CN116330861A - 印刷装置的切断机构 - Google Patents

Abstract

一种印刷装置的切断机构，具备：切割器，具有切断刃和刃承受构件，一边由所述刃承受构件承受来自所述切断刃的力，一边由所述切断刃切断所述被印刷介质的至少一部分；以及支承构件，以抑制所述刃承受构件的变形的方式设置，所述刃承受构件与所述支承构件相邻且被固定。

Description

印刷装置的切断机构

相关申请的引用

本申请主张以2021年12月22日申请的日本国专利申请2021-207685为基础的优先权，本申请引用该基础申请的全部内容。

技术领域

本发明涉及一种印刷装置的切断机构。

背景技术

在如标签打印机那样对带状的带进行印刷的印刷装置中，大多具备切断印刷后的带的切断机构。在以在印刷层的背面侧具有离型纸层(剥离纸层)的层叠带作为印刷对象的印刷装置中，作为切断机构，有时具有切断印刷层和离型纸层双方的全切割器、仅切断印刷层和离型纸层一方的半切割器。

全切割器大多使用使相对的一对刃部交叉来切断带的剪刀结构。半切割器大多采用压切结构，即，将带有止动件的刃部按压于刃承受构件，一边通过止动件在刃承受构件与刃部之间确保规定的间隔，一边切断带。

已知半切割器那样的具有压切结构的切割器存在因切断时施加的较强的载荷而容易施加弯矩的问题。作为其对策，在日本特开2014-136301号公报中提出了仅在切断印刷带的切断位置的附近将半切割器的切割器单元固定在切割器固定部的技术。

在日本专利第4069037号公报中，构成为：将构成半切割器的刃承受构件固定于构成全切割器的固定刃，由固定刃和固定刃支承部承受半切割时刃承受构件所承受的载荷。

发明内容

本发明的印刷装置的切断机构的一个方式为，具备：切割器，具有切断刃和刃承受构件，一边由所述刃承受构件承受来自所述切断刃的力，一边由所述切断刃切断所述被印刷介质的至少一部分；以及支承构件，以抑制所述刃承受构件的变形的方式设置，所述刃承受构件与所述支承构件相邻且被固定。

附图说明

图1是表示本实施方式的印刷装置的内部结构的主视图。

图2是表示本实施方式的印刷装置的内部结构的侧视图。

图3是表示本实施方式的印刷装置的内部结构的立体图。

图4是放大了本实施方式的印刷装置的切断机构附近的主视图。

图5A和图5B是说明半切割器的动作的图。

图6A和图6B是放大了比较例的印刷装置的切断机构附近的主视图。

具体实施方式

以下，参照附图对用于实施本发明的方式进行详细说明。图1至图3示出了本实施方式的印刷装置10的内部结构。在图1至图3所示的内部结构的外侧安装外装部件，从而完成印刷装置10。印刷装置10是在作为带状的被印刷介质的带20上进行印刷来制作标签的标签打印机。

带20收容于带盒25。在印刷装置10内的盒安装部11安装带盒25，对从带盒25拉出的带20进行印刷。

印刷装置10中的印刷是通过热转印方式进行的，所述热转印方式通过加热，使墨带(未示出)的墨附着于带20。在盒安装部11中设置有作为印刷时加热墨带的印刷头的热敏头12。

如图5A和图5B所示，带20是将离型纸层21、胶层22和印刷层23层叠而成的结构。收容在带盒25内的墨带重叠在印刷层23侧而被输送，在印刷时，墨带所含的墨通过热敏头12的加热而熔融并附着于印刷层23。

另外，印刷装置10中的印刷方式并不限定于热转印方式。例如，也可以是如下印刷装置：通过热敏头12的加热，进行使印刷层23所包含的显色剂显色的热感式的印刷。

在印刷装置10内，在与热敏头12相对的位置设置有压纸辊13。压纸辊13能够移动到与热敏头12分离的位置和与热敏头12接触的位置。

从带盒25拉出的带20和墨带在热敏头12和压纸辊13之间通过。通过将压纸辊13移动到与热敏头12接触的位置，带20和墨带被夹持在热敏头12和压纸辊13之间。在印刷时，在该夹持状态下加热热敏头12。另外，当在该夹持状态下使压板辊13旋转时，带20在长度方向上被输送。印刷后的带20通过压纸辊13的旋转而被输送，排出到印刷装置10的外部。

