CN110108243B - 一种相贯口质量检测用装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种相贯口质量检测用装置及其检测方法，该装置包括接触式测量仪、滑移支撑装置、旋转抱紧装置、旋转支撑装置和发动机。该方法包括：a、放置需检测相贯口质量的钢管和接触式测量仪；b、调整钢管的设置位置；c、对钢管需检测的相贯口的另一端进行固定；d、将抱紧链条环绕在钢管上；e、接触式测量仪测量出钢管需检测的相贯口的最低点的坐标。本发明通过发动机使旋转支撑装置带动旋转抱紧装置及钢管进行一定角度的转动，每转动一定的角度，钢管需检测的相贯口的最低点采用接触式测量仪进行测量，以此类推，测量出钢管需检测的相贯口处各个点的坐标，从而完成钢管端部相贯口的质量检测，该方法可提高检测结果精度，提高检测效率。
Description
技术领域
本发明属于相贯口质量检测技术领域，具体涉及一种相贯口质量检测用装置及其检测方法。
背景技术
随着钢结构建造技术的发展，各种结构形式也层出不穷，管桁架结构便是众多结构形式中的一种，该类结构杆件连接节点常采用相贯节点，因此各相交杆件(除主管)端部均需切割成相贯口，相贯口切割质量的好坏直接影响到相贯节点的连接可靠度，从而影响管桁架组拼成型的整体质量，所以相贯口质量的控制是管桁架加工过程中的一个重要环节。
相贯口质量控制主要是对相贯口各关键控制点的空间位置进行检测，看其是否与加工设计图纸相一致。传统检测方式是利用钢卷器进行人工测量，该测量仪器分度值较大，检测结果不够精确；且人为因素影响较大，检测效率较低。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述不足，提供一种相贯口质量检测用装置及其检测方法，通过发动机使旋转支撑装置带动旋转抱紧装置及需检测相贯口质量的钢管进行一定角度的转动，每转动一定的角度，钢管需检测的相贯口的最低点采用接触式测量仪进行测量，以此类推，测量出钢管需检测的相贯口处各关键控制点的坐标，从而完成钢管端部相贯口的质量检测，该方法可提高检测结果精度，提高检测效率。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种相贯口质量检测用装置，其特征在于：包括接触式测量仪、滑移支撑装置、旋转抱紧装置、旋转支撑装置和发动机，滑移支撑装置用于支撑需检测相贯口质量的钢管，旋转抱紧装置用于固定钢管需检测的相贯口的另一端，接触式测量仪放置在钢管需检测的相贯口的最低点处，旋转抱紧装置和旋转支撑装置固定连接，通过发动机使得旋转支撑装置带动旋转支撑装置和需检测相贯口质量的钢管进行设定角度转动，接触式测量仪测量出钢管需检测的相贯口各个关键点的坐标。本发明通过发动机使旋转支撑装置带动旋转抱紧装置及钢管进行一定角度的转动，每转动一定的角度，钢管需检测的相贯口的最低点采用接触式测量仪进行测量，以此类推，测量出钢管需检测的相贯口处各个点的坐标，从而对钢管需检测的相贯口各关键控制点的空间位置进行精准测量，提高检测结果精度，提高检测效率。测量完成后，加工厂根据测量出的坐标与设计坐标进行对比来完善钢材尺寸。
