CN116330491A - 一种墙板切割装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种墙板切割装置，属于建筑技术领域。包括操作桌台；切割机体，固定安装于操作桌台一侧；用于自动打磨翻转调整的打磨组件，通过链轮链条件与切割机体中电机摩擦传动，且安装于操作桌台一侧；用于收集切割产生碎屑的聚尘套，固定安装于操作桌台一侧。本申请通过利用与万向节弯转轴心同一轴心线的弧型齿板，使得压合杆受压时，可随弧型齿板转动轨迹限位翻转，在实现压合杆拉动打磨辊稳定翻转时，也可使得规范的弧型齿板可与传动齿轮轴啮合传动，在实现弹性复位的功能下，可产生震源，将聚尘套内壁附着的粉尘震落，提高聚尘套使用的整洁防护效果。
Description
技术领域
本申请涉及建筑技术领域，更具体地说，涉及一种墙板切割装置及使用方法。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，而在装配式建筑中墙板也是不可少的，但在墙板进行加工时，需要利用到多种加工设备，对其进行切割时需要用到专用的切割装置。
现有技术公开号为CN217750349U的文献提供一种建筑墙板切割装置，该装置相关技术中通过对现有的装配式建筑墙板进行优化，通过增设磨边组件能够实现对于装配式建筑墙板切割和毛边去除在同一台设备上完成，避免装配式建筑墙板的切割与毛边处理分开加工，有效的提高了装配式建筑墙板加工的工作效率，降低了工作人员的劳动强度，减少设备的投入使用，降低了成本的投入。
上述中的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现与有关的有益效果，但是仍存在以下缺陷：该装置中磨边组件在对切割后的墙板打磨操作时，需要根据切割板材的厚度进行高度调整，从而贴合切割墙板进行打磨，但墙板在运输或移动放置切割过程中，可能发生弯曲，造成磨边组件过度磨损切割后的墙板，使得墙板发生打磨损坏。
此外现有的切割装置中需要借助外部专用的吸尘组件进行粉尘吸收，因此在进行墙板切割过程中还需要携带外部吸尘设备，该种设计切割和吸尘对接过程容易发生粉尘泄漏，因此造成整个切割过程所需设备较多，操作复杂。
鉴于此，我们提出一种墙板切割装置及使用方法。
发明内容
1.要解决的技术问题
本申请的目的在于提供一种墙板切割装置，解决了现有上述背景技术中提出的技术问题，实现了灵活打磨墙板的技术效果。
2.技术方案
本申请实施例提供了一种墙板切割装置，包括：
操作桌台；
切割机体，固定安装于操作桌台一侧；
用于自动打磨翻转调整的打磨组件，通过链轮链条件与切割机体中电机摩擦传动，且安装于操作桌台一侧；
用于收集切割产生碎屑的聚尘套，固定安装于操作桌台一侧。
其中在墙板切割移动送料过程中机械触发打磨组件进行同步贴附打磨，打磨过程中旋转机械触发扇叶旋转对聚尘套进行吸尘，在墙板切割完毕后脱离对打磨组件的挤压，在打磨组件复位过程中对聚尘套进行甩动击打将其内壁上附着的粉尘击落。
通过采用上述技术方案，利用切割的墙板压动打磨组件，使得打磨组件中打磨辊限位翻转，从而对切割后的墙板切缝进行稳定贴合打磨，保持墙板切缝打磨使用的灵活性与可靠性。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述打磨组件包括限位于操作桌台内所开设的弧槽内滑动的弧型齿板，所述弧型齿板一端固定安装有压合杆，所述压合杆一端转动连接设置有滚轮，另一端转动安装有打磨辊，所述打磨辊通过万向节与固定安装于操作桌台底侧的支撑转座转动连接，且所述万向节一端固定安装的齿轮与链轮链条件中一链轮一端固定安装的齿轮相啮合传动适配。
通过采用上述技术方案，利用受挤压的压合杆限位翻转，带动通过万向节连接的打磨辊贴合切割缝进行打磨，同时，其压合杆一端固定安装的弧型齿板限位挤压传动齿轮轴进行弹性蓄力。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述弧型齿板轴心与打磨辊一端固定安装的万向节弯转轴心位于同一轴心线。