印刷装置10具有底盘(base chassis)14。底盘14构成印刷装置10的主体，由金属等强度优异的材质形成。构成印刷装置10的各部件直接地或间接地安装于底盘14。底盘14具有底板14a和从底板14a突出的多个侧壁。底板14a大致为矩形形状，将连结底板14a的四边中的一对边的方向作为X轴方向，将连结底板14a的另一对边的方向作为Y轴方向。X轴方向和Y轴方向处于相互垂直的关系。另外，将相对于X轴方向及Y轴方向垂直的方向作为Z轴方向。

在底板14a的四个边中，沿着在Y轴方向上延伸的一边设置有支承壁15(支承构件)。支承壁15是从底板14a向Z轴方向突出的壁部，在X轴方向上具有规定的厚度。另外，虽然支承壁15在中途具有凹凸或高低差而不是完全平坦的形状，但其为大致朝向Y轴方向和Z轴方向延伸的平板状的部位，并具有朝向X轴方向的一对侧面。

通过压纸辊13的旋转，带20在大致X轴方向上被输送。即，X轴方向是带20的输送方向。另外，Y轴方向是带20的厚度方向，Z轴方向是带20的宽度方向。支承壁15是立壁，设在与带20的输送方向交叉(与输送方向大致垂直)的方向。以支承壁15为边界，将印刷装置10的内部侧(图1的左侧)设为输送方向的内侧，将印刷装置10的外部侧(图1的右侧)设为输送方向的外侧。印刷后的带20横断设置有支承壁15的位置并向印刷装置10的外部排出。支承壁15设定为不遮挡带20的输送路径的形状，在支承壁15的朝向Y轴方向的端部，形成有位于面向带20的输送路径的位置的缘部15a(参照图4)。

缘部15a在支承壁15中的Z轴方向的两端附近设置有一对(参照图2以及图3)。一对缘部15a的间隔比设想在印刷装置10中使用的最大宽度的带20宽，在Z轴方向上在跨越带20的通过区域的2个部位配置缘部15a。

在支承壁15的附近，设置有对带20进行引导而确定输送路径的带引导件17。带引导件17相对于支承壁15配置在输送方向的内侧。如图4所示，带引导件17具有在Y轴方向上分开配置于带20的输送路径的两侧的引导部17a和支承部17b。

引导部17a相对于支承壁15的缘部15a向Y轴方向隔开规定的间隔而设置，位于比支承壁15稍靠输送方向的内侧的位置。支承部17b相对于支承壁15并列地位于输送方向的内侧。在支承部17b和支承壁15之间存在后述的半切割器35的刃承受构件36的厚度量的间隔。

印刷后的带20通过引导部17a与支承部17b之间，朝输送方向的外侧前进。在引导部17a的前端设置有倾斜部17c，该倾斜部17c随着从输送方向的内侧向外侧前进而在Y轴方向上减小与支承壁15之间的间隔。由倾斜部17c引导带20，以使其向适当的方向行进。

印刷装置10在带20的输送路径的中途具备切断机构30，印刷后的带20被切断机构30切断而完成标签。关于切断机构30对带20的切断，能够选择全切割器31的全切割和半切割器35的半切割。以下，对切断机构30进行说明。

在切断机构30中，全切割器31和半切割器35在输送方向上位置不同地配置，全切割器31位于输送方向的上游侧(靠近热敏头12和压纸辊13的一侧)，半切割器35位于输送方向的下游侧(远离热敏头12和压纸辊13的一侧)。

