CN116336709A - 一种储液器、压缩机及空调系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种储液器、压缩机及空调系统。储液器包括储液器主体、出气管和连接基座，其中出气管包括直管部和弯管部，直管部与弯管部连接，直管部至少部分设置于储液器主体内，弯管部至少部分设置于储液器主体外；连接基座的部分设置于储液器主体和出气管之间，连接基座与储液器主体压焊连接。由于连接基座与储液器主体压焊连接，故可实现连接基座将储液器主体与出气管密封连接的目的。相对于现有技术而言，该连接基座能够防止储液器主体与出气管之间焊接泄漏率高的问题出现，提高储液器的密闭性。

Description

一种储液器、压缩机及空调系统

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种储液器、压缩机及空调系统。

背景技术

储液器是压缩机的一个重要部件，应用范围比较广。储液器的基本原理是将低温低压的气液混合冷媒从热交换器(例如，蒸发器)经由进气管吸入，进入储液罐内实现气液分离，并经过滤网过滤排出异物，气态冷媒会通过出气管，被压缩机吸入，用于压缩作业。被分离的液态冷媒经周围的热量汽化而上升，同样会被压缩机吸入，用于压缩作业。因此，储液器的作用主要有以下两点：一是对冷媒进行气液分离，防止压缩机在非稳定状态下运行时，液态冷媒流入压缩机导致液击，损坏压缩机泵体。二是对冷媒过滤，防止杂质进入压缩机，损坏压缩机泵体。空调变频化以后，压缩机越做越小了，小壳径变频通过提高转速做大排量，所以压缩机振动也增大了，储液器弯管应力也会超标.所以通过把储液器的铜弯管变成铁弯管，提高储液器的刚性,但是，现有的储液器管路直接在炉中与筒体焊接，该连接方式容易使焊接部易泄露。

因此，亟需一种储液器，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种储液器、压缩机及空调系统，能够防止储液器的管路与主体之间焊接出现的易泄露问题，提高密封效果。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种储液器，包括：

储液器主体；

出气管，包括直管部和弯管部，所述直管部与所述弯管部连接，所述直管部至少部分设置于所述储液器主体内，所述弯管部至少部分设置于所述储液器主体外；

连接基座，所述连接基座的部分设置于所述储液器主体和所述出气管之间，所述连接基座与所述储液器主体压焊连接。

作为上述储液器的一种优选技术方案，所述连接基座包括：

第一连接部，伸入所述储液器主体的端口内，且所述第一连接部与所述出气管连接；

第二连接部，与所述第一连接部连接，所述第二连接部设置于所述储液器主体外，所述第二连接部与所述储液器主体的端口处抵接焊接。

作为上述储液器的一种优选技术方案，所述第一连接部与所述储液器主体的端口间隙配合连接。

作为上述储液器的一种优选技术方案，所述连接基座还包括：

过渡连接部，所述过渡连接部的外侧壁倾斜设置，所述过渡连接部两端分别与所述第一连接部和所述第二连接部连接，所述过渡连接部与所述储液器主体的端口相适配。

作为上述储液器的一种优选技术方案，所述连接基座设置于所述直管部连接有所述弯管部的一端；或

所述连接基座设置于所述弯管部连接有所述直管部的一端；或

所述连接基座设置于所述直管部与所述弯管部的连接处。

作为上述储液器的一种优选技术方案，所述出气管在与所述连接基座的连接处向管外突出形成有一限位件。

作为上述储液器的一种优选技术方案，所述直管部和所述弯管部为一体式结构或分体式结构。

作为上述储液器的一种优选技术方案，所述出气管与所述连接基座为一体式结构或分体式结构。

作为上述储液器的一种优选技术方案，所述弯管部和所述直管部通过压焊焊接。

作为上述储液器的一种优选技术方案，所述出气管由铁制成。

本发明还提供了一种压缩机，包括上述任一方案中所述的储液器。

本发明还提供了一种空调系统，包括上述的压缩机。

本发明有益效果：

由于连接基座分别与出气管及储液器主体压焊连接，故可实现连接基座将储液器主体与出气管密封连接的目的。相对于现有技术而言，压焊连接与连接基座的结合方式能够防止储液器主体与出气管之间焊接泄漏率高的问题出现，提高储液器的密闭性。

