CN116335914B - 一种适用于冷库制冷的压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制冷设备技术领域，且公开了一种适用于冷库制冷的压缩机，包括驱动电机和机箱，机箱顶部的两侧分别设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的排气口设有第一排气阀和第二排气阀，所述第一气缸和第二气缸的进气口设有第一进气阀和第二进气阀，各进气阀还排气阀内均设有弹簧，弹簧为各排气阀和进气阀的关闭提供密封压力。通过第一气缸和第二气缸吸气、排气经联动杆和定位轴传动的联动结构设置，使得压缩机在整个过程中，各排气阀和进气阀内的弹簧无需在初始状态下设置成较大的压缩程度，就能够在压缩机工作期间，使得各弹簧进一步压缩，减轻了弹簧长时间持续弹性使用而产生的弹性疲劳程度，提高了压缩机的使用寿命。

Description

一种适用于冷库制冷的压缩机

技术领域

本申请涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种适用于冷库制冷的压缩机。

背景技术

冷库是利用人工手段，创造与室外温度不同的环境，常用于对食品、液体、化工、医药、疫苗等物品进行恒温储藏，相较于冰箱来说，冷库的制冷面积更大，冷库的制冷离不开制冷压缩机，利用压缩机将低温低压的低温物质通过压缩而使其温度及压力上升，从而使冷却剂得以释放热量而实现制冷，活塞式压缩机为冷库制冷中常用的一种，活塞式压缩机是通过活塞在气缸内往复移动进行抽气、排气，从而实现气体压缩的效果。

然而，由于冷库的制冷面积较大，需要压缩机工作的频率较高，现有的压缩机在使用时，进气和排气通道设置的单向阀内的弹簧需要在初始状态设置较大的压缩程度，确保单向阀能够在关闭时保持良好的密封性能，这就是的单向阀打开时，弹簧会进一步压缩，弹簧长时间且频繁的在高压缩程度下工作，容易产生弹性疲劳，导致使用寿命降低，从而影响单向阀的密封性能，进而影响压缩机的工作效果。

发明内容

本申请提出了一种适用于冷库制冷的压缩机，具备进气和排气通道设置的单向阀使用寿命高的优点，用以解决现有压缩机中进气和排气通道单向阀内弹簧容易产生弹性疲劳的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种适用于冷库制冷的压缩机，包括驱动电机，驱动电机的一端固定连接有机箱，机箱顶部的两侧分别设有第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸的内腔分别设有第一活塞和第二活塞，驱动电机驱动第一活塞和第二活塞往复移动进行抽气和排气，所述第一气缸和第二气缸对称分布在机箱顶部的两侧，所述第一气缸和第二气缸的排气口设有第一排气阀和第二排气阀，所述第一气缸和第二气缸的进气口设有第一进气阀和第二进气阀，所述第一排气阀和第一进气阀内均设置第一弹簧，第二排气阀和第二进气阀内均设置第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧用于为第一排气阀、第一进气阀、第二排气阀和第二进气阀的关闭提供密封压力，所述第一气缸排气时，第二气缸进气，所述第一排气阀打开排气使得第二排气阀内弹簧第一弹簧进一步压缩，为第二排气阀的关闭提供足够的密封压力，所述第二进气阀打开进气使得第一进气阀内弹簧第二弹簧进一步压缩，为第一进气阀的关闭提供足够的密封压力。

进一步，所述第一气缸的进气口和排气口均固定套接有导气管，两个导气管对称分布在第一气缸上，所述第一排气阀和第一进气阀分别套装在两个导气管上，且第一排气阀与第一气缸的排气口接通，所述第二气缸的进气口和排气口均固定套接有导气管，两个导气管对称分布在第二气缸上，所述第二排气阀和第二进气阀分别固定套装在两个导气管上，且第二进气阀与第二气缸的进气口接通。

