CN116345256A - 一种电连接器的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电连接器的制备方法，其将若干L型的上排端子和若干L型的下排端子组装成端子模组（即制品1）；再将绝缘内套组装至所述制品1上得到制品2；然后在制品2上成型出绝缘定位体得到制品3；再将第一金属壳体组装至制品3上得到制品4；再将第二金属壳体组装至制品上得到制品5；通过注塑成型在制品5上形成一外侧绝缘套得到电连接器。本发明通过将L型的上排端子组和下排端子组组装成端子模组，然后将绝缘内套、绝缘定位体、第一金属壳体和第二金属壳体进行组装，整个工艺顺序十分简单快捷，且利用一体成型的L型端子可大大简化产品的内部结构，无需采用电路板作为转接，大大减少了元件数量，也降低了制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及电性连接领域，尤其涉及一种电连接器的制备方法。
背景技术
对于电连接器来说，其是各类电子产品内中不可或缺的元件，也被广泛应用在车用领域，其主要是用于承担不同元器件之间的连接功能，以传递电信号，对于常规的电连接器来说，其通常只具备一种插接口，只有与该插接口匹配的电连接器才能与它实现插接，当需要插接不同电连接器时，需利用一转接头电连接器来实现，这类转接头电连接器同时具有两个插接口，分别用来与不同插接口的电连接器进行连接，从而在两个不同插接口的电连接器之间建立桥接，以常见的USB转接头电连接器为例，其两个插接头的插接口形状不同，一个插接头的插接口可以是USB Type C型，另一个插接头的插接口可以是USB Type A型，用来在不同USB插接口之间进行转接，现有的这类转接头的内部结构通常比较复杂，其大多是将两个独立的USB电连接器同时焊接到一个PCB电路板上，借由PCB电路板来实现内部转接功能，这种结构的组装工艺较复杂，零件也较多，两个独立的USB需要各自设计、制造和组装，涉及模具较多，组装也相对比较复杂，导致制造成本较高。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种电连接器的制备方法，以改善现有技术中零件较多、组装复杂等问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种电连接器的制备方法，该制备方法至少包括如下步骤：S1：将若干L型的上排端子制备成上排端子组，将若干L型的下排端子制备成下排端子组，然后将上排端子组与下排端子组组装成制品1；S2：将一绝缘内套组装至所述制品1上，并使绝缘内套环绕于横向接触臂的外围，得到制品2；S3：通过注塑成型在制品2上形成一绝缘定位体，并使绝缘定位体包裹住所述竖向接触臂，得到制品3；S4：将一第一金属壳体组装至所述制品3上，得到制品4；S5：将一第二金属壳体组装至所述制品4上，并使第二金属壳体与第一金属壳体焊接相连，得到制品5；S6：通过注塑成型在制品5上形成一外侧绝缘套，得到所述电连接器。
进一步地，所述L型的上排端子通过一体冲压成型得到一体相连的横向接触臂及竖向接触臂，所述L型的下排端子通过一体冲压成型得到一体相连的横向接触臂及竖向接触臂，所述横向接触臂呈横向延伸并暴露于制品1外，所述竖向接触臂呈竖向延伸并暴露于所述制品1外。
进一步地，将若干L型的上排端子制备成上排端子组，包括：将若干L型的上排端子与一第一本体组装结合；将若干L型的下排端子制备成下排端子组，包括：将若干L型的下排端子与一第二本体组装结合。
进一步地，将上排端子组与下排端子组组装成制品1，包括：将所述第一本体与所述第二本体组装结合。
进一步地，将一绝缘内套组装至所述制品1上，包括：将一绝缘内套沿所述横向接触臂的长度方向组装至所述制品1上，并将所述横向接触臂环绕在其内侧。
