后冷却面分别与下冷却板2-4的水平端面、倾斜端面和竖直端面相接触,然后通过螺母进行锁紧固定,操作简单,安装牢固。
所述上冷却模块1还包括进水管A1-1和出水管A1-2,所述进水管A1-1和出水管A1-2与上循环水路1-5相连通,所述下冷却模块2还包括进水管B2-1和出水管B2-2,所述进水管B2-1和出水管B2-2与下循环水路2-5相连通。
为了保证循环水路的冷却效果并降低循环水路布设的难度,进水管和出水管均设有两个。
为了方便安装,所述进水管A1-1和出水管A1-2设置在上冷却面的端部,所述上冷却面上还设有连接螺栓A1-3,所述下冷却板2-4的端部设有连接螺栓B2-3,通过连接螺栓A1-3和连接螺栓B2-3将冷却器固定在适当的位置。
可选的,也可在下冷却板2-4的侧壁上设置安装槽,所述上冷却板1-4的端部放置在安装槽内。
综上所述,本申请通过将上冷却模块和下冷却模块可拆卸的连接在一起,降低了铸造难度和故障率,可根据故障位置,单独更换上冷却模块或下冷却模块,节约了加工成本和用户的使用成本;通过设置两个单独的冷却水路,可降低冷却水的温度,保证冷却器的冷却效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种分体式渣区冷却器,其特征在于,包括可拆卸连接的上冷却模块和下冷却模块,所述上冷却模块和下冷却模块相互对合形成容纳腔,所述容纳腔的前侧设有开口,所述上冷却模块内设有上循环水路,所述下冷却模块内设有下循环水路。
2.根据权利要求1所述的分体式渣区冷却器,其特征在于,所述上冷却模块包括上冷却板,所述上循环水路设置在上冷却板内,所述上循环水路沿着上冷却板的宽度方向延伸,所述上冷却板的外侧壁上设有多个凹槽。
3.根据权利要求2所述的分体式渣区冷却器,其特征在于,所述上冷却板包括呈一定夹角设置的上冷却面、斜冷却面和后冷却面,所述下冷却模块包括呈U型的下冷却板,所述下冷却板的侧壁上端设有水平端面、倾斜端面和竖直端面,所述水平端面、倾斜端面和竖直端面分别与上冷却面、斜冷却面和后冷却面相适配。
4.根据权利要求3所述的分体式渣区冷却器,其特征在于,所述上冷却板和下冷却板的材质为铜合金。
5.根据权利要求3所述的分体式渣区冷却器,其特征在于,所述下冷却板侧壁的内侧设有多个凸耳,所述凸耳的高度沿着倾斜端面依次增大,所述上冷却板上设有多个与凸耳相对应的螺栓,所述上冷却板和下冷却板通过螺栓与凸耳配合可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的分体式渣区冷却器,其特征在于,所述螺栓的一端铸造在上冷却板内。
7.根据权利要求1所述的分体式渣区冷却器,其特征在于,所述上冷却模块还包括进水管A和出水管A,所述进水管A和出水管A与上循环水路相连通,所述下冷却模块还包括进水管B和出水管B,所述进水管B和出水管B与下循环水路相连通。
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CN202120499914.2U Active CN214537419U (zh) | 2021-03-08 | 2021-03-08 | 一种分体式渣区冷却器 |
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