CN116330787A - 包装用膜 - Google Patents

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CN116330787A CN202310462888.XA CN202310462888A CN116330787A CN 116330787 A CN116330787 A CN 116330787A CN 202310462888 A CN202310462888 A CN 202310462888A CN 116330787 A CN116330787 A CN 116330787A
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Abstract

本发明的目的在于提供一种包装用膜，该包装用膜的伸缩性优异，并且能够用较弱的力使包装用膜伸长，且伸长后的透明性优异。包装用膜(1)包括含有热塑性弹性体的中间层(2)、和设置在中间层(2)的两面上且含有丙烯类弹性体的表面层(3、4)。丙烯类弹性体是使乙烯与丙烯共聚而成的丙烯类弹性体，所述丙烯类弹性体相对于整个表面层(3)(或表面层(4))的含量为45质量％以上且95质量％以下，丙烯类弹性体中的乙烯单元相对于整个表面层(3)(或表面层(4))的总含量为1质量％以上且小于7质量％。

Description

包装用膜
技术领域
本发明涉及一种在包装物品时使用的包装用膜。
背景技术
以往，在将物品包装在瓦楞纸箱等包装容器中进行配送时，在物品与瓦楞纸之间的间隙中填充发泡苯乙烯、空气帽(air cap)、报纸等缓冲材料，将物品固定后进行运输。
但是，与商品相比，这些缓冲材料容量大，使用后的废弃处理复杂，存在善后清理费时费力的问题。
因此，提出了用用于将物品固定后进行运输的包装用膜来代替这些缓冲材料。例如，提出了一种聚烯烃膜，其为具有内部层、布置在内部层的一面侧的第一外层、以及布置在内部层的另一面侧的第二外层的聚烯烃膜，内部层的厚度与第一外层及第二外层各自的厚度相比为1.5倍以上。并且记载了：通过这样的结构，在包装物品时，能够利用张力适当地支承物品(例如，参照专利文献1)。
另外，提出了一种包装用膜，其包括热塑性弹性体含有层、以及设置在热塑性弹性体含有层的一面侧的聚烯烃类树脂含有层，聚烯烃类树脂含有层含有极性赋予剂。并且记载了：通过这样的结构，能够提供对瓦楞纸板等纸基材的低温粘接性优异的包装用膜(例如，参照专利文献2)。
专利文献1：日本公开专利公报特开2016－22958号公报
专利文献2：日本公开专利公报特开2019－218092号公报
发明内容
－发明要解决的技术问题－
但是，在上述专利文献1中记载的包装用膜中，在将包装用膜伸长时，由于伸长时的拉伸应力大，因此在包装物品时，存在难以用较弱的力使包装用膜伸长的问题。
另外，在上述专利文献2中记载的包装用膜中，在包装物品时，如果将包装用膜伸长，则存在伸长后伸长部分产生发白现象的问题。
因此，本发明正是为解决上述技术问题而完成的，其目的在于：提供一种包装用膜，该包装用膜的伸缩性优异，并且能够用较弱的力使包装用膜伸长，且伸长后的透明性优异。
－用于解决技术问题的技术方案－
为了实现上述目的，本发明的包装用膜的特征在于：包括中间层和表面层，所述中间层含有热塑性弹性体，所述表面层设置在中间层的两面上且含有丙烯类弹性体，丙烯类弹性体是使乙烯与丙烯共聚而成的丙烯类弹性体，丙烯类弹性体相对于整个表面层的含量为45质量％以上且95质量％以下，丙烯类弹性体中的乙烯单元相对于整个表面层的总含量为1质量％以上且小于7质量％。
－发明的效果－
根据本发明，能够提供伸缩性优异，并且能够用较弱的力使包装用膜伸长，且伸长后的透明性优异的包装用膜。
附图说明
图1是用于说明本发明的实施方式所涉及的包装用膜的剖视图。
－符号说明－
1－包装用膜；2－中间层；3－表面层(第一表面层)；4－表面层(第二表面层)。
具体实施方式
下面，对本发明的包装用膜进行具体说明。需要说明的是，本发明并不限定于以下的实施方式，在不改变本发明的主旨的范围内，能够进行适当的变更后应用。
图1是示出本发明的包装用膜的剖视图。如图1所示，本发明的包装用膜1包括中间层2、设置在中间层2的第一面2a上的第一表面层3(以下，有时简称为“表面层3”。)、以及设置在中间层2的第二面2b上的第二表面层4(以下，有时简称为“表面层4”。)。
(中间层)
中间层2含有在常温下具有橡胶弹性的热塑性弹性体，中间层2是用于对包装用膜1赋予伸缩性的层。
＜热塑性弹性体＞
作为该热塑性弹性体能列举出：例如，烯烃类热塑性弹性体、苯乙烯类热塑性弹性体、以及聚酯类热塑性弹性体等。需要说明的是，热塑性弹性体可以单独使用一种，也可以并用两种以上。