进一步，所述第一排气阀和第二排气阀的结构完全相同，所述第一进气阀和第二进气阀的结构完全相同。

进一步，所述第一排气阀包括与导气管固定套接的排气阀体，排气阀体的外侧设有排气管口，所述排气阀体远离导气管的一端设有第一封盖，所述第一封盖的中部活动套装有第一滑块，所述第一滑块的一侧设有位于排气阀体内腔的第一弹簧，所述第一弹簧远离第一滑块的一端设有第一阀板，所述第一阀板在第一弹簧的弹力作用下封堵排气阀体与导气管的连通部位，所述第一排气阀和第二排气阀内的第一连轴之间通过旋转轴体活动连接有联动杆，且联动杆的中部活动套装有定位轴，定位轴的两端分别与机箱两端的法兰盘固定连接。

进一步，所述第一进气阀包括第二阀体，所述第二阀体固定套装在导气管的一端，所述第二阀体的外侧设有进气管口，所述第二封盖的中部活动套装有第二滑块，所述第二滑块的一端固定连接有第二连轴，所述第二封盖远离第二连轴的一端固定连接有两个被动连轴，且两个被动连轴分设在第二封盖两侧的外边缘，两个所述被动连轴的一端固定连接有被动环板，所述被动环板的中部活动套装有阀轴，所述阀轴的一端固定连接有延伸至导气管内的第二阀板，且第二阀板封堵导气管与第二阀体的连通部位，所述阀轴的另一端固定连接有移动板，所述移动板与被动环板之间设有活动套装在阀轴外侧的第二弹簧，且第二弹簧位于两个被动连轴的内侧，所述第一进气阀和第二进气阀内的第二连轴之间通过旋转轴体活动连接有联动杆，且联动杆的中部活动套装有定位轴。

进一步，所述联动杆由两根直杆一体成型，且两根直杆互相远离的一端均开设有与旋转轴体活动套接的滑槽。

进一步，第一活塞朝向机箱中心的一侧转动连接有第一连杆，第二气缸的内腔活动套装有第二活塞，第二活塞朝向机箱中心的一侧传动连接有第二连杆，所述曲柄连杆机构包括主动转轴，所述主动转轴的一端与驱动电机的输出转轴固定连接，所述主动转轴的另一端固定连接有第一转盘，所述第一转盘远离主动转轴一侧的外边缘固定连接有第一连轴，且第一连轴远离第一转盘的一端固定连接有第二转盘，所述第二转盘的旋转轴心与第一转盘的旋转轴线位于同一直线上，且第一转盘与第二转盘的形状和大小均相同，所述第一连轴上活动套装有位于第一转盘和第二转盘之间的摆杆，摆杆远离第一连轴的一端活动套接有第二连轴，所述第二连轴远离摆杆的一端朝向第二转盘，且第二连轴远离摆杆的一端与第二连杆远离第二活塞的一端活动套接，所述第二连轴与第一连轴的间距值大于第一转盘外侧的直径值，所述第一连杆远离第一活塞的一端与另一个曲柄连杆机构中的第二连轴活动套接，且两个曲柄连杆机构中的两个第二转盘之间通过中间连杆固定连接。

1、本申请提供的一种适用于冷库制冷的压缩机，通过第一气缸和第二气缸吸气、排气经联动杆和定位轴传动的联动结构设置，在第一气缸内排气、第二气缸内吸气时，能够利用第一气缸内排气过程中，第一排气阀内第一阀板的移动，来使得第二排气阀内的第一弹簧进一步压缩，为第二排气阀内第一阀板封堵第二排气阀与导气管的连通处提供压力，并利用第二气缸内吸气过程中，第二进气阀内被动环板的移动，来使得第一进气阀内的第二弹簧进一步压缩，为第一进气阀内第二阀板封堵第一进气阀与导气管的连通部位提供压力，在第一气缸内吸气、第二气缸内排气时同上工作，使得压缩机在整个过程中，第一排气阀、第二排气阀内的第一弹簧、第一进气阀、第二进气阀内的第二弹簧无需在初始状态下设置成较大的压缩程度，就能够在压缩机工作期间，使得第一排气阀、第一进气阀、第二排气阀和第二进气阀内的弹簧进一步压缩，为第一阀板、第二阀板的封堵提供足够的压力，使得每个弹簧的初始压缩程度可相较于现有的压缩机进气排气阀门组件中的弹簧来说更低，减轻了弹簧长时间持续弹性使用而产生的弹性疲劳程度，提高了阀门组件中弹簧的使用寿命，进而提高了压缩机的使用寿命。