切断机构30的各部件由支承壁15支承，支承壁15构成支承切断机构30的支承构件。在印刷装置10中，在沿输送方向排列的全切割器31和半切割器35中，将半切割器35设置在与支承壁15相邻的位置，将全切割器31设置在比半切割器35靠输送方向的内侧(远离支承壁15的位置)。

如图4所示，全切割器31相对于带引导件17配置在输送方向的内侧。全切割器31具有固定刃32和可动刃33，固定刃32位于在X轴方向上与支承部17b相邻的位置，可动刃33位于在X轴方向上与引导部17a相邻的位置。固定刃32固定于支承部17b。可动刃33相对于支承壁15以能够以朝向X轴方向的轴(省略图示)为中心转动的方式被支承。可动刃33被省略图示的弹簧向着从固定刃32分离的方向施力。该分离状态是全切割器31的基本状态，在对带20进行全切割时，克服弹簧的作用力使可动刃33动作。

全切割器31以剪刀结构切断带20的整个厚度(从离型纸层21到印刷层23的整个厚度)。可动刃33接近固定刃32，固定刃32的刀尖与可动刃33的刀尖在Y轴方向上交叉，在彼此的刀尖间切断带20。

如图4所示，半切割器35相对于带引导件17配置于输送方向的外侧。半切割器35具有刃承受构件36和切断刃37。

刃承受构件36是在X轴方向上配置于带引导件17的支承部17b与支承壁15之间的板状的部件，刃承受构件36的侧面以紧贴的状态固定于支承壁15的内侧的面。换言之，刃承受构件36在带20的输送方向上与支承壁15相邻地固定。

带引导件17的支承部17b与刃承受构件36中的输送方向的内侧的侧面(与固定于支承壁15的一侧相反的一侧的侧面)相接并固定。另外，全切割器31的固定刃32与支承部17b中的输送方向的内侧的侧面(与固定于刃承受构件36的一侧相反的一侧的侧面)相接并固定。即，从输送方向的内侧朝向外侧，按照全切割器31的固定刃32、带引导件17的支承部17b、半切割器35的刃承受构件36、支承壁15的顺序排列配置，这些各构件处于相互固定的关系。

这些构件的固定方法没有限定，作为一例，刃承受构件36相对于支承壁15的固定是螺钉固定。能够通过粘接、焊接等任意的方法进行。另外，相对于支承壁15，除了刃承受构件36之外，也可以采用将带引导件17的支承部17b和全切割器31的固定刃32一起用螺钉固定的共同紧固结构。

刃承受构件36具有沿着支承壁15的侧面的被支承部36a，并且被支承部36a相对于支承壁15被固定。在被支承部36a的Y轴方向的前端，设置有相对于被支承部36a而朝向输送方向的外侧弯曲的弯曲形状的承受部36b。承受部36b在Y轴方向上与支承壁15的缘部15a相接，并向Z轴方向较长地延伸(参照图2)。由于是通过设置在支承壁15中的Z轴方向的两端附近的一对缘部15a支承承受部36b的结构，因此能够高精度地确定承受部36b的位置。

例如，在不是如本实施方式那样的一对缘部15a，而是通过支承壁15中的在Z轴方向上延伸的长的整个端面来支承承受部36b的结构中，在支承壁15的端面的一部分存在形状不良(凹凸等)的情况下，承受部36b可能会倾斜，因此需要管理支承壁15的整个端面的精度。与此相对，在本实施方式的结构中，需要高度的精度管理的仅是一对缘部15a即可，一对缘部15a之间的区域形成为不与承受部36b接触的退让形状(凹形状)，因此，能够使支承壁15的精度管理变得容易，并且能够高精度地支承承受部36b。

如图4和图5A和图5B所示，切断刃37由刃部37a和止动件37b构成。刃部37a和止动件37b在X轴方向上重叠结合。刃部37a具有切断用的锐利的刀尖形状，止动件37b不具有刃部37a那样的锐利的刀尖形状。如图5A和图5B所示，止动件37b在Z轴方向的两端附近，向Y轴方向的突出量比刃部37a大，在从刃部37a的刀尖至止动件37b的前端之间存在突出量的差S1。差S1设定为比带20中的离型纸层21的厚度T1小的值(S1＜T1)。

