CN116336999B - 一种用于火炬塔安装的距离方位勘测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于火炬塔安装技术领域，尤其是提供了一种用于火炬塔安装的距离方位勘测装置及方法，解决了现有技术中钢结构架的内围不易与塔体连接的问题，该用于火炬塔安装的距离方位勘测装置包括塔体、测距检测装置和调距装置，第一套环的端面上设有面向于测距检测装置的反馈板，滑道内通过滑轨设有调节块，调节块与反馈板之间设有带动反馈板朝向于塔体的径向方向运动后，在塔体外壁上留下压痕的记忆组件，调节块与第二套环之间设有使调距装置在塔体上位移后能够实现位置锁定的锁紧组件，由于通过压痕标记的方式，将这些环形支架预先固定在塔体上，因此将塔体转移到施工现场垂直安装时，便于与钢结构架的内围与塔快速连接。

Description

一种用于火炬塔安装的距离方位勘测装置及方法

技术领域

本发明涉及火炬塔安装技术领域，特别涉及一种用于火炬塔安装的距离方位勘测装置及方法。

背景技术

火炬塔，多数是“架空火炬塔”的意思，一般多用于石油冶炼，化工制作，煤焦化，垃圾处理等等行业内，由筒状的塔体和钢结构组成，钢结构围绕在塔体外围，钢结构的内围连接在塔体上，钢结构用于防止塔体倒塌。有的塔体的顶端会设置对有害物质二次处理的燃烧室，类似于火炬，因此这些工业用的工业塔也被俗称为火炬塔。

由于塔体为十米甚至几米长度，因此尺寸较长，钢结构传统的安装方式是在塔体垂直安装在施工现场后再将钢结构的内围固定到塔体上，由于塔体上缺少与钢结构内围之间的连接标记，导致钢结构架内围向塔体上安装时，缺少快速定位，在高空作业下，这一缺陷影响施工进度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是在塔体水平放置时，利用调距装置在塔体上勘测出多个位置，并利用这些位置在塔体上留下多个压痕，并根据这些压痕在塔体上预先固定多个环形支架，使塔体向施工现场进行垂直安装时，便于多级钢结构通过环形支架与塔体快速连接，提高施工进度。

本发明的技术方案是，一种用于火炬塔安装的距离方位勘测装置，包括塔体、测距检测装置和调距装置，测距检测装置安装在塔体的法兰盘底座上，调距装置包括第一套环和第二套环，第一套环和第二套环铰接在一起共同构成了一个滑动套设在塔体上进行轴向调节的环形板，第一套环的端面上设有面向于测距检测装置的反馈板，由第一套环的外圆面向内开设有一条滑道，滑道内通过滑轨设有调节块，调节块与反馈板之间设有带动反馈板朝向于塔体的径向方向运动后，在塔体外壁上留下压痕的记忆组件，调节块与第二套环之间设有使调距装置在塔体上位移后能够实现位置锁定的锁紧组件。

作为进一步优选的，第一套环与第二套环的相互铰接端通过销轴转动连接，第一套环与第二套环的相互另一端通过U形螺栓对接。

作为进一步优选的，第一套环与第二套环的相互铰接端留有间隙，第一套环与第二套环对接后的内孔直径大于塔体的最大直径。

作为进一步优选的，调节块上固定有第一手柄，第二套环上固定有第二手柄，第二手柄垂直在第二套环的端面上，第一手柄垂直在第一套环的径向方向上。

作为进一步优选的，第一套环面向于测距检测装置的端面上开设有轨道槽口，轨道槽口为弧形，反馈板滑动配合在轨道槽口内，且反馈板的形状与轨道槽口的弧形轮廓一致，轨道槽口的内侧与第一套环的内弧面相通，轨道槽口的外侧与第一套环的外弧形面相通，反馈板与轨道槽口的接触面之间通过滑轨和滑槽滑动连接，轨道槽口的滑槽与反馈板的滑轨之间设有撑簧，在撑簧对反馈板的弹性支撑作用下，使反馈板的内弧面位于第一套环的内弧面之外。