从提高与表面层3、表面层4的粘接性的观点出发，在这些热塑性弹性体中，优选使用烯烃类热塑性弹性体。
作为该烯烃类热塑性弹性体能列举出：以碳原子数在3以上的烯烃为主成分的共聚物或均聚物、以及以乙烯为主成分的与碳原子数在3以上的烯烃聚合的共聚物等。
更具体而言，能列举出：例如，(1)立构规整性低的丙烯均聚物、1-丁烯均聚物等α-烯烃均聚物；(2)丙烯-乙烯共聚物、丙烯-乙烯-1-丁烯共聚物、1-丁烯-乙烯共聚物、1-丁烯-丙烯共聚物、4-甲基戊烯-1-丙烯共聚物、4-甲基戊烯-1-1-丁烯共聚物、4-甲基戊烯-1-丙烯-1-丁烯共聚物、丙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-己烯共聚物以及乙烯-辛烯共聚物等α-烯烃共聚物；(3)乙烯-丙烯-亚乙基降冰片烯共聚物、乙烯-丙烯-丁二烯共聚物、乙烯-丙烯-异戊二烯共聚物等乙烯-α-烯烃-二烯三元共聚物等。另外，也可以使用在结晶性聚烯烃的基质中分散有上述弹性体的弹性体。需要说明的是，烯烃类热塑性弹性体可以单独使用一种，也可以并用两种以上。
另外，烯烃类热塑性弹性体一般由支配力学性质等基本物性的硬链段和支配作为橡胶性质的伸缩性的软链段构成，将由聚丙烯构成烯烃类热塑性弹性体的硬链段的物质称为丙烯类弹性体。并且，作为构成中间层的烯烃类热塑性弹性体，使用使乙烯与丙烯共聚而成的丙烯类弹性体(丙烯-乙烯共聚物)的情况下，乙烯单元相对于全部单元的含有率优选为3质量％～20质量％，更优选为10质量％～20质量％。如果作为软链段的乙烯单元的含有率为3质量％～20质量％，则在包装用膜中，能够得到优异的柔软性和优异的伸缩性。
另外，中间层100质量％中，热塑性弹性体相对于整个中间层的含量优选为70～100质量％，更优选为90～100质量％，进一步优选为95～100质量％。如果热塑性弹性体的含量为70质量％以上，则包装用膜的伸缩性充分提高，因此在使用包装用膜时，能够提高物品的保持稳定性。
＜其他成分＞
在不损害本发明的效果的范围内，中间层2也可以根据需要含有其他成分。作为其他成分，能列举出：聚乙烯、聚丙烯等烯烃类树脂、抗氧化剂、耐气候稳定剂、抗静电剂、防雾剂、金属皂、蜡、防霉剂、抗菌剂、成核剂、阻燃剂以及增滑剂等。
(表面层)
表面层3、表面层4是用于提高包装用膜1的伸长后的透明性、并且提高包装用膜1的伸缩性的层。
如图1所示，表面层3、表面层4设置在中间层2的两面(即，第一面2a及第二面2b这两面)上，在中间层2的第一面2a上设置表面层3，并且在中间层2的第二面2b上设置表面层4。需要说明的是，表面层3、表面层4可以是相同种类(即，组成、厚度相同)的表面层，也可以是不同种类的表面层。
表面层3、表面层4是含有至少一种以上的在上述中间层2中说明过的烯烃类热塑性弹性体中使乙烯与丙烯共聚而成的丙烯类弹性体(以下，有时简称为“丙烯类弹性体”。)的层。
＜丙烯类弹性体＞
在表面层3、表面层4所含有的丙烯类弹性体中，丙烯类弹性体中的(即，相对于丙烯类弹性体的总重量(总单元)的)乙烯单元的含有率优选为3质量％～20质量％。如果作为软链段的乙烯单元的含有率为3质量％～20质量％，则由于软链段的弹性，能够得到优异的柔软性和优异的伸缩性。需要说明的是，丙烯类弹性体中的乙烯单元的含有率更优选为4质量％～16质量％。
另外，在本发明的包装用膜中，表面层100质量％中，丙烯类弹性体中的乙烯单元相对于整个表面层3(或整个表面层4)的总含量为1质量％以上且小于7质量％，优选为3质量％以上且6质量％以下。这是因为，在小于1质量％的情况下，弹性体所含有的软链段的比例变少，因此缺乏柔软性和伸缩性，在7质量％以上的情况下，弹性体所含有的软链段的比例过多，有时会出现发粘的情况。
另外，在本发明的包装用膜中，表面层100质量％中，丙烯类弹性体相对于整个表面层3(或整个表面层4)的含量为45质量％以上且95质量％以下。如果丙烯类弹性体的含量在上述范围内，则由于弹性体所含有的软链段的弹性，能够得到优异的柔软性和优异的伸缩性，因此在包装物品时，能够用较弱的力使包装用膜伸长。另外，在含有大量结晶成分的聚烯烃类树脂中，在将膜伸长时会促进树脂的结晶化，在伸长部分产生发白现象，但由于弹性体的作为硬链段的结晶成分比聚烯烃类树脂少，因此在包装物品时，即使在将包装用膜伸长的情况下，也能够抑制拉伸部分的发白现象。另外，如果丙烯类弹性体相对于整个表面层3(或整个表面层4)的含量为95质量％以下，则弹性体所含有的软链段的比例不会变得过多，能够防止发粘。