如图4所示，切断刃37在Y轴方向上位于支承壁15的延长线上，切断刃37的前端在Y轴方向上与刃承受构件36的承受部36b相对。通过后述的驱动结构，使切断刃37与承受部36b的距离变化。图5A是切断刃37从承受部36b分离的状态，图5B是使切断刃37最接近承受部36b的半切割状态。

在半切割状态下，止动件37b的前端从与支承壁15的缘部15a相反的一侧与承受部36b抵接，限制进一步接近。刃部37a切入带20直到带20的中途，在从承受部36b分离了与止动件37b的突出量之差S1的状态下停止。切断刃37侧的差S1和离型纸层21的厚度T1设定为使刃部37a切入到离型纸层21的中途的值。因此，在半切割状态下，刃部37a切断胶层22及印刷层23，刃部37a成为切入到离型纸层21的中途的状态。在刃部37a未切入的部分，离型纸层21未被切断而在X轴方向上连续。

如上所述，半切割器35是将带有止动件37b的切断刃37抵接于刃承受构件36，一边由刃承受构件36承受来自切断刃37的力，一边切断带20的厚度的一部分(胶层22以及印刷层23)的压切结构。

切断刃37安装于可动构件40。如图2及图3所示，可动构件40是能够以朝向X轴方向的旋转轴40a为中心转动的板状的部件，旋转轴40a与支承壁15连接而被支承。可动构件40的旋转轴40a附近的区域配置在沿着支承壁15中的输送方向的外侧的侧面的位置。如上所述，由于在支承壁15中的输送方向的内侧的侧面支承有半切割器35的刃承受构件36，因此，成为如下结构：刃承受构件36被支承在支承壁15的一方的侧面，可动构件40被支承在支承壁15的另一方的侧面(隔着支承壁15与刃承受构件36相反的一侧)。

这样，通过将半切割器35中的固定部即刃承受构件36与安装有半切割器35中的可动部即切断刃37的可动构件40分开配置在支承壁15的两侧，能够以良好的空间效率将半切割器35的构成要素收纳在接近支承壁15的区域。

如图2所示，可动构件40在沿着X轴方向的侧面观察时为大致L字状，L字的弯曲部附近由旋转轴40a轴支承。在L字状的可动构件40的第一臂部40b上安装有切断刃37。切断刃37通过固定螺钉42固定于第一臂部40b。如图4所示，在第一臂部40b中的朝向输送方向的内侧的面上安装有切断刃37。因此，第一臂部40b位于比支承壁15靠输送方向的外侧，而切断刃37在X轴方向上配置在与支承壁15相同的位置(在Y轴方向上排列的关系)，通过可动构件40的转动(摆动)能够使切断刃37的前端与刃承受构件36的承受部36b的距离变化。

另外，切断刃37的移动通过以旋转轴40a为中心的可动构件40的摆动来进行，但在切断刃37抵接于承受部36b的状态下，切断刃37的前端大致与承受部36b平行(成为在Z轴方向上延伸的方向)。因此，半切割时，从切断刃37对刃承受构件36施加的压切力，以向Y轴方向的分量为主。

拉伸弹簧41连接在可动构件40的第一臂部40b和底盘14的弹簧悬挂部14b之间。拉伸弹簧41将使切断刃37从刃承受构件36分离的方向的作用力施加给可动构件40。图2及图3示出了通过拉伸弹簧41的作用力使切断刃37从刃承受构件36分离的状态。该分离状态是半切割器35的基本状态，在对带20进行半切割时，克服拉伸弹簧41的作用力使可动构件40动作。

L字状的可动构件40的第二臂部40c具有在中途在X轴方向上弯曲的曲柄形状。而且，第二臂部40c的前端附近相对于支承壁15位于输送方向的内侧，具有从第二臂部40c突出的凸轮从动件40d(参照图1及图2)。