进一步，滑移支撑装置包括滚动支撑装置和滑移轨道，需检测相贯口质量的钢管放置在滚动支撑装置上，滚动支撑装置的底部均设有伸缩杆件，伸缩杆件用于调节自身长度，伸缩杆件的底部焊接有移动滑片，移动滑片设于滑移轨道上，移动滑片设有第一限位螺栓，第一限位螺栓使移动滑片与滑移轨道的位置相互固定。通过伸缩杆件调节自身长度，来调整滚动支撑装置对需检测相贯口质量的钢管的支撑高度，调节需检测相贯口质量的钢管纵向位置的同时，保证多个滚动支撑装置均支撑于需检测相贯口质量的钢管的圆弧表面上，增加需检测相贯口质量的钢管的稳定性。通过移动滑片在滑移轨道上滑动连接，可改变滚动支撑装置的水平位置，进而改变需检测相贯口质量的钢管的水平位置。通过需检测相贯口质量的钢管的水平位置和纵向位置的调整，使得需检测相贯口质量的钢管的中心轴与旋转抱紧装置的旋转抱紧底盘的中心轴位于同一条直线上，便于需检测相贯口质量的钢管安装在旋转抱紧底盘中。
进一步，滚动支撑装置包括底座、挡板、转动轴承和滚动滑轮，滚动滑轮转动于转动轴承上，转动轴承焊接于两块挡板之间，两块挡板焊接在底座上。可将需检测相贯口质量的钢管与滚动支撑装置之间的滑动摩檫调整为滚动摩擦，更好地保护需检测相贯口质量的钢管表面的完整性，避免在钢管旋转过程中滚动支撑装置刮擦钢管。底座和挡板之间焊接有第一加劲板，可增加底座和挡板之间的连接强度，保证滚动滑轮对需检测相贯口质量的钢管的支撑作用。
进一步，伸缩杆件包括第一杆体和第二杆体，第一杆体套设于第二杆体中，第二杆体设有第二限位螺栓，第二限位螺栓卡紧在第一杆体的侧面上。当第二限位螺栓未卡紧在第一杆体的侧面上时，可将第一杆体在第二杆体中上下滑动，伸缩杆件的自身长度调节完成后，将第二限位螺栓卡紧在第一杆体的侧面上，实现伸缩杆件自身长度的调节。
进一步，滑移支撑装置还包括滑移轨道用滑片和下部轨道，滑移轨道用滑片焊接在滑移轨道的底部处，滑移轨道用滑片设于下部轨道上，滑移轨道用滑片设有第三限位螺栓，第三限位螺栓使滑移轨道用滑片与下部轨道的位置相互固定。通过滑移轨道用滑片在下部轨道上滑动连接，可将滑移支撑装置整体向旋转抱紧装置方向移动，使得钢管需检测的相贯口的另一端快速设置在旋转抱紧底盘的环板内部，提高需检测相贯口质量的钢管的安装效率。
进一步，旋转抱紧装置包括旋转抱紧底盘、支撑钢管和抱紧链条，旋转抱紧底盘包括底板、环板和加固螺栓，底板和环板焊接连接，底板可拆卸连接于旋转支撑装置上，使得钢管需检测的相贯口的另一端设于环板中，加固螺栓设于环板上，并对钢管需检测的相贯口的另一端进行固定，支撑钢管包括管体和焊接在管体端部处的圆环耳板，圆环耳板和底板通过螺栓连接，抱紧链条穿过管体的洞口，并环绕在需检测相贯口质量的钢管上。旋转抱紧装置采用加固螺栓对需检测相贯口质量的钢管的固定端部进行固定，并采用抱紧链条的环绕固定方式对需检测相贯口质量的钢管施加转矩，使需检测相贯口质量的钢管进行一定角度的转动，可确保需检测相贯口质量的钢管在旋转过程中的稳定性。
进一步，抱紧链条包括连接耳板、中部耳板、端部耳板和链条板，相邻两块链条板之间通过铆钉首尾连接，连接耳板和链条板之间通过铆钉连接，中部耳板和链条板之间通过铆钉连接，两块中部耳板之间通过螺栓连接，端部耳板和链条板之间通过铆钉连接。连接耳板、中部耳板、端部耳板作为节点板，链条板与节点板的个数可通过需检测相贯口质量的钢管的半径进行确定，扩大抱紧链条的适用范围。
进一步，旋转支撑装置包括向心轴承、旋转底盘和转动轴承支撑架，向心轴承焊接在转动轴承支撑架上，旋转底盘包括旋转轴承、盘体和垫块，旋转轴承和垫块分别焊接在盘体上，旋转轴承和盘体之间设有第二加劲板，增加旋转轴承和盘体之间的连接强度。底板、垫块和盘体之间通过螺栓连接，实现旋转抱紧底盘可拆卸连接于旋转支撑装置上，使得旋转抱紧底盘可根据需检测相贯口质量的钢管的直径大小进行更换，从而扩大该接触式测量仪的适用范围。旋转轴承和发动机的轴承均焊接在向心轴承的内壁上。对旋转轴承起到一定的支撑作用，防止长期使用使旋转轴承产生变形，对仪器质量及测量结果产生影响。
一种相贯口质量检测用装置的检测方法，包括如下步骤：