2、本申请通过弹簧初始状态下设置的压缩成更小，可使得压缩机工作时，克服弹簧的弹力做功降低，进而降低了能耗。

3、本申请利用联动杆绕定位轴往复摆动的幅度，还方便了操作人员知晓内部是否泄漏，以便及时检修。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1中机箱和两个气缸的中部剖切示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图2中两个曲柄连杆机构示意图；

图5为图1中两个排气阀的剖切结构示意图；

图6为图1中的联动杆的结构示意；

图7为图1中两个进气阀的剖切结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、机箱；3、第一气缸；301、第一活塞；302、第一连杆；4、第二气缸；401、第二活塞；402、第二连杆；5、导气管；6、第一排气阀；7、第一进气阀；8、第二排气阀；9、第二进气阀；10、曲柄连杆机构；101、主动转轴；102、第一转盘；103、第一连轴；104、摆杆；105、第二连轴；106、第二转盘；107、中间连杆；11、排气阀体；12、第一封盖；13、第一连轴；14、第一滑块；15、第一弹簧；16、第一阀板；17、波纹密封管；18、排气管口；19、联动杆；20、定位轴；21、第二阀体；22、第二封盖；23、第二连轴；24、第二滑块；25、被动连轴；26、被动环板；27、移动板；28、阀轴；29、第二阀板；30、第二弹簧；31、进气管口。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例

请参阅图1，一种适用于冷库制冷的压缩机，包括驱动电机1，驱动电机1的一端固定安装有机箱2，机箱2顶部的两侧分别设有第一气缸3和第二气缸4，第一气缸3的进气口和排气口均固定套接有导气管5，两个导气管5对称分布在第一气缸3上，且第一气缸3上两个导气管5的一端分别固定套装有第一排气阀6和第一进气阀7，且第一排气阀6与第一气缸3的排气口接通，第二气缸4的进气口和排气口均固定套接有导气管5，两个导气管5对称分布在第二气缸4上，且第二气缸4上的两个导气管5的一端分别固定套装有第二排气阀8和第二进气阀9，第二进气阀9与第二气缸4的进气口接通，第一排气阀6和第一进气阀7的外侧分别设有排气管口18，且排气管口18与进气管接通，气体经排气管口18进入第一气缸3、第二气缸4内，第一进气阀7和第二进气阀9的外侧分别设有进气管口31，且进气管口31与排气管接通，第一气缸3、第二气缸4内腔经压缩后的空气经进气管口31排出。

请参阅图2-图3，第一气缸3的内腔活动套装有第一活塞301，第一活塞301朝向机箱2中心的一侧转动连接有第一连杆302，第二气缸4的内腔活动套装有第二活塞401，第二活塞401朝向机箱2中心的一侧传动连接有第二连杆402，驱动电机1的输出转轴传动连接有位于机箱2内的两个曲柄连杆机构10，两个曲柄连杆机构10分别与第一连杆302和第二连杆402传动连接，由驱动电机1驱动传动轴旋转，经曲柄连杆机构10两个的传动，使得第一活塞301在第一气缸3的内腔、第二活塞401在第二气缸4的内腔同时进行往复运动，从而使得第一气缸3、第二气缸4的内腔不停的吸入、压缩空气。

请参阅图2和图4，曲柄连杆机构10包括主动转轴101，主动转轴101的一端与驱动电机1的输出转轴固定连接，驱动电机1的另一端固定连接有第一转盘102，第一转盘102远离主动转轴101一侧的外边缘固定连接有第一连轴103，且第一连轴103远离第一转盘102的一端固定连接有第二转盘106，第二转盘106的旋转轴心与第一转盘102的旋转轴线位于同一直线上，且第一转盘102与第二转盘106的形状和大小均相同，第一连轴103上活动套装有位于第一转盘102和第二转盘106之间的摆杆104，摆杆104远离第一连轴103的一端活动套接有第二连轴105，第二连轴105远离摆杆104的一端朝向第二转盘106，且第二连轴105远离摆杆104的一端与第二连杆402远离第二活塞401的一端活动套接，第二连轴105与第一连轴103的间距值大于第一转盘102外侧的直径值，确保在第一转盘102带动外边缘的第一连轴103旋转期间，第二连轴105与第二转盘106不接触，第一连杆302远离第一活塞301的一端与另一个曲柄连杆机构10中的第二连轴105活动套接，且两个曲柄连杆机构10中的两个第二转盘106之间通过中间连杆107固定连接。

