CN116344097A - 一种抗氧化电阻浆料及其制备方法 - Google Patents

一种抗氧化电阻浆料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种抗氧化电阻浆料及其制备方法,涉及发热浆料技术领域。一种抗氧化电阻浆料,按质量百分比计,包含以下成分:导电粉70.6‑95.0%,增稠剂0.1‑1.1%,分散剂0.01‑0.3%,溶剂4.89‑28%;所述导电粉中包括:银包镍粉、抗氧化粉、玻璃粉、稳定剂;所述银包镍粉占抗氧化电阻浆料总质量的60‑82%,所述抗氧化粉占抗氧化电阻浆料总质量的0.5‑3.5%,所述玻璃粉占抗氧化电阻浆料总质量的2‑8%,所述稳定剂占抗氧化电阻浆料总质量的0.1‑2.5%。本发明的抗氧化电阻浆料中各成分相互协同作用,使得抗氧化电阻浆料具有良好的导电性能、抗氧化性能和稳定性,同时具有较宽泛的导电性能可控范围,即具有较宽泛的阻值可控范围。

Description

一种抗氧化电阻浆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及发热浆料技术领域,尤其是指一种抗氧化电阻浆料及其制备方法。
背景技术
在气溶胶装置或美容雾化设备中,雾化器上使用的发热体主要包括金属发热体和陶瓷发热体,金属发热体又分为金属发热片或发热丝,材质包括铁铬铝、不锈钢、镍铬合金、纯镍、纯钛等,是最简易最常见的发热源,具有发热速度快,寿命长,价格低廉等优点,因而被广泛使用。然而,金属发热体的化学性能活泼,不能使用在酸或碱等腐蚀性环境中,同时,在雾化器中的气溶物质不足或者缺失时,金属发热体导电发热,容易出现干烧现象,产生异味。
陶瓷发热体是以高纯度陶瓷为基体,表面印刷电阻浆料为热源的发热体,在使用时,气溶物质或美容液通过毛细微孔作用渗透至多孔陶瓷表面,发热电极在电流的作用下发热,热量将多孔陶瓷表面附着的气溶物质或美容液雾化。现有的陶瓷雾化芯主要有穿丝型陶瓷雾化芯、表面镶嵌电极型雾化芯和厚膜发热电极雾化芯三种,其中,厚膜发热电极雾化芯是先烧制多孔陶瓷,再通过厚膜印刷的方式在多孔陶瓷表面印刷发热电极浆料,印刷后发热电极浆料在还原气氛下烧结,得到厚膜电极。
根据雾化芯的工作机理,用在厚膜发热电极雾化芯上的电阻浆料需要具备较大的电阻率和较低的电阻温度系数,并且在工作温度范围内无相变,以保证电阻的稳定性和无突变及电能的长期稳定。另外,良好的耐热疲劳性能、优良的抗氧化性能以及足够高的高温强度是保证电极能在高温下具有良好的形状稳定性的必要条件。
然而,不同的陶瓷需要不同阻值的发热电极浆料,这时需要对原有的发热电极浆料进行重新调配,以适应不同的陶瓷的要求;会造成一些原有发热电极浆料的浪费。
因此,针对雾化芯,研究一种抗氧化电阻浆料是必要的;该抗氧化电阻浆料应具有优良的抗氧化性能、稳定性,易于保存,且能够进行阻值调整,适用于制备阻值要求不同的陶瓷,适用范围广。
发明内容
针对现有技术的缺点,本发明提供一种抗氧化电阻浆料,通过对镍粉进行银包优化,对调整导电粉中的银包镍粉、抗氧化粉、玻璃粉、稳定剂的配比,以及优化增稠剂、分散剂、溶剂的加入量,从而使得抗氧化电阻浆料,具有良好的导电性能、抗氧化性能和稳定性,同时具有较宽泛的导电性能可控范围,即具有较宽泛的阻值可控范围。并且,本发明的抗氧化电阻浆料可在空气中烧结氧化,氧化温度低,烧结时间短,且可以通过调整烧结时间来调节阻值大小。
同时,本发明的一种抗氧化电阻浆料的制备方法简单,易操作,便于大规模量产。
具体的,本发明公开一种抗氧化电阻浆料,按质量百分比计,导电粉70.6-95.0%,增稠剂0.1-1.1%,分散剂0.01-0.3%,溶剂4.89-28%;