另外，丙烯类弹性体的密度优选为0.900g/cm3以下，更优选为0.895g/cm3以下，进一步优选为0.890g/cm3以下。在密度为0.900g/cm3以下的情况下，弹性体所含有的软链段的比例增多，能够得到优异的柔软性和优异的伸缩性。
另外，丙烯类弹性体的熔体质量流动速率(MFR)优选为0.5～20g/10分钟，更优选为1～15g/10分钟，进一步优选为1～10g/10分钟。在熔体质量流动速率(MFR)为0.5～20g/10分钟的情况下，与中间层的相溶性提高，在制造膜时能够多层化。
需要说明的是，上述的熔体质量流动速率是按照ASTM D1238的规定进行测量而得到的。
另外，丙烯类弹性体也可以使用市售品。作为丙烯类弹性体的市售品能列举出：ExxonMobil Corporation.制造的Vistamaxx(注册商标)6102FL、ExxonMobilCorporation.制造的Vistamaxx(注册商标)3020FL、ExxonMobil Corporation.制造的Vistamaxx(注册商标)3588FL等。
＜烯烃类树脂＞
另外，表面层3、表面层4也可以含有烯烃类树脂。作为烯烃类树脂，优选与表面层3、表面层4中的丙烯类弹性体具有相溶性的烯烃类树脂，例如优选聚乙烯树脂、聚丙烯树脂。需要说明的是，从抑制表面层3、表面层4的伸缩性降低的观点出发，优选聚乙烯树脂。另外，烯烃类树脂可以单独使用一种，也可以并用两种以上。
作为聚乙烯树脂能列举出：低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)以及高密度聚乙烯(HDPE)等。
另外，从降低环境负荷的观点出发，也可以使用来源于植物(来源于生物质)的低密度聚乙烯。
该来源于植物的低密度聚乙烯是含有来源于生物质的乙烯的单体的聚合物即生物质聚乙烯，例如能列举出来源于甘蔗的低密度聚乙烯。
另外，在本发明的包装用膜中，能够使用具有95％以上的生物质度的低密度聚乙烯。
需要说明的是，这里所说的“生物质度”具体是指，按照ASTM D6866，通过加速器质谱仪(AMS)求出放射性碳(14C)的浓度，由此根据放射性碳测定年代的原理测量出的值。
另外，从抑制柔软性降低的观点出发，表面层优选含有烯烃类树脂中密度为0.930g/cm3以下的低密度聚乙烯(LDPE)。
另外，从防止表面层的表面发粘，并且防止在对包装用膜进行卷绕时发生粘连的观点出发，低密度聚乙烯的密度优选为0.870g/cm3以上，更优选为0.880g/cm3以上。
另外，低密度聚乙烯的熔体质量流动速率(MFR)优选为0.5～20g/10分钟，更优选为1.0～15g/10分钟，进一步优选为1.0～10g/10分钟。在熔体质量流动速率(MFR)为0.5～20g/10分钟的情况下，与中间层的相溶性提高，在制造膜时能够多层化。
需要说明的是，上述的熔体质量流动速率是按照ASTM D1238的规定进行测量而得到的。
另外，在本发明的包装用膜中，在表面层3、表面层4含有烯烃类树脂的情况下，表面层100质量％中，烯烃类树脂相对于整个表面层3(或整个表面层4)的含量优选为超过0质量％且45质量％以下。如果烯烃树脂含量在上述范围内，则表面层3、表面层4所含有的丙烯弹性体的比例不会变得过小，在烯烃树脂为低密度聚乙烯的情况下，由于结晶成分比无规聚丙烯等烯烃树脂的结晶成分少，因此能够确保足够的伸缩性和伸长后的透明性。
＜极性赋予剂＞
另外，表面层3、表面层4也可以含有极性赋予剂。极性赋予剂是用于对上述烯烃类树脂赋予极性的物质，通过对烯烃类树脂赋予极性，表面层与纸基材等基材的粘接性提高，因此能够提高相对于纸基材等的剥离强度，在该纸基材等上通过热熔或胶粘接而安装有本发明的包装用膜。
作为极性赋予剂能列举出：例如，分子内具有羧酸酐结构的聚烯烃类树脂、分子内具有环氧结构的聚烯烃类树脂、以及分子内具有丙烯酸结构的聚烯烃类树脂等。另外，其中，从与聚烯烃类树脂的相溶性优异的观点出发，优选使用分子内具有马来酸酐、乙酸酐、丙酸酐、草酸酐、琥珀酸酐、邻苯二甲酸酐以及苯甲酸酐等羧酸酐的结构的聚烯烃类树脂。能列举出：例如，在分子内具有羧酸酐结构的聚丙烯、在分子内具有羧酸酐结构的聚乙烯等。需要说明的是，极性赋予剂可以单独使用一种，也可以并用两种以上。
另外，极性赋予剂的熔点优选为120℃以上且150℃以下。如果极性赋予剂的熔点在上述范围内，则在热熔或胶粘接到基材上的情况下，粘接强度提高。
另外，极性赋予剂的酸值优选为1.0～60mgKOH/g，更优选为11～52mgKOH/g。如果酸值为1.0～60mgKOH/g，则能够得到优异的极性赋予效果。
需要说明的是，上述酸值是按照JIS K 0070的规定进行测量而得到的。