通过采用上述技术方案，利用与万向节弯转轴心同一轴心线的弧型齿板，使得压合杆受压时，可随弧型齿板转动轨迹限位翻转，在实现压合杆拉动打磨辊稳定翻转时，也可使得规范的弧型齿板可与传动齿轮轴啮合传动，在实现弹性复位的功能下，可产生震源。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述弧型齿板一侧啮合传动有转动安装于聚尘套内的传动齿轮轴，所述传动齿轮轴一端贯穿聚尘套并固定安装有不规则型的凸轮，所述凸轮一侧摩擦挤压设置有挤压杆，所述挤压杆通过外部套设滑动限位的导向套与聚尘套滑动连接，且所述挤压杆一端转动连接设置有滚轮，另一端固定安装有击打块，所述击打块通过拉簧与导向套弹性连接。
通过采用上述技术方案，利用传动齿轮轴转动过程中带动一端不规则型的凸轮挤压挤压杆，使得挤压杆下压与导向套弹性连接的击打块下移蓄力，方便带动受压的挤压杆复位，同时复位过程中可产生击打力，提高聚尘套使用的整洁防护效果。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述支撑转座一端固定连接有用于遮盖粉尘的防护弧罩，所述防护弧罩一端固定安装有排渣组件。
通过采用上述技术方案，利用防护弧罩可对打磨组件中大多数传动零件进行遮盖防护，避免粉尘堵塞零件传动使用，同时，利用排渣组件可方便对聚尘套内收集的粉尘进行清洁排放。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述排渣组件包括与防护弧罩固定安装的零件框，所述零件框内转动连接有传动凸轮轴，所述传动凸轮轴顶端与打磨辊一端固定连接的的万向节底端连接固定，且所述零件框内呈对称结构转动安装有两吹动组件。
通过采用上述技术方案，利用传动凸轮轴顶端与打磨辊一端固定连接的的万向节底端连接固定，使得打磨辊随切割机体工作时，进行同步转动，方便打磨组件启闭使用。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述传动凸轮轴一端固定连接有斜压套板，所述斜压套板外部滑动连接有限位在传动凸轮轴外部滑动的升降套，所述升降套一侧固定安装有可与传动凸轮轴外部开设的滑槽相滑动挤压适配的滑柱。
通过采用上述技术方案，利用升降套内滑柱与持续转动的传动凸轮轴发生滑动挤压，使得持续滑动挤压的升降套在斜压套板的移动限位作用下，进行循环上下往复移动。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述升降套两端均滑动连接有推拉杆，所述推拉杆通过外部挂接安装的拉簧与斜压套板弹性连接，且所述推拉杆一端转动连接有滚轮，另一端铰接安装有导向滑套。
通过采用上述技术方案，当循环上下往复移动的升降套限位于斜压套板外部时，斜压套板可对升降套内部弹性限位的推拉杆进行挤压，使得推拉杆带动铰接安装的导向滑套进行往复移动。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述吹动组件包括转动安装于零件框内部的传动万向节，所述传动万向节一端固定安装的齿轮与传动凸轮轴一端固定安装的齿轮啮合传动，且所述传动万向节一端固定安装有扇叶，所述扇叶外部转动安装的伸缩螺纹套与防护弧罩外部开设的活动槽固定安装，且所述扇叶与导向滑套转动配合安装。
通过采用上述技术方案，利用传动凸轮轴转动过程中带动啮合传动的扇叶进行持续转动，使得与导向滑套转动配合安装的扇叶在进行往复移动的导向滑套作用下，进行循环摆动，从而提高扇叶抽吸粉尘的使用效果。
作为本申请文件技术方案的一种可选方案，一种墙板切割装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、首先，操作人员将待切割的墙板放置于操作桌台表面，调整好切割位置后参照图二所示方位，从右向左推动需要切割的墙板；
