CN112310679B - 架高型连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种架高型连接器，其包括绝缘壳体、多个端子、金属外壳与支撑件。绝缘壳体包括基部、舌部与架高部，舌部自基部朝前延伸，架高部自基部朝下延伸。多个端子设置于绝缘壳体，各端子自舌部通过基部并延伸至架高部下侧。各端子包括接触部与固定部，接触部自舌部露出，固定部自架高部下侧穿出。金属外壳包括对接部，对接部围绕舌部且连接基部。支撑件设置于该对接部下侧，且支撑件用以支撑对接部。

Description

架高型连接器

技术领域

本发明是关于一种连接器，且特别是关于一种架高型连接器。

背景技术

现有电子装置上会设置有连接器，且电子装置的外壳会具有窗口，连接器的对接部会对齐此窗口，对应于此连接器的插头连接器可穿过窗口而插入连接器的对接部中。在一般情况下，连接器会是设置在电子装置中的电路板上，且连接器的对接部与电路板之间是没有间隔或具有较小的间隔。如此一来，连接器的整体强度相对较高。不过，在某些情况下，电子装置的外壳的窗口会基于产品外观的设计考量，而被要求提高，且相应地，此种连接器的对接部相对于电路板会架高以对齐窗口，使对接部与电路板之间具有较大的间隔。

发明内容

在现有技术中，由于架高型连接器的对接部是相对于电路板架高，在此种情况下，连接器的整体强度会下降。当使用者将对应的插头连接器插入此种架高型连接器的对接部时，所施加的应力容易造成架高型连接器晃动与不稳，甚至可能导致架高型连接器弯曲与变形。

有鉴于此，本发明的目的在提出一种架高型连接器，以期解决连接器被架高后，整体强度下降的问题。

根据本发明一实施例，一种架高型连接器是用以安装至电路板，其包括绝缘壳体、多个端子、金属外壳与支撑件。绝缘壳体包括基部、舌部与架高部，舌部自基部朝前延伸，架高部自基部朝下延伸。多个端子设置于绝缘壳体，各端子自舌部通过基部并延伸至架高部下侧。各端子包括接触部与固定部，接触部自舌部露出，固定部自架高部下侧穿出并用以固定至电路板。金属外壳包括对接部，对接部围绕舌部且连接基部。支撑件设置于对接部下侧，且支撑件用以支撑对接部。

综上所述，根据本发明实施例的架高型连接器，可藉由支撑件增加整体强度，并使此架高型连接器在使用时可更加稳定，且不容易晃动、弯曲或变形。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1所示为本发明第一实施例的架高型连接器与对应的插头连接器的示意图；

图2所示为本发明第一实施例的架高型连接器的爆炸图；

图3所示为本发明第一实施例的架高型连接器的另一角度示意图；

图4所示为图1的线段4-4处的剖面图；

图5所示为本发明第二实施例的架高型连接器的示意图；

图6所示为本发明第三实施例的架高型连接器的示意图；

图7所示为本发明第四实施例的架高型连接器的示意图；

图8所示为本发明第五实施例的架高型连接器的示意图；以及

图9所示为本发明第六实施例的架高型连接器的示意图。

其中，附图标记

10、10a、10b、10c、10d、10e 架高型连接器

20 插头连接器

21 插置部

22 端子

30 电路板

100 绝缘壳体

110 基部

120 舌部

130 架高部

131 架高部下侧

132 架高部前侧

200 端子

210 接触部

220 固定部

300 金属外壳

310 对接部

311 对接部下侧

320 屏蔽部

321 限位板

400 支撑件

410 固定背板

411 焊接点

420 支撑侧板

421 支撑侧板下侧

422 支撑侧板上侧

430 连接板

431 第一连接部

432 第二连接部

433 窗口

440 支撑顶板

500 保护外壳

510 保护侧板

511 保护侧板下侧

H 高度

I1、I2 间距

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。

请参照图1与图2，图1为本发明第一实施例的架高型连接器10与对应的插头连接器20的示意图，图2为本发明第一实施例的架高型连接器10的爆炸图。在本实施例中，架高型连接器10是对应于插头连接器20，架高型连接器10可设置于电子装置(图未示)中，而插头连接器20可与架高型连接器10对接，从而使两者电性连接。架高型连接器10包括绝缘壳体100、多个端子200、金属外壳300与支撑件400。举例来说，架高型连接器10与插头连接器20可分别为高画质多媒体接口(HDMI)的母端连接器与公端连接器，但不限于此。