进一步地，所述绝缘定位体还包裹住所述横向接触臂与所述竖向接触臂的连接位置，并且与所述第一本体和第二本体结合。
进一步地，所述第一金属壳体沿横向接触臂的长度方向组装至所述绝缘内套上，并将绝缘内套包裹在其内侧。
进一步地，所述第二金属壳体沿竖向接触臂的长度方向组装至所述绝缘定位体的上，并将绝缘定位体包裹在其内侧。
进一步地，所述第二金属壳体设有朝向所述第一金属壳体弯折延伸的衔接板和延伸板，所述衔接板和延伸板通过点焊方式与所述第一金属壳体焊接连接。
与现有技术相比，本发明通过将L型的上排端子组和下排端子组组装成一端子模组，然后将绝缘内套和绝缘定位体依次组装或形成在所述端子模组上，接着将所述第一金属壳体和第二金属壳体进行组装，整个工艺顺序十分简单快捷，且利用一体成型的L型端子可大大简化产品的内部结构，无需采用电路板作为转接，大大减少了元件数量，也降低了制造成本，且整体产品尺寸也比较小，空间占用小。
附图说明
图1为本发明所述电连接器的制备方法的流程示意图。
图2为本发明所述电连接器的制备方法中的制品1的制备流程示意图。
图3为本发明所述电连接器的制备方法中的制品2的制备流程示意图。
图4为本发明所述电连接器的制备方法中的制品3和制品4的制备流程示意图。
图5为本发明所述电连接器的制备方法中的制品5和成品的制备流程示意图。
图6为本发明所述电连接器的部分分解示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图6所示，本发明提供一种电连接器100及其制备方法，所述电连接器100用于供插接框口不同的两种对接端电连接器插接，以实现两个对接端电连接器之间的转接功能，所述电连接器的制备方法与所述电连接器的结构相对应，以下将针对电连接器100的具体结构及其制备方法进行详细阐述。
所述电连接器100包括内侧绝缘本体10、固定于内侧绝缘本体10上的端子模组20、安装于所述内侧绝缘本体10上的第一金属壳体30和第二金属壳体40、以及包裹于所述第一金属壳体30和第二金属壳体40上的外侧绝缘套50，所述内侧绝缘本体10用于固定所述端子模组20，所述端子模组20则分别朝向两个方向延伸，用于从两个方向上与两个不同的电连接器进行插接，而所述第一金属壳体30和第二金属壳体40则用于起到保护和信号屏蔽的作用，且两者之间相互焊接以实现彼此稳定可靠的连接关系，所述外侧绝缘套50则包裹在所述第一金属壳体30和第二金属壳体40外围，使两者结合成一整体。
所述端子模组20包括上排端子组21、下排端子组22及介于上排端子组21和下排端子组22之间的金属隔板23，所述上排端子组21包括若干上排端子24及与上排端子24固定结合的第一本体25，所述下排端子组22包括若干下排端子26及与下排端子26固定结合的第二本体27，所述第一本体25与第二本体27将金属隔板23夹设于两者中间并相互组装成一体（即制品1），所述上排端子24和下排端子26均呈L型，其均设有一体相连的横向接触臂H及竖向接触臂V，两者超不同方向延伸以应对两种不同的电连接器的插接，所述横向接触臂H和竖向接触臂V为一体结构，其分别延伸至第一对接部14及第二对接部17，所述横向接触臂H朝向第一插接框口35延伸，所述竖向接触臂V朝向所述第二插接框口44延伸。
所述内侧绝缘本体10包括组装于所述横向接触臂H外围的绝缘内套11以及通过注塑成型包裹于所述竖向接触臂V上的绝缘定位体12，所述绝缘内套11套设在所述横向接触臂H的外围以形成一插接框结构，其包括一水平延伸出的第一对接部14及安装于第一对接部14上的金属环15，而所述绝缘定位体12则与所述竖向接触臂V一体结合，用于将其固定定位在一起，且绝缘定位体12包括一基部16及一第二对接部17，所述基部16将所述横向接触臂H和竖向接触臂V的衔接位置进行包裹，所述第二对接部17自所述基部16竖直向上延伸，并呈板状结构。所述第一对接部14和第二对接部17则分别朝向不同的对接方向，用于对接所述两个不同的对接端电连接器。所述金属环15安装于所述第一对接部14的一端，且设有若干向内凸伸的弹片151。
