CN116313245A - 一种高频低阻漆包扁线 - Google Patents
一种高频低阻漆包扁线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116313245A CN116313245A CN202310336148.1A CN202310336148A CN116313245A CN 116313245 A CN116313245 A CN 116313245A CN 202310336148 A CN202310336148 A CN 202310336148A CN 116313245 A CN116313245 A CN 116313245A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flat wire
- wire
- layer
- thin
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 94
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 83
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 83
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 73
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 20
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 16
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 15
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 5
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 claims description 5
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 4
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 claims description 3
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 claims description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 229920003055 poly(ester-imide) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 2
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 2
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 abstract 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 6
- 238000004534 enameling Methods 0.000 description 4
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000002500 effect on skin Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/08—Flat or ribbon cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/02—Disposition of insulation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
本发明属于漆包扁线技术领域，具体涉及一种高频低阻漆包扁线，由多层薄扁线堆砌而成形成线胚，并在线胚外表面包裹绝缘层；所述薄扁线由铜导体和包裹住在铜导体外层的薄漆膜，所述薄漆膜由聚氨酯漆包层或其他具有热塑性的绝缘材料组成，并提供了该漆包扁线的制备方法。本发明解决了现有漆包扁线的缺陷，利用薄扁线组合形成堆砌，形成多层通道传送，并利用外表面的绝缘层形成双重绝缘防护，同时，在堆砌压制过程中将薄扁线紧密化，将弯角部位用绝缘材料完成填充，使漆包过程顺利进行，减少气泡粒子的产生。
Description
技术领域
本发明属于漆包扁线技术领域，具体涉及一种高频低阻漆包扁线。
背景技术