a、将需检测相贯口质量的钢管放置在平稳放置在滑移支撑装置上的滚动支撑装置上，钢管需检测的相贯口的最低点处放置接触式测量仪，接触式测量仪用于测量出钢管需检测的相贯口各关键控制点的坐标。钢管需检测的相贯口的另一端安装旋转抱紧装置和旋转支撑装置。
b、调整设置在滚动支撑装置上的需检测相贯口质量的钢管的设置位置，使得需检测相贯口质量的钢管的中心轴与旋转抱紧装置的旋转抱紧底盘的中心轴位于同一条直线上，便于后续需检测相贯口质量的钢管的安装。
c、将滑移支撑装置整体向旋转抱紧装置方向移动，使得需检测相贯口质量的钢管的固定端部设置在旋转抱紧底盘的环板内部，再采用环板上的加固螺栓对需检测相贯口质量的钢管的固定端部进行固定，加固螺栓的固定方式可适用于不同半径的需检测相贯口质量的钢管的加固。
d、在支撑钢管的管体的洞口上穿入抱紧链条，并将抱紧链条环绕在需检测相贯口质量的钢管上。采用抱紧链条的环绕固定方式对需检测相贯口质量的钢管施加转矩，使钢管进行一定角度的转动，可确保钢管在旋转过程中的稳定性。
e、需检测相贯口质量的钢管安装完成后，启动发动机，使需检测相贯口质量的钢管按设定角度转动，每转动一个角度，接触式测量仪测量出钢管需检测的相贯口的最低点的坐标，以此类推，测量出钢管需检测的相贯口处各个点的坐标，从而对钢管需检测的相贯口各关键控制点的空间位置进行精准测量，提高检测结果精度，提高检测效率。
进一步，在步骤b中，通过伸缩杆件底部的移动滑片在滑移轨道上滑动，调整设置在滚动支撑装置上的需检测相贯口质量的钢管的水平位置，调整完成后，第一限位螺栓使移动滑片与滑移轨道的位置相互固定，并通过滑移支撑装置的伸缩杆件自身长度的改变，调整设置在滚动支撑装置上的需检测相贯口质量的钢管的竖向位置，使得需检测相贯口质量的钢管的中心轴与旋转抱紧装置的旋转抱紧底盘的中心轴位于同一条直线上。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、本发明的滑移支撑装置用于支撑需检测相贯口质量的钢管，旋转抱紧装置用于固定钢管需检测的相贯口的另一端。通过发动机使旋转支撑装置带动旋转抱紧装置及需检测相贯口质量的钢管进行一定角度的转动，每转动一定的角度，钢管需检测的相贯口的最低点采用接触式测量仪进行测量，以此类推，测量出钢管需检测的相贯口各个点的坐标，从而对钢管需检测的相贯口各关键控制点的空间位置进行精准测量，提高检测结果精度，提高检测效率。测量完成后，加工厂根据测量出的坐标与设计坐标进行对比来完善钢材尺寸。
2、本发明通过移动滑片在滑移轨道上滑动连接，可改变需检测相贯口质量的钢管的水平位置。通过需检测相贯口质量的钢管的水平位置和纵向位置的调整，使得需检测相贯口质量的钢管的中心轴与旋转抱紧装置的旋转抱紧底盘的中心轴位于同一条直线上，便于需检测相贯口质量的钢管安装在旋转抱紧底盘中。
3、本发明将需检测相贯口质量的钢管与滚动支撑装置之间的滑动摩檫调整为滚动摩擦，更好地保护钢管表面的完整性，避免在需检测相贯口质量的钢管旋转过程中滚动支撑装置刮擦钢管。
4、本发明通过滑移轨道用滑片在下部轨道上滑动连接，可将滑移支撑装置整体向旋转抱紧装置方向移动，使得钢管需检测的相贯口的另一端快速设置在旋转抱紧底盘的环板内部，提高需检测相贯口质量的钢管的安装效率。
5、本发明的旋转抱紧装置采用加固螺栓对钢管需检测的相贯口的另一端进行固定，并采用抱紧链条的环绕固定方式对需检测相贯口质量的钢管施加转矩，使需检测相贯口质量的钢管进行一定角度的转动，可确保钢管在旋转过程中的稳定性。