所述第一金属壳体30设有一顶壁31、一底壁32及一对呈C型的侧壁33，所述顶壁31、底壁32及侧壁33一体相连，其通过一体冲压成型，且所述顶壁31、底壁32及侧壁33之间形成有一第一腔体34及一第一插接框口35，用于容纳所述第一对接部14，使得所述第一金属壳体30包裹在所述绝缘内套11上，并环绕在所述第一对接部14的四周表面，起到保护及信号屏蔽的作用。
所述第二金属壳体40设有一对相互平行的侧板41及一对呈C型的端板42，所述侧板41与端板42一体冲压成型，且侧板41和端板42之间形成有一第二腔体43及一第二插接框口44，用于容纳所述第二对接部17，使得所述第二金属壳体40将所述绝缘定位体12完全包裹住，并环绕在所述第二对接部17的四周外围，起到保护及信号屏蔽的作用。所述第二插接框口44的朝向与所述第一插接框口35的朝向相互垂直，用于从两个方向上插接两个不同的电连接器。需要说明的是，所述侧板41的底部设有一对朝向所述第一金属壳体30弯折延伸的衔接板45，所述端板42的底部设有一对朝向所述第一金属壳体30弯折延伸的延伸板46，所述衔接板45和所述延伸板46的内侧形成一包容腔47，用于将所述基部16包裹其在内侧，使得所述衔接板45和所述延伸板46从四个方向上（上下左右）对所述基部16、第一本体25及第二本体27进行遮挡覆盖，值得一提的是，所述衔接板45和所述延伸板46的末端还分别搭接至所述第一金属壳体30的顶壁31、底壁32及侧壁33上，并且通过点焊工艺焊接在一起，从而将第二金属壳体40与第一金属壳体30牢固的结合在一起，且为了便于第一金属壳体30能顺利插入所述包容腔47内，所述延伸板46还设有一向外翻折的末端边缘48。当然，在本发明其他替代实施例中，所述衔接板45和延伸板46也可以形成在所述第一金属壳体30上，然后焊接至第二金属壳体40上，也能实现相同的功能，在此不再赘述。
所述外侧绝缘套50包裹在所述第二金属壳体40的外围，并使得所述第二金属壳体40完全埋设于所述外侧绝缘套50的内部，但保持其第二插接框口44暴露于外侧绝缘套50的一端，所述外侧绝缘套50还包裹了部分第一金属壳体30，但第一金属壳体30并未完全被外侧绝缘套50包裹，第一金属壳体30的第一插接框口35仍然凸伸出所述外侧绝缘套50，以便于其能插接至电脑、手机等设备上。
针对所述电连接器100，本发明还提供一种电连接器的制备方法，其包括如下步骤：
S1：将若干L型的上排端子制备成上排端子组，将若干L型的下排端子制备成下排端子组，然后将上排端子组与下排端子组组装成一端子模组（即制品1），并使所述端子模组暴露出若干横向延伸的横向接触臂及若干竖向延伸的竖向接触臂；
S2：将一绝缘内套组装至所述端子模组上，并使绝缘内套环绕于横向接触臂的外围，得到制品2；
S3：通过注塑成型在制品2上形成一绝缘定位体，并使绝缘定位体包裹住所述竖向接触臂，得到制品3；
S4：将一第一金属壳体30组装至所述制品3上，得到制品4；
S5：将一第二金属壳体40组装至所述制品4上，并使第二金属壳体40与第一金属壳体30焊接相连，得到制品5；
S6：通过注塑成型在制品5上形成一外侧绝缘套，得到所述电连接器（即成品）。
其中，所述L型的上排端子通过一体冲压成型得到一体相连的横向接触臂及竖向接触臂，所述L型的下排端子通过一体冲压成型得到一体相连的横向接触臂及竖向接触臂。
S1中“将若干L型的上排端子制备成上排端子组”包括将若干L型的上排端子与一第一本体组装结合；S1中“将若干L型的下排端子制备成下排端子组”包括将若干L型的下排端子与一第二本体组装结合；S1中“将上排端子组与下排端子组组装成一端子模组”包括将所述第一本体与所述第二本体组装结合。