如图2和图3所示，在支承壁15的外侧安装有马达43，马达43的输出轴的旋转一边被减速齿轮系44减速一边被传递。具有与减速齿轮系44的最终齿轮一体旋转的凸轮构件45，在凸轮构件45上形成有切割器控制凸轮45a。马达43的输出轴在Y轴方向上延伸。构成减速齿轮系44的各齿轮和凸轮构件45的各自的旋转轴的轴线在Z轴方向上延伸。经由设置在马达43的输出轴的外表面的锥齿轮来变更旋转传递的方向，从马达43向减速齿轮系44传递驱动力。

如图2所示，全切割器31的可动刃33具有位于切割器控制凸轮45a附近的凸轮从动件33a。可动构件40的凸轮从动件40d也位于切割器控制凸轮45a的附近。凸轮从动件33a和凸轮从动件40d在凸轮构件45的旋转方向上分开配置在切割器控制凸轮45a的两侧。

马达43是DC马达，通过切换马达43的输出轴的旋转方向，使凸轮构件45的旋转方向变更。将使凸轮构件45向第一方向(图2的逆时针方向)旋转的马达43的驱动方向设为正转，将使凸轮构件45向第二方向(图2的顺时针方向)旋转的马达43的驱动方向设为反转。

当通过马达43的正转使凸轮构件45向第一方向旋转时，切割器控制凸轮45a推压凸轮从动件33a。于是，可动刃33克服对可动刃33施加的弹簧的力，朝着接近固定刃32的方向(图2的顺时针方向)动作，对带20进行全切割。

当通过马达43的反转使凸轮构件45向第二方向旋转时，切割器控制凸轮45a推压凸轮从动件40d。于是，切断刃37克服对可动构件40施加的拉伸弹簧41的力，朝着接近刃承受构件36的方向(图2的顺时针方向)动作，对带20进行半切割。

在凸轮构件45的周围设置有检测凸轮构件45的旋转位置的一对凸轮位置检测开关46。一对凸轮位置检测开关46分别具有与凸轮构件45的周面凸轮45b接触的突出部，根据凸轮构件45的旋转引起的周面凸轮45b的形状变化，突出部变化为突出状态和压入状态。

根据一对凸轮位置检测开关46的突出部的位置关系，能够检测任一切割器都不进行动作的初始状态、使全切割器31进行切断动作的全切割状态、以及使半切割器35进行切断动作的半切割状态。图2示出了初始状态，在一方的凸轮位置检测开关46处突出部突出，在另一方的凸轮位置检测开关46处突出部被压入。在全切割状态下，一对凸轮位置检测开关46的双方处，突出部处于突出的状态。在半切割状态下，在一对凸轮位置检测开关46的双方处，突出部处于被压入的状态。

在全切割时，印刷装置10的控制部使马达43正转直到检测到上述全切割状态为止，当检测到全切割状态时，使马达43停止，接着使马达43反转而返回到初始状态。在半切割时，印刷装置10的控制部使马达43反转，直到检测到上述的半切割状态为止，当检测到半切割状态时，使马达43停止，接着使马达43正转而返回到初始状态。在检测到半切割状态时停止马达43的时间点产生的扭矩经过减速齿轮系44、凸轮构件45和可动构件40传到切断刃37，并且载荷从止动件37b施加到刃承受构件36。

在如上所述地动作的切断机构30中，对于全切割器31以固定刃32与可动刃33的彼此的刀尖交叉的剪刀结构来切断(全切割)带20，因此，在切断时不会从可动刃33对固定刃32施加朝向Y轴方向的较强的力。与此相对，关于半切割器35，由于以带有止动件37b的切断刃37与刃承受构件36的承受部36b相抵的压切结构切断(半切割)带20，所以在切断时从切断刃37向刃承受构件36输入朝向Y轴方向的力。半切割时施加在刃承受构件36上的力根据印刷装置10的机型等而不同，作为一例，施加40kg左右的载荷。