驱动电机1驱动输出转轴带动其中一个曲柄连杆机构10中的第一转盘102转动，从而带动第一连轴103和第二转盘106转动，使得摆杆104拉动第二连轴105、第二连杆402往复移动，进而使得第二活塞401在第二气缸4的内腔往复移动进行抽气和排气，同时，通过中间连杆107的连接传动，使得另一个曲柄连杆机构10中的第二转盘106和第一转盘102旋转，进而拉动第一连杆302往复移动，使得第一活塞301在第一气缸3的内腔往复移动进行抽气和排气。

请参与图2-图4，第一气缸3和第二气缸4的轴心线夹角为α，且α的角度范围为30-60度，两个曲柄连杆机构10中第一连轴103与第一转盘102中心连线的夹角为β，且β答复角度值与α的角度值相同，具体请参阅图3，当第一气缸3内的第一活塞301与第一气缸3和导气管5的连通口处的间距值最小时，第二气缸4内的第二活塞401恰好与第二气缸4和导气管5的连通处间距值最大，从而使得第一气缸3内的第一活塞301和第二气缸4内的第二活塞401运动方式始终相反，即第一活塞301在排气移动时，第二活塞401进行抽气移动，第一活塞301抽气移动时，第一连杆302排气移动。

请参阅图1和图5，第一排气阀6和第二排气阀8的结构完全相同，第一排气阀6包括与导气管5固定套接的排气阀体11，排气阀体11的外侧设有排气管口18，第一气缸3、第二气缸4内的空气经导气管5进入排气阀体11内，并从第二排气阀8处排出，排气阀体11远离导气管5的一端设有第一封盖12，第一封盖12在排气阀体11的一端形成密封，第一封盖12的中部活动套装有第一滑块14，第一滑块14的一侧设有位于排气阀体11内腔的第一弹簧15，第一弹簧15远离第一滑块14的一端设有第一阀板16，第一阀板16在第一弹簧15的弹力作用下封堵排气阀体11与导气管5的连通部位，当排气时，导气管5内的空气顶开第一阀板16并从排气管口18处排出，第一滑块14的另一侧固定连接有第一连轴13，第一连轴13远离第一滑块14的一端通过旋转轴体活动连接有联动杆19，请参阅图1和图6，联动杆19由两根直杆一体成型，且两根直杆互相远离的一端均开设有与旋转轴体活动套接的滑槽，第一连轴13与其中一个直杆的一端通过旋转轴体活动连接，且另一个直杆的一端与第二排气阀8中第一连轴13通过旋转轴体活动连接，联动杆19的中部活动套装有定位轴20，定位轴20的两端分别与机箱2两端的法兰盘固定连接，使得定位轴20固定在驱动电机1的外侧壁上，在第一排气阀6内的第一阀板16打开排气时，会使得第一弹簧15进一步压缩并推动第一滑块14和第一连轴13朝向远离导气管5的一侧的移动，从而推动联动杆19一侧的直杆绕定位轴20旋转，使得联动杆19另一侧的直杆推动第二排气阀8内的第一连轴13朝向第二排气阀8的一侧移动，进一步压缩第二排气阀8内的第一弹簧15，确保第二排气阀8内的第一阀板16能彻底封堵该处的导气管5。

