CN116333582B - 一种模内注塑离型膜用光固化涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

为克服现有涂料施工工序多、粘度大、易造成污染、剥离力不稳定、良品率低的问题，本发明提供了一种模内注塑离型膜用光固化涂料及其制备方法；包括以下重量组分：活性稀释剂15‑25份，光固化树脂50‑60份，有机、无机杂化环四硅氧烷10‑15份，氧阻聚剂3‑8份，光引发剂5‑8份；本发明使用的活性稀释剂粘度小，可以做成全有效份涂料，减少环境污染，提升安全性；引入有机、无机杂化环四硅氧烷，提升涂层硬度，完全固化后不需要后续加硬处理，减少了加工工序，降低了成本；同时，涂料半固化状态下膜面不发粘，可进行收卷操作；另外，涂层在半固化状态下进行印刷时，涂层不会从PET上脱落，后续再进行一次紫外光照射，涂层能从PET上剥离下来，且有剥离力小的优点。

Description

一种模内注塑离型膜用光固化涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及模内注塑及光固化技术领域，具体涉及一种模内注塑离型膜用光固化涂料及其制备方法。

背景技术

模内注塑工艺技术目前逐步被应用于通讯、家电、汽车、仪表等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。此工艺可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性，同时此工艺可三维变化，设计者可根据需求，设计出各种个性化造型的产品。

而传统注塑工艺完成后，需进行加硬喷涂工序，进行二次加工，会增加成本和造成污染，后续工序也会造成产品良率下降；同时，产品随着放置时间的延长，剥离力也会出现波动；另外，传统工艺选择的材料，需要用溶剂调整涂料粘度，对环境有一定危害。因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

发明内容

针对传统涂料施工工序多、粘度大、易造成污染、剥离力不稳定、良品率低的问题，本发明提供了一种模内注塑离型膜用光固化涂料及其制备方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

本发明提供了一种模内注塑离型膜用光固化涂料，包括以下重量组分：活性稀释剂15-25份，光固化树脂50-60份，有机、无机杂化环四硅氧烷10-15份，氧阻聚剂3-8份，光引发剂5-8份。

可选的，所述活性稀释剂包括4-叔丁基环己基丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯中的一种或多种。

可选的，所述活性稀释剂分子量为100-500，且粘度＜100mpa.s(at25℃)。

可选的，所述光固化树脂包括聚氨酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、聚酯、双酚A-改性聚酯树脂中的一种或多种。

可选的，所述光固化树脂，其分子量为500-2000，且固化完全后表面张力≥42dyn/cm。

可选的，所述有机、无机杂化环四硅氧烷包括甲基丙烯酰氧丙基环四硅氧烷、甲基丙烯酰氧丙基笼状聚倍半硅氧烷、缩水甘油醚氧丙基环四硅氧烷中的一种或多种。

可选的，所述有机、无机杂化环四硅氧烷其分子量为500-2000，且粘度在100-1000mpa.s之间(at25℃)。

可选的，所述光固化涂料包含3-5重量份的光引发剂，所述光引发剂包括2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯、1-羟基环己基苯基甲酮、2,4-二羟基二苯甲酮中的一种或多种。

可选的，所述光固化涂料还包括0.1-0.5重量份的助剂，所述助剂包括流平剂聚醚硅氧烷、消泡剂矿物油中的一种或多种。

可选的，一种模内注塑离型膜用光固化涂料的制备方法，包括以下操作步骤：

将活性稀释剂与氧阻聚剂及光引发剂置于反应釜中，搅拌均匀，搅拌速度800-1000rpm，得到混合物A；

搅拌状态下，在混合物A中加入光固化树脂，搅拌均匀，得到混合物B；

搅拌状态下，在混合物B中加入助剂，得到混合物C；搅拌均匀、过滤可得新型模内注塑离型膜用光固化涂料。

如本发明提供的模内注塑离型膜用光固化涂料及其制备方法，该光固化涂料，引入有机、无机杂化环四硅氧烷，可明显提升涂层硬度，完全固化后涂层硬度可达4H不需要后续加硬处理，减少了加工工序，降低了成本，同时涂料半固化状态下膜面不发粘，可进行收卷操作；其次，该光固化涂料完全固化后，涂层表面张力≥42dyn/cm，可在其上进行后续印刷及镭射纹路修饰；另外，该光固化涂料涂层半固化状态下在PET上的剥离力为50-80g/20mm，涂层完全固化后在PET上的剥离力为10-50g/20mm，这样可以保证后续印刷时涂层不会从PET上脱落，且后续再进行一次紫外光照射，涂层能从PET上剥离下来，且剥离力小。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下述实施例中所使用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法；所使用的材料、试剂等，如无特殊说明，为可从商业途径得到的试剂和材料。