作为进一步优选的，记忆组件包括沿着反馈板的内弧面轨迹设置的刃边，刃边的外端面与反馈板的外端面重合，反馈板的外弧面与第一套环的外弧面重合，记忆组件还包括设置在反馈板外弧面上的第一受压部，第一受压部在反馈板的外弧面的径向方向上朝外凸起，且凸起高度高于第一套环的外弧面，调节块上设有第一压座，第一压座滑动接触在第一套环和反馈板的外弧面上，且调节块沿着滑道位移时，能够同时带动第一压座挤压在第一受压部上，并使第一受压部将反馈板沿着轨道槽口推送至将刃边挤压在塔体的外壁面上并在塔体的外壁面上留下压痕，调节块与轨道槽口的末端之间连接有第一复位弹簧。

作为进一步优选的，锁紧组件包括锁紧板和锁紧套，锁紧板的一端开设有转接孔，第二套环背对于测距检测装置的一端固定有转轴，锁紧板的一端通过转接孔转接在转轴上，锁紧板为弧形板，锁紧板的另端延伸至第一套环的端面并与第一套环的端面滑动接触，锁紧套为弧形的橡胶板，锁紧套的弧形内面接近塔体的外壁面，锁紧板的转接端与第二套环的外壁面之间连接有第二复位弹簧，调节块上固定有第二压座，锁紧板的外弧形面上设有第二受压部，调节块沿着滑道位移时，能够同时带动第二压座挤压在第二受压部上，以使锁紧板内圆面的锁紧套挤压并锁紧在塔体的外壁面上。

作为进一步优选的，第一压座与第一受压部之间的距离大于第二压座与第二受压部之间的距离。

一种用于火炬塔安装的距离方位勘测装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤S1：火炬塔经多级塔身焊接完毕后，再将法兰底座焊接在火炬塔的一端，在火炬塔的另一端通过支撑架或环形支架将塔体水平支撑；

步骤S2：将测距检测装置安装在法兰底座上，将调距装置套设在塔体上，并将测距检测装置的感应端对准调距装置的反馈板；

步骤S3：操作调距装置使调距装置在塔体上进行多次位移调节，调距装置每一进行次位移调节时，测距检测装置就测量出其与反馈板之间的距离，每测得一次距离时利用记忆组件在塔体上留下一次压痕，经过多次调节后在塔体上最终留下多个压痕，根据这些压痕在塔体上焊接多个环形支架，同时将测距检测装置每次测量出的距离数据进行一一记录；

步骤S4：步骤S3中记录的多次距离数据即是在塔体上留下的相邻两压痕之间的距离，将这些距离数据反馈到设计中心，设计人员根据这些距离数据设计出与距离数据的数量及长度一致的多级钢结构；

步骤S5：将塔体转移至施工现场，通过启重设备将其吊起，将法兰盘底座通过地脚螺栓固定在基建上，使塔体垂直安装在工业环境中，将步骤S4中设计出的多级钢结构固定在塔体外围，每一级钢结构的内侧通过连接板或角钢连接在每一个压痕上的环形支架上，以此类推将所有的钢结构沿着塔体的高度方向对接完毕后，防止塔体倒塌。

本发明相比于现有技术的有益效果是，调距装置套设在塔体上使用时，能够沿着塔体以远离于测距检测装置的方位进行位移调节，同时利用第一套环带着反馈板以逐渐远离于测距检测装置的方向位移调节，测距检测装置工作时发出的红外线照射到反馈板上，并反射到测距检测装置上显示距离数据，也即调距装置在塔体上每移动到一个新位置时，就会在测距检测装置上显示新的距离位移数据，当调距装置位移至一个需要记录距离数据的位置时，则操作第一手柄带动调节块移动，并使调节块沿着滑道滑行，调节块滑行时将会与反馈板发生挤压关系，迫使反馈板的内弧边挤压在塔体上，并在塔体上留下压痕，以此类推利用调距装置在塔体上发生位置改变，而在塔体的多个位置上留下多个压痕，留下压痕之前还通过锁紧组件先使调距装置位置调节后固定在塔体上，以防止压痕操作进行时，导致调距装置在塔体上发生旋转，而导致测距检测装置勘测的距离数据发生变化，根据这些压痕可将多个用于连接钢结构架内围的环形支架一一固定在塔体上，可采用螺栓固定的方式安装在塔体上，也可采用点焊的方式焊接在塔体上。由于通过压痕标记的方式，将这些环形支架预先固定在塔体上，因此将塔体转移到施工现场垂直安装时，便于与钢结构架的内围与塔快速连接。