请参阅图1和图7，第一进气阀7和第二进气阀9的结构完全相同，第一进气阀7包括第二阀体21，第二阀体21固定套装在导气管5的一端，第二阀体21的外侧设有进气管口31，空气经进气管口31进入第二阀体21内，并经导气管5进入第一气缸3、第二气缸4内，第二阀体21远离导气管5的一端设有第二封盖22，第二封盖22在第二阀体21的一端形成密封，第二封盖22的中部活动套装有第二滑块24，第二滑块24的一端固定连接有第二连轴23，第二连轴23远离第二滑块24的一端通过旋转轴体活动连接有联动杆19，且联动杆19的另一端与第二进气阀9上的第二连轴23通过旋转轴体活动连接，且该联动杆19与定位轴20活动套接，第二封盖22远离第二连轴23的一端固定连接有两个被动连轴25，且两个被动连轴25分设在第二封盖22两侧的外边缘，两个被动连轴25的一端固定连接有被动环板26，被动环板26的中部活动套装有阀轴28，阀轴28的一端固定连接有延伸至导气管5内的第二阀板29，且第二阀板29封堵导气管5与第二阀体21的连通部位，阀轴28的另一端固定连接有移动板27，移动板27与被动环板26之间设有活动套装在阀轴28外侧的第二弹簧30，且第二弹簧30位于两个被动连轴25的内侧。

请参阅图5，第一封盖12的外侧设有波纹密封管17，且波纹密封管17的一端与第一连轴13密封套接，请参阅图7，第二封盖22的外侧设有波纹密封管17，且波纹密封管17的一端与第二连轴23密封套接，利用波纹密封管17对第一封盖12与第一连轴13、第二封盖22与第二连轴23的活动连接部位形成密封，确保第一排气阀6与第二排气阀8、第一进气阀7与第二进气阀9内腔的密封效果。

该适用于冷库制冷的压缩机在使用时，通过驱动电机1驱动输出转轴带动两个曲柄连杆机构10中的第一连轴103、第二转盘106同时旋转，从而拉动第一活塞301在第一气缸3的内腔往复移动、第二活塞401在第二气缸4的内腔往复移动，当第一活塞301在第一气缸3内朝向机箱2的中心一侧移动抽气时，此时第二活塞401在第一气缸3内移动恰好远离机箱2的中心一侧进行排气，第一气缸3内的空气在第一活塞301的推动压缩作用下，推动第一排气阀6内的第一阀板16克服第一弹簧15的弹力移动，进而第一阀板16内并从排气管口18排出，第一弹簧15压缩并推动第一滑块14、第一连轴13移动，从而使得联动杆19绕定位轴20顺时针转动，联动杆19的另一端推动第二排气阀8内的第一连轴13朝向导气管5移动，从而使得第二排气阀8内的第一弹簧15压缩，对第二排气阀8与导气管5的连通处进行封堵，以确保第二气缸4内排气通道关闭，同时，第二气缸4内第二活塞401移动的负压力进行抽气，使得空气经第二进气阀9处的进气管口31进入第二进气阀9内，并克服第二弹簧30的弹力，使得第二阀板29远离第二连轴23的一侧移动，打开第二进气阀9与导气管5的连通部位，空气进入第二气缸4的内腔，同时，第二进气阀9内第二阀板29的移动拉动移动板27移动，使得第二弹簧30压缩，进而拉动被动连轴25、第二滑块24和第二连轴23移动，从而使得该处的联动杆19顺时针旋转，联动杆19的另一端拉动第一进气阀7处的第二连轴23、第二滑块24、被动连轴25和被动环板26远离第二阀板29的一侧移动，使得第一进气阀7内的第二弹簧30压缩，从而为第二阀板29封堵第一进气阀7与导气管5的连同部位提供足够的压力，确保第一气缸3内的空气能够完全经第一排气阀6排出，同理，当第一气缸3的内腔进气，第二气缸4的内腔排气时，第一进气阀7内第二阀板29移动开第一进气阀7与导气管5的连通部位，从而能够拉动联动杆19逆时针旋转，使得第二进气阀9内的第二弹簧30压缩，为第二进气阀9内第二阀板29封堵第二进气阀9与导气管5的连通部位提供压力，此时，第二气缸4内空气经导气管5顶开第二排气阀8内的第一阀板16，并从第二排气阀8处的排气管口18排出，并推动该处联动杆19逆时针旋转，从而使得第一排气阀6内排气阀体11压缩，为第一排气阀6内第一阀板16封堵第一排气阀6与导气管5的连同部位提供压力，如此往复，即可。