另外，在本发明的包装用膜中，在表面层3、表面层4含有极性赋予剂的情况下，表面层100质量％中，极性赋予剂相对于整个表面层3(或整个表面层4)的含量优选为1.0质量％以上且20质量％以下，更优选为5.0质量％以上且15质量％以下。如果极性赋予剂的含量为1.0质量％以上且20质量％以下，则能够提高将包装用膜粘接至纸基材等的粘接性。
＜润滑剂＞
另外，表面层3、表面层4也可以含有润滑剂。润滑剂是用于防止在对包装用膜进行卷绕时发生粘连的物质，例如，优选有机类的润滑剂，更优选酰胺类的润滑剂。另外，作为酰胺类的润滑剂能列举出：例如，芥酸酰胺类的润滑剂、硬脂酸酰胺类的润滑剂等，优选芥酸酰胺类的润滑剂。
另外，在本发明的包装用膜中，在表面层3、表面层4含有润滑剂的情况下，表面层100质量％中，润滑剂相对于整个表面层3(或整个表面层4)的含量优选为超过0质量％且10质量％以下。如果润滑剂的含量在上述范围内，则能够防止包装用膜发生粘连。
＜其他成分＞
另外，在不损害本发明的效果的范围内，表面层3、表面层4也可以根据需要含有其他成分。
作为其他成分能列举出：抗氧化剂、耐气候稳定剂、抗静电剂、着色剂、防雾剂、金属皂、蜡、防霉剂、抗菌剂、成核剂、阻燃剂等。
综上所述，在本发明的包装用膜1中，丙烯类弹性体相对于整个表面层3(或整个表面层4)的含量为45质量％以上且95质量％以下，丙烯类弹性体中的乙烯单元相对于整个表面层的总含量为1质量％以上且小于7质量％，因此伸缩性和柔软性优异，在包装物品时，能够用较弱的力使包装用膜伸长。另外，丙烯类弹性体的结晶成分少，在将膜伸长时不容易促进树脂的结晶化，因此在包装物品时，即使在将包装用膜伸长的情况下，也能够抑制伸长后伸长部分的发白现象。
＜包装膜的制造方法＞
接着，对本发明的包装用膜的制造方法进行详细说明。
就本发明的包装用膜而言，首先，将热塑性弹性体以及根据需要而添加的上述烯烃类树脂等其他成分以规定的配合比率混合，得到中间层形成用树脂混合物。
另外，相同地，将丙烯类弹性体以及根据需要添加的上述烯烃类树脂、极性赋予剂、润滑剂以及其他成分以规定的配合比率混合，得到表面层形成用树脂混合物。
接着，使用具备T型模头的挤出机，将中间层形成用树脂混合物及表面层形成用树脂混合物在规定的温度下挤出成形，通过流延薄膜工艺法，得到图1所示的具有中间层2、设置在中间层2的第一面2a上的第一表面层3、以及设置在中间层的第二面2b上的第二表面层4的包装用膜1。
需要说明的是，从生产率的观点出发，优选使用上述的流延薄膜工艺法，但本发明的包装用膜的制造方法没有特别限定，例如也可以使用吹胀法(inflation method)。
在使用吹胀法的情况下，用具有圆形模头的挤出机使中间层形成用树脂混合物和表面层形成用树脂混合物在规定的温度下熔融，通过共挤出而成形为膜状，利用卷绕辊卷绕该膜，由此得到图1所示的包装用膜1。
另外，从提高滑动性、更进一步防止包装用膜发生粘连的观点出发，也可以在包装用膜1的表面(即，表面层3的外表面3a及表面层4的外表面4a中的至少一面)上形成凹凸形状。
能够通过压花加工等公知的方法形成该凹凸，例如，能够通过使实施了压花处理(即，周面具有凹凸形状)的压花辊(流延辊、加热夹送辊)的周面与包装用膜的表面紧贴来形成。
另外，从调节膜的机械物理性质(特别是收缩应力和永久变形)的观点出发，优选在包装用膜的机械轴(长度)方向(以下称为“MD”。)以及与MD正交的方向(以下称为“TD”。)中的至少一个方向上进行拉伸处理。需要说明的是，在对包装用膜进行拉伸处理的情况下，可以是单轴拉伸膜，也可以是双轴拉伸膜。
作为使包装用膜拉伸的方法能列举出：例如，用一对齿轮夹持膜而使膜拉伸的齿轮拉伸、使用辊使膜拉伸的辊拉伸、用夹子夹住膜使膜拉伸的夹子拉伸等，从生产率的观点出发，优选齿轮拉伸。
并且，通过上述方法制造出的包装用膜(即，伸长前的包装用膜)的雾度(HAZE)为10％以下，因此能够得到优异的透明性。
另外，将通过上述方法制造出的包装用膜伸长100％后，雾度(HAZE)为25％以下，因此在包装物品时，即使在将包装用膜伸长的情况下，也能够抑制伸长部分的发白现象，因此能够得到优异的透明性。
需要说明的是，从进一步提高透明性的观点出发，伸长前的包装用膜的雾度优选为8％以下，更优选为6％以下。另外，相同地，100％伸长后的包装用膜的雾度优选为20％以下，更优选为15％以下。
另外，这里所说的“雾度”是指按照JIS K 7136进行测量而得到的指标。
另外，通过上述方法制造出的包装用膜在MD上的50％伸长时的应力为5.0MPa以下，并且在MD上的100％伸长时的应力为6.0MPa以下，因此在包装物品时，能够用较弱的力使包装用膜伸长，因此能够容易地包装物品。