附图说明

图1为本发明中塔体水平放置时且通过安装测距检测装置和调距装置在塔体上留下多个压痕时的示意图；

图2为本发明中塔体水平放置时由图1引出的局部放大示意图；

图3为本发明由图1引出的仰视视角下的局部结构示意图；

图4为本发明中仅调距装置的结构示意图；

图5为本发明实施方式由图4引出的另一旋转视角下的结构示意图；

图6为本发明实施方式由图5引出的另一旋转视角下的结构示意图；

图7为本发明实施方式中的反馈板从第一套环上拆解时的示意图；

图8为本发明实施方式中仅调节块以及调节块上的各结构示意图；

图9为本发明实施方式中由图7引出的俯视视角下的结构示意图；

图10为本发明实施方式中的塔体通过固定在压痕上的环形支架与外围的钢结构连接时的原理图；

图11为本发明实施方式中采用压痕法在塔体上事先固定有多个环形支架时的原理图。

图中：1、塔体；2、测距检测装置；3、调距装置；31、第一套环；32、第二套环；311、反馈板；312、滑道；313、调节块；314、记忆组件；3141、刃边；3142、第一受压部；4、U形螺栓；5、第一手柄；6、第二手柄；7、轨道槽口；8、撑簧；9、第一压座；10、锁紧组件；101、锁紧板；1011、第二受压部；102、锁紧套；103、转接孔；104、转轴；11、第一复位弹簧；12、第二压座；13、第二复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，而不是全部实施方式。

在一种实施方式中，如图1-11所示。

本实施方式提供的一种用于火炬塔安装的距离方位勘测装置及方法，包括塔体1、测距检测装置2和调距装置3，测距检测装置2安装在塔体1的法兰盘底座上，调距装置3包括第一套环31和第二套环32，第一套环31和第二套环32铰接在一起共同构成了一个滑动套设在塔体1上进行轴向调节的环形板，第一套环31的端面上设有面向于测距检测装置2的反馈板311，由第一套环31的外圆面向内开设有一条滑道312，滑道312内通过滑轨设有调节块313，调节块313与反馈板311之间设有带动反馈板311朝向于塔体1的径向方向运动后，在塔体1外壁上留下压痕的记忆组件314，调节块313与第二套环32之间设有使调距装置3在塔体1上位移后能够实现位置锁定的锁紧组件10。测距检测装置2采用红外线远距离测距仪。

第一套环31与第二套环32的相互铰接端通过销轴转动连接，第一套环31与第二套环32的相互另一端通过U形螺栓4对接。

第一套环31与第二套环32的相互铰接端留有间隙，第一套环31与第二套环32对接后的内孔直径大于塔体1的最大直径。

调节块313上固定有第一手柄5，第二套环32上固定有第二手柄6，第二手柄6垂直在第二套环32的端面上，第一手柄5垂直在第一套环31的径向方向上，调距装置3在塔体1上位置调节时，双手分别抓握在第一手柄5和第二手柄6上。