压缩机使用储液器，在工作时，能够避免出气管与储液器主体的连接部泄露，且能够实现出气管与储液器主体之间密封连接的目的。

该空调系统在工作时，能够避免储液器因焊接处发生泄露造成制冷或制热故障，提高空调系统的使用可靠性。

附图说明

图1是本发明实施例提供的储液器的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的出气管与连接基座为分体式的连接示意图；

图3是本发明实施例提供的出气管与连接基座为一体式的连接示意图；

图4是本发明实施例提供的出气管为一体式的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的连接基座的结构示意图。

图中：

1、储液器主体；2、出气管；21、直管部；22、弯管部；23、膨出部；3、连接基座；31、第一连接部；32、第二连接部；33、过渡连接部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

针对现有技术中储液器的管路与筒体之间连接处易泄露的问题，本发明提供了一种储液器，以解决上述技术问题。

如图1-4所示，本发明的实施例中提供了一种储液器，该储液器包括储液器主体1、出气管2和连接基座3，其中出气管2包括直管部21和弯管部22，直管部21与弯管部22连接，直管部21至少部分设置于储液器主体1内，弯管部22至少部分设置于储液器主体1外；连接基座3的部分设置于储液器主体1和出气管2之间，连接基座3分别与出气管2以及储液器主体1焊接连接。由于连接基座3与储液器主体1压焊连接，而压焊是指在加热或不加热状态下对组合焊件施加一定压力，使其产生塑性变形或融化，并通过再结晶和扩散等作用，使两个分离表面的原子达到形成金属键而连接的焊接方法。故压焊连接和连接基座3二者组合能够实现连接基座3将储液器主体1与出气管2密封连接的目的。相对于现有技术而言，该连接基座3能够防止储液器主体1与出气管2之间焊接泄漏率高的问题出现，提高储液器的密闭性。

可选地，在本发明的实施例中，如图5所示，连接基座3的纵向截面为T型，该连接基座3包括第一连接部31和第二连接部32，第一连接部31伸入储液器主体1的端口内，且第一连接部31与出气管2连接，具体是间隙配合连接；第二连接部32与第一连接部31连接，第二连接部32设置于储液器主体1外，第二连接部32与储液器主体1抵接的同时且焊接。通过第二连接部32与储液器主体1的端口处抵接焊接，能够实现对连接基座3与储液器主体1之间的密封连接，而第一连接部31伸入储液器主体1的端口内设置，能够实现对出气管2和储液器主体1之间的空隙进行密封；另外第一连接部31还起到挡板的作用，防止第二连接部32与储液器主体1焊接过程中焊接产生的飞溅物进入储液器主体1的内部。

由于储液器主体1的端口处有倒角，为此，在本实施例中，连接基座3还包括过渡连接部33，过渡连接部33的外侧壁倾斜设置，过渡连接部33两端分别与第一连接部31和第二连接部32连接，过渡连接部33与储液器主体1的端口相适配。如此，可使连接基座3的第一连接部31和过渡连接部33与储液器端口处贴合设置，贴合设置可起到良好的密封作用。

在本发明的实施例中，连接基座3的具体设置位置根据实际需要选择，例如，连接基座3可设置于直管部21连接有弯管部22的一端；又或者连接基座3可以设置于弯管部22连接有直管部21的一端；当然，还可以是连接基座3设置于直管部21与弯管部22的连接处。此处提供了一种连接基座3设置于出气管2上的具体位置，只要能够实现连接基座3将出气管2连接于储液器上均在保护范围内。

可选地，如图2和图3所示，出气管2与连接基座3为一体式结构或分体式结构。当出气管2与连接基座3为一体式结构时，节省了装配时间，此时连接基座3是通过冷镦工艺获得的。当出气管2与连接基座3为分体式结构时，能够降低制造成本，出气管2与连接基座3压焊连接，可实现二者的密封连接。连接基座3具体是通过冷镦工艺获得。具体地，连接基座3与储液器主体1通过压焊焊接，具体是在炉子中焊接成为管子组件。