需要说明的是，MD上的50％伸长时的应力优选为4.5MPa以下，MD上的100％伸长时的应力优选为5.0MPa以下，从用较弱的力使包装用膜伸长、容易地包装物品的观点出发，MD上的50％伸长时的应力更优选为4.0MPa以下，MD上的100％伸长时的应力更优选为4.0MPa以下。
另外，相同地，通过上述方法制造出的包装用膜在TD上的50％伸长时的应力为4.0MPa以下，并且在TD上的100％伸长时的应力为4.0MPa以下，因此在包装物品时，能够用较弱的力使包装用膜伸长，因此能够容易地包装物品。
需要说明的是，从用较弱的力使包装用膜伸长、容易地包装物品的观点出发，TD上的50％伸长时的应力优选为3.5MPa以下，TD上的100％伸长时的应力优选为3.5MPa以下。
另外，通过上述方法制造出的包装用膜在MD及TD上的应力(50％伸长时)与应力(100％伸长时)之差的绝对值优选为0.5MPa以下，更优选为小于0.3MPa。如果应力(50％伸长时)与应力(100％伸长时)之差的绝对值为0.5MPa以下，则在包装物品时，能够用一定的较弱的力使包装用膜伸长，因此能够容易地包装物品。
另外，通过上述方法制造出的包装用膜在TD上的应力(100％伸长时)与MD上的应力(100％伸长时)之差的绝对值优选为小于2.0MPa，更优选为小于1.0MPa，进一步优选为小于0.5MPa。如果TD上的应力(100％伸长时)与MD上的应力(100％伸长时)之差的绝对值小于2.0MPa，则在包装物品时，包装用膜的各向同性优异，因此能够容易地包装物品。
需要说明的是，能够通过后述的实施例中记载的方法求出上述“MD上的50％伸长时的应力”、“MD上的100％伸长时的应力”、“TD上的50％伸长时的应力”以及“TD上的100％伸长时的应力”。
另外，通过上述方法制造出的包装用膜的永久变形为25％以下，因此，伸缩性提高，能够提高被包装的物品的保持性。
需要说明的是，从进一步提高被包装的物品的保持性的观点出发，包装用膜的永久变形更优选为20％以下。
另外，这里所说的“永久变形”是指通过以下的方法计算的值。
从包装用膜上切下在膜的一个方向上的长度为100mm、在与一个方向正交的方向上的长度为25mm的长条状试验片，将该试验片固定在精密万能试验机(ShimadzuCorporation制、Autograph AG-5000A)的夹具上，使夹具间距离为25mm。然后，使试验片沿长度方向以速度254mm/分钟的条件伸长，使由下述式(1)计算的伸长率(伸长倍率)达到100％后，立即使试验片以相同速度收缩。然后，由下述式(2)计算永久变形[％]。
伸长率[％]＝(L1－L0)/L0×100(1)
永久变形[％]＝(L2/L0)×100(2)
其中，L0为伸长前的夹具间距离(mm)，L1为伸长后的夹具间距离(mm)，L2为收缩时试验片的负荷(N/25mm)为零时的夹具间距离(mm)。
另外，从提高包装用膜对纸基材的热封(hot seal)强度的观点出发，包装用膜对纸基材的剥离强度优选为4N/50mm以上，更优选为5N/50mm以上。
需要说明的是，上述“包装用膜对纸基材的剥离强度”是能够通过后述的实施例中记载的方法求出的。
另外，中间层2的厚度优选为20～200μm，更优选为30～180μm。如果中间层2的厚度为20μm以上，则能够充分发挥中间层所含有的热塑性弹性体的橡胶弹性的效果，能够提高包装用膜的伸缩性。另外，如果中间层的厚度为200μm以下，则能够用狭缝刀(slit blade)高精度地切割成规定的宽度，因此在将膜卷绕成卷状时，能够将膜端部整齐地卷绕。
另外，表面层3、表面层4的厚度优选为3～15μm，更优选为5～10μm。如果表面层3、表面层4的厚度为3μm以上，则能够抑制在对包装用膜进行卷绕时发生粘连。另外，如果表面层3、表面层4的厚度为15μm以下，则能够充分确保中间层2的厚度，因此能够充分提高包装用膜的伸缩性。
另外，包装用膜1的厚度优选为30～250μm，更优选为40～200μm。如果包装用膜1的厚度为30～250μm以下，则能够提高包装用膜的伸缩性，并且能够用狭缝刀高精度地切割成规定的宽度，因此在将膜卷绕成卷状时，能够将膜端部整齐地卷绕。
另外，特别是在表面层3、表面层4相对于整个包装用膜的厚度之比比较小的包装用膜1中，从提高伸缩性的观点出发，表面层3(或表面层4)与中间层2的厚度之比优选为表面层：中间层＝1∶3～1∶20，更优选为1∶5～1∶18。
＜包装用部件＞
本发明的包装用部件包括上述的本发明的包装用膜1和基材，在该基材上例如通过热熔或胶粘接等安装有包装用膜的表面层3(或表面层4)。
并且，包装用部件包括安装有表面层和基材的安装部、和未安装表面层和基材的未安装部，并构成为：在未安装部中的基材与包装用膜之间插入并收纳物品，将物品夹持在基材与包装用膜之间，由此包装物品。