6、本发明将连接耳板、中部耳板、端部耳板作为节点板，链条板与节点板的个数可通过需检测相贯口质量的钢管的半径进行确定，扩大抱紧链条的适用范围。
7、本发明的底板、垫块和盘体之间通过螺栓连接，实现旋转抱紧底盘可拆卸连接于旋转支撑装置上，使得旋转抱紧底盘可根据需检测相贯口质量的钢管的直径大小进行更换，从而扩大该接触式测量仪的适用范围。旋转轴承和发动机的轴承均焊接在向心轴承的内壁上。对旋转轴承起到一定的支撑作用，防止长期使用使旋转轴承产生变形，对仪器质量及测量结果产生影响。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明中一种相贯口质量检测用装置的结构示意图；
图2为本发明中滑移支撑装置的结构示意图；
图3为本发明中滑移支撑装置支撑需检测相贯口质量的钢管的结构示意图；
图4为本发明中滚动支撑装置的结构示意图；
图5为图4中A向的结构示意图；
图6为图4的俯视图；
图7为本发明中伸缩杆件的结构示意图；
图8为本发明中旋转抱紧装置固定钢管需检测的相贯口的另一端的结构示意图；
图9为本发明中旋转抱紧底盘的结构示意图；
图10为图9中B向的结构示意图；
图11为本发明中支撑钢管的结构示意图；
图12为图11中C向的结构示意图；
图13为本发明中抱紧链条环绕在需检测相贯口质量的钢管上的结构示意图；
图14为本发明中抱紧链条的结构示意图；
图15为本发明中链条板的结构示意图；
图16为图15中D向的结构示意图；
图17为本发明中连接耳板的结构示意图；
图18为图17中E向的结构示意图；
图19为图17的俯视图；
图20为本发明中中部耳板的结构示意图；
图21为图20中F向的结构示意图；
图22为图20的俯视图；
图23为本发明中端部耳板的结构示意图；
图24为图23中G向的结构示意图；
图25为图23的俯视图；
图26为本发明中旋转支撑装置的结构示意图；
图27为本发明中向心轴承的结构示意图；
图28为本发明中旋转底盘的结构示意图。
图中，1-接触式测量仪；2-滑移支撑装置；3-旋转抱紧装置；4-旋转支撑装置；5-发动机；6-钢管；7-滚动支撑装置；8-滑移轨道；9-伸缩杆件；10-移动滑片；11-第一限位螺栓；12-底座；13-挡板；14-转动轴承；15-滚动滑轮；16-第一加劲板；17-第一杆体；18-第二杆体；19-第二限位螺栓；20-下部轨道；21-滑移轨道用滑片；22-第三限位螺栓；23-旋转抱紧底盘；24-支撑钢管；25-抱紧链条；26-底板；27-环板；28-加固螺栓；29-管体；30-圆环耳板；31-连接耳板；32-中部耳板；33-端部耳板；34-链条板；35-向心轴承；36-旋转底盘；37-转动轴承支撑架；38-旋转轴承；39-盘体；40-垫块；41-第二加劲板。
具体实施方式
如图1至图28所示，为本发明一种相贯口质量检测用装置，包括接触式测量仪1、滑移支撑装置2、旋转抱紧装置3、旋转支撑装置4和发动机5，滑移支撑装置2用于支撑需检测相贯口质量的钢管6，旋转抱紧装置3用于固定钢管6的需检测的相贯口的另一端，接触式测量仪1放置在需检测相贯口质量的钢管6的测量端部的最低点处。旋转抱紧装置3和旋转支撑装置4固定连接，通过发动机5使得旋转支撑装置4带动旋转支撑装置4和钢管6进行设定角度转动，接触式测量仪1测量出钢管6需检测的相贯口各个点的坐标。本发明通过发动机5使旋转支撑装置4带动旋转抱紧装置3及钢管6进行一定角度的转动，每转动一定的角度，钢管6需检测的相贯口的最低点采用接触式测量仪1进行测量，以此类推，测量出钢管6需检测的相贯口各个点的坐标，从而对钢管6需检测的相贯口各关键控制点的空间位置进行精准测量，提高检测结果精度，提高检测效率。