S2、当切割后的墙板移动至打磨组件上方后，切割后的墙板一侧与压合杆一端发生滚动挤压，使得压合杆限位翻转，将打磨辊翻动抬起，使得与切割机体同轴转动的打磨辊对切开后的墙板侧边进行打磨；
S3、同时，打磨辊翻转工作过程中，带动弧型齿板与传动齿轮轴啮合传动，使得转动的传动齿轮轴通过凸轮挤压击打块下移蓄力，而跟随打磨辊固定连接同轴转动的传动凸轮轴，带动两扇叶往复循环摆动，将操作桌台切割槽处的粉尘抽吸，通过聚尘套下排；
S4、当墙板切割完毕后，压合杆脱离墙板压合，并在下移蓄力的击打块复位作用力下进行复位，并击打聚尘套，击落附着内壁的粉尘。
3.有益效果
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1.本申请中通过依靠墙板的推动力就可以实现打磨、吸尘以及粉尘拍打多个动作的依次执行，无需进行外部单独的控制机构设计。
2.本申请通过利用切割的墙板压动打磨组件，使得打磨组件中打磨辊限位翻转，从而对切割后的墙板切缝进行稳定贴合打磨，保持墙板切缝打磨使用的灵活性与可靠性。
3.本申请通过利用与万向节弯转轴心同一轴心线的弧型齿板，使得压合杆受压时，可随弧型齿板转动轨迹限位翻转，在实现压合杆拉动打磨辊稳定翻转时，也可使得规范的弧型齿板可与传动齿轮轴啮合传动，在实现弹性复位的功能下，可产生震源，将聚尘套内壁附着的粉尘震落，提高聚尘套使用的整洁防护效果。
4.本申请通过利用传动凸轮轴转动过程中带动啮合传动的扇叶进行持续转动，使得与导向滑套转动配合安装的扇叶在进行往复移动的导向滑套作用下，进行循环摆动，从而提高扇叶抽吸粉尘的使用效果。
附图说明
图1为本申请一较佳实施例公开的墙板切割装置的整体结构内部示意图；
图2为本申请一较佳实施例公开的墙板切割装置的整体结构示意图；
图3为本申请一较佳实施例公开的墙板切割装置的部分结构前侧示意图；
图4为本申请一较佳实施例公开的墙板切割装置的部分结构后侧示意图；
图5为本申请一较佳实施例公开的墙板切割装置的打磨组件整体结构前侧示意图；
图6为本申请一较佳实施例公开的墙板切割装置的打磨组件整体结构后侧示意图；
图7为本申请一较佳实施例公开的墙板切割装置的排渣组件整体结构内部示意图；
图8为本申请一较佳实施例公开的墙板切割装置的吹动组件整体结构示意图；
图中标号说明：1、操作桌台；2、切割机体；3、打磨组件；4、聚尘套；5、防护弧罩；6、排渣组件；7、吹动组件；31、弧型齿板；32、压合杆；33、打磨辊；34、支撑转座；35、传动齿轮轴；36、凸轮；37、挤压杆；38、导向套；39、击打块；61、零件框；62、传动凸轮轴；63、斜压套板；64、升降套；65、滑柱；66、推拉杆；67、导向滑套；71、扇叶。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1和图2，切割机体2，固定安装于操作桌台1一侧；
用于自动打磨翻转调整的打磨组件3，通过链轮链条件与切割机体2中电机摩擦传动，且安装于操作桌台1一侧；
用于收集切割产生碎屑的聚尘套4，固定安装于操作桌台1一侧。
其中在墙板切割移动送料过程中机械触发打磨组件进行同步贴附打磨，打磨过程中旋转机械触发扇叶旋转对聚尘套4进行吸尘，在墙板切割完毕后脱离对打磨组件的挤压，在打磨组件复位过程中对聚尘套4进行甩动击打将其内壁上附着的粉尘击落。
该墙板切割装置，通过利用切割的墙板压动打磨组件3，使得打磨组件3中打磨辊33限位翻转，从而对切割后的墙板切缝进行稳定贴合打磨，保持墙板切缝打磨使用的灵活性与可靠性。
参照图3-6，打磨组件3包括限位于操作桌台1内开设的弧槽内滑动的弧型齿板31，弧型齿板31一端固定安装有压合杆32，压合杆32一端转动连接设置有滚轮，另一端转动安装有打磨辊33，打磨辊33通过万向节与固定安装于操作桌台1底侧的支撑转座34转动连接，且万向节一端固定安装的齿轮与链轮链条件中一链轮一端固定安装的齿轮相啮合传动适配。
该墙板切割装置，通过利用受挤压的压合杆32限位翻转，带动通过万向节连接的打磨辊33贴合切割缝进行打磨，同时，其压合杆32一端固定安装的弧型齿板31限位挤压传动齿轮轴35进行弹性蓄力。