所述导电粉中包括:银包镍粉、抗氧化粉、玻璃粉、稳定剂;所述银包镍粉占抗氧化电阻浆料总质量的60-82%,所述抗氧化粉占抗氧化电阻浆料总质量的0.5-3.5%,所述玻璃粉占抗氧化电阻浆料总质量的2-8%,所述稳定剂占抗氧化电阻浆料总质量的0.1-2.5%;
所述抗氧化粉为硼化锆粉、氮化硼粉及氧化硼粉中的至少一种;
所述稳定剂为氧化铌粉、磷酸二氢铝粉及二氧化钛粉中的至少一种。
优选的,所述银包镍粉的制备方法,包含以下步骤:
S1预处理,将镍粉用弱酸溶液浸洗1-3h,过滤、清洗;
S2超声化学镀银,将预处理后的镍粉放入混合液中超声搅拌0.5-3h,再加入可溶性银离子溶液,加入还原剂,得到化学镀银液;将化学镀银液搅拌、静置、洗涤、烘干,得到银包镍粉;
按质量百分比计,所述混合液中包括:超纯水、抗氧化剂、络合剂;所述超纯水占化学镀银液质量的45-80%,所述抗氧化剂占化学镀银液质量的2-10%,所述络合剂占化学镀银液质量的0.5-5.0%。
优选的,步骤S1中,所述弱酸溶液为稀盐酸、稀硫酸、稀硝酸中的至少一种,所述弱酸溶液的质量浓度为0.5-3.0%。
优选的,步骤S2中,所述可溶性银离子溶液为硝酸银、柠檬酸银、磷酸银中的至少一种;所述可溶性银离子溶液的加入量为,使化学镀银液中银离子质量浓度为0.1-1.2%。
优选的,步骤S2中,所述抗氧化剂为硫酸亚铁、亚硫酸钠及硼氢化钠中的至少一种,所述络合剂为氨三乙酸钠、EDTA、EDTA二钠及三乙醇胺中的至少一种
优选的,步骤S2中,所述还原剂为甲酸、蔗糖、葡萄糖及维生素C中的至少一种,所述还原剂占化学镀银液质量的0.05-0.5%。
优选的,所述增稠剂为甲基纤维素、乙基纤维素中的至少一种。
优选的,所述分散剂为硅酸钠。
优选的,所述溶剂为异丙醇、松油醇中的至少一种。
本发明还公开上述的抗氧化电阻浆料的制备方法,将导电粉进行混料、研磨,然后加入增稠剂、分散剂、溶剂,搅拌后混合均匀,得到抗氧化电阻浆料。
有益效果:
(1)本发明的一种抗氧化电阻浆料,通过对镍粉进行银包裹优化,改善镍粉性能;同时导电粉中,通过银包镍粉、抗氧化粉、玻璃粉、稳定剂的相互作用,提高导电性能以及导电性能的可控范围;再加入增稠剂、分散剂、溶剂使各成分混合均匀,各有效成分相互接触,提高抗氧化电阻浆料的导电性能、抗氧化性能和稳定性。
(2)本发明的一种抗氧化电阻浆料,具有良好的导电性能、抗氧化性能和稳定性,同时具有较为宽广的导电性能可控范围,阻值可控范围较广。并且,本发明的抗氧化电阻浆料可在空气中烧结氧化,氧化温度低,烧结时间短,且可以通过调整烧结时间来调节阻值大小。
(3)本发明的一种抗氧化电阻浆料的制备方法简单,易操作,便于大规模量产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1制备的抗氧化电阻浆料烧结氧化后的微观图;
图2为对比例1制备的浆料烧结氧化后的微观图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
应当理解,当在本说明书和所附权利要求书中使用时,术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在,但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当理解,在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样,除非上下文清楚地指明其它情况,否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