为了说明本实施方式的印刷装置10的效果，在图6A和图6B中示出了与本实施方式不同的结构的比较例。该比较例中的切断机构130具有全切割器131和半切割器135。

全切割器131具有固定刃132和可动刃133，通过使固定刃132与可动刃133交叉的剪刀结构来切断带120的整个厚度。半切割器135具有刃承受构件136和切断刃137，切断刃137具有刃部137a和止动件137b，并由可动构件140支承。然后，用使切断刃137的止动件137b与刃承受构件136的承受部136b抵接的压切结构，切断带120的厚度的一部分。

带引导件117具有在Y轴方向上位于带120的输送路径两侧的引导部117a和支承部117b。

在切断机构130中，相对于作为底盘的一部分的支承壁115，在输送方向的外侧相邻地配置有全切割器131。相对于全切割器131，在输送方向的外侧相邻地配置有带引导件117，相对于带引导件117进一步在输送方向的外侧配置有半切割器135。更详细地说，以支承壁115为基准，朝向输送方向的外侧依次排列配置全切割器131的固定刃132、带引导件117的支承部117b、以及半切割器135的刃承受构件136的被支承部136a。被支承部136a相对于支承部117b固定。因此，X轴方向上的从支承壁115到刃承受构件136的距离变大。

进而，刃承受构件136的承受部136b朝向输送方向的外侧弯曲。因此，切断刃137与承受部136b抵接的位置进一步远离支承壁115。

图6A示出了在这样的结构的切断机构130中，在半切割时从切断刃137对刃承受构件136的承受部136b向Y轴方向按压的载荷起作用了的情况。在此，作为载荷的输入部位的承受部136b和最终承受载荷的支承壁115在X轴方向上较大地偏移，因此在施加于刃承受构件136的载荷大的情况下，产生相对于Y轴方向倾斜的大的弯矩。

支承壁115具有抵抗在Y轴方向上直线地输入的载荷(压缩载荷)的高强度。另一方面，由于X轴方向上的支承壁115的厚度是有限的，并且在支承固定刃132和刃承受构件136的部位支承壁115为悬臂结构，因此支承壁115容易在X轴方向上产生变形。在此，当从切断刃137向刃承受构件136输入大的载荷并且产生上述弯矩时，如图6B所示，支承壁115可能在X轴方向上弯曲变形。

当支承壁115弯曲时，由支承壁115支承的固定刃132和刃承受构件136也成为随着支承壁115倾斜的状态。这样的话，承受部136b相对于切断刃137的位置从设计上的位置偏移，并且在半切割时产生切入量过大或不足。在图6B的例子中，由于刃承受构件136的倾斜，承受部136b和刃部137a的间隔扩大，刃部137a的切入量成为不足的状态。

而且，图6B所示的支承壁115的变形不是弹性变形而是塑性变形，在半切割动作后也维持支承壁115的变形的情况下，在下次以后的切断动作中，刃承受构件136的位置偏移也会继续。

并且，当维持支承壁115的变形时，全切割器131的固定刃132的位置也保持偏移，因此有可能无法执行适当的全切割动作。例如，在图6B所示的状态中，固定刃132位于可动刃133的移动轨迹上，可动刃133变得不与固定刃132交叉而产生冲突。在支承壁115朝着与图6B所示方向相反的一侧弯曲的情况下，固定刃132与可动刃133的间隔过大，可能无法切断带120。

与图6A和图6B的比较例不同，在本实施方式的印刷装置10中，支承壁15与刃承受构件36在输送方向(X轴方向)上相邻而不在其间夹着其他构件，在X轴方向上的刃承受构件36与支承壁15的距离近，因此，在刃承受构件36从切断刃37承受朝向Y轴方向的载荷时，相对于载荷的输入方向倾斜的力矩难以作用。