参照图3-6，弧型齿板31轴心与打磨辊33一端固定安装的万向节弯转轴心位于同一轴心线，弧型齿板31一侧啮合传动有转动安装于聚尘套4内的传动齿轮轴35，传动齿轮轴35一端贯穿聚尘套4并固定安装有不规则型的凸轮36，凸轮36一侧摩擦挤压设置有挤压杆37，挤压杆37通过外部套设滑动限位的导向套38与聚尘套4滑动连接，且挤压杆37一端转动连接设置有滚轮，另一端固定安装有击打块39，击打块39通过拉簧与导向套38弹性连接，且支撑转座34一端固定连接有用于遮盖粉尘的防护弧罩5，防护弧罩5一端固定安装有排渣组件6。
该墙板切割装置，通过利用与万向节弯转轴心同一轴心线的弧型齿板31，使得压合杆32受压时，可随弧型齿板31转动轨迹限位翻转，在实现压合杆32拉动打磨辊33稳定翻转时，也可使得规范的弧型齿板31可与传动齿轮轴35啮合传动，而压合杆32在实现弹性复位的功能下，可产生震源，传动齿轮轴35转动过程中带动一端不规则型的凸轮36挤压挤压杆37，使得挤压杆37下压与导向套38弹性连接的击打块39下移蓄力，方便带动受压的挤压杆37复位，同时复位过程中可产生击打力，提高聚尘套4使用的整洁防护效果。
参照图7和图8，排渣组件6包括与防护弧罩5固定安装的零件框61，零件框61内转动连接有传动凸轮轴62，传动凸轮轴62顶端与打磨辊33一端固定连接的的万向节底端连接固定，且零件框61内呈对称结构转动安装有两吹动组件7。
该墙板切割装置，通过利用防护弧罩5可对打磨组件3中大多数传动零件进行遮盖防护，避免粉尘堵塞零件传动使用，同时，利用传动凸轮轴62顶端与打磨辊33一端固定连接的的万向节底端连接固定，使得打磨辊33随切割机体2工作时，进行同步转动，方便打磨组件3启闭使用。
参照图5和图7，传动凸轮轴62一端固定连接有斜压套板63，斜压套板63外部滑动连接有限位在传动凸轮轴62外部滑动的升降套64，升降套64一侧固定安装有可与传动凸轮轴62外部开设的滑槽相滑动挤压适配的滑柱65，升降套64两端均滑动连接有推拉杆66，推拉杆66通过外部挂接安装的拉簧与斜压套板63弹性连接，且推拉杆66一端转动连接有滚轮，另一端铰接安装有导向滑套67。
该墙板切割装置，通过利用升降套64内滑柱65与持续转动的传动凸轮轴62发生滑动挤压，使得持续滑动挤压的升降套64在斜压套板63的移动限位作用下，进行循环上下往复移动，当循环上下往复移动的升降套64限位于斜压套板63外部时，斜压套板63可对升降套64内部弹性限位的推拉杆66进行挤压，使得推拉杆66带动铰接安装的导向滑套67进行往复移动。
参照图7和图8，吹动组件7包括转动安装于零件框61内部的传动万向节，传动万向节一端固定安装的齿轮与传动凸轮轴62一端固定安装的齿轮啮合传动，且传动万向节一端固定安装有扇叶71，扇叶71外部转动安装的伸缩螺纹套与防护弧罩5外部开设的活动槽固定安装，且扇叶71与导向滑套67转动配合安装。
该墙板切割装置，通过利用传动凸轮轴62转动过程中带动啮合传动的扇叶71进行持续转动，使得与导向滑套67转动配合安装的扇叶71在进行往复移动的导向滑套67作用下，进行循环摆动，从而提高扇叶71抽吸粉尘的使用效果。
参照图1-8，一种墙板切割装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、首先，操作人员将待切割的墙板放置于操作桌台1表面，调整好切割位置后参照图二示方位，从右向左推动需要切割的墙板；
S2、当切割后的墙板移动至打磨组件3上方后，切割后的墙板一侧与压合杆32一端发生滚动挤压，使得压合杆32限位翻转，将打磨辊33翻动抬起，使得与切割机体2同轴转动的打磨辊33对切开后的墙板侧边进行打磨；
S3、同时，打磨辊33翻转工作过程中，带动弧型齿板31与传动齿轮轴35啮合传动，使得转动的传动齿轮轴35通过凸轮36挤压击打块39下移蓄力，而跟随打磨辊33固定连接同轴转动的传动凸轮轴62，带动两扇叶71往复循环摆动，将操作桌台1切割槽处的粉尘抽吸，通过聚尘套4下排；