还应当进一步理解,在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合,并且包括这些组合。
还应当进一步理解,在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“浓度”是指质量浓度,而“%”是指质量百分含量;另有解释说明的除外。
一种抗氧化电阻浆料
按质量百分比计,包含以下成分:导电粉70.6-95.0%,增稠剂0.1-1.1%,分散剂0.01-0.3%,溶剂4.89-28%;
所述导电粉中包括:银包镍粉、抗氧化粉、玻璃粉、稳定剂;所述银包镍粉占抗氧化电阻浆料总质量的60-82%,所述抗氧化粉占抗氧化电阻浆料总质量的0.5-3.5%,所述玻璃粉占抗氧化电阻浆料总质量的2-8%,所述稳定剂占抗氧化电阻浆料总质量的0.1-2.5%;
抗氧化粉为硼化锆粉、氮化硼粉及氧化硼粉中的至少一种;
稳定剂为氧化铌粉、磷酸二氢铝粉及二氧化钛粉中的至少一种;
增稠剂为甲基纤维素、乙基纤维素中的至少一种;
分散剂为硅酸钠;
溶剂为异丙醇、松油醇中的中的至少一种。
银包镍粉为经过银包覆的镍粉;通过银包覆,镍粉整体性能均有所提高,具体的,基础抗氧化温度提高,导电性能可控范围较广。
一种银包镍粉的制备方法
包含以下步骤:
S1预处理,将镍粉用弱酸溶液浸洗1-3h,过滤、清洗;
S2超声化学镀银,将预处理后的镍粉放入混合液中超声搅拌0.5-3h,再加入可溶性银离子溶液,加入还原剂,得到化学镀银液,将化学镀银液搅拌、静置、洗涤、烘干,得到银包镍粉;
按质量百分比计,混合液中包括:超纯水、抗氧化剂、络合剂;其中,超纯水占化学镀银液质量的45-80%,抗氧化剂占化学镀银液质量的2-10%,络合剂占化学镀银液质量的0.5-5.0%;
步骤S1中,弱酸溶液为稀盐酸、稀硫酸、稀硝酸中的至少一种,弱酸溶液的质量浓度为0.5-3.0%。弱酸溶液优选为质量浓度0.5-3.0%的稀硫酸。
步骤S2中,可溶性银离子溶液为硝酸银、柠檬酸银、磷酸银中的至少一种;可溶性银离子溶液的加入量为,使化学镀银液中银离子质量浓度为0.1-1.2%。可溶性银离子溶液作用在于提供游离的银离子,可溶性银离子溶液的质量浓度优选为1-10%;具体的,可溶性银离子溶液优选为质量浓度1-10%的硝酸银。
抗氧化剂为硫酸亚铁、亚硫酸钠及硼氢化钠中的至少一种,络合剂为氨三乙酸钠、EDTA、EDTA二钠及三乙醇胺中的至少一种。
还原剂为甲酸、蔗糖、葡萄糖及维生素C中的至少一种,还原剂占化学镀银液质量的0.05-0.5%。
一种抗氧化电阻浆料的制备方法
将导电粉进行混料、研磨,然后加入增稠剂、分散剂、溶剂,搅拌后混合均匀,得到抗氧化电阻浆料。
具体的,通过化学镀的方式在导电镍粉表面进行银包裹,从而得到银包镍粉,再通过与抗氧化粉、低温玻璃粉及稳定剂依次经过混料机、研磨机充分混匀,再加入增稠剂、分散剂、溶剂混合,用三辊机研磨充分研磨后即可得到抗氧化电阻浆料。
其具体的制备方法如下:
(1)预处理:将导电镍粉用弱酸溶液浸洗1-3个小时,过滤清洗后待用;
(2)超声化学镀银:往超声波反应器中依次加入超纯水、抗氧化剂、络合剂搅拌至溶解,然后加入清洗后的镍粉,超声搅拌0.5-3个小时后,加入质量浓度为可溶性银离子溶液,后加入还原剂,搅拌反应0-0.5个小时,出料静置,洗涤烘干后可得银包镍粉;
(3)混料搅拌:将已烘干的银镍粉、抗氧化粉、低温玻璃粉及稳定剂依次经过混料机、研磨机充分混匀;最后将混好的导电粉、增稠剂、分散剂、溶剂混合,搅拌溶解均匀,再用三辊机研磨1-3小时混匀,即可得到抗氧化电阻浆料。
实施例1:
本实施例的抗氧化电阻浆料的制备方法如下:
(1)按质量计,称取300g导电镍粉(球状、D90<10μm),用质量浓度1%的稀硫酸超声搅拌浸泡1h,抽滤清洗后备用;