如图2所示，在本实施例中，绝缘壳体100包括基部110、舌部120与架高部130，舌部120自基部110朝前延伸，架高部130自基部110朝下延伸，且舌部120与架高部130的延伸方向彼此垂直。多个端子200设置于绝缘壳体100，各端子200自舌部120通过基部110并延伸至架高部下侧131，且各端子200包括接触部210，接触部210是排列于舌部120且自舌部120露出。金属外壳300包括对接部310与屏蔽部320，对接部310围绕舌部120且连接基部110，支撑件400是设置于对接部下侧311，且支撑件400用以支撑对接部310。在本实施例中，金属外壳300更包括屏蔽部320，并且，金属外壳300是以一张金属板件弯折而分别形成对接部310与屏蔽部320，但不限于此。屏蔽部320覆盖架高部前侧132，且支撑件400是设置于屏蔽部320前侧与对接部下侧311之间。当绝缘壳体100中的多个端子200在传送信号时，屏蔽部320用以屏蔽电磁波的干扰，以确保端子200所传送的信号的稳定；或者，屏蔽部320可确保端子200在传送信号时所产生的电磁波不会影响其他电性元件。

如图2所示，在本实施例中，支撑件400包括固定背板410与二支撑侧板420，固定背板410固定于屏蔽部320，各支撑侧板420分别连接固定背板410的两侧，各支撑侧板上侧422用以支撑对接部下侧311。在本实施例中，支撑件400是以一张金属板件弯折而形成固定背板410与支撑侧板420，但不限于此。

如图1与图2所示，在本实施例中，架高型连接器10更包括保护外壳500，保护外壳500罩设于绝缘壳体100之外，且保护外壳500包括二保护侧板510，而各保护侧板510分别覆盖绝缘壳体100的两侧。如图1所示，在本实施例中，插头连接器20包括插置部21，插置部21的内部排列有对应端子22，且插置部21是对应于架高型连接器10的对接部310与舌部120。在使用上，插置部21可插入对接部310中并匹配舌部120，且架高型连接器10的多个端子200的接触部210会接触插头连接器20的对应端子22，藉此架高型连接器10与插头连接器20可彼此电性连接。

如图2所示，在本实施例中，支撑件400更包括连接板430，且连接板430连接各支撑侧板420远离固定背板410的一侧。连接板430、支撑侧板420与固定背板410会共同形成一口字形的横断面，但不限于此。藉由连接板430、支撑侧板420与固定背板410所形成的支撑结构，可使支撑件400具有较佳的机械强度。

请再参照图3与图4，图3为本发明第一实施例的架高型连接器10的另一角度示意图，图4为图1的线段4-4处的剖面图。在本实施例中，连接板430包括第一连接部431与第二连接部432，第一连接部431与第二连接部432分别连接各支撑侧板420，且第一连接部431与第二连接部432彼此卡合。在本实施例中，第一连接部431与第二连接部432是分别自两个支撑侧板420延伸，且第一连接部431与第二连接部432被弯折后互相卡合而形成连接板430。此外，固定背板410包括至少一焊接点411，且固定背板410通过此焊接点411而被固定于屏蔽部320。在本实施例中，焊接点411为多个，但不限于此。

如图3所示，在本实施例中，连接板430有两个，且此两个连接板430彼此间隔而形成窗口433。由于窗口433的存在，在支撑件400被固定于金属外壳300的过程中，焊接工具可方便地穿过窗口433而将固定背板410焊接至屏蔽部320。

如图2与图3所示，在本实施例中，屏蔽部320包括至少两个限位部，此二限位部是设置于屏蔽部320的中间部分且彼此间隔，固定背板410是位于此二限位部之间，且此二限位部对应接触二支撑侧板420。在本实施例中，各限位部包括限位板321，此二限位部的二限位板321凸设于屏蔽部320的中间部分且彼此间隔，固定背板410位于此二限位板321之间，且各限位板321对应接触二支撑侧板420。在本实施例中，限位板321有四个，且各两个限位板321分别接触二支撑侧板420。限位部具有限位的作用，在支撑件400被固定于金属外壳300的过程中，固定背板410可藉由限位部的限位板321而被限定于屏蔽部320的特定位置。如图3所示，在本实施例中，支撑件400是位于二保护侧板510之间，且各支撑侧板420与各保护侧板510彼此间隔而具有间距I1。