实施例

本发明提供一种模内注塑离型膜用光固化涂料，包括以下重量组分：活性稀释剂15-25份，光固化树脂50-60份，有机、无机杂化环四硅氧烷10-15份，氧阻聚剂3-8份，光引发剂5-8份。

根据本发明提供的模内注塑离型膜用光固化涂料，为无溶剂配方，避免了有机溶剂的使用，减少生产使用过程中对环境的污染。涂层固化完全后，硬度高，不需要后续加硬处理，减少生产工序，降低生产成本；且涂层剥离力可控，能很好的满足后续印刷修饰及涂层离型要求。

在一些实施例中，所述活性稀释剂包括4-叔丁基环己基丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯中的一种或多种。

需要说明的是，本发明采用的活性稀释剂在光固化涂料中具有稀释、调节体系黏度、参与光固化反应、影响涂料的光固化速率和涂膜的力学性能。

具体的，本发明采用的活性稀释剂采用4-叔丁基环己基丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯中的一种或多种。

在更优选的实施例中，所述活性稀释剂分子量为100-500，且粘度＜100mpa.s(at25℃)。

需要说明的是，本发明采用的活性稀释剂分子量为100-500，且粘度＜100mpa.s(at25℃)，因此，可以做成全有效份涂料，不需要溶剂调整粘度即可满足上机需求，减少环境污染，提升安全性。

在一些实施例中，所述光固化树脂包括聚氨酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、聚酯、双酚A-改性聚酯树脂中的一种或多种。

光固化树脂是一种受光线照射后,能在较短的时间内迅速发生化学变化，进而交联固化的低聚物。光固化树脂是一种相对分子质量较低的感光性树脂，具有可进行光固化的反应性基团，如不饱和双键或环氧基等。

本申请采用的光固化树脂为聚氨酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、聚酯、双酚A-改性聚酯树脂中的一种或多种，均为低聚物树脂，可以在UV辐射下交联聚合。

在更优选的实施例中，所述光固化树脂，其分子量为500-2000，且固化完全后表面张力≥42dyn/cm。

需要说明的是，本发明采用的光固化树脂其分子量为500-2000，且固化完全后表面张力≥42dyn/cm；另外，涂层半固化状态下在PET上的剥离力为50-80g/20mm，涂层完全固化后在PET上的剥离力为10-50g/20mm；这样可以保证半固化状态下进行印刷时涂层不会从PET上脱落，且后续再进行一次紫外光照射，涂层能从PET上剥离下来，且剥离力小。

在一些实施例中，所述有机、无机杂化环四硅氧烷包括甲基丙烯酰氧丙基环四硅氧烷、甲基丙烯酰氧丙基笼状聚倍半硅氧烷、缩水甘油醚氧丙基环四硅氧烷中的一种或多种。

有机、无机杂化环四硅氧烷可以增强涂层的硬度、抗刮性、耐温性及耐损性；本申请采用的有机、无机杂化环四硅氧烷为甲基丙烯酰氧丙基环四硅氧烷、甲基丙烯酰氧丙基笼状聚倍半硅氧烷、缩水甘油醚氧丙基环四硅氧烷中的一种或多种，均可以提高涂层硬度。

在更优选的实施例中，所述有机、无机杂化环四硅氧烷其分子量为500-2000，且粘度在100-1000mpa.s之间(at25℃)。

需要说明的是，本发明采用有机、无机杂化环四硅氧烷，可明显提升涂层硬度。

具体的，本发明提供的模内注塑离型膜用光固化涂料在半固化后表面硬度可达H，完全固化后表面硬度可达4H，不需要后续加硬处理，减少了加工工序，降低了成本；同时，涂料在半固化状态下，涂层不发粘，可进行收卷操作。

在一些实施例中，所述光固化涂料包含3-5重量份的光引发剂，所述光引发剂包括2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯、1-羟基环己基苯基甲酮、2,4-二羟基二苯甲酮中的一种或多种。

光引发剂是紫外光(UV)固化体系中关键的组分，它对光固化材料的固化速度和成膜物性的最终实现起着决定性的作用，光引发剂是一种能吸收紫外辐射能，经过激发发生光学变化，生成具有引发聚合能力的自由基或阳离子的物质。本申请采用的光引发剂包括2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯、1-羟基环己基苯基甲酮、2,4-二羟基二苯甲酮中的一种或多种，通过合理配伍，可提高表面的固化效果。