需要说明的是，作为基材能列举出：例如，纸基材、树脂片以及无纺布等，优选使用纸基材。另外，从提高强度的观点出发，更优选瓦楞纸板、厚纸，进一步优选瓦楞纸板。
另外，作为基材的形状能列举出：例如，长方形、正方形、圆形、椭圆形等，但不限于这些形状，能够对应于包装的物品的形状、包装容器的形状进行适当地选择。
另外，作为制造包装用部件的方法能列举出如下方法：例如，在使基材与包装用膜的表面层接触的状态下进行层叠，通过加热包装用膜的周缘部，将包装用膜的周缘部热熔于基材，制造包装用部件，该包装用部件包括安装有表面层和基材的安装部、和未安装表面层和基材的未安装部。
另外，在运输物品时，包装用部件是以收纳在由纸、树脂形成的箱、袋(例如，瓦楞纸箱)等包装容器中的状态使用的。
【实施例】
下面，根据实施例对本发明进行说明。需要说明的是，本发明并不限于这些实施例，能够根据本发明的宗旨对这些实施例进行变形、变更，不得将这些变形、变更排除在本发明的范围外。
下面示出在包装用膜的制造中使用的材料。
(1)丙烯类弹性体1(ExxonMobil Corporation制、商品名：Vistamaxx(注册商标)3588FL、丙烯-乙烯共聚物、乙烯单元含有率：4质量％、密度：0.889g/cm3、MFR(230℃)：8.0g/10分钟)
(2)丙烯类弹性体2(ExxonMobil Corporation制、商品名：Vistamaxx(注册商标)6102FL、丙烯-乙烯共聚物、乙烯单元含有率：16质量％、密度:0.862g/cm3、MFR(230℃)：3.0g/10分钟)
(3)LDPE：低密度聚乙烯(Braskem制、商品名：SBC818、生物质度：95％、密度:0.918g/cm3、MFR(190℃)：8.3g/10分钟)
(4)润滑剂：含芥酸酰胺的母料(Riken Vitamin Co.，Ltd.制、商品名：RIKEMASTERELM080、密度：0.919g/cm3)
(5)极性赋予剂1：分子内具有羧酸酐结构的聚丙烯(Sanyo ChemicalIndustries,Ltd.制、商品名：UMEX 1001、熔点：142℃、酸值：26mgKOH/g、密度：0.95g/cm3)
(6)极性赋予剂2：分子内具有羧酸酐结构的聚烯烃类树脂(Sanyo ChemicalIndustries,Ltd.制、商品名：UMEX 5500、熔点：123℃、酸值：17mgKOH/g、密度：0.918g/cm3)
(7)R-PP：无规聚丙烯(Prime Polymer Co.,Ltd.制、商品名：Prime PolyProF227、熔点：152℃、密度：0.910g/cm3、MFR：8.0g/10分钟)
(8)聚烯烃类弹性体(Dow Chemical Co.,Ltd.制、商品名：Affinity PL 1880G、乙烯-辛烯共聚物、密度：0.902g/cm3、MFR：1.0g/10分钟)
(9)烯烃嵌段共聚物(Dow Chemical Co.,Ltd.制、商品名：INFUSE 9100、乙烯/辛烯嵌段共聚物、密度：0.877g/cm3、MFR：1.0g/10分钟)
(实施例1)
＜包装用膜的制造＞
首先，将表1所示的各材料混合，准备具有表1所示组成(质量份)的实施例1的中间层形成用材料和表面层(第一表面层及第二表面层)形成用材料，得到了中间层形成用树脂混合物和表面层形成用树脂混合物。
接着，使用具备T型模头的挤出机(Mitsubishi Heavy Industries,Ltd.制)，将中间层形成用树脂混合物及表面层形成用树脂混合物在200℃下挤出成形，通过流延薄膜工艺法，成形出具有中间层、设置在中间层的第一面上的第一表面层、以及设置在中间层的第二面上的第二表面层这样的三层结构的膜，使该膜与25℃的冷硬轧辊紧贴，进行冷却，由此得到了包装用膜。需要说明的是，将制造出的包装用膜的厚度、以及中间层和表面层的厚度示于表1。
另外，将丙烯类弹性体中的乙烯单元相对于整个表面层(第一表面层)的总含量(质量份)、和丙烯类弹性体中的乙烯单元相对于整个表面层(第二表面层)的总含量(质量份)示于表1。
需要说明的是，在本实施例的第一表面层(或第二表面层)中，相对于第一表面层(或第二表面层)100质量份，含有87质量份的丙烯类弹性体1(乙烯单元含有率：4质量％)，因此丙烯类弹性体中的乙烯单元相对于整个表面层(第一表面层或第二表面层)的总含量(质量份)为87×0.04＝3.48质量份(即，表面层100质量％中，丙烯类弹性体中的乙烯单元相对于整个第一表面层(或整个第二表面层)的总含量为3.48质量％)。
＜冷硬轧辊的发粘评价＞