S4、当墙板切割完毕后，压合杆32脱离墙板压合，并在下移蓄力的击打块39复位作用力下进行复位，并击打聚尘套4，击落附着内壁的粉尘。
工作原理：首先，操作人员将待切割的墙板放置于操作桌台1表面，调整好切割位置后参照图二示方位，从右向左推动需要切割的墙板；
当切割后的墙板移动至打磨组件3上方后，切割后的墙板通过小于压合杆32一端滚轮宽度的切缝与压合杆32一端发生滚动挤压，使得压合杆32限位翻转，压合杆32翻转过程中带动一侧通过万向节连接的打磨辊33翻起对切割后的墙板切缝进行打磨，同时，压合杆32一端固定连接的弧型齿板31与传动齿轮轴35啮合传动，使得转动的传动齿轮轴35通过凸轮36挤压弹性连接的挤压杆37下移，使得挤压杆37一端固定连接的击打块39下移蓄力；
而跟随打磨辊33固定连接同轴转动的传动凸轮轴62持续转动，挤压外部滑动限位的升降套64限位于斜压套板63外部滑动，此时升降套64中通过拉簧与斜压套板63弹性连接的推拉杆66，在与斜压套板63往复移动挤压中，带动一端铰接的导向滑套67推动导向滑套67内部转动配合的扇叶71，循环往复摆动，使得转动的吹动组件7将墙板切割打磨过程中产生的粉尘碎屑通过操作桌台1内切割缝吸落，并通过聚尘套4下排至废屑盒内集中处理；
当墙板切割完毕后，压合杆32脱离墙板切割缝的压合，下移蓄力的击打块39在拉簧的复位作用力下快速上移复位，并击打聚尘套4，使得震动的聚尘套4抖落附着内壁的粉尘。
Claims (10)
1.一种墙板切割装置，其特征在于,包括：
操作桌台；
切割机体，固定安装于操作桌台一侧；
用于自动打磨翻转调整的打磨组件，通过链轮链条件与切割机体中电机摩擦传动，且安装于操作桌台一侧；
用于收集切割产生碎屑的聚尘套，固定安装于操作桌台一侧；
其中在墙板切割移动送料过程中机械触发打磨组件进行同步贴附打磨，打磨过程中旋转机械触发扇叶旋转对聚尘套进行吸尘，在墙板切割完毕后脱离对打磨组件的挤压，在打磨组件复位过程中对聚尘套进行甩动击打将其内壁上附着的粉尘击落。
2.根据权利要求1所述的墙板切割装置，其特征在于：所述打磨组件包括限位于操作桌台内所开设的弧槽内滑动的弧型齿板，所述弧型齿板一端固定安装有压合杆，所述压合杆一端转动连接设置有滚轮，另一端转动安装有打磨辊，所述打磨辊通过万向节与固定安装于操作桌台底侧的支撑转座转动连接，且所述万向节一端固定安装的齿轮与链轮链条件中一链轮一端固定安装的齿轮相啮合传动适配。
3.根据权利要求2所述的墙板切割装置，其特征在于：所述弧型齿板轴心与打磨辊一端固定安装的万向节弯转轴心位于同一轴心线。
4.根据权利要求2所述的墙板切割装置，其特征在于：所述弧型齿板一侧啮合传动有转动安装于聚尘套内的传动齿轮轴，所述传动齿轮轴一端贯穿聚尘套并固定安装有不规则型的凸轮，所述凸轮一侧摩擦挤压设置有挤压杆，所述挤压杆通过外部套设滑动限位的导向套与聚尘套滑动连接，且所述挤压杆一端转动连接设置有滚轮，另一端固定安装有击打块，所述击打块通过拉簧与导向套弹性连接。
5.根据权利要求2所述的墙板切割装置，其特征在于：所述支撑转座一端固定连接有用于遮盖粉尘的防护弧罩，所述防护弧罩一端固定安装有排渣组件。
6.根据权利要求5所述的墙板切割装置，其特征在于：所述排渣组件包括与防护弧罩固定安装的零件框，所述零件框内转动连接有传动凸轮轴，所述传动凸轮轴顶端与打磨辊一端固定连接的的万向节底端连接固定，且所述零件框内呈对称结构转动安装有两吹动组件。
7.根据权利要求6所述的墙板切割装置，其特征在于：所述传动凸轮轴一端固定连接有斜压套板，所述斜压套板外部滑动连接有限位在传动凸轮轴外部滑动的升降套，所述升降套一侧固定安装有可与传动凸轮轴外部开设的滑槽相滑动挤压适配的滑柱。
8.根据权利要求7所述的墙板切割装置，其特征在于：所述升降套两端均滑动连接有推拉杆，所述推拉杆通过外部挂接安装的拉簧与斜压套板弹性连接，且所述推拉杆一端转动连接有滚轮，另一端铰接安装有导向滑套。