而且，刃承受构件36具有向输送方向的外侧(支承壁15侧)弯曲的形状的承受部36b，承受部36b位于与支承壁15的缘部15a相接的位置。因此，切断刃37、承受部36b和支承壁15处于在Y轴方向上排列的位置关系，在半切割时，来自切断刃37的载荷经由承受部36b直线地输入到支承壁15。支承壁15对于在Y轴方向上直线地输入的载荷(压缩载荷)具有高强度，因此，由缘部15a承受载荷在强度上是非常有利的。另外，通过用缘部15a直接承受来自承受部36b的力，在刃承受构件36的被支承部36a和支承壁15之间不易产生剪断载荷。

根据以上的理由，切断机构30即使在半切割时从切断刃37对刃承受构件36施加较强的力，刃承受构件36和支承壁15也不易产生变形，成为半切割器35的动作的可靠性和耐久性能优异的结构。

通过对构成全切割器31或半切割器35的部件的配置进行研究，得到提高耐载荷性的效果，对于各个部件，不需要用于提高刚性的特别的大型化或重量增加。例如，支承壁15被设定为与构成底盘14的其他壁部同等的厚度，没有实施仅增大支承壁15的壁厚的对策，但是，能够充分满足作为切断机构30的支承部的要求强度。因此，能够小型轻量地构成包括切断机构30的印刷装置10，从而能够抑制制造成本。

为了在半切割器35中进行可靠的半切割，需要精密地管理刃承受构件36的承受部36b和切断刃37的刃部37a的间隔。在此，由于是抑制刃承受构件36倾斜的结构，因此，承受部36b和刃部37a的间隔不变动，切断刃37中的刃部37a的位置管理变得容易。具体地，适当地管理刃部37a和止动件37b的突出量之差S1(图5A和图5B)即可，能够缓和与止动件37b的突出量相关的尺寸公差的要件(可以不考虑刃承受构件36倾斜的情况)，从而能够降低切断机构30的制造成本。

关于全切割器31，由于是在全切割器31与支承壁15之间配置有半切割器35和带引导件17的结构，因此，全切割器31相对于支承壁15在X轴方向上的距离比半切割器35大。但是，由于是全切割时可动刃33不按压于固定刃32的结构，因此全切割器31与半切割器35相比，不易对可动刃33和固定刃32的支承部分作用较大的力。因此，即使如本实施方式的切断机构30那样配置全切割器31，在全切割时也不会作用使支承壁15变形的较大的力矩。

这样，本实施方式的印刷装置10中的切断机构30着眼于全切割器31和半切割器35各自结构上的、和作用上的条件的差异，弄清并实现了相对于支承壁15如何配置全切割器31和半切割器35在耐载荷性方面有利。

而且，对于构成半切割器35的刃承受构件36，设置在Y轴方向上位于支承壁15的延长线上的承受部36b，使承受部36b和支承壁15位于从切断刃37承受的力作用的方向上，因此，更不易产生使支承壁15倾斜的弯矩。

另外，在Z轴方向(带20的宽度方向)上，在跨过带20的通过区域的2个部位，支承壁15的缘部15a与承受部36b抵接，这样，容易管理承受部36b的位置精度，能够高精度地确定承受部36b的位置。

另外，将半切割器35的刃承受构件36(被支承部36a)和支承切断刃37的可动构件40分开配置在支承壁15的两侧。根据该结构，提高了用于配置半切割器35的构成要素的空间效率，并且通过刃承受构件36、支承壁15和可动构件40的层叠关系提高了截面刚性。由此，半切割器35附近的强度变得更加优异。

以上的实施方式是为了容易理解发明而示出的具体例，本发明不限定于这些实施方式，在不脱离发明主旨的范围内，能够进行各种变形、变更。

作为变形例，也可以不将带引导件17配置在全切割器31和半切割器35之间，而将全切割器31和半切割器35在X轴方向上相邻配置。但是，当全切割器31和半切割器35相邻时，在全切割器31的可动刃33或半切割器35的切断刃37动作时可能会产生干涉，因此考虑精度误差的吸收，优选在全切割器31和半切割器35之间确保规定的间隙。