新能源汽车驱动电机为了提高电机效率，使用漆包扁线来代替圆线以提高槽内铜导体的空间占比，以降低电阻。然而，无论汽车电控系统使用IGBT还是SiC半导体开关，开关频率都高达10kHz到20kHz。漆包扁线的导体尺寸大，在高频下的趋肤效应更明显，交流电阻与直流电阻的比值RAC/RDC约为4-6，也就是高频下，有效导电面积仅为实际导体面积的1/4-1/6。根据趋肤效应深度计算公式，在20kHz条件下的圆线的趋肤效应深度为0.538mm。因此组合扁线的单层铜扁线厚度需要根据服频率设计，考虑到铜扁线的实际加工能力，单层铜扁线的厚度一般在0.1-1.5mm范围内。高频下电阻增大带来电热效益的急剧增加，铜损显著提高，因此新能源汽车在高速下的行驶里程只有中低速状态下的70-80％。因此，迫切需要一种能够降低漆包扁线高频电阻的方法。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供一种高频低阻漆包扁线，解决了现有漆包扁线的缺陷，利用薄扁线组合形成堆砌，形成多层通道传送，并利用外表面的绝缘层形成双重绝缘防护，同时，在堆砌压制过程中将薄扁线紧密化，将弯角部位用绝缘材料完成填充，使漆包过程顺利进行，减少气泡粒子的产生。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
一种高频低阻漆包扁线，由多层薄扁线堆砌而成形成线胚，并在线胚外表面包裹绝缘层。
所述薄扁线由铜导体和包裹住在铜导体外层的薄漆膜，所述薄漆膜由聚氨酯漆包层或其他具有热塑性的绝缘材料构成。
所述薄扁线的单层厚度为0.10-1.5mm。
所述高频低阻漆包扁线的制备方法，包括：
步骤1，将铜导体精轧挤压成型，得到裸铜扁线，所述挤压成型的步骤包括：a1，将铜导体进行精轧轧制到尺寸，并压制成型；a2，将压制成型的铜导体经过模具拉拔，一次成型得到边缘圆角小于0.3mm的裸铜扁线；该步骤将铜导体进行精轧轧制到预定的尺寸，同时在精轧过程中对铜导体进行初步拉伸，达到铜导体初步定型的效果，同时能够提高进入模具的铜导体的尺寸精度，配合模具的抗拉力实现导体尺寸的精准控制，将导体尺寸的波动控制在0.002mm内，实现在导体的尺寸高精度；a3，为了保证具有良好的高频低阻效果，将单层厚度控制在0.1-1.5mm。所述铜导体在成型后进行清洗处理和退火处理，且所述清洗处理和退火处理的步骤包括：b1，将精轧或拉拔成型的铜扁线经过在线超声清洗装置，去除铜扁线表面残留的精轧或拉拔润滑油、铜粉、杂质颗粒；b2，将清洗后的铜扁线通过在线高温退火炉，消除铜扁线变形加工导致的冷加工硬化，提高铜扁线的柔软度。
步骤2，将裸铜扁线进行漆包处理，得到漆包薄扁线，所述薄扁线的漆包层由聚氨酯漆包层或其他具有热塑性的绝缘材料构成，且所述漆包层的厚度为0.001-0.020mm。所述聚氨酯漆包层或其他具有热塑性的绝缘材料，可以在加热到适当温度后具有二次变形的能力，以实现堆叠后轧制变形时挤压薄漆膜将弯角部位填充，减小铜扁线在弯角部位的间隙，避免后续漆包过程中由于间隙导致漆膜厚度不均匀，出现漆瘤等质量缺陷。
步骤3，将涂覆薄绝缘层的铜扁线堆叠，并压制形成预制多层组合扁线，所述层层堆砌的数量为2-50层，压制的压力为0.1-20MPa，温度为100-300℃，薄漆膜的加热方式可以为热辐射加热、红外加热、热对流加热等各类非接触或半接触的加热方式，该步骤将薄扁线层层堆叠在模具中，并形成压制的方式将薄扁线形成压缩；通过热压制，将薄漆膜适度变形，挤出漆膜使薄扁线层间的圆角间隙填满；
步骤4，将预制多层组合扁线表面涂覆绝缘外层，烘烤固化得到多层组合扁线，即为高频低阻漆包扁线。所述组合扁线表面涂覆的绝缘层，其绝缘材料可以选用聚酯亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺，以及上述材料的改性品种，附加耐电晕、耐油水、低介电常数等特性，漆膜厚度可以根据应用场景，单层漆膜厚度可以为0.060-0.500mm。
从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
1.本发明解决了现有漆包扁线高频电阻高的问题，能够将20kHz电阻与直流电阻的比值RAC/RDC从4～6降低至1～2，使20kHz正弦电压下的导电率提高了1～5倍，显著降低了电机在高频条件下的铜损、发热。
2.本发明在单层漆包铜扁线涂覆的漆膜较薄，可以通过锡焊、激光灼烧的方式清除薄漆层，从而实现组合扁线的端部焊接，能够通过汽车扁线驱动电机的现有工艺实现焊接。
3.本发明设计漆包多层组合扁线可以从电机结构上减少驱动电机槽内漆包扁线的总层数，进一步提高槽内导体填充率。
4.本发明利用了聚氨酯的热塑性特点，通过压制的方式将圆角位置的间隙用漆膜填充，使组合扁线可以实现漆包工艺，有效避免了绝缘外层与组合扁线之间产生气泡，影响产品的机械性能以及漆膜厚度均匀性。