连接基座3与出气管2焊接前需要将连接基座3套设在出气管2上，为了能够对连接基座3的位置进行限位，出气管2的部分应膨出设置，为此，在本发明的实施例中，如图4所示，出气管2在与连接基座3的连接处向管外突出形成有一限位件，如此可在焊接时对连接基座3实现限位，防止连接基座3在焊接时移动影响后续安装。在本实施例中限定该部分为膨出部23，即出气管2与连接基座3的连接处直径大于出气管2未与连接基座3连接的部分的直径，膨出部23设置位置根据实际需要设置，在本实施例中不做具体限定。

在本实施例中，弯管部22的部分伸入储液器主体1内部，而直管部21则全部伸入到储液器主体1内部，如此可便于弯管部22与其他结构进行连接。

可选地，在本发明的实施例中，直管部21和弯管部22可为一体式结构或分体式结构。如图4所示，当直管部21和弯管部22为一体式结构时，便于装配，且防止直管部21和弯管部22泄露。而直管部21和弯管部22为分体式结构，则能够降低直管部21和弯管部22整体制造的成本。具体地，弯管部22和直管部21通过压焊焊接，如此可防止焊接泄露率高的问题出现。出气管2整体由铁制成，相对于现有技术中出气管2由铜制成而言，能够提高储液器的刚性。

本发明的实施例中还提供了一种压缩机，该压缩机包括本发明的实施例中的储液器。该压缩机使用上述储液器，在工作时，能够避免出气管2与储液器主体1的连接部泄露，且能够实现出气管2与储液器主体1之间密封连接的目的。

本发明的实施例中还提供了一种空调系统，该空调系统包括本发明的实施例中的压缩机。该空调系统在工作时，能够避免储液器因焊接处发生泄露造成制冷或制热故障，提高空调系统的使用可靠性。

此外，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (12)

1.一种储液器，其特征在于，包括：

储液器主体(1)；

出气管(2)，包括直管部(21)和弯管部(22)，所述直管部(21)与所述弯管部(22)连接，所述直管部(21)至少部分设置于所述储液器主体(1)内，所述弯管部(22)至少部分设置于所述储液器主体(1)外；

连接基座(3)，所述连接基座(3)的部分设置于所述储液器主体(1)和所述出气管(2)之间，所述连接基座(3)与所述储液器主体(1)压焊连接。

2.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述连接基座(3)包括：

第一连接部(31)，伸入所述储液器主体(1)的端口内，且所述第一连接部(31)与所述出气管(2)连接；

第二连接部(32)，与所述第一连接部(31)连接，所述第二连接部(32)设置于所述储液器主体(1)外，所述第二连接部(32)与所述储液器主体(1)的端口处抵接焊接。

3.根据权利要求2所述的储液器，其特征在于，所述第一连接部(31)与所述储液器主体(1)的端口间隙配合连接。

4.根据权利要求2所述的储液器，其特征在于，所述连接基座(3)还包括：

过渡连接部(33)，所述过渡连接部(33)的外侧壁倾斜设置，所述过渡连接部(33)两端分别与所述第一连接部(31)和所述第二连接部(32)连接，所述过渡连接部(33)与所述储液器主体(1)的端口相适配。

5.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述连接基座(3)设置于所述直管部(21)连接有所述弯管部(22)的一端；或

所述连接基座(3)设置于所述弯管部(22)连接有所述直管部(21)的一端；或

所述连接基座(3)设置于所述直管部(21)与所述弯管部(22)的连接处。

6.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述出气管(2)在与所述连接基座(3)的连接处向管外突出形成有一限位件。

7.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述直管部(21)和所述弯管部(22)为一体式结构或分体式结构。

8.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述出气管(2)与所述连接基座(3)为一体式结构或分体式结构。

9.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述弯管部(22)和所述直管部(21)通过压焊焊接。

10.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述出气管(2)由铁制成。

11.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求1-10中任意一项所述的储液器。

12.一种空调系统，其特征在于，包括如权利要求11所述的压缩机。

Images