塔体1的一端固定有法兰盘底座，法兰盘底座上开设有地脚螺栓孔，塔体1向施工场地安装时法兰盘底座固定在施工场地的基建上，以确保塔体1垂直朝上，在向施工现场安装前，将塔体1按图1所示的样子水平放置，利用其一端的法兰盘底座支撑在地面上，利用一处将要固定在塔体1上的环形支架套设在塔体1的另一端，并利用该环形支架作为塔体1的另一端支撑，将测距检测装置2固定在法兰盘底座上，将构成调距装置3的第一套环31和第二套环32掰开，并套设在塔体1上，然后利用U形螺栓4将第一套环31和第二套环32相互开放端固定，由于第一套环31与第二套环32的相互铰接端留有间隙，且第一套环31与第二套环32对接后的内孔直径大于塔体1的最大直径，因此调距装置3套设在塔体1上使用时，能够沿着塔体1以远离于测距检测装置2的方位进行位移调节，同时利用第一套环31带着反馈板311以逐渐远离于测距检测装置2的方向位移调节，测距检测装置2工作时发出的红外线照射到反馈板311上，并反射到测距检测装置2上显示距离数据，也即调距装置3在塔体1上每移动到一个新位置时，就会在测距检测装置2上显示新的距离位移数据，当调距装置3位移至一个需要记录距离数据的位置时，则操作第一手柄5带动调节块313移动，并使调节块313沿着滑道312滑行，调节块313滑行时将会与反馈板311发生挤压关系，迫使反馈板311的内弧边挤压在塔体1上，并在塔体1上留下压痕，以此类推利用调距装置3在塔体1上发生位置改变，而在塔体1的多个位置上留下多个压痕，留下压痕之前还通过锁紧组件10先使调距装置3位置调节后固定在塔体1上，以防止压痕操作进行时，导致调距装置3在塔体1上发生旋转，而导致测距检测装置2勘测的距离数据发生变化，根据这些压痕可将多个用于连接钢结构架内围的环形支架一一固定在塔体1上，如图11所示为环形支架向塔体1上安装后的示意原理图，图中的环形支架为环形，可采用螺栓固定的方式安装在塔体1上，也可采用点焊的方式焊接在塔体1上，由于通过压痕标记的方式，将这些环形支架预先固定在塔体1上，因此将塔体1转移到施工现场垂直安装时，便于与钢结构架的内围与塔快速连接。

如图3、图5、图7以及图9所示，反馈板311是通过滑动配合的方式设置在第一套环31上的，第一套环31面向于测距检测装置2的端面上开设有轨道槽口7，轨道槽口7为弧形，反馈板311滑动配合在轨道槽口7内，且反馈板311的形状与轨道槽口7的弧形轮廓一致，轨道槽口7的内侧与第一套环31的内弧面相通，轨道槽口7的外侧与第一套环31的外弧形面相通，反馈板311与轨道槽口7的接触面之间通过滑轨和滑槽滑动连接，轨道槽口7的滑槽与反馈板311的滑轨之间设有撑簧8，静止状态下在撑簧8对反馈板311的弹性支撑作用下，使反馈板311的内弧面位于第一套环31的内弧面之外。

记忆组件314包括沿着反馈板311的内弧面轨迹设置的刃边3141，刃边3141的外端面与反馈板311的外端面重合，反馈板311的外弧面与第一套环31的外弧面重合，记忆组件314还包括设置在反馈板311外弧面上的第一受压部3142，第一受压部3142在反馈板311的外弧面的径向方向上朝外凸起，且凸起高度高于第一套环31的外弧面，调节块313上设有第一压座9，第一压座9滑动接触在第一套环31和反馈板311的外弧面上，且调节块313沿着滑道312位移时，能够同时带动第一压座9挤压在第一受压部3142上，并使第一受压部3142将反馈板311沿着轨道槽口7推送至将刃边3141挤压在塔体1的外壁面上并在塔体1的外壁面上留下压痕，调节块313与轨道槽口7的末端之间连接有第一复位弹簧11。锁紧组件10包括锁紧板101和锁紧套102，锁紧板101的一端开设有转接孔103，第二套环32背对于测距检测装置2的一端固定有转轴104，锁紧板101的一端通过转接孔103转接在转轴104上，锁紧板101为弧形板，锁紧板101的另端延伸至第一套环31的端面并与第一套环31的端面滑动接触，锁紧套102为弧形的橡胶板，锁紧套102的弧形内面接近塔体1的外壁面，锁紧板101的转接端与第二套环32的外壁面之间连接有第二复位弹簧13，调节块313上固定有第二压座12，锁紧板101的外弧形面上设有第二受压部1011，调节块313沿着滑道312位移时，能够同时带动第二压座12挤压在第二受压部1011上，以使锁紧板101内圆面的锁紧套102挤压并锁紧在塔体1的外壁面上。第一压座9与第一受压部3142之间的距离大于第二压座12与第二受压部1011之间的距离。