S2中“将一绝缘内套组装至所述端子模组上”包括将绝缘内套沿所述横向接触臂的长度方向组装至所述端子模组上，并将所述横向接触臂环绕在其内侧。
S3中所述绝缘定位体还包裹住所述横向接触臂与所述竖向接触臂的连接位置，并且与所述第一本体和第二本体结合。
S4中所述第一金属壳体30沿横向接触臂的长度方向组装至所述绝缘内套上，并将绝缘内套包裹在其内侧。
S5中所述第二金属壳体40沿竖向接触臂的长度方向组装至所述绝缘定位体的上，并将绝缘定位体包裹在其内侧。所述第二金属壳体40设有朝向所述第一金属壳体30弯折延伸的衔接板45和延伸板46，所述衔接板45和所述延伸板46通过点焊方式与所述第一金属壳体30焊接连接。
综上所述，本发明通过将L型的上排端子组21和下排端子组22组装成一端子模组20，然后将绝缘内套11和绝缘定位体12依次组装或形成在所述端子模组20上，接着将所述第一金属壳体30和第二金属壳体40进行组装，整个工艺顺序十分简单快捷，且利用一体成型的L型端子可大大简化产品的内部结构，无需采用电路板作为转接，大大减少了元件数量。
以上所述，仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。
Claims (9)
1.一种电连接器的制备方法，其特征在于，该制备方法至少包括如下步骤：
S1：将若干L型的上排端子制备成上排端子组，将若干L型的下排端子制备成下排端子组，然后将上排端子组与下排端子组组装成制品1；
S2：将一绝缘内套组装至所述制品1上，并使绝缘内套环绕于横向接触臂的外围，得到制品2；
S3：通过注塑成型在制品2上形成一绝缘定位体，并使绝缘定位体包裹住所述竖向接触臂，得到制品3；
S4：将一第一金属壳体组装至所述制品3上，得到制品4；
S5：将一第二金属壳体组装至所述制品4上，并使第二金属壳体与第一金属壳体焊接相连，得到制品5；
S6：通过注塑成型在制品5上形成一外侧绝缘套，得到所述电连接器。
2.如权利要求1所述的电连接器的制备方法，其特征在于：所述L型的上排端子通过一体冲压成型得到一体相连的横向接触臂及竖向接触臂，所述L型的下排端子通过一体冲压成型得到一体相连的横向接触臂及竖向接触臂，所述横向接触臂呈横向延伸并暴露于制品1外，所述竖向接触臂呈竖向延伸并暴露于所述制品1外。
3.如权利要求2所述的电连接器的制备方法，其特征在于：将若干L型的上排端子制备成上排端子组，包括：将若干L型的上排端子与一第一本体组装结合；将若干L型的下排端子制备成下排端子组，包括：将若干L型的下排端子与一第二本体组装结合。
4.如权利要求3所述的电连接器的制备方法，其特征在于：将上排端子组与下排端子组组装成制品1，包括：将所述第一本体与所述第二本体组装结合。
5.如权利要求2所述的电连接器的制备方法，其特征在于：将一绝缘内套组装至所述制品1上，包括：将一绝缘内套沿所述横向接触臂的长度方向组装至所述制品1上，并将所述横向接触臂环绕在其内侧。
6.如权利要求5所述的电连接器的制备方法，其特征在于：所述绝缘定位体还包裹住所述横向接触臂与所述竖向接触臂的连接位置，并且与所述第一本体和第二本体结合。
7.如权利要求2所述的电连接器的制备方法，其特征在于：所述第一金属壳体沿横向接触臂的长度方向组装至所述绝缘内套上，并将绝缘内套包裹在其内侧。
8.如权利要求7所述的电连接器的制备方法，其特征在于：所述第二金属壳体沿竖向接触臂的长度方向组装至所述绝缘定位体的上，并将绝缘定位体包裹在其内侧。
9.如权利要求8所述的电连接器的制备方法，其特征在于：所述第二金属壳体设有朝向所述第一金属壳体弯折延伸的衔接板和延伸板，所述衔接板和延伸板通过点焊方式与所述第一金属壳体焊接连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |