RU2256725C2 - Способ финишной антифрикционной обработки - Google Patents
Способ финишной антифрикционной обработки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2256725C2 RU2256725C2 RU2002109456/02A RU2002109456A RU2256725C2 RU 2256725 C2 RU2256725 C2 RU 2256725C2 RU 2002109456/02 A RU2002109456/02 A RU 2002109456/02A RU 2002109456 A RU2002109456 A RU 2002109456A RU 2256725 C2 RU2256725 C2 RU 2256725C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rod
- friction
- treatment
- treated
- brass
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии финишной обработки прецизионных пар трения, требующих высокого качества обработки при сохранении исходных размеров, например, направляющих высокоточных станков и приборов, деталей питающей аппаратуры дизельных двигателей. Поверхность трения обезжиривается, сушится и на нее наносится каким-либо способом, например, кисточкой, технологическая среда. Латунный стержень устанавливают под углом 45-60° к обрабатываемой поверхности. При надавливании на стержень и одновременном включении ударной электрической машины возникают удары латунного стержня по обрабатываемой поверхности. Энергия удара составляет 0,5-0,7 Дж. В результате образуется качественное покрытие поверхности трения с наименьшей пористостью. 1 н.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к технологии финишной обработки прецизионных пар трения, требующих высокого качества обработки при сохранении исходных размеров, например, направляющих высокоточных станков и приборов, деталей питающей аппаратуры дизельных двигателей.
Способ фрикционного латунирования для повышения долговечности и надежности деталей трения известен [1, с. 37]. Суть известного способа (аналог) заключается в том, что поверхность трения на телах вращения натирают латунным или бронзовым стержнем. После 3-4 проходов латунным стержнем контролируемые характеристики покрытия - его пористость и толщина - уже не изменяются.
Недостатком известного способа является большая пористость получающего покрытия, что снижает его эксплуатационные характеристики.
В качестве прототипа взят электрофрикционный способ латунирования [1, с. 43]. Способ включает в себя натирание поверхности трения медеосодержащим стержнем в присутствии технологической жидкости. При электрофрикционном способе к детали подводится отрицательный полюс, а к фрикционному стержню - положительный, оптимальная плотность тока 40 А/мм2. Отмечается, что электрофрикционные пленки имеют меньшую пористость, большую прочность сцепления с основным металлом, их “живучесть” при трении существенно выше.
Недостатком прототипа является сложность осуществления технологического процесса ввиду необходимости применения постоянного тока большей силы.
Технической задачей заявляемого решения является уменьшение пористости покрытия поверхности трения.
Поставленная задача достигается тем, что в известном способе финишной антифрикционной обработки, включающем натирание поверхности трения медеосодержащим стержнем в присутствии технологической жидкости, натирание медеосодержащим стержнем производится в ударно-вибрационном режиме, при этом энергия удара стержня не менее 0,5 Дж. Фрикционное латунирование ведут ударно-вибрационным способом с помощью, например, машины электрической ударной МЭУ-125 с энергией удара 0,5-0,7 Дж и углом наклона латунного стержня к обрабатываемой поверхности 45-60° при наличии той же технологической среды и шероховатости поверхности трения, что и в прототипе. При этом финишную антифрикционную обработку можно проводить в разных направлениях.
Фиг. 1 изображена поверхность обработки, полученная по известной технологии.
Фиг. 2 - поверхность обработки, полученная по предлагаемому способу.
Способ осуществляется следующим образом. Поверхность трения, при необходимости, предварительно обрабатывается каким-либо финишным способом таким образом, чтобы ее шероховатость находилась в пределах Ra=0,16-l,25 мкм. Далее поверхность обезжиривается, сушится и на нее наносится каким-либо способом, например кисточкой, технологическая среда. Составы технологических сред даны в [1]. Для легированных сталей - это смесь глицерина с 10% водным раствором соляной кислоты. Латунный стержень диаметром 4-8 мм, вставленный в шпиндель машины электрической ударной МЭУ-125 под углом 45-60°, прикасается к обрабатываемой поверхности. Диаметр стержня не имеет большого значения, т.к. обработка ведется его кромкой. При надавливании на стержень и одновременном включении ударной электрической машины возникают удары латунного стержня по обрабатываемой поверхности. Энергия удара составляет 0,5-0,7 Дж, частота 50 Гц, максимальный ход стержня 1,5 мм. При углах наклона латунного стержня, больших 60°, производительность обработки уменьшается. Частота ударов латунного стержня пропорционально влияет на производительность. При меньших (50 Гц) частотах производительность уменьшается, при больших - увеличивается. Однако для получения частот, больших 50 Гц, необходим специальный преобразователь частоты, что нецелесообразно, т.к. существующей производительности ~1,2÷1,5 см2/мин достаточно для производительной работы. Энергии удара 0,5÷0,7 Дж достаточно для образования качественного покрытия.
Ударно-вибрационная обработка вбивает латунь в выемки шероховатой поверхности, почти не оставляя в ней пор и пустот. Возможность вести обработку в разных направлениях также способствует уменьшению пористости получающегося покрытия.