如图4所示，在本实施例中，架高型连接器10是用以安装至电路板30。如图3与图4所示，在本实施例中，各端子200更包括固定部220，固定部220自架高部130下侧131穿出。并且，各端子200的固定部220可固定至电路板30。此外，支撑件400的各支撑侧板下侧421用以连接电路板30，且保护外壳500的各保护侧板510亦用以连接电路板30。藉由各端子200的固定部220、各支撑侧板下侧421与各保护侧板下侧511分别固定于电路板30的结构，使得架高型连接器10与电路板30之间的连接关系可更加稳固。

并且，如图4所示，对接部310是相对于电路板30被架高，因此对接部下侧311与电路板30之间间隔有一高度H。虽然对接部310被架高，不过支撑件400的支撑侧板上侧422可抵接对接部下侧311，支撑件400可加强整体稳定性，使在对接部310被插置部21插入时，对接部310所受到的应力可被支撑件400吸收，使对接部310不容易相对于电路板30晃动。在本实施例中，支撑侧板上侧422与对接部下侧311在常态下(未受应力时)可留有缝隙而彼此未接触，而在对接部310受到往下(朝向电路板30的方向)的应力而往下移动时，支撑侧板上侧422可抵住对接部下侧311以支撑对接部310，使对接部310不会继续往下移动。在其他实施例中，支撑侧板上侧422与对接部下侧311亦可在常态下彼此接触。

请参照图5，图5为本发明第二实施例的架高型连接器10a的示意图。图5的架高型连接器10a与图1至图4的架高型连接器10的主要差异之一在于支撑件400，图5的架高型连接器10a的支撑件400包括固定背板410、支撑侧板420与连接板430，不过架高型连接器10a的连接板430只有一个且位于支撑侧板420的中间部分，且此连接板430分别与支撑侧板上侧422与支撑侧板下侧421间隔而各形成一窗口433。在此情况下，焊接工具可分别穿过此两个窗口433而将固定背板410焊接至屏蔽部320。图5的架高型连接器10a与图1至图4的架高型连接器10的其余相同或相似的元件及其连接关系可参照前述记载，于此不再赘述。

请参照图6，图6所示为本发明第三实施例的架高型连接器10b的示意图。图6的架高型连接器10b与图1至图4的架高型连接器10的主要差异之一在于支撑件400，图6的架高型连接器10b的支撑件400包括固定背板410、支撑侧板420与支撑顶板440，且架高型连接器10b不具有连接板430。支撑顶板440连接各支撑侧板上侧422，且支撑顶板440用以支撑对接部下侧311。由于不具有连接板430，因此焊接工具可直接穿过二支撑侧板420之间而将固定背板410焊接至屏蔽部320。图6的架高型连接器10b与图1至图4的架高型连接器10的其余相同或相似的元件及其连接关系可参照前述记载，于此不再赘述。在一些实施例中，架高型连接器10b的支撑件400亦可包括前述连接板430，以使整体机械强度更高。

请参照图7，图7所示为本发明第四实施例的架高型连接器10c的示意图。图7的架高型连接器10c与图1至图4的架高型连接器10的主要差异之一在于支撑件400，图7的架高型连接器10c的支撑件400包括支撑侧板420与支撑顶板440，且架高型连接器10c不具有固定背板410与连接板430。各支撑侧板上侧422分别连接支撑顶板440的两侧，且支撑顶板440用以支撑对接部下侧311。并且，各支撑侧板420是分别部分地连接二保护侧板510，换句话说，支撑侧板420并不会延伸至电路板30而仅延伸至保护侧板510，且各支撑侧板下侧421与各保护侧板下侧511彼此间隔有间距I2。支撑侧板420可通过焊接或其他手段固定至保护侧板510，而保护侧板下侧511会固定至电路板30，也就是说，保护侧板510、支撑侧板420与支撑顶板440会共同支撑对接部310。图7的架高型连接器10c与图1至图4的架高型连接器10的其余相同或相似的元件及其连接关系可参照前述记载，于此不再赘述。

请参照图8，图8所示为本发明第五实施例的架高型连接器的示意图。图8的架高型连接器10d与图1至图4的架高型连接器10的主要差异之一在于，图8的架高型连接器10d的金属外壳300不具有屏蔽部320，架高型连接器10d的支撑件400是位于对接部下侧311与架高部前侧132之间。举例来说，支撑件400的固定背板410是固定于架高部前侧132，而各支撑侧板上侧422用以支撑对接部下侧311。