在一些实施例中，所述光固化涂料还包括0.1-0.5重量份的助剂，所述助剂包括流平剂聚醚硅氧烷、消泡剂矿物油中的一种或多种。

助剂在工业生产中，可以改善生产过程、提高产品质量和产量，可以赋予产品某种特有的应用性能；流平剂是一种常用的涂料助剂，它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性；消泡剂能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成，进而影响到产品质量。本申请采用的助剂包括流平剂聚醚硅氧烷、消泡剂矿物油中的一种或多种，通过合理配伍，可提高表面的固化效果。

在一些实施例中，一种模内注塑离型膜用光固化涂料的制备方法，包括以下操作步骤：

将活性稀释剂与氧阻聚剂及光引发剂置于反应釜中，搅拌均匀，搅拌速度800-1000rpm，得到混合物A；

搅拌状态下，在混合物A中加入光固化树脂，搅拌均匀，得到混合物B；

搅拌状态下，在混合物B中加入助剂，得到混合物C；搅拌均匀、过滤可得新型模内注塑离型膜用光固化涂料。

需要说明的是，其在常温下进行搅拌，每一步骤的搅拌时间均为15-30min，搅拌速度也相同。

具体的，在一实施例中，过滤采用的滤袋的孔径为10μm。本申请的滤袋孔径较小，因此，能将光固化涂料中的颗粒物过滤出，保证涂料的纯净度。

本发明提供的模内注塑离型膜用光固化涂料及其制备方法，首先，此光固化涂料使用活性稀释剂的分子量为100-500，粘度＜100mpa.s(at25℃)，可以做成全有效份涂料，不需要溶剂调整粘度即可满足上机需求，减少环境污染，提升安全性；同时，该光固化涂料，引入有机、无机杂化环四硅氧烷，可明显提升涂层硬度，完全固化后涂层硬度可达4H不需要后续加硬处理，减少了加工工序，降低了成本，同时涂料半固化状态下膜面不发粘，可进行收卷操作；其次，该光固化涂料完全固化后，涂层表面张力≥42dyn/cm，可在其上进行后续印刷及镭射纹路修饰；另外，该光固化涂料涂层半固化状态下在PET上的剥离力为50-80g/20mm，涂层完全固化后在PET上的剥离力为10-50g/20mm，这样可以保证后续印刷时涂层不会从PET上脱落，且后续再进行一次紫外光照射，涂层能从PET上剥离下来，且剥离力小。

具体实施例如下：

实施例1

一种模内注塑离型膜用光固化涂料，包括以下重量组分：

活性稀释剂：4-叔丁基环己基丙烯酸酯12份及双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯8份，光固化树脂：氨酯丙烯酸树脂35份及双酚A-改性聚酯24.8份，有机、无机杂化环四硅氧烷：缩水甘油醚氧丙基环四硅氧烷10份，氧阻聚剂：三乙胺2份及乙醇胺3份，光引发剂：2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯5份，助剂：流平剂聚醚硅氧烷0.1份及消泡剂矿物油0.1份；

一种新型模内注塑离型膜用光固化涂料的制备方法，包括以下操作步骤：

S1.将上述活性稀释剂与上述氧阻聚剂及上述光引发剂置于反应釜中，搅拌均匀，搅拌速度800rpm，得到混合物A；

S2.搅拌状态下，在混合物A中加入上述光固化树脂，搅拌均匀，得到混合物B；

S3.搅拌状态下，在混合物B中加入上述助剂，得到混合物C；搅拌均匀、采用孔径为10μm的滤袋进行过滤，可得新型模内注塑离型膜用光固化涂料。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

活性稀释剂：乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15份；光固化树脂：聚氨酯丙烯酸树脂40份及聚酯19.8份；有机、无机杂化环四硅氧烷：甲基丙烯酰氧丙基笼状聚倍半硅氧烷7份及缩水甘油醚氧丙基环四硅氧烷8份；氧阻聚剂：三乙胺5份；光引发剂：1-羟基环己基苯基甲酮2份及2,4-二羟基二苯甲酮3份；助剂：流平剂聚醚硅氧烷0.1份及消泡剂矿物油0.1份。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于：

活性稀释剂：4-叔丁基环己基丙烯酸酯15份及乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10份，光固化树脂：聚氨酯丙烯酸树脂50.8份，氧阻聚剂：N-N二甲基甲酰胺4份，有机、无机杂化环四硅氧烷：甲基丙烯酰氧丙基笼状聚倍半硅氧烷15份，光引发剂：2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯5份，助剂：流平剂聚醚硅氧烷0.1份及消泡剂矿物油0.1份。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于：

