CN1163180A - 固定结合面就位研点刮削法 - Google Patents
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Abstract
一种固定结合面就位研点刮削法，在固定结合面经常规刮削后每方寸达5-7点时，将固定结合面紧固，在激振器作用下，或者接通拖动电机使机床处于工作状态，固定结合面会出现振动摩擦，在每方寸面积上可直接观察到，少数接触硬点显现出来，然后刮削，这样反复5-6次，接触硬点增加，每方寸硬点数不会发生变化，依公式
Description
本发明属一种固定结合面就位研点刮削法。
目前，在现行的机床装配过程中，无论是滑动结合面还是固定结合面刮削前均采用滑动研点法，这种研点法对于滑动结合面适合、制造和使用时接触硬点数量不变，可保证接触刚度稳定，但对于固定接触面就不合适，虽然滑动研点时接触硬点很多，由于存在微观不平度，固定接触时只有极少数硬点参予接触，至使机床精度不稳，例如专利89109019.3刮花机刮研机，在外动力的带动下对已加工过的零件表面进行间隔的不连续的微量切削加工，使零件表面形成按一定规则和图案组成的凸凹斑点，从微观上使零件表面高低不平且高低相间，使零件表面贮油，加大了静态油膜厚度，可提高零件的承载能力，但不能明显延长机床固定接触面精度寿命。
本发明的目的是提供一种在机床或其他固定结合面就位研点刮削法，能使固定结合面接触刚度提高，机床精度稳定、精度寿命延长。
本发明的方法是：在固定结合面经常规刮削后每方寸达5-7点时，将固定结合面紧固，在激振器作用下，或者接通拖动电机使机床处于工作状态，固定结合面会出现振动摩擦，用涂色法检查，少数接触硬点显现出来，然后刮削，这样反复5-6次，接触硬点增加，每方寸硬点数不会发生变化，依公式：接触刚度
，P-接触面间平均压强、C-系数。接触点增加，C值减小，接触刚度增加；接触点减少，C值增大，接触刚度减小。所以固定结合面接触硬点的增加，将导至固定结合面接触刚度增加。
本发明较滑动研点法精度稳定，特别是用滑动研点法无法提高接触刚度的固定接触面更适合。
本发明主要是应用在机床制造中要求高精度配合面的刮削上，特别是用滑动研点法保证不了配合面的精度时，采用本法较好。在固定结合面经常规刮削后，可用肉眼观察，每方寸达5-7点，将固定结合面用夹具坚固，在激振器的作用下，或者与标准面配合接通拖动电机使机床处于工作状态，经振动摩擦后，少数接触硬点显现出来，再根据显现的硬点，反复刮削几次，精度得到提高，比采用滑动研点法加工的接触刚度提高且精度稳定。
Claims (2)
1、一种固定结合面就位研点刮削法，其特征在于：在固定结合面经常规刮削后每方寸达5-7点时，将固定结合面紧固，在激振器作用下，或者接通拖动电机使机床处于工作状态，固定结合面会出现振动摩擦，在每方寸面积上经涂色法检查可直接观察到，少数接触硬点显现出来，然后刮削，这样反复5-6次，接触硬点增加，每方寸硬点数不会发生变化，依公式：接触刚度Kj＝，P-接触面间平均压强、G-系数，接触点增加，G值减小，接触刚度增加，接触点减少，C值增大，接触刚度减小，所以固定结合面接触硬点的增加，将导至固定结合面接触刚度增加；
2、据权利要求1所述的固定结合面就位研点刮削法，其特征在于：在固定结合面经常规刮削后每方寸达5-7点时，可接通拖动电机使机床处于工作状态，振动后再刮削，亦可提高固定结合面接触刚度。
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