在实际使用时，操作者握住第一手柄5带动调节块313沿着滑道312朝向身体方向滑移时，利用第一压座9挤压第一受压部3142，由于第一受压部3142向外凸起，因此第一受压部3142受压时就会推动反馈板311沿着轨道槽口7朝向于塔体1的外壁方向推进，并利用反馈板311内弧边上的刃边3141在塔体1的外壁上留下压痕，由于塔体1制作后会在表面喷涂一层防锈漆，因此压痕标记就会呈现在防锈漆上，且更加明显。操作者握住第一手柄5带动调节块313沿着滑道312滑移时，除了通过上述方式利用刃边3141在塔体1外壁上留下压痕标记以外，调节块313还会带动第二压座12与第二受压部1011产生挤压关系，由于第二受压部1011也向外凸起，因此就会导致锁紧板101带着锁紧套102绕着转轴104旋转到塔体1外壁上，使调距装置3固定，由于第一压座9与第一受压部3142之间的距离大于第二压座12与第二受压部1011之间的距离，因此第二受压部1011会先被第二压座12挤压，而第一受压部3142则滞后被第一压座9挤压，也即操作者握住第一手柄5带动调节块313沿着滑道312朝向身体方向滑移时，会先利用第二压座12压在第二受压部1011上，第二受压部1011受压就会导致锁紧板101带着锁紧套102绕着转轴104旋转到塔体1外壁上，使调距装置3与塔体1固定，由于锁紧套102为橡胶套，因此第一手柄5还会滑移空间，并且第一手柄5继续滑移时利用第一压座9挤压第一受压部3142，并迫使第一受压部3142推动反馈板311沿着轨道槽口7朝向于塔体1的外壁方向推进，并利用反馈板311内弧边上的刃边3141在塔体1的外壁上留下压痕，达到了压痕之前调距装置3先与塔体1固定的目的，防止压痕作业时，调距装置3在塔体1上发生左右位移，同时也防止测距检测装置2勘测出的调距装置3在塔体1上的位置距离发生改变。

一种用于火炬塔安装的距离方位勘测装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤S1：火炬塔经多级塔身（多根套管焊接在一起共同构成一根长的管道）焊接完毕后，再将法兰底座焊接在火炬塔的一端，然后利用喷涂设备在塔体1外壁上喷涂一层防锈漆，在火炬塔的另一端通过支撑架或环形支架将塔体1水平支撑，以等待接下来在塔体1的外壁上留下压痕，压痕在塔体1上留下压痕标记时会因喷漆的存在而提高辨识度；法兰底座是塔体1在应用场景中垂直安装时的底部固定，垂直安装时利用地脚螺栓；

步骤S2：将测距检测装置2，比如将激光测距仪安装在法兰底座上，将调距装置3套设在塔体1上，并将测距检测装置2的感应端对准调距装置3的反馈板311，激光测距仪的红外线照射到反馈板311上反射回来，然后测量出调距装置3在塔体1上位置改变时的距离，以此方式利用激光测距仪在塔体1上勘测出多个距离数据，调距装置3的内孔直径大于塔体1的管径尺寸，因此调距装置3便于在塔体1上改变位置；

步骤S3：操作调距装置3使调距装置3在塔体1上进行多次位移调节，调距装置3每一进行次位移调节时，测距检测装置2就测量出其与反馈板311之间的距离，每测得一次距离时利用记忆组件314在塔体1上留下一次压痕，经过多次调节后在塔体1上最终留下多个压痕，按如图11所示的样子把多个环形支架一一焊接在这些压痕标记上，同时将测距检测装置2每次测量出的距离数据进行一一记录，焊接前在环形支架上开设用于与钢结构内围（内侧）快速连接的连接孔（连接原理类似于自行车轮毂与辐条连接），图11仅为示意图；