活性稀释剂：乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10份及双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯10份，光固化树脂：聚氨酯丙烯酸树脂40份及环氧丙烯酸树脂17.8份，氧阻聚剂：N-N二甲基甲酰胺2份及乙醇胺1份，有机、无机杂化环四硅氧烷：甲基丙烯酰氧丙基环四硅氧烷10份及甲基丙烯酰氧丙基笼状聚倍半硅氧烷5份，光引发剂：2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯3份及1-羟基环己基苯基甲酮2份，助剂：流平剂聚醚硅氧烷0.1份及消泡剂矿物油0.1份。

对比例1

本实施例与实施例1的区别在于：

活性稀释剂：乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10份及双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯10份，光固化树脂：聚氨酯丙烯酸树脂41份及环氧丙烯酸树脂19.8份，有机、无机杂化环四硅氧烷：甲基丙烯酰氧丙基环四硅氧烷10份及甲基丙烯酰氧丙基笼状聚倍半硅氧烷5份，光引发剂：2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯3份及1-羟基环己基苯基甲酮2份，助剂：流平剂聚醚硅氧烷0.1份及消泡剂矿物油0.1份。

对比例2

本实施例与实施例1的区别在于：

活性稀释剂：乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10份及双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯10份，光固化树脂：聚氨酯丙烯酸树脂48份及环氧丙烯酸树脂27.8份，光引发剂：2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯3份及1-羟基环己基苯基甲酮2份，助剂：流平剂聚醚硅氧烷0.1份及消泡剂矿物油0.1份。

实验方法

一、试验材料

分别按照实验要求称取等量的实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、对比例1和对比例2的原材料，备用；

二、测定项目及方法

(1)涂料粘度

实验仪器：采用旋转粘度计测试；

厂家及型号：上海昌吉地质仪器有限公司NDJ-79B型数字旋转粘度计；

实验方法：称取300g的样品于360ml的塑料杯中，选择合适的转子旋入连接螺杆，将转子浸入被测样中，直至液体的表面与转子的液面线相平为止，将转子号及转速键入计算机后，按RUN键，仪器进行测，测量结束，显示器显示被测液体的粘度值(单位cps)，测三次取平均值。

(2)涂层剥离力

实验仪器：自动剥离机测试；

厂家及型号：广州标际包装设备有限公司剥离试验仪；

实验方法：将测试膜样贴上3M透明胶，且尽量减少气泡，将其裁剪成尺寸为2cm*20cm的样张，安装称重传感器上用于测试剥离力度的夹具，安装时严禁下压传感器，将样板其中一头手动剥开，透明胶一侧夹在左夹具，膜样夹在右夹具，未剥离部分平放在左侧与透明胶平行，点击“运行”，传感器从右往左移动，开始测试，测试完记录数据，测三次取平均值。

(3)涂层硬度

实验仪器：采用铅笔硬度计测试；

厂家及型号：深圳市华丰科技有限公司，BYK5800铅笔硬度计；

实验方法：将待测样板水平放置在测量区，样板的涂膜面向上，把铅笔硬度仪放置在待测样板的表面末端，仪器前端下方放置垫块，保证仪器整体为水平，将铅笔插入小车内的斜孔内，旋紧螺丝固定铅笔，保持小车水平，取出垫块，用拇指和食指捏住车轮的中心，以7mm/s的速度向前推行，推行距离约7cm，平行试验五次，每次操作均需重新磨平笔芯，若五次中至少有四次未划破涂层，此铅笔硬度即为涂层表面硬度。

(4)涂层表面张力

实验仪器：采用达因力笔测试；

厂家：英国舒曼达因笔；

实验方法：保持测试面干净无污染，将测试样板固定在测试区，保持样板水平，使用不同达因值的达因笔在样板上测试，划线2-5cm，至少测试3次，墨水3s内收缩，为没有达到该达因值，换用更小达因力值的笔测试，直至墨水3s内无收缩，此时达因笔的达因力值即为涂层表面的达因力值。

(5)涂层返粘性

实验仪器：采用烘箱压粘测试；

实验方法：将干净无污染的样板裁切成10cm*10cm大小样板，将涂层面与基材背面顺叠放置，放入50℃烘箱，在10kg压力条件下测试至少72h，测试完，取出，冷却，判断涂层与基材背面是否粘连。