本实施方式的带引导件17除了具有通过引导部17a对带20进行引导、或者通过支承部17b对固定刃32进行支承的作用之外，还具有作为用于确保全切割器31和半切割器35之间的间隙的隔离件的功能。由于像这样在全切割器31和半切割器35之间配置带引导件17的优点较大，因此在本实施方式的印刷装置10中采用该结构。

作为其他变形例，关于半切割器35，也能够采用在沿袭本实施方式的结构的基础上，将全切割器31配置在比支承壁15靠输送方向的外侧的结构。即，使X轴方向上的全切割器31和半切割器35的位置关系相反，在隔着支承壁15的两侧配置半切割器35和全切割器31的结构。但是，切断装置大多以全切割器的位置为基准进行设计，假设将全切割器31配置在比支承壁15靠输送方向的外侧的位置，则从热敏头12到全切割器31的距离变长，带20的利用效率有可能下降(未被利用于印刷的区域增多)。

从这样的观点出发，在本实施方式的印刷装置10中，采用从输送方向的上游侧依次配置全切割器31和半切割器35的结构。通过该构成，提高带20的利用效率。另外，通过不相对于支承壁15在输送方向的外侧配置全切割器31，能够防止印刷装置10的大型化、特别是X轴方向上的输送路径的延长放大化。

在本实施方式的印刷装置10中，具有切断刃37和刃承受构件36的切割器是半切割器35，但具有切断刃37和刃承受构件36那样的压切结构的切割器不限定于半切割器。例如，应用本发明的压切结构的(即，具有切断刃和刃承受构件的)切割器也可以是切断带的整个厚度的全切割器。由于切断时施加的较强的载荷而容易施加弯矩的问题来源于压切结构，因此本发明的技术思想对所有具备压切结构的切割器都有用。

Claims (6)

1.一种印刷装置的切断机构，其特征在于，具备：

切割器，具有切断刃和刃承受构件，一边由所述刃承受构件承受来自所述切断刃的力，一边由所述切断刃切断被印刷介质的至少一部分；以及

支承构件，以抑制所述刃承受构件的变形的方式设置，

所述刃承受构件与所述支承构件相邻且被固定。

2.根据权利要求1所述的印刷装置的切断机构，其特征在于，

所述切断刃和所述刃承受构件构成将所述被印刷介质的厚度的一部分切断的半切割器，在将所述被印刷介质的厚度的一部分切断时，使设置于所述切断刃的止动件与所述刃承受构件抵接，

所述切断机构还具有将所述被印刷介质的整个厚度切断的全切割器，

所述支承构件是在与所述被印刷介质的输送方向交叉的方向上设置的支承壁。

3.根据权利要求1所述的印刷装置的切断机构，其特征在于，

所述刃承受构件具有被支承部和承受部，所述被支承部沿着所述支承构件的侧面，所述承受部相对于所述被支承部弯曲，且位于沿着所述支承构件中的面向所述被印刷介质的输送路径的缘部的位置，

所述切断刃从与所述支承构件的所述缘部相反的一侧与所述承受部抵接。

4.根据权利要求3所述的印刷装置的切断机构，其特征在于，

所述支承构件的所述缘部在由所述切割器切断所述被印刷介质的一部分的情况下，在两个部位与所述承受部抵接，该两个部位在所述被印刷介质的宽度方向上跨越所述被印刷介质的通过区域。

5.根据权利要求1所述的印刷装置的切断机构，其特征在于，

具有可动构件，所述可动构件在所述被印刷介质的输送方向上隔着所述支承构件位于与所述刃承受构件相反的一侧，且被支承为能够相对于所述支承构件转动，

所述切断刃被所述可动构件支承。

6.根据权利要求2所述的印刷装置的切断机构，其特征在于，

所述全切割器具有固定刃和可动刃，

在所述被印刷介质的输送方向上，依次排列地配置有所述全切割器的所述固定刃、对所述带的输送进行引导的带引导件、所述半切割器的所述刃承受构件、所述支承壁。

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