(2)按质量计,往超声反应器中加入3500g超纯水,抗氧化剂亚硫酸钠350g,络合剂EDTA二钠80g,搅拌至溶液澄清无不溶物,加入清洗后的镍粉,超声搅拌1h,后逐滴加入1007.18g硝酸银溶液(硝酸银47.18g,超纯水960g),持续搅拌至硝酸银溶液无剩余,再逐滴加入120g还原剂葡萄糖溶液(15g葡萄糖、105g超纯水),滴完后,搅拌反应10分钟,静置20分钟,出料,用超纯水进行清洗,80℃下烘2h即可得到约330g10%银包镍粉;
(3)按质量计,称取低温玻璃粉15g,硼化锆粉2g、氮化硼粉3g、氧化铌粉1g混料研磨均匀,后加入65g分散溶剂(3.9g乙基纤维素、1.1g硅酸钠、60g松油醇)搅拌均匀无团聚后,加入300g银包镍粉,用三辊机研磨1.5h后即可得到固含量为83.2%的抗氧化电阻浆料。
实施例2:
本实施例的抗氧化电阻浆料的制备方法如下:
(1)按质量计,称取300g导电镍粉(球状、D90<10μm),用质量浓度1%的稀硫酸超声搅拌浸泡1h,抽滤清洗后备用;
(2)按质量计,往超声反应器中加入3500g超纯水,抗氧化剂亚硫酸钠350g,络合剂EDTA二钠80g,搅拌至溶液澄清无不溶物,加入清洗后的镍粉,超声搅拌1h,后逐滴加入523.59g硝酸银溶液(硝酸银23.59g,超纯水500g),持续搅拌至硝酸银溶液无剩余,再逐滴加入58g还原剂VC溶液(8g葡萄糖、50g超纯水),滴完后,搅拌反应10分钟,静置20分钟,出料,用超纯水进行清洗,80℃下烘2h即可得到约315g5%银包镍粉;
(3)按质量计,称取低温玻璃粉15g,硼化锆粉1.5g、氮化硼粉5g、氧化铌粉1.5g混料研磨均匀,后加入50g分散溶剂(2.5g乙基纤维素、1g硅酸钠、46.5g松油醇)搅拌均匀无团聚后,加入300g银包镍粉,用三辊机研磨1.5h后即可得到固含量为86.6%的抗氧化电阻浆料。
实施例3:
本实施例的抗氧化电阻浆料的制备方法如下:
(1)按质量计,称取300g导电镍粉(球状、D90<10μm),用质量浓度3.0%的稀盐酸超声搅拌浸泡1h,抽滤清洗后备用;
(2)按质量计,往超声反应器中加入2500g超纯水,抗氧化剂硼氢化钠348g,络合剂氨三乙酸钠50g,搅拌至溶液澄清无不溶物,加入清洗后的镍粉,超声搅拌1h,后逐滴加入2051.27g柠檬酸银溶液(柠檬酸银51.27g,超纯水2000g),持续搅拌至硝酸银溶液无剩余,再逐滴加入50g还原剂蔗糖溶液(25g蔗糖、25g超纯水),滴完后,搅拌反应10分钟,静置20分钟,出料,用超纯水进行清洗,80℃下烘2h即可得到约332.4g10.8%银包镍粉;
(3)按质量计,称取低温玻璃粉10g,硼化锆粉4g、氧化硼粉8g、磷酸二氢铝粉8g混料研磨均匀,后加入96g分散溶剂(0.4g甲基纤维素、0.4g硅酸钠、95.2g松油醇)搅拌均匀无团聚后,加入220g银包镍粉,用三辊机研磨1.5h后即可得到固含量为71.8%的抗氧化电阻浆料。
实施例4:
本实施例的抗氧化电阻浆料的制备方法如下:
(1)按质量计,称取300g导电镍粉(球状、D90<10μm),用质量浓度0.5%的稀硝酸超声搅拌浸泡1h,抽滤清洗后备用;
(2)按质量计,往超声反应器中加入4000g超纯水,抗氧化剂硫酸亚铁110g,络合剂三乙醇胺240g,搅拌至溶液澄清无不溶物,加入清洗后的镍粉,超声搅拌1h,后逐滴加入541.86g磷酸银溶液(磷酸银41.86g,超纯水500g),持续搅拌至硝酸银溶液无剩余,再逐滴加入110g还原剂溶液(10g甲酸、10g维生素C、90g超纯水),滴完后,搅拌反应10分钟,静置20分钟,出料,用超纯水进行清洗,80℃下烘2h即可得到约332.4g10.8%银包镍粉;