Пример. Образец из стали ЗОХГСА (размеры 45×90×10 мм), имеющей твердость HRC 51, Rа=0,12-0,2 мкм подвергался финишной антифрикционной обработке по известному способу - путем вращения латунного стержня диаметром 4 мм вокруг своей оси и по предлагаемому способу. Предварительно образец обезжиривался этиловым спиртом. Технологическая среда в обоих случаях одинаковая: одна часть глицерина и три части 10% раствора соляной кислоты. Поверхность обработки в обоих случаях одинакова - 1 см2, время обработки также одинаково. Расчетное удельное давление латунного стержня на образец при его латунировании по известной технологии создавалось с помощью тарированной пружины, встроенной в специальное приспособление к сверлильному станку. На фиг.1 и 2 (увеличение ×350) показаны фотографии покрытия.
Как видно из фотографий, пористость покрытия, полученного по предлагаемому способу, существенно меньше.
Источник информации
1. Андреева А.Г. и др. Финишная антифрикционная безабразивная обработка как средство повышения срока службы машин и оборудования. // Долговечность трущихся деталей машин: Сборник науч. статей. Вып. №4 / Под. общ. ред. Д.Н.Гаркунова. - М.: Машиностроение, 1990. - С. 34-59.
Claims (1)
- Способ финишной антифрикционной обработки, включающий натирание поверхности трения медьсодержащим стержнем в технологической жидкости, отличающийся тем, что проводят ударно-вибрационное натирание поверхности с энергией удара 0,5 – 0,7 Дж и углом наклона стержня к обрабатываемой поверхности 45 -60° в разных направлениях.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002109456/02A RU2256725C2 (ru) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | Способ финишной антифрикционной обработки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002109456/02A RU2256725C2 (ru) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | Способ финишной антифрикционной обработки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002109456A RU2002109456A (ru) | 2003-12-10 |
RU2256725C2 true RU2256725C2 (ru) | 2005-07-20 |
Family
ID=35842739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002109456/02A RU2256725C2 (ru) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | Способ финишной антифрикционной обработки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2256725C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2539748C1 (ru) * | 2013-08-02 | 2015-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "КУППЕР" | Способ нанесения биметаллических покрытий из пластичных металлов на поверхности деталей |
-
2002
- 2002-04-11 RU RU2002109456/02A patent/RU2256725C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
АНДРЕЕВА А.Г. и др. Финишная антифрикционная безобразивная обработка как средство повышения срока службы машин и оборудования. Долговечность трущихся деталей машин. Сборник научных статей. Вып.№4. Под общей ред. Д.Н.Гаркунова. - М.: Машиностроение, 1990, с.34-59. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2539748C1 (ru) * | 2013-08-02 | 2015-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "КУППЕР" | Способ нанесения биметаллических покрытий из пластичных металлов на поверхности деталей |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Loh et al. | Effects of ball burnishing parameters on surface finish—a literature survey and discussion | |
Nemat et al. | An investigation of the surface topography of ball burnished mild steel and aluminium | |
Tadic et al. | Using specially designed high-stiffness burnishing tool to achieve high-quality surface finish | |
CN102059349B (zh) | 采用金刚石刀具超精密车削模具钢材料的加工方法 | |
US20160115578A1 (en) | Systems and methods for preparing and coating a workpiece surface | |
CN110052779B (zh) | 轴类零件高性能表面复合强化方法 | |
Mun | Micro machining of high-hardness materials using magnetic abrasive grains | |
CN111421236A (zh) | 一种微织构自润滑具有陶瓷涂层的球关节及其制备方法 | |
JPH0327328B2 (ru) | ||
CN102085631B (zh) | 一种高硬涂层材料的间歇式磨削方法 | |
RU2423214C1 (ru) | Способ восстановления прецизионных деталей | |
RU2256725C2 (ru) | Способ финишной антифрикционной обработки | |
CN112303125B (zh) | 一种在表面加工有微造型的滑动轴承及其制备方法 | |
EP1700670A2 (en) | Super-abrasive machining tool and method of use | |
GB2391274A (en) | Production of lubricant reservoirs in a slide surface | |
Lertphokanont et al. | Development of whirling electrical discharge texturing on inner surface of small hole | |
CN110820037A (zh) | 一种回转体电解机械复合抛光机 | |
Uhlmann et al. | Influence of structuring by abrasive machining on the tribological properties of workpiece surfaces | |
Zhao et al. | Control model and the experimental study on the ultrasonic vibration-assisted electrolytic in-process dressing internal grinding | |
Feng et al. | Polishing investigation on zirconia ceramics using magnetic compound fluid slurry | |
CN112719776A (zh) | 一种转子轴颈刷镀镍后表面加工修复方法 | |
CN112959204B (zh) | 汽车发动机气缸内孔网纹的专用珩磨加工材料及加工工艺 | |
RU180389U1 (ru) | Инструментальная головка для упрочнения внутренних цилиндрических поверхностей | |
Park et al. | Effect of burrs on the friction performance of hierarchical micro-dimple textured AISI 1045 steel | |
Spur et al. | Ultrasonic machining of ceramics |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070412 |