通过第一气缸3和第二气缸4吸气、排气经联动杆19和定位轴20传动的联动结构设置，在第一气缸3内排气、第二气缸4内吸气时，能够利用第一气缸3内排气过程中，第一排气阀6内第一阀板16的移动，来使得第二排气阀8内的第一弹簧15进一步压缩，为第二排气阀8内第一阀板16封堵第二排气阀8与导气管5的连通处提供压力，并利用第二气缸4内吸气过程中，第二进气阀9内被动环板26的移动，来使得第一进气阀7内的第二弹簧30进一步压缩，为第一进气阀7内第二阀板29封堵第一进气阀7与导气管5的连通部位提供压力，在第一气缸3内吸气、第二气缸4内排气时同上工作，使得压缩机在整个过程中，第一排气阀6、第二排气阀8内的第一弹簧15、第一进气阀7、第二进气阀9内的第二弹簧30无需在初始状态下设置成较大的压缩程度，就能够在压缩机工作期间，使得第一排气阀6、第一进气阀7、第二排气阀8和第二进气阀9内的弹簧进一步压缩，为第一排气阀6、第一进气阀7、第二排气阀8和第二进气阀9的关闭提供足够的密封压力，使得每个弹簧的初始压缩程度可相较于现有的压缩机进气排气阀门组件中的弹簧来说更低，减轻了弹簧长时间持续弹性使用而产生的弹性疲劳程度，提高了阀门组件中弹簧的使用寿命，进而提高了压缩机的使用寿命，并且，通过弹簧初始状态下设置的压缩成更小，可使得压缩机工作时，克服弹簧的弹力做功降低，进而降低了能耗，同时，利用联动杆19绕定位轴20往复摆动的幅度，可方便操作人员知晓内部是否泄漏，以便及时检修。

Claims (4)

1.一种适用于冷库制冷的压缩机，包括驱动电机（1），驱动电机（1）的一端固定连接有机箱（2），机箱（2）顶部的两侧分别设有第一气缸（3）和第二气缸（4），第一气缸（3）和第二气缸（4）的内腔分别设有第一活塞（301）和第二活塞（401），驱动电机（1）驱动第一活塞（301）和第二活塞（401）往复移动进行抽气和排气，其特征在于，所述第一气缸（3）和第二气缸（4）对称分布在机箱（2）顶部的两侧，所述第一气缸（3）和第二气缸（4）的排气口分别设有第一排气阀（6）和第二排气阀（8），所述第一气缸（3）和第二气缸（4）的进气口分别设有第一进气阀（7）和第二进气阀（9），所述第一排气阀（6）和第二排气阀（8）内均设置第一弹簧（15），第一进气阀（7）和第二进气阀（9）内均设置第二弹簧（30），所述第一气缸（3）排气时，第二气缸（4）进气，所述第一排气阀（6）打开排气使得第二排气阀（8）内第一弹簧（15）进一步压缩，为第二排气阀（8）的关闭提供足够的密封压力，所述第二进气阀（9）打开进气使得第一进气阀（7）内第二弹簧（30）进一步压缩，为第一进气阀（7）的关闭提供足够的密封压力；

所述第一排气阀（6）和第二排气阀（8）的结构完全相同，所述第一进气阀（7）和第二进气阀（9）的结构完全相同；所述第一排气阀（6）包括与导气管（5）固定套接的排气阀体（11），排气阀体（11）的外侧设有排气管口（18），所述排气阀体（11）远离导气管（5）的一端设有第一封盖（12），所述第一封盖（12）的中部活动套装有第一滑块（14），所述第一滑块（14）的一侧设有位于排气阀体（11）内腔的第一弹簧（15），第一滑块（14）的另一侧连接有第一连轴（13），所述第一弹簧（15）远离第一滑块（14）的一端设有第一阀板（16），所述第一阀板（16）在第一弹簧（15）的弹力作用下封堵排气阀体（11）与导气管（5）的连通部位，所述第一排气阀（6）的第一连轴（13）和第二排气阀（8）的第一连轴（13）之间通过旋转轴体活动连接有联动杆（19），且联动杆（19）的中部活动套装有定位轴（20），定位轴（20）的两端分别与机箱（2）两端的法兰盘固定连接；