请参照图9，图9所示为本发明第六实施例的架高型连接器的示意图。图9的架高型连接器10e与图1至图4的架高型连接器10的主要差异之一在于，图9的架高型连接器10e的金属外壳300不具有屏蔽部320，架高型连接器10e的支撑件400是位于对接部下侧311与架高部前侧132之间。举例来说，支撑件400的固定背板410是固定于架高部前侧132，且固定背板410是几乎覆盖架高部前侧132，而各支撑侧板上侧422用以支撑对接部下侧311。在此情况下，即使金属外壳300不具有屏蔽部320，但固定背板410仍可兼具屏蔽电磁波干扰的功用。

综上所述，根据本发明实施例的架高型连接器，可藉由支撑件增加整体强度，并使此架高型连接器在使用时可更加稳定，且此架高型连接器不容易晃动、弯曲或变形。此外，基于支撑件的结构与设计，支撑件本身制作成形的过程以及支撑件组装至金属壳体的过程都更加方便与准确，从而可简化制程，降低生产成本。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (12)

1.一种架高型连接器，用以安装至一电路板，其特征在于，包括：

一绝缘壳体，包括一基部、一舌部与一架高部，该舌部自该基部朝前延伸，该架高部自该基部朝下延伸；

多个端子，设置于该绝缘壳体，各该端子自该舌部通过该基部并延伸至该架高部下侧，各该端子包括一接触部与一固定部，该接触部自该舌部露出，该固定部自该架高部下侧穿出并用以固定至该电路板；

一金属外壳，包括一对接部，该对接部围绕该舌部且连接该基部；以及

一支撑件，设置于该对接部下侧，该支撑件用以支撑该对接部，并该支撑件与该对接部在未受应力时具有一间隔而彼此未接触。

2.如权利要求1所述的架高型连接器，其特征在于，该金属外壳更包括一屏蔽部，该屏蔽部覆盖该架高部前侧，其中该支撑件设置于该屏蔽部前侧及该对接部下侧之间。

3.如权利要求2所述的架高型连接器，其特征在于，该支撑件更包括一固定背板与二支撑侧板，该固定背板固定于该屏蔽部，各该支撑侧板分别连接该固定背板的两侧，各该支撑侧板上侧用以支撑该对接部下侧。

4.如权利要求3所述的架高型连接器，其特征在于，该支撑件更包括一连接板，且该连接板连接各该支撑侧板远离该固定背板的一侧。

5.如权利要求3所述的架高型连接器，其特征在于，该固定背板包括至少一焊接点，且该固定背板通过该至少一焊接点固定于该屏蔽部。

6.如权利要求3所述的架高型连接器，其特征在于，该支撑件更包括一支撑顶板，该支撑顶板连接各该支撑侧板上侧，且该支撑顶板用以支撑该对接部下侧。

7.如权利要求3所述的架高型连接器，其特征在于，该屏蔽部包括二限位部，该二限位部设于该屏蔽部的中间部分且彼此间隔，该固定背板位于该二限位部之间，且该二限位部对应接触该二支撑侧板。

8.如权利要求1所述的架高型连接器，其特征在于，该支撑件更包括一固定背板与二支撑侧板，该固定背板覆盖该架高部前侧，各该支撑侧板分别连接该固定背板的两侧，各该支撑侧板上侧用以支撑该对接部下侧。

9.如权利要求8所述的架高型连接器，其特征在于，该支撑件更包括一支撑顶板，该支撑顶板连接各该支撑侧板上侧，且该支撑顶板用以支撑该对接部下侧。

10.如权利要求1所述的架高型连接器，其特征在于，更包括一保护外壳，该保护外壳罩设于该绝缘壳体之外，该保护外壳包括二保护侧板，各该保护侧板分别覆盖该绝缘壳体的两侧。

11.如权利要求10所述的架高型连接器，其特征在于，该支撑件位于该二保护侧板之间，且与各该保护侧板彼此间隔。

12.如权利要求10所述的架高型连接器，其特征在于，该支撑件包括一支撑顶板与二支撑侧板，各该支撑侧板上侧分别连接该支撑顶板的两侧，该支撑顶板用以支撑该对接部下侧，各该支撑侧板分别部分地连接该二保护侧板，各该支撑侧板下侧与各该保护侧板下侧彼此间隔。

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