通过上述的流延薄膜工艺法，成形出具有中间层、设置在中间层的第一面上的第一表面层、以及设置在中间层的第二面上的第二表面层这样的三层结构的膜，使该膜与25℃的冷硬轧辊紧贴，在进行冷却时，按照以下的基准评价了冷硬轧辊发粘的情况。将以上的结果示于表1。
没有粘到冷硬轧辊上，能够制造膜：不发粘
粘到冷硬轧辊上，无法或难以制造膜：发粘
＜永久变形的测量＞
从制造出的包装用膜上切下在膜的一个方向上的长度为100mm、在与一个方向正交的方向上的长度为25mm的长条状试验片，将该试验片固定在精密万能试验机(ShimadzuCorporation制、Autograph AG-5000A)的夹具上，使夹具间距离为25mm。然后，将试验片沿长度方向以速度254mm/分钟的条件伸长，使由上述式(1)计算的伸长率(伸长倍率)达到100％后，立即使试验片以相同速度收缩。然后，由上述式(2)计算MD及TD上的永久变形[％]。需要说明的是，试验是在室温(23℃±2℃)下进行的。将以上的结果示于表1。
＜雾度的测量＞
使用浊度计(Nippon Denshoku Industries Co.,Ltd.制、商品名：雾度计NDH-5000)，按照JIS K 7136，测量出所制造的包装用膜(伸长前的包装用膜)的雾度[％]。需要说明的是，进行六次雾度的测量，计算六次雾度的平均值，作为制造出的包装用膜的雾度[％]。将以上的结果示于表1。
从制造出的包装用膜上切下在膜的一个方向上的长度为50mm、在与一个方向正交的方向上的长度为100mm的长条状试验片，将该试验片固定在精密万能试验机(ShimadzuCorporation制、Autograph AG-5000A)的夹具上，使夹具间距离为25mm。然后，在MD上，将试验片沿长度方向以速度254mm/分钟的条件伸长，使由上述式(1)计算的伸长率(伸长倍率)达到100％后，立即使试验片以相同速度收缩。
然后，使用浊度计(Nippon Denshoku Industries Co.,Ltd.制、商品名：雾度计NDH-5000)，按照JIS K 7136，测量出MD上的100％伸长后的包装用膜的雾度[％]。需要说明的是，进行三次雾度的测量，计算三次雾度的平均值，作为制造出的包装用膜的雾度[％]。将以上的结果示于表1。
＜拉伸方向(MD)上的50％伸长时的应力的测量＞
在MD上的滞后(hysteresis)试验中，准备从制造出的包装用膜切出的在TD上的长度为25mm、在MD上的长度为100mm的试验片，在夹头间距离为25mm、试验速度为254mm/min的条件下，将试验片沿MD拉伸至夹头间达到50mm(100％)，不保持该状态而使夹头间距离恢复至25mm。然后，使用精密万能试验机(Shimadzu Corporation制、商品名：Autograph AG-5000A)测量出将试验片沿MD拉伸至夹头间变成为50mm(100％)的途中的夹头间距离为37.5mm时(50％伸长时)的MD上的应力[MPa]。将以上的结果示于表1。
＜与拉伸方向正交的方向(TD)上的50％伸长时的应力＞
在TD上的滞后试验中，准备从制造出的包装用膜切出的在MD上的长度为25mm、在TD上的长度为100mm的试验片，在夹头间距离为25mm、试验速度为254mm/min的条件下，将试验片沿TD拉伸至夹头间达到50mm(100％)，不保持该状态而使夹头间距离恢复至25mm。然后，使用精密万能试验机(Shimadzu Corporation制、商品名：Autograph AG-5000A)测量出将试验片沿TD拉伸至夹头间变成为50mm(100％)的途中的夹头间距离为37.5mm时(50％伸长时)的TD上的应力[MPa]。将以上的结果示于表1。
＜拉伸方向(MD)上的100％伸长时的应力＞
在MD上的滞后(hysteresis)试验中，准备从制造出的包装用膜切出的在TD上的长度为25mm、在MD上的长度为100mm的试验片，在夹头间距离为25mm、试验速度为254mm/min的条件下，将试验片沿MD拉伸至夹头间达到50mm(100％)，不保持该状态而使夹头间距离恢复至25mm。然后，使用精密万能试验机(Shimadzu Corporation制、商品名：Autograph AG-5000A)测量出夹头间距离为50mm时(100％伸长时)的MD上的应力[MPa]。将以上的结果示于表1。
＜与拉伸方向正交的方向(TD)上的100％伸长时的应力＞
在TD上的滞后试验中，准备从制造出的包装用膜切出的在MD上的长度为25mm、在TD上的长度为100mm的试验片，在夹头间距离为25mm、试验速度为254mm/min的条件下，将试验片沿TD拉伸至夹头间达到50mm(100％)，不保持该状态而使夹头间距离恢复至25mm。然后，使用精密万能试验机(Shimadzu Corporation制、商品名：Autograph AG-5000A)测量出夹头间距离为50mm时(100％伸长时)的TD上的应力[MPa]。将以上的结果示于表1。