5.本发明的绝缘外层采用漆包工艺，可以涂覆耐高温、低介电常数的绝缘材料，产品耐热等级最高可以达到240级；并且由于漆包工艺稳定性优于挤覆工艺，单侧漆膜厚度偏差可以稳定控制在±0.010mm，在保证电绝缘强度的前提下绝缘外层的厚度可以更薄。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是本发明实施例3和对比例的在0-20kHz条件下的RAC/RDC比值；
附图标记：1.铜导体；2.薄漆膜；3.绝缘层。
具体实施方式
结合图1和图2，详细说明本发明的一个具体实施例，但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1
如图1所示，一种高频低阻漆包扁线，由多层薄扁线堆砌而成形成线胚，并在线胚外表面包裹绝缘层。
所述薄扁线由铜导体和包裹住在铜导体外层的薄漆膜，所述薄漆膜由聚氨酯绝缘漆组成。
所述薄扁线的单层厚度为0.5mm。
所述高频低阻漆包扁线的制备方法，包括：
步骤1，将铜导体精轧挤压成型，得到裸铜扁线，所述挤压成型的步骤包括：a1，将铜导体进行精轧轧制到尺寸，并压制成型；a2，将压制成型的铜导体经过模具拉伸，一次成型得到边缘圆角小于0.3mm的裸铜扁线；a3，将裸铜扁线单层厚度控制在0.1-1.5mm；铜导体在成型后进行清洗处理和退火处理，且所述清洗处理和退火处理的步骤包括：b1，将精轧或拉拔成型的铜扁线经过在线超声清洗装置，去除铜扁线表面残留的精轧或拉拔润滑油、铜粉、杂质颗粒；b2，将清洗后的铜扁线通过在线高温退火炉，消除铜扁线变形加工导致的冷加工硬化，提高铜扁线的柔软度。
步骤2，将裸铜扁线进行漆包处理，得到漆包薄扁线，所述薄扁线的漆包层由具有热塑性的聚氨酯组成，且所述漆包层的厚度为0.010mm。
步骤3，将薄扁线层层堆砌，并压制形成预制多层组合扁线，所述层层堆砌的数量为4层，压制的压力为0.5MPa，用热辐射加热，线样表面温度加热至200℃然后进行轧制，形成组合扁线；通过轧制将加热后具有一定塑性的薄漆膜挤出，填充弯角间隙。
步骤4，在预制多层组合扁线表面涂覆绝缘外层，烘烤固化得到多层组合漆包扁线，即为高频低阻漆包扁线；所述绝缘层采用绝缘材料选用聚酰亚胺，单层漆膜厚度选为0.100mm。
该实施例制备的漆包扁线中的绝缘层和薄漆膜的击穿电压均＞6kV，软化击穿温度均＞420℃；其中绝缘层的高温高湿性合格，20kHz条件下RAC/RDC的比值≤2.0，仅为相近规格漆包扁线RAC/RDC值约50％，可以显著降低高频条件下的电阻。
实施例2
一种高频低阻漆包扁线，由多层薄扁线堆砌而成形成线胚，并在线胚外表面包裹绝缘层。
所述薄扁线由铜导体和包裹住在铜导体外层的薄漆膜，所述薄漆膜由聚氨酯绝缘漆组成。
所述薄扁线的单层厚度为0.7mm。
所述高频低阻漆包扁线的制备方法，包括：
步骤1，将铜导体精轧挤压成型，得到裸铜扁线，所述挤压成型的步骤包括：a1，将铜导体进行精轧轧制到尺寸，并压制成型；a2，将压制成型的铜导体经过模具拉伸，一次成型得到边缘圆角小于0.3mm的裸铜扁线；a3，将裸铜扁线单层厚度控制在0.1-1.5mm；铜导体在成型后进行清洗处理和退火处理，且所述清洗处理和退火处理的步骤包括：b1，将精轧或拉拔成型的铜扁线经过在线超声清洗装置，去除铜扁线表面残留的精轧或拉拔润滑油、铜粉、杂质颗粒；b2，将清洗后的铜扁线通过在线高温退火炉，消除铜扁线变形加工导致的冷加工硬化，提高铜扁线的柔软度。
步骤2，将裸铜扁线进行漆包处理，得到漆包薄扁线，所述薄扁线的漆包层由具有热塑性的聚氨酯组成，且所述漆包层的厚度为0.010mm。
步骤3，将薄扁线层层堆砌，并压制形成预制多层组合扁线，所述层层堆砌的数量为2层，压制的压力为0.2MPa，用热辐射加热，线样表面温度加热至200℃然后进行轧制，形成组合扁线；通过轧制将加热后具有一定塑性的薄漆膜挤出，填充弯角间隙。
步骤4，在预制多层组合扁线表面涂覆绝缘层，烘烤固化得到多层组合漆包扁线，即为高频低阻漆包扁线；所述绝缘层采用绝缘材料选用聚酰胺酰亚胺，单层漆膜厚度选为0.130mm。
该实施例制备的漆包扁线中的绝缘层和薄漆膜的击穿电压均＞8kV，软化击穿温度均＞350℃；其中绝缘层的高温高湿性合格，20kHz条件下RAC/RDC的比值≤3.0，仅为相近规格漆包扁线RAC/RDC值75％，可以明显降低高频条件下的电阻。
实施例3
一种高频低阻漆包扁线，由多层薄扁线堆砌而成形成线胚，并在线胚外表面包裹绝缘层。
所述薄扁线由铜导体和包裹住在铜导体外层的薄漆膜，所述薄漆膜由聚氨酯绝缘漆组成。
所述薄扁线的单层厚度为0.3mm。
所述高频低阻漆包扁线的制备方法，包括：
