CN202701789U - 一种机床工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床工作台，包括工作台主体部、安装于工作台主体部上的若干滑块安装部以及安装于滑块安装部上的若干滑块，滑块安装部上设有安装槽，安装槽包括一安装面，滑块安装于安装槽内的安装面上，安装面包括加工面和铲花面，滑块安装部上铲花面部位的厚度大于加工面部位的厚度。本实用新型的机床工作台通过预加工，将滑块安装部上安装面与滑块凸出部未接触的地方先加工掉一定深度，对其余部分进行铲花，减少了工作台的铲花面，节约了铲花工时，降低了组装成本，提高了工作效率。

Description

一种机床工作台

技术领域

本实用新型涉及机床组装技术领域，特别是涉及一种机床工作台结构。

背景技术

在传统上使用的工作台，在安装滑块时，需要对安装面进行铲花。铲花又名刮研，是平面光整加工的方法之一，其利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

其中刮研可分为：

1、粗刮：若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25mm×25mm上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。

2、细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点时，即可结束细刮。

3、精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25m×25m上应为20~25点，常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。

4、刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。

现有技术中通常是对整个面进行铲花，但这样工作效率比较慢，在研点时会出现假点的现象，增加不必要的劳动量，耗费大量工时，同时使组装成本增加。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种机床工作台，以克服上述缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种机床工作台，节约了铲花工时，降低了组装成本，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案如下：

一种机床工作台，包括工作台主体部、安装于工作台主体部上的若干滑块安装部以及安装于滑块安装部上的若干滑块，所述滑块安装部上设有安装槽，安装槽包括一安装面，所述滑块安装于安装槽内的安装面上，所述安装面包括加工面和铲花面，所述滑块安装部上铲花面部位的厚度大于加工面部位的厚度。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块上设有若干凸出部，所述凸出部与安装面上的铲花面相接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装槽上的铲花面和滑块上的凸出部分别设有相互锁固的螺栓和螺孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺栓和螺孔至少为4对。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸出部和所述铲花面相互紧密接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述加工面和铲花面的厚度差小于或等于2mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述铲花面设置为长方形。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块安装部在位于安装槽的另一侧设有卡扣槽，工作台主体部上对应设有卡扣部。

由以上技术方案可以见，本实用新型实施例提供的机床工作台通过预加工，将滑块安装部上安装面与滑块凸出部未接触的地方先加工掉一定深度，对其余部分进行铲花，减少了工作台的铲花面，节约了铲花工时，降低了组装成本，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的机床工作台平面示意图；

图2为现有技术中滑块安装部的正面剖视图；

图3为现有技术中滑块安装部的侧面剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的滑块安装部正面剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的滑块安装部侧面剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的滑块侧面剖视图；

图7为现有技术中滑块安装部和滑块组装的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的滑块安装部和滑块组装的结构示意图。

其中：100：机床工作台；10：工作台主体部；20、20’：滑块安装部；21、21’：安装槽；22、22’：安装面；221：加工面；222：铲花面；23：卡扣槽；24：固定处；30：滑块；31：凸出部。

具体实施方式

本实用新型公开了一种机床工作台，包括工作台主体部、安装于工作台主体部上的若干滑块安装部以及安装于滑块安装部上的若干滑块，滑块安装部上设有安装槽，该安装槽包括一安装面，滑块安装于安装槽内的安装面上，安装面包括加工面和铲花面，其中，滑块安装部上铲花面部位的厚度大于加工面部位的厚度，滑块与铲花面相接触。通过将安装面划分为加工面和铲花面，有效的减小了铲花面的大小，节约了铲花工时，降低了组装成本，提高了工作效率。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

参图1、图8所示，分别为本实用新型实施例提供的机床工作台100的平面示意图及组装结构示意图。

在本实施例中，机床工作台100包括工作台主体部10以及安装于工作台主体部10上的滑块安装部20，安装于滑块安装部20上的滑块30。图1所示为机床工作台100的俯视截面图，其中滑块安装部20和滑块30均对称地设置为4个。

参图2、图3所示分别为现有技术中滑块安装部的正面和侧面剖视图。在滑块安装部20’上设有安装槽21’，安装槽21’包括一安装面22’。安装面22’即为铲花面，安装面22’在正视图中呈长方形。

参图4、图5所示分别为本实用新型实施例提供的滑块安装部的正面和侧面剖视图。在滑块安装部20上设有安装槽21，安装槽21包括一安装面22，安装面22包括加工面221和铲花面222。滑块安装部20在位于安装槽21的另一侧设有卡扣槽23，工作台主体部10上对应设有卡扣部(未图示)。

在本实施方式中铲花面222为内置于安装面22内的长方形，数量为3个，铲花面222形状及数量的设置可根据滑块30的不同而发生变化。其中，滑块安装部20上铲花面222部位的厚度大于加工面221部位的厚度。优选地，加工面和铲花面的厚度差不大于2mm。

参图6所示为本实用新型实施例提供的滑块30的侧面剖视图，滑块30上与安装槽21对接面设有凸出部31，凸出部31与安装面22上的铲花面222相接触，其余部分与安装面22上的加工面221对应。优选地，在本实施例中凸出部31有3个。