三、结果与分析

表1为实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、对比例1和对比例2在试验期间的各种性能指标。

表1性能指标实验值

从表1的测试结果可以看出，实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、对比例1和对比例2的涂料粘度均符合指标范围，同时通过对比，可以得出：实施例4的涂料粘度值小于对比例1和对比例2的涂料粘度值，可以说明当光固化涂料中添加氧阻聚剂和有机、无机杂化环四硅氧烷时，可以有效降低涂料粘度，其中氧阻聚剂对涂料粘度的影响结果很明显。

从表1的测试结果可以看出，实施例1、实施例2、实施例3、实施例4的半固化剥离力较小，而对比例1的半固化剥离力超过指标范围，对比例2的半固化剥离力靠近指标范围最大值，因此，当光固化涂料中添加氧阻聚剂和有机、无机杂化环四硅氧烷时，可以有效降低半固化剥离力。

其次，实施例1、实施例2、实施例3、实施例4的全固化剥离力较小，而对比例2的全固化剥离力超过指标范围，对比例1的全固化剥离力靠近指标范围最大值，因此，当光固化涂料中添加氧阻聚剂和有机、无机杂化环四硅氧烷时，可以有效降低全固化剥离力。

而且，实施例1、实施例2、实施例3、实施例4在半固化返粘性测试中，均无粘连；而对比例1轻微粘连，对比例2粘连，可以说明当光固化涂料中添加氧阻聚剂和有机、无机杂化环四硅氧烷时，可以有效降低涂料半固化返粘性。

在全固化涂层表面张力测试中，实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、对比例1和对比例2的表面张力几乎相等。

在全固化涂层硬度测试中，实施例1、实施例2、实施例3、实施例4的硬度为4H，对比例2的硬度为3H，对比例1的硬度为2H；可以说明当光固化涂料中添加氧阻聚剂和有机、无机杂化环四硅氧烷时，可以有效提供涂料全固化涂层硬度，其中有机、无机杂化环四硅氧烷对全固化涂层硬度的影响结果很明显。

综上，本发明制备的模内注塑离型膜用光固化涂料具有良好的上机适应性，半固化状态下可进行收卷，涂层的剥离力可控，可满足后续印刷加工及剥离需求，涂层完全固化后硬度可达4H，不需后续加硬处理，且涂料为无溶剂体系，是一种环保型涂料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种模内注塑离型膜用光固化涂料，其特征在于：包括以下重量组分：活性稀释剂15-25份，光固化树脂50-60份，有机、无机杂化环四硅氧烷10-15份，氧阻聚剂3-8份，光引发剂5-8份；所述有机、无机杂化环四硅氧烷包括甲基丙烯酰氧丙基环四硅氧烷、甲基丙烯酰氧丙基笼状聚倍半硅氧烷、缩水甘油醚氧丙基环四硅氧烷中的一种或多种。

2.如权利要求1所述的模内注塑离型膜用光固化涂料，其特征在于：所述活性稀释剂包括4-叔丁基环己基丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯中的一种或多种。

3.如权利要求1或2所述的模内注塑离型膜用光固化涂料，其特征在于：所述活性稀释剂分子量为100-500，且粘度＜100mpa.s（at25℃）。

4.如权利要求1所述的模内注塑离型膜用光固化涂料，其特征在于：所述光固化树脂包括聚氨酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、聚酯、双酚A-改性聚酯树脂中的一种或多种。

5.如权利要求1或4所述的模内注塑离型膜用光固化涂料，其特征在于：所述光固化树脂，其分子量为500-2000，且固化完全后表面张力≥42dyn/cm。

6.如权利要求1所述的模内注塑离型膜用光固化涂料，其特征在于：所述有机、无机杂化环四硅氧烷其分子量为500-2000，且粘度在100-1000 mpa.s之间（at25℃）。

7.如权利要求1所述的模内注塑离型膜用光固化涂料，其特征在于：所述光引发剂包括2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯、1-羟基环己基苯基甲酮、2,4-二羟基二苯甲酮中的一种或多种。

8.如权利要求1所述的模内注塑离型膜用光固化涂料，其特征在于：所述光固化涂料还包括0.1-0.5重量份的助剂，所述助剂包括流平剂聚醚硅氧烷、消泡剂矿物油中的一种或多种。

9.如权利要求1所述的模内注塑离型膜用光固化涂料的制备方法，其特征在于：包括以下操作步骤：

将活性稀释剂与氧阻聚剂及光引发剂置于反应釜中，搅拌均匀，搅拌速度800-1000rpm，得到混合物A；

搅拌状态下，在混合物A中加入光固化树脂，搅拌均匀，得到混合物B；

搅拌状态下，在混合物B中加入助剂，得到混合物C；搅拌均匀、过滤可得模内注塑离型膜用光固化涂料。