步骤1，将铜导体精轧挤压成型，得到裸铜扁线，所述挤压成型的步骤包括：a1，将铜导体进行精轧轧制到尺寸，并压制成型；a2，将压制成型的铜导体经过模具拉伸，一次成型得到边缘圆角小于0.3mm的裸铜扁线；a3，将裸铜扁线单层厚度控制在0.1-1.5mm；铜导体在成型后进行清洗处理和退火处理，且所述清洗处理和退火处理的步骤包括：b1，将精轧或拉拔成型的铜扁线经过在线超声清洗装置，去除铜扁线表面残留的精轧或拉拔润滑油、铜粉、杂质颗粒；b2，将清洗后的铜扁线通过在线高温退火炉，消除铜扁线变形加工导致的冷加工硬化，提高铜扁线的柔软度。
步骤2，将裸铜扁线进行漆包处理，得到漆包薄扁线，所述薄扁线的漆包层由具有热塑性的聚氨酯组成，且所述漆包层的厚度为0.008mm。
步骤3，将薄扁线层层堆砌，并压制形成预制多层组合扁线，所述层层堆砌的数量为7层，压制的压力为0.6MPa，用热辐射加热，线样表面温度加热至200℃然后进行轧制，形成组合扁线；通过轧制将加热后具有一定塑性的薄漆膜挤出，填充弯角间隙。
步骤4，在预制多层组合扁线表面涂覆绝缘外层，烘烤固化得到多层组合漆包扁线，即为高频低阻漆包扁线；所述绝缘层采用绝缘材料选用聚酰亚胺，单层漆膜厚度选为0.200mm。
该实施例制备的漆包扁线中的绝缘层和薄漆膜的击穿电压均＞12kV，软化击穿温度均＞450℃；其中绝缘层的高温高湿性合格，20kHz条件下RAC/RDC的比值≤1.5，仅为相近规格漆包扁线RAC/RDC值30％，可以显著降低高频条件下的电阻。
如图2所示，以实施例3的产品为测试例，以市售的普通漆包扁线为对比例进行比对实验，该实验是在0-20kHz条件下的RAC/RDC比值。该实验表明，本技术方案制备的漆包扁线明显优于现有产品，能够满足高频低阻漆包扁线的性能要求。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高频低阻漆包扁线，其特征在于：由多层薄扁线堆砌而成形成线胚，并在线胚外表面包裹绝缘层；所述薄扁线由铜导体和包裹住在铜导体外层的薄漆膜，所述薄漆膜采用聚氨酯漆包层或其他具有热塑性的绝缘材料。
2.根据权利要求1所述的高频低阻漆包扁线，其特征在于：所述薄扁线的单层厚度为0.1-1.5mm。
3.根据权利要求1所述的高频低阻漆包扁线，其特征在于：所述高频低阻漆包扁线的制备方法，包括：
步骤1，将铜导体精轧挤压成型，得到裸铜扁线；
步骤2，将裸铜扁线进行漆包处理，得到漆包薄扁线；
步骤3，将薄扁线层层堆砌，并压制形成预制多层组合扁线；
步骤4，将预制多层组合扁线表面涂覆绝缘层，烘烤固化得到多层组合扁线，即为高频低阻漆包扁线。
4.根据权利要求3所述的高频低阻漆包扁线，其特征在于：所述步骤1中的挤压成型的步骤包括：a1，将铜导体进行精轧轧制到尺寸，并压制成型；a2，将压制成型的铜导体经过模具拉拔，一次成型得到边缘圆角小于0.3mm的裸铜扁线；a3，将裸铜扁线厚度控制在0.1-1.5mm。
5.根据权利要求4所述的高频低阻漆包扁线，其特征在于：所述铜导体在成型后进行清洗处理和退火处理，且所述清洗处理和退火处理的步骤包括：b1，将精轧或拉拔成型的铜扁线经过在线超声清洗装置，去除铜扁线表面残留的精轧或拉拔润滑油、铜粉、杂质颗粒；b2，将清洗后的铜扁线通过在线高温退火炉，消除铜扁线变形加工导致的冷加工硬化，提高铜扁线的柔软度。
6.根据权利要求3所述的高频低阻漆包扁线，其特征在于：所述步骤2中的薄扁线绝缘层采用聚氨酯漆包层或其他具有热塑性的绝缘材料，且所述漆包层的厚度为0.001-0.020mm。
7.根据权利要求3所述的高频低阻漆包扁线，其特征在于：所述步骤3中的所述层层堆砌的数量为2-50层，压制的压力为0.1-20MPa，线层间加热温度为100-300℃。
8.根据权利要求3所述的高频低阻漆包扁线，其特征在于：所述薄漆膜的加热方式可以为热辐射加热、红外加热、热对流加热等各类非接触或半接触的加热方式。
9.根据权利要求3所述的高频低阻漆包扁线，其特征在于：所述步骤4中的组合扁线表面涂覆的绝缘外层，其绝缘材料可以选用聚酯亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺，以及上述材料的改性品种，单层漆膜厚度可以为0.060-0.500mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310336148.1A CN116313245A (zh) | 2023-03-31 | 2023-03-31 | 一种高频低阻漆包扁线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310336148.1A CN116313245A (zh) | 2023-03-31 | 2023-03-31 | 一种高频低阻漆包扁线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116313245A true CN116313245A (zh) | 2023-06-23 |
Family