(3)按质量计,称取低温玻璃粉25.6g,硼化锆粉2g、氧化铌粉0.4g混料研磨均匀,后加入45.6g分散溶剂(4.0g乙基纤维素、1.2g硅酸钠、40.4g松油醇)搅拌均匀无团聚后,加入320g银包镍粉,用三辊机研磨1.5h后即可得到固含量为88.4%的抗氧化电阻浆料。
同时,根据实施例1设置以下对比例,如表1所示。
表1对比例与实施例1的区别表
Figure BDA0003994466880000101
Figure BDA0003994466880000111
其中,对比例2-5中,化学镀银液不足100%的部分,由超纯水补足至100%;对比例6-10中,混料不足100%的部分,由溶剂补足至100%。
将实施例和对比例制备得到的抗氧化电阻浆料进行测试,具体的,先将丝印2cm*1cm*30μm的浆料于陶瓷基板上90℃烘干15mi n,后进行950℃大气烧结,测量不同烧结时间的抗氧化电阻浆料的对角线阻值,并进行记录,如表1-2所示。
其中,实施例1制备的抗氧化电阻浆料烧结氧化后的微观图,如图1;对比例1制备的浆料烧结氧化后的微观图,如图2。
表2经过不同烧结时间的抗氧化电阻浆料(实施例1-4)的对角线阻值
Figure BDA0003994466880000112
Figure BDA0003994466880000121
表3经过不同烧结时间的抗氧化电阻浆料(对比例1-10)的对角线阻值
Figure BDA0003994466880000122
由表2-3可知,本发明的浆料在大气氛围下1100℃烧结0-1H内,阻值变化幅度相对较小,但时间达到2H时阻值变化较大,在0-1H内抗氧化效果较好。
同时,烧结前通过静置(储存温度:5℃)半年后对比烧结阻值偏差来检验其稳定性,烧结后高温高湿试验箱进行试验判断其抗氧化性,阻值均用电阻仪进行测试,稳定性:阻值偏差在5%以内说明其稳定性优异;抗氧化性:模拟高温高湿(温度:55±2℃,湿度:93±3%)环境,16H后测试阻值,与检测前进行对比,阻值偏差在10%说明其抗氧化性优异。所得实验结果如表4所示。
表4实施例和对比例的浆料的稳定性、抗氧化性测试
稳定性 抗氧化性 可储存时间
实施例1 3%,稳定性优异 7%,抗氧化性优异 1年
实施例2 3%,稳定性优异 8%,抗氧化性优异 1年
实施例3 4%,稳定性优异 6%,抗氧化性优异 1年
实施例4 5%,稳定性优异 10%,抗氧化性优异 半年
对比例1 6%,稳定性一般 12%,抗氧化性一般 半年
对比例2 8%,稳定性一般 11%,抗氧化性一般 半年
对比例3 8%,稳定性一般 10%,抗氧化性优异 半年
对比例4 9%,稳定性一般 9%,抗氧化性优异 半年
对比例5 6%,稳定性一般 7%,抗氧化性优异 半年
对比例6 7%,稳定性一般 11%,抗氧化性一般 半年
对比例7 5%,稳定性优异 16%,抗氧化性差 半年
对比例8 10%,稳定性差 11%,抗氧化性一般 半年
对比例9 4%,稳定性优异 15%,抗氧化性一般 半年
对比例10 6%,稳定性一般 8%,抗氧化性优异 半年
根据表4,通过实施例1和对比例1的对比可知,镍粉未经过处理,表面有氧化镍产物及其他杂质,活性低,无法进行高效络合,表面银含量偏低,从而导致其稳定性及抗氧化性较一般,如图1,实施例1浆料表面饱和,一致性及致密性较好;而图2,对比例1相对一致性较差与致密性较差;而对比例2-5中缺少镀银抗氧化剂、络合剂、还原剂中的其中一物质,络合反应效果不佳,具体的,镀银抗氧化剂、络合剂、还原剂均是络合反应中重要的反应物质,缺少任何一组分,都会影响络合反应进行,导致最终镍表面无银包裹,影响最终的电阻及稳定性相对较差。