滑移支撑装置2包括滚动支撑装置7和滑移轨道8，钢管6放置在滚动支撑装置7上。滚动支撑装置7的底部均设有伸缩杆件9，伸缩杆件9用于调节自身长度。伸缩杆件9的底部焊接有移动滑片10，移动滑片10设于滑移轨道8上，移动滑片10设有第一限位螺栓11，第一限位螺栓11使移动滑片10与滑移轨道8的位置相互固定。通过伸缩杆件9调节自身长度，来调整滚动支撑装置7对钢管6的支撑高度，进而保证多个滚动支撑装置7均支撑于钢管6的圆弧表面上，增加钢管6的稳定性。通过移动滑片10在滑移轨道8上滑动连接，可改变滚动支撑装置7的水平位置，进而改变钢管6的水平位置。通过钢管6的水平位置和纵向位置的调整，使得钢管6的中心轴与旋转抱紧装置3的旋转抱紧底盘的中心轴位于同一条直线上，便于钢管6安装在旋转抱紧底盘中。
滚动支撑装置7包括底座12、挡板13、转动轴承14和滚动滑轮15，滚动滑轮15转动于转动轴承14上，转动轴承14焊接于两块挡板13之间，两块挡板13焊接在底座12上。可将钢管6与滚动支撑装置7之间的滑动摩檫调整为滚动摩擦，更好地保护钢管6表面的完整性，避免钢管6在旋转过程中被滚动支撑装置7刮擦。底座12和挡板13之间焊接有第一加劲板16，可增加底座12和挡板13之间的连接强度，保证滚动滑轮15对需检测相贯口质量的钢管6的支撑作用。
伸缩杆件9包括第一杆体17和第二杆体18，第一杆体17套设于第二杆体18中，第二杆体18设有第二限位螺栓19，第二限位螺栓19卡紧在第一杆体17的侧面上。当第二限位螺栓19未卡紧在第一杆体17的侧面上时，可将第一杆体17在第二杆体18中上下滑动，伸缩杆件9的自身长度调节完成后，将第二限位螺栓19卡紧在第一杆体17的侧面上，实现伸缩杆件9自身长度的调节。
滑移支撑装置2还包括滑移轨道用滑片21和下部轨道20，滑移轨道用滑片21焊接在滑移轨道8的底部处，滑移轨道用滑片21设于下部轨道20上，滑移轨道用滑片21设有第三限位螺栓22，第三限位螺栓22使滑移轨道用滑片21与下部轨道20的位置相互固定。通过滑移轨道用滑片21在下部轨道20上滑动连接，可将滑移支撑装置2整体向旋转抱紧装置3方向移动，使得钢管6的固定端部快速设置在旋转抱紧底盘的环板内部，提高需检测相贯口质量的钢管6的安装效率。
旋转抱紧装置3包括旋转抱紧底盘23、支撑钢管24和抱紧链条25。旋转抱紧底盘23包括底板26、环板27和加固螺栓28，底板26和环板27焊接连接，底板26可拆卸连接于旋转支撑装置4上，钢管6的固定端部设于环板27中，加固螺栓28设于环板27上，并对钢管6的固定端部进行固定。支撑钢管24包括管体29和焊接在管体29端部处的圆环耳板30，圆环耳板30和底板26通过螺栓连接，抱紧链条25穿过管体29的洞口，并环绕在钢管6上。旋转抱紧装置3采用加固螺栓28对钢管6的需检测的相贯口的另一端进行固定，并采用抱紧链条25的环绕固定方式对钢管6施加转矩，使需检测相贯口质量的钢管6进行一定角度的转动，可确保钢管6在旋转过程中的稳定性。
抱紧链条25包括连接耳板31、中部耳板32、端部耳板33和链条板34，相邻两块链条板34之间通过铆钉首尾连接，连接耳板31和链条板34之间通过铆钉连接，中部耳板32和链条板34之间通过铆钉连接，两块中部耳板32之间通过螺栓连接，端部耳板33和链条板34之间通过铆钉连接。连接耳板31、中部耳板32、端部耳板33作为节点板，链条板34与节点板的个数可通过需检测相贯口质量的钢管6的半径进行确定，扩大抱紧链条25的适用范围。