步骤S4：步骤S3中记录的多次距离数据即是在塔体1上留下的相邻两压痕之间的距离，将这些距离数据反馈到设计中心，设计人员根据这些距离数据设计出与距离数据的数量及长度一致的多级钢结构；

步骤S5：将塔体1转移至施工现场，通过启重设备将其吊起，将法兰盘底座通过地脚螺栓固定在基建上，使塔体1垂直安装在工业环境中，将步骤S4中设计出的多级钢结构按图10的示的样子固定在塔体1外围，每一级钢结构的内侧通过连接板或角钢采用连接孔对接的方式连接在每一个压痕上的环形支架上，以此类推将所有的钢结构沿着塔体1的高度方向对接完毕后，防止塔体1倒塌。

以上所述的方位指代并不代表本实施方案中各部件特定的方位，本实施方案只是为了便于方案的描述，并参照图中方位进行相对性的描述设定，实质是各部件的具体方位根据其实际安装以及实际使用时以及本领域技术人员习惯性的方位描述，特此说明。

以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于火炬塔安装的距离方位勘测装置，其特征在于，包括塔体(1)、测距检测装置(2)和调距装置(3)，测距检测装置(2)安装在塔体(1)的法兰盘底座上，调距装置(3)包括第一套环(31)和第二套环(32)，第一套环(31)和第二套环(32)铰接在一起共同构成了一个滑动套设在塔体(1)上进行轴向调节的环形板，第一套环(31)的端面上设有面向于测距检测装置(2)的反馈板(311)，由第一套环(31)的外圆面向内开设有一条滑道(312)，滑道(312)内通过滑轨设有调节块(313)，调节块(313)与反馈板(311)之间设有带动反馈板(311)朝向于塔体(1)的径向方向运动后，在塔体(1)外壁上留下压痕的记忆组件(314)，调节块(313)与第二套环(32)之间设有使调距装置(3)在塔体(1)上位移后能够实现位置锁定的锁紧组件(10)；

记忆组件(314)包括沿着反馈板(311)的内弧面轨迹设置的刃边(3141)，刃边(3141)的外端面与反馈板(311)的外端面重合，反馈板(311)的外弧面与第一套环(31)的外弧面重合，记忆组件(314)还包括设置在反馈板(311)外弧面上的第一受压部(3142)，第一受压部(3142)在反馈板(311)的外弧面的径向方向上朝外凸起，且凸起高度高于第一套环(31)的外弧面，调节块(313)上设有第一压座(9)，第一压座(9)滑动接触在第一套环(31)和反馈板(311)的外弧面上，且调节块(313)沿着滑道(312)位移时，能够同时带动第一压座(9)挤压在第一受压部(3142)上，并使第一受压部(3142)将反馈板(311)沿着轨道槽口(7)推送至将刃边(3141)挤压在塔体(1)的外壁面上并在塔体(1)的外壁面上留下压痕，调节块(313)与轨道槽口(7)的末端之间连接有第一复位弹簧(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于火炬塔安装的距离方位勘测装置，其特征在于，第一套环(31)与第二套环(32)的相互铰接端通过销轴转动连接，第一套环(31)与第二套环(32)的相互另一端通过U形螺栓(4)对接。

3.根据权利要求2所述的一种用于火炬塔安装的距离方位勘测装置，其特征在于，第一套环(31)与第二套环(32)的相互铰接端留有间隙，第一套环(31)与第二套环(32)对接后的内孔直径大于塔体(1)的最大直径。

4.根据权利要求3所述的一种用于火炬塔安装的距离方位勘测装置，其特征在于，调节块(313)上固定有第一手柄(5)，第二套环(32)上固定有第二手柄(6)，第二手柄(6)垂直在第二套环(32)的端面上，第一手柄(5)垂直在第一套环(31)的径向方向上。