9.根据权利要求6所述的墙板切割装置，其特征在于：所述吹动组件包括转动安装于零件框内部的传动万向节，所述传动万向节一端固定安装的齿轮与传动凸轮轴一端固定安装的齿轮啮合传动，且所述传动万向节一端固定安装有扇叶，所述扇叶外部转动安装的伸缩螺纹套与防护弧罩外部开设的活动槽固定安装，且所述扇叶与导向滑套转动配合安装。
10.一种墙板切割装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先，操作人员将待切割的墙板放置于操作桌台表面，调整好切割位置后从右向左推动需要切割的墙板；
S2、当切割后的墙板移动至打磨组件上方后，切割后的墙板一侧与压合杆一端发生滚动挤压，使得压合杆限位翻转，将打磨辊翻动抬起，使得与切割机体同轴转动的打磨辊对切开后的墙板侧边进行打磨；
S3、同时，打磨辊翻转工作过程中，带动弧型齿板与传动齿轮轴啮合传动，使得转动的传动齿轮轴通过凸轮挤压击打块下移蓄力，而跟随打磨辊固定连接同轴转动的传动凸轮轴，带动两扇叶往复循环摆动，将操作桌台切割槽处的粉尘抽吸，通过聚尘套下排；
S4、当墙板切割完毕后，压合杆脱离墙板压合，并在下移蓄力的击打块复位作用力下进行复位，并击打聚尘套，击落附着内壁的粉尘。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310340799.8A CN116330491A (zh) | 2023-03-27 | 2023-03-27 | 一种墙板切割装置及使用方法 |
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|---|---|---|---|
| CN202310340799.8A CN116330491A (zh) | 2023-03-27 | 2023-03-27 | 一种墙板切割装置及使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116330491A true CN116330491A (zh) | 2023-06-27 |
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ID=86880407
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| CN202310340799.8A Withdrawn CN116330491A (zh) | 2023-03-27 | 2023-03-27 | 一种墙板切割装置及使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116330491A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118106774A (zh) * | 2024-04-30 | 2024-05-31 | 江苏齐天铁塔制造有限公司 | 一种输电线路铁塔构件切割打磨一体设备 |
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2023
- 2023-03-27 CN CN202310340799.8A patent/CN116330491A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN118106774A (zh) * | 2024-04-30 | 2024-05-31 | 江苏齐天铁塔制造有限公司 | 一种输电线路铁塔构件切割打磨一体设备 |
| CN118106774B (zh) * | 2024-04-30 | 2024-06-25 | 江苏齐天铁塔制造有限公司 | 一种输电线路铁塔构件切割打磨一体设备 |
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