结合图2、图3、图6及图7所示，在现有技术中，将滑块30安装在滑块安装部20’上的安装槽21’内时，首先要完成对安装槽21’内的安装面22’进行的铲花工艺，其中需铲花的地方为整个安装面22’(图2中阴影部分)，铲花完成后再对滑块进行组装。

而在本实施方式中，将滑块30安装在滑块安装部20上的安装槽21内时，首先要先对安装槽21进行预加工，再进行铲花工艺后将滑块30组装到安装槽21内。

具体为，首先根据滑块30的形状确定铲花面222的形状，本实用新型的优选实施例中，滑块30包括3个呈长条状的凸出部31，对应的铲花面222设置为3个与凸出部31相对应的长方形(图4中非阴影部分)，凸出部31与铲花面222最终可相互接触，当然在其他实施方式中，凸出部和铲花面可为其他形状，数量也不受本实用新型的限制；

在确定了铲花面222的形状后，对安装面22上铲花面222以外的加工面221部分(图4中阴影部分)加工掉一定的深度，使得加工面221部分的高度低于铲花面222部分的高度，优选地，加工的深度为2mm。然后对安装面22上的铲花面进行铲花(刮研)处理，直至达到滑块30和滑块安装部20的组装要求；

最后对滑块30和滑块安装部20进行组装，滑块30的大小与滑块安装部20的安装槽21的宽度相当，滑块30的凸出部31与安装面22上的铲花面222相固定接触。进一步地，安装槽21和滑块30通过螺栓和螺孔相互锁固，其中螺栓设置在安装槽21上，螺孔设置在滑块30上，具体地螺栓设置于安装槽21上铲花面222上的固定处24，对应的螺孔设置于滑块30的凸出部31上。螺栓和螺孔设置为4对或4对以上，优选地，设置为4对时，螺栓的固定处24也设置为4个，分别对称设置在铲花面222上，滑块30上的螺孔与4个固定处24对应设置。

在上述描述中，铲花工艺的过程主要包括以下步骤：

建立斑点：使用易于附着及判断的红丹等介质，在已经前加工的表面上均匀铲出相同深度及长度的纹路，以利于产生承斑。

去毛边：用毛刷扫除铁屑，摩擦残留毛边。

抹红丹：用擦拭纸拭净工件表面，再用海绵垫沾取用油调制妥当的红丹，均匀抹于工作面，拭去多余红丹。其中过厚红丹会造成误判，在可辨识下前提下红丹越薄越佳。

显现高点及承斑：样板与工件小心迭置，并作平行于接触面方向来回推移。

去除高点：样板移开工件面后，可见工件表面有一片片较亮(黑)的点，即为原来面上的高点，需以准确的刀法将逐点铲除，铲除高点时应由前向后铲，以免铲到先前铲下的铁屑，造成滑刀。

铲花动作的循环：整个工件面的高点铲除完后，又回复到去毛边、抹红丹等工作不断循环，直至表面状况满意为止，刀方向有下列两种交替(a)↑←↓→(b)↑

→

→←，如此可补偿因疲劳或相对位置关系造成刀痕深浅及长度的误差，当精铲时，用力越来越轻，承斑也越来越细，需特别注意红丹等介质均匀及薄层效果，必要时可用酒精代替红丹，利用酒精干燥后霜状的薄膜判断高点。

铲花面的评判：随着铲花的使用性质，一般常以每平方英寸几个承斑来概括其品质，具体为：

1.静止表面或两固定接合的平面，每平方英寸1至5点。

2.一般性的滑轨及滑道，每平方英寸5至10点。

3.承受负荷的滑动面，每平方英寸10至20点。

4.精密平板，每平方英寸30至35点以上。

由以上技术方案可以见，本实用新型实施例提供的机床工作台通过预加工，将滑块安装部上安装面与滑块凸出部未接触的地方先加工掉一定深度，对其余部分进行铲花，减少了工作台的铲花面，节约了铲花工时，降低了组装成本，提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种机床工作台，包括工作台主体部、安装于工作台主体部上的若干滑块安装部以及安装于滑块安装部上的若干滑块，所述滑块安装部上设有安装槽，安装槽包括一安装面，所述滑块安装于安装槽内的安装面上，其特征在于，所述安装面包括加工面和铲花面，所述滑块安装部上铲花面部位的厚度大于加工面部位的厚度。

2.根据权利要求1所述的机床工作台，其特征在于，所述滑块上设有若干凸出部，所述凸出部与安装面上的铲花面相接触。

3.根据权利要求2所述的机床工作台，其特征在于，所述安装槽上的铲花面和滑块上的凸出部分别设有相互锁固的螺栓和螺孔。

4.根据权利要求3所述的机床工作台，其特征在于，所述螺栓和螺孔至少为4对。

5.根据权利要求2所述的机床工作台，其特征在于，所述凸出部和所述铲花面相互紧密接触。

6.根据权利要求1所述的机床工作台，其特征在于，所述加工面和铲花面的厚度差小于或等于2mm。

7.根据权利要求1所述的机床工作台，其特征在于，所述铲花面设置为长方形。

8.根据权利要求1所述的机床工作台，其特征在于，所述滑块安装部在位于安装槽的另一侧设有卡扣槽，工作台主体部上对应设有卡扣部。

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