旋转支撑装置4包括向心轴承35、旋转底盘36和转动轴承支撑架37，向心轴承35焊接在转动轴承支撑架37上。旋转底盘36包括旋转轴承38、盘体39和垫块40，旋转轴承38和垫块40分别焊接在盘体39上。旋转轴承38和盘体39之间设有第二加劲板41，增加旋转轴承38和盘体39之间的连接强度。底板26、垫块40和盘体39之间通过螺栓连接，实现旋转抱紧底盘23可拆卸连接于旋转支撑装置4上，使得旋转抱紧底盘23可根据钢管6的直径大小进行更换，从而扩大该接触式测量仪1的适用范围。旋转轴承38和发动机5的轴承均焊接在向心轴承35的内壁上。对旋转轴承38起到一定的支撑作用，防止长期使用使旋转轴承38产生变形，对仪器质量及测量结果产生影响。
一种相贯口质量检测用装置的检测方法，包括如下步骤：
a、将钢管6放置在平稳放置在滑移支撑装置2上的滚动支撑装置7上，钢管6需检测的相贯口的最低点处放置接触式测量仪1，接触式测量仪1用于测量出钢管6需检测的相贯口各个点的坐标。钢管6需检测的相贯口的另一端安装旋转抱紧装置3和旋转支撑装置4。
b、调整设置在滚动支撑装置7上的钢管6的设置位置，使得钢管6的中心轴与旋转抱紧装置3的旋转抱紧底盘23的中心轴位于同一条直线上，便于后续需检测相贯口质量的钢管6的安装。
在步骤b中，通过伸缩杆件9底部的移动滑片10在滑移轨道8上滑动，调整设置在滚动支撑装置7上的需检测相贯口质量的钢管6的水平位置，调整完成后，将移动滑片10的第一限位螺栓11卡紧在滑移轨道8上，并通过滑移支撑装置2的伸缩杆件9自身长度的改变，调整设置在滚动支撑装置7上的钢管6的竖向位置，使得钢管6的中心轴与旋转抱紧装置3的旋转抱紧底盘23的中心轴位于同一条直线上。
c、将滑移支撑装置2整体向旋转抱紧装置3方向移动，使得钢管6的固定端部设置在旋转抱紧底盘23的环板27内部，再采用环板27上的加固螺栓28对钢管6的固定端部进行固定，加固螺栓28的固定方式可适用不同半径的钢管6的加固。
d、在支撑钢管24的管体29的洞口上穿入抱紧链条25，并将抱紧链条25环绕在需检测相贯口质量的钢管6上。采用抱紧链条25的环绕固定方式对钢管6施加转矩，使钢管6进行一定角度的转动，可确保钢管6在旋转过程中的稳定性。
e、需检测相贯口质量的钢管6安装完成后，启动发动机5，钢管6按设定角度转动，每转动一定的角度，钢管6需检测的相贯口的最低点采用接触式测量仪1进行测量，以此类推，测量出钢管6需检测的相贯口各个点的坐标，从而对钢管6需检测的相贯口各关键控制点的空间位置进行精准测量，提高检测结果精度，提高检测效率。
后续加工厂根据测量出的坐标与设计坐标进行对比来完善钢材尺寸。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种相贯口质量检测用装置，其特征在于：包括接触式测量仪、滑移支撑装置、旋转抱紧装置、旋转支撑装置和发动机，所述滑移支撑装置用于支撑需检测相贯口质量的钢管，所述旋转抱紧装置用于固定钢管需检测的相贯口的另一端，所述接触式测量仪放置在钢管需检测的相贯口的最低点处，所述旋转抱紧装置和所述旋转支撑装置固定连接，通过所述发动机使得所述旋转支撑装置带动所述旋转支撑装置和需检测相贯口质量的钢管进行设定角度转动，所述接触式测量仪测量出钢管需检测的相贯口各个关键点的坐标，所述滑移支撑装置包括滚动支撑装置和滑移轨道，需检测相贯口质量的钢管放置在所述滚动支撑装置上，所述滚动支撑装置的底部均设有伸缩杆件，所述伸缩杆件用于调节自身长度，所述伸缩杆件的底部焊接有移动滑片，所述移动滑片设于所述滑移轨道上，所述移动滑片设有第一限位螺栓，所述第一限位螺栓使所述移动滑片与所述滑移轨道的位置相互固定，所述滚动支撑装置包括底座、挡板、转动轴承和滚动滑轮，所述滚动滑