5.根据权利要求4所述的一种用于火炬塔安装的距离方位勘测装置，其特征在于，第一套环(31)面向于测距检测装置(2)的端面上开设有轨道槽口(7)，轨道槽口(7)为弧形，反馈板(311)滑动配合在轨道槽口(7)内，且反馈板(311)的形状与轨道槽口(7)的弧形轮廓一致，轨道槽口(7)的内侧与第一套环(31)的内弧面相通，轨道槽口(7)的外侧与第一套环(31)的外弧形面相通，反馈板(311)与轨道槽口(7)的接触面之间通过滑轨和滑槽滑动连接，轨道槽口(7)的滑槽与反馈板(311)的滑轨之间设有撑簧(8)，在撑簧(8)对反馈板(311)的弹性支撑作用下，使反馈板(311)的内弧面位于第一套环(31)的内弧面之外。

6.根据权利要求5所述的一种用于火炬塔安装的距离方位勘测装置，其特征在于，锁紧组件(10)包括锁紧板(101)和锁紧套(102)，锁紧板(101)的一端开设有转接孔(103)，第二套环(32)背对于测距检测装置(2)的一端固定有转轴(104)，锁紧板(101)的一端通过转接孔(103)转接在转轴(104)上，锁紧板(101)为弧形板，锁紧板(101)的另端延伸至第一套环(31)的端面并与第一套环(31)的端面滑动接触，锁紧套(102)为弧形的橡胶板，锁紧套(102)的弧形内面接近塔体(1)的外壁面，锁紧板(101)的转接端与第二套环(32)的外壁面之间连接有第二复位弹簧(13)，调节块(313)上固定有第二压座(12)，锁紧板(101)的外弧形面上设有第二受压部(1011)，调节块(313)沿着滑道(312)位移时，能够同时带动第二压座(12)挤压在第二受压部(1011)上，以使锁紧板(101)内圆面的锁紧套(102)挤压并锁紧在塔体(1)的外壁面上。

7.根据权利要求6所述的一种用于火炬塔安装的距离方位勘测装置，其特征在于，第一压座(9)与第一受压部(3142)之间的距离大于第二压座(12)与第二受压部(1011)之间的距离。

8.一种用于火炬塔安装的距离方位勘测装置的使用方法，该方法适应于如权利要求7所述的用于火炬塔安装的距离方位勘测装置，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：火炬塔经多级塔身焊接完毕后，再将法兰底座焊接在火炬塔的一端，在火炬塔的另一端通过支撑架或环形支架将塔体(1)水平支撑；

步骤S2：将测距检测装置(2)安装在法兰底座上，将调距装置(3)套设在塔体(1)上，并将测距检测装置(2)的感应端对准调距装置(3)的反馈板(311)；

步骤S3：操作调距装置(3)使调距装置(3)在塔体(1)上进行多次位移调节，调距装置(3)每一进行次位移调节时，测距检测装置(2)就测量出其与反馈板(311)之间的距离，每测得一次距离时利用记忆组件(314)在塔体(1)上留下一次压痕，经过多次调节后在塔体(1)上最终留下多个压痕，根据这些压痕在塔体(1)上焊接多个环形支架，同时将测距检测装置(2)每次测量出的距离数据一一记录；

步骤S4：步骤S3中记录的多次距离数据即是在塔体(1)上留下的相邻两压痕之间的距离，将这些距离数据反馈到设计中心，设计人员根据这些距离数据设计出与距离数据的数量及长度一致的多级钢结构；

步骤S5：将塔体(1)转移至施工现场，通过启重设备将其吊起，将法兰盘底座通过地脚螺栓固定在基建上，使塔体(1)垂直安装在工业环境中，将步骤S4中设计出的多级钢结构固定在塔体(1)外围，每一级钢结构的内侧通过连接板或角钢连接在每一个压痕上的环形支架上，以此类推将所有的钢结构沿着塔体(1)的高度方向对接完毕后，防止塔体(1)倒塌。