对比例6改用镍粉进行配料,镍粉导电率较银包镍低,使得浆料阻值及稳定性不好;实施例中的抗氧化粉如氮化硼粉,烧结后主要是通过在金属表面形成玻璃层,阻止氧气进去,使得其抗氧化性较好,而对比例7未加入抗氧化剂,对提高其抗氧化性不利;实施例中的稳定剂如氧化铌,为活性材料,在放电过程中,能够提高自身导电性能,同时其在高温下抗氧化性能优异,耐酸性好,而对比例8未加入稳定剂,易造成浆料稳定性及抗氧化性较差;对比例9中,玻璃粉加入过少,烧结后金属粉体与陶瓷基板粘附性变差,高温高湿试验后,金属层轻微脱落;对比例10中,银镍粉为45%时,整体固含量少,有机溶剂过多,在烧结后导电层不致密,阻值较大。
在上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重,某个实施例中没有详细描述的部分,可以参见其他实施例的相关描述。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种抗氧化电阻浆料,其特征在于,按质量百分比计,包含以下成分:导电粉70.6-95.0%,增稠剂0.1-1.1%,分散剂0.01-0.3%,溶剂4.89-28%;
所述导电粉中包括:银包镍粉、抗氧化粉、玻璃粉、稳定剂;所述银包镍粉占抗氧化电阻浆料总质量的60-82%,所述抗氧化粉占抗氧化电阻浆料总质量的0.5-3.5%,所述玻璃粉占抗氧化电阻浆料总质量的2-8%,所述稳定剂占抗氧化电阻浆料总质量的0.1-2.5%;
所述抗氧化粉为硼化锆粉、氮化硼粉及氧化硼粉中的至少一种;
所述稳定剂为氧化铌粉、磷酸二氢铝粉及二氧化钛粉中的至少一种。
2.如权利要求1所述的抗氧化电阻浆料,其特征在于,所述银包镍粉的制备方法,包含以下步骤:
S1预处理,将镍粉用弱酸溶液浸洗1-3h,过滤、清洗;
S2超声化学镀银,将预处理后的镍粉放入混合液中超声搅拌0.5-3h,再加入可溶性银离子溶液,加入还原剂,得到化学镀银液;将化学镀银液搅拌、静置、洗涤、烘干,得到银包镍粉;
按质量百分比计,所述混合液中包括:超纯水、抗氧化剂、络合剂;所述超纯水占化学镀银液质量的45-80%,所述抗氧化剂占化学镀银液质量的2-10%,所述络合剂占化学镀银液质量的0.5-5.0%。
3.如权利要求2所述的抗氧化电阻浆料,其特征在于,步骤S1中,所述弱酸溶液为稀盐酸、稀硫酸、稀硝酸中的至少一种,所述弱酸溶液的质量浓度为0.5-3.0%。
4.如权利要求2所述的抗氧化电阻浆料,其特征在于,步骤S2中,所述可溶性银离子溶液为硝酸银、柠檬酸银、磷酸银中的至少一种;所述可溶性银离子溶液的加入量为,使化学镀银液中银离子质量浓度为0.1-1.2%。
5.如权利要求2所述的抗氧化电阻浆料,其特征在于,步骤S2中,所述抗氧化剂为硫酸亚铁、亚硫酸钠及硼氢化钠中的至少一种,所述络合剂为氨三乙酸钠、EDTA、EDTA二钠及三乙醇胺中的至少一种。
6.如权利要求2所述的抗氧化电阻浆料,其特征在于,步骤S2中,所述还原剂为甲酸、蔗糖、葡萄糖及维生素C中的至少一种,所述还原剂占化学镀银液质量的0.05-0.5%。
7.如权利要求1所述的抗氧化电阻浆料,其特征在于,所述增稠剂为甲基纤维素、乙基纤维素中的至少一种。
8.如权利要求1所述的抗氧化电阻浆料,其特征在于,所述分散剂为硅酸钠。
9.如权利要求1所述的抗氧化电阻浆料,其特征在于,所述溶剂为异丙醇、松油醇中的至少一种。
10.一种如权利要求1-9任意一项所述的抗氧化电阻浆料的制备方法,其特征在于,将导电粉进行混料、研磨,然后加入增稠剂、分散剂、溶剂,搅拌后混合均匀,得到抗氧化电阻浆料。
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