轮转动于所述转动轴承上，所述转动轴承焊接于两块所述挡板之间，两块所述挡板焊接在所述底座上，所述底座和所述挡板之间焊接有第一加劲板，所述滑移支撑装置还包括滑移轨道用滑片和下部轨道，所述滑移轨道用滑片焊接在所述滑移轨道的底部处，所述滑移轨道用滑片设于所述下部轨道上，所述滑移轨道用滑片设有第三限位螺栓，所述第三限位螺栓使所述滑移轨道用滑片与下部轨道的位置相互固定，所述旋转抱紧装置包括旋转抱紧底盘、支撑钢管和抱紧链条，所述旋转抱紧底盘包括底板、环板和加固螺栓，所述底板和所述环板焊接连接，所述底板可拆卸连接于所述旋转支撑装置上，钢管需检测的相贯口的另一端设于所述环板中，所述加固螺栓设于所述环板上，并对需检测的相贯口的另一端进行固定，所述支撑钢管包括管体和焊接在所述管体端部处的圆环耳板，所述圆环耳板和所述底板通过螺栓连接，所述抱紧链条穿过所述管体的洞口，并环绕在钢管上，所述抱紧链条包括连接耳板、中部耳板、端部耳板和链条板，相邻两块所述链条板之间通过铆钉首尾连接，所述连接耳板和所述链条板之间通过铆钉连接，所述中部耳板和所述链条板之间通过铆钉连接，两块所述中部耳板之间通过螺栓连接，所述端部耳板和所述链条板之间通过铆钉连接，所述旋转支撑装置包括向心轴承、旋转底盘和转动轴承支撑架，所述向心轴承焊接在所述转动轴承支撑架上，所述旋转底盘包括旋转轴承、盘体和垫块，所述旋转轴承和所述垫块分别焊接在所述盘体上，所述旋转轴承和所述盘体之间设有第二加劲板，所述底板、所述垫块和所述盘体之间通过螺栓连接，所述旋转轴承和所述发动机的轴承均焊接在向心轴承的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种相贯口质量检测用装置，其特征在于：所述伸缩杆件包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体套设于所述第二杆体中，所述第二杆体设有第二限位螺栓，所述第二限位螺栓卡紧在所述第一杆体的侧面上。
3.基于权利要求1所述的一种相贯口质量检测用装置的检测方法，其特征在于包括如下步骤：
a、将需检测相贯口质量的钢管放置平稳放置在滑移支撑装置的滚动支撑装置上，在钢管需检测的相贯口的最低点处放置接触式测量仪，在钢管需检测的相贯口的另一端安装旋转抱紧装置和旋转支撑装置；
b、调整设置在滚动支撑装置上的需检测相贯口质量的钢管的设置位置，使得钢管的中心轴与旋转抱紧装置的旋转抱紧底盘的中心轴位于同一条直线上；
c、将滑移支撑装置整体向旋转抱紧装置方向移动，使得钢管需检测的相贯口的另一端设置在旋转抱紧底盘的环板内部，再采用环板上的加固螺栓对钢管需检测的相贯口的另一端进行固定；
d、在支撑钢管的管体的洞口上穿入抱紧链条，并将抱紧链条环绕在需检测相贯口质量的钢管上；
e、需检测相贯口质量的钢管安装完成后，启动发动机，使钢管按设定角度转动，每转动一个角度，接触式测量仪测量出钢管需检测的相贯口的最低点的坐标，以此类推，完成需检测相贯口质量的钢管的精准测量。
4.根据权利要求3所述的检测方法，其特征在于：在步骤b中，通过伸缩杆件底部的移动滑片在滑移轨道上滑动，调整设置在滚动支撑装置上的需检测相贯口质量的钢管的水平位置，调整完成后，通过第一限位螺栓使移动滑片与滑移轨道的位置相互固定，并通过滑移支撑装置的伸缩杆件自身长度的改变，调整设置在滚动支撑装置上的需检测相贯口质量的钢管的竖向位置，使得需检测相贯口质量的钢管的中心轴与旋转抱紧装置的旋转抱紧底盘的中心轴位于同一条直线上。
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