＜剥离强度的测量＞
在温度为180℃、压力为0.15MPa的条件下，通过热封将制造出的包装用膜热熔到纸基材上，制造出包装用部件。
接着，评价了所得到的包装用部件中的、包装用膜对纸基材的热封强度。更具体而言，从包装用部件切出宽50mm、长100mm的试验片，使用拉伸试验机(Shimadzu Corporation制、商品名：Autograph AG-5000A)，在测量温度为23℃、拉伸速度为200mm/分钟的条件下，对试验片进行180°剥离，测量出包装用膜对纸基材的剥离强度[N/50mm]。
然后，将剥离强度为4N/50mm以上的情况评价为包装用膜对纸基材的热封强度优异。将以上的结果示于表1。
(实施例2～10、比较例1～3)
除了将包装用膜的组成(质量份)改变为表1～表2所示的条件以外，与上述实施例1相同地制造出具有表1～表2所示的厚度的包装用膜。
然后，与上述实施例1相同地进行了冷硬轧辊的发粘评价、永久变形的测量、雾度的测量、应力的测量以及剥离强度的测量。将以上结果示于表1～表2。
需要说明的是，在比较例2～3中，由于出现了冷硬轧辊发粘的情况(由弹性体的特性引起的表面层发粘的情况)，因此无法进行永久变形的测量、雾度的测量、应力的测量以及剥离强度的测量。
(比较例4)
＜包装用膜的制造＞
将包装用膜的组成(质量份)改变为表2所示的条件，将挤出机改变成LabtechCorporation制的挤出机以外，与上述实施例1相同地制造出具有表2所示的厚度的包装用膜。
然后，与上述实施例1相同地进行了冷硬轧辊的发粘评价、永久变形的测量、雾度的测量、应力的测量以及剥离强度的测量。将以上的结果示于表2。
[表1]
Figure BDA0004201437730000131
[表2]
Figure BDA0004201437730000141
如表1所示，可知在实施例1～10的包装用膜中，丙烯类弹性体(丙烯类弹性体1～2)相对于整个表面层的含量为45质量％以上且95质量％以下，丙烯类弹性体中的乙烯单元相对于整个表面层的总含量为1质量％以上且小于7质量％，因此，MD及TD上的伸长时的应力小，在包装物品时，能够用较弱的力使包装用膜伸长。另外，可知由于伸长后的雾度(HAZE)为25％以下，因此在包装物品时，即使在将包装用膜伸长的情况下，也能够抑制伸长后的伸长部分的发白现象，透明性优异。另外，可知能够防止由弹性体的特性引起的发粘的情况。另外，可知由于剥离强度为4N/50mm以上，因此包装用膜对纸基材的热封强度优异。
另一方面，如表2所示，可知在比较例1的包装用膜中，表面层(第一表面层)不含有丙烯类弹性体，而含有无规聚丙烯，因此伸长后的雾度(HAZE)变得非常大(84.6％)，在包装物品时，如果将包装用膜伸长，则伸长部分产生发白现象，缺乏透明性。
另外，可知在比较例2的包装用膜中，丙烯类弹性体(丙烯类弹性体2)相对于整个表面层的含量大于95质量％，丙烯类弹性体中的乙烯单元相对于整个表面层的总含量大于6质量％，因此，如上所述，出现了冷硬轧辊发粘的情况(由弹性体的特性引起的表面层发粘的情况)。
另外，可知在比较例3中，丙烯类弹性体中的乙烯单元相对于整个表面层的总含量大于6质量％，因此，如上所述，出现了冷硬轧辊发粘的情况(由弹性体的特性引起的表面层发粘的情况)。
另外，可知在比较例4中，表面层不含有丙烯类弹性体，而表面层(第二表面层)含有乙烯-辛烯共聚物，因此，MD及TD上的伸长时的应力大，在包装物品时，难以用较弱的力使包装用膜伸长。
另外，可知在比较例4中，由于不含有极性赋予剂，因此剥离强度小于4N/50mm，缺乏包装用膜对纸基材的热封强度。
－产业实用性－
综上所述，本发明适用于在包装物品时使用的包装用膜。

Claims (3)

1.一种包装用膜，其特征在于：
该包装用膜包括中间层和表面层，所述中间层含有热塑性弹性体，所述表面层设置在所述中间层的两面上且含有丙烯类弹性体，
所述丙烯类弹性体是使乙烯与丙烯共聚而成的丙烯类弹性体，
所述丙烯类弹性体相对于整个所述表面层的含量为45质量％以上且95质量％以下，
所述丙烯类弹性体中的乙烯单元相对于整个所述表面层的总含量为1质量％以上且小于7质量％。
2.根据权利要求1所述的包装用膜，其特征在于：
所述表面层的厚度为3～15μm，
所述表面层与所述中间层的厚度之比为表面层：中间层＝1∶3～1∶20。
3.根据权利要求1或2所述的包装用膜，其特征在于：
所述表面层含有极性赋予剂。
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