所述第一进气阀（7）包括第二阀体（21），所述第二阀体（21）固定套装在导气管（5）的一端，所述第二阀体（21）的外侧设有进气管口（31），所述第二阀体（11）远离导气管（5）的一端设有第二封盖（22），所述第二封盖（22）的中部活动套装有第二滑块（24），所述第二滑块（24）的一端固定连接有第二连轴（23），所述第二封盖（22）远离第二连轴（23）的一端固定连接有两个被动连轴（25），且两个被动连轴（25）分设在第二封盖（22）两侧的外边缘，两个所述被动连轴（25）的一端固定连接有被动环板（26），所述被动环板（26）的中部活动套装有阀轴（28），所述阀轴（28）的一端固定连接有延伸至导气管（5）内的第二阀板（29），且第二阀板（29）封堵导气管（5）与第二阀体（21）的连通部位，所述阀轴（28）的另一端固定连接有移动板（27），所述移动板（27）与被动环板（26）之间设有活动套装在阀轴（28）外侧的第二弹簧（30），且第二弹簧（30）位于两个被动连轴（25）的内侧，所述第一进气阀（7）的第二连轴（23）和第二进气阀（9）的第二连轴（23）之间通过旋转轴体活动连接有另一联动杆（19），且该另一联动杆（19）的中部活动套装有所述定位轴（20）。

2.根据权利要求1所述的适用于冷库制冷的压缩机，其特征在于，所述第一气缸（3）的进气口和排气口均固定套接有导气管（5），两个导气管（5）对称分布在第一气缸（3）上，所述第一排气阀（6）和第一进气阀（7）分别套装在两个导气管（5）上，且第一排气阀（6）通过所述两个导气管中的一个导气管（5）与第一气缸（3）的排气口接通，第一进气阀（7）通过所述两个导气管中的另一个导气管与第一气缸的进气口接通；所述第二气缸（4）的进气口和排气口均固定套接有导气管（5），两个导气管（5）对称分布在第二气缸（4）上，所述第二排气阀（8）和第二进气阀（9）分别固定套装在两个导气管（5）上，且第二进气阀（9）通过第二气缸连接的一个导气管（5）与第二气缸（4）的进气口接通，第二排气阀（7）通过第二气缸连接的另一个导气管与第二气缸的排气口接通。

3.根据权利要求2所述的适用于冷库制冷的压缩机，其特征在于，每个所述联动杆（19）由两根直杆一体成型，且两根直杆互相远离的一端均开设有与旋转轴体活动套接的滑槽。

4.根据权利要求1所述的适用于冷库制冷的压缩机，其特征在于，还包括两个曲柄连杆机构，第一活塞（301）朝向机箱（2）中心的一侧转动连接有第一连杆（302），第二气缸（4）的内腔活动套装有第二活塞（401），第二活塞（401）朝向机箱（2）中心的一侧传动连接有第二连杆（402），其中一个曲柄连杆机构包括主动转轴（101），所述主动转轴（101）的一端与驱动电机（1）的输出转轴固定连接，所述主动转轴（101）的另一端固定连接有第一转盘（102），所述第一转盘（102）远离主动转轴（101）一侧的外边缘固定连接有第一连轴（103），且第一连轴（103）远离第一转盘（102）的一端固定连接有第二转盘（106），所述第二转盘（106）的旋转轴心与第一转盘（102）的旋转轴线位于同一直线上，且第一转盘（102）与第二转盘（106）的形状和大小均相同，所述第一连轴（103）上活动套装有位于第一转盘（102）和第二转盘（106）之间的摆杆（104），摆杆（104）远离第一连轴（103）的一端活动套接有第二连轴（105），所述第二连轴（105）远离摆杆（104）的一端朝向第二转盘（106），且第二连轴（105）远离摆杆（104）的一端与第二连杆（402）远离第二活塞（401）的一端活动套接，所述第二连轴（105）与第一连轴（103）的间距值大于第一转盘（102）外侧的直径值，所述第一连杆（302）远离第一活塞（301）的一端与另一个曲柄连杆机构中的第二连轴（105）活动套接，且一个曲柄连杆机构的第二转盘（106）与另一个曲柄连杆机构的第二转盘（106）之间通过中间连杆（107）固定连接。