ID=86820132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310336148.1A Pending CN116313245A (zh) | 2023-03-31 | 2023-03-31 | 一种高频低阻漆包扁线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116313245A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009218400A (ja) * | 2008-03-11 | 2009-09-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 集合線、集合線を巻回してなるコイル及びそれらの製造方法 |
| CN201796621U (zh) * | 2010-03-23 | 2011-04-13 | 衡阳雁能电工有限公司 | 一种换位导线 |
| CN106531298A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-03-22 | 无锡统力电工股份有限公司 | 一种薄漆膜漆包扁线加工成的换位导线及其制备方法 |
| CN110741448A (zh) * | 2018-03-12 | 2020-01-31 | 古河电气工业株式会社 | 集合导线、集合导线的制造方法以及分段线圈 |
| JP2021141011A (ja) * | 2020-03-09 | 2021-09-16 | 日立金属株式会社 | 絶縁電線、コイル、車両用モーターおよび絶縁電線の製造方法 |
-
2023
- 2023-03-31 CN CN202310336148.1A patent/CN116313245A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009218400A (ja) * | 2008-03-11 | 2009-09-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 集合線、集合線を巻回してなるコイル及びそれらの製造方法 |
| CN201796621U (zh) * | 2010-03-23 | 2011-04-13 | 衡阳雁能电工有限公司 | 一种换位导线 |
| CN106531298A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-03-22 | 无锡统力电工股份有限公司 | 一种薄漆膜漆包扁线加工成的换位导线及其制备方法 |
| CN110741448A (zh) * | 2018-03-12 | 2020-01-31 | 古河电气工业株式会社 | 集合导线、集合导线的制造方法以及分段线圈 |
| JP2021141011A (ja) * | 2020-03-09 | 2021-09-16 | 日立金属株式会社 | 絶縁電線、コイル、車両用モーターおよび絶縁電線の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104871259B (zh) | 绝缘电线及使用该绝缘电线的电气电子机器、马达以及变压器 | |
| RU139879U1 (ru) | Изолированный электрический проводник (варианты) | |
| CN101859615B (zh) | 一种变压器线圈薄膜导线的薄膜叠包烧结方法 | |
| EP3134906B1 (en) | Continuously transposed conductor | |
| CN108666023A (zh) | 耐电晕扁平铜电磁线及其制备方法 | |
| CN113363019A (zh) | 一种超微细扁漆包线的制造方法 | |
| CN111627618B (zh) | 一种汽车油冷驱动电机用漆包线生产加工工艺 | |
| CN108257717B (zh) | 一种新能源逆变器用大宽厚比聚酰亚胺漆包铜扁线 | |
| CN116313245A (zh) | 一种高频低阻漆包扁线 | |
| CN103839612A (zh) | 绝缘电线及其制造方法 | |
| CN114156015A (zh) | 一种包塑母线的制备系统及其制得的包塑母线 | |
| KR101711648B1 (ko) | 평각 에나멜선 및 그 제조방법 | |
| CN104103350A (zh) | 电磁线、电磁线圈和具有该电磁线圈的变频电动机 | |
| CN217280085U (zh) | 一种高耐压复合绝缘电线及线圈 | |
| JP5440951B2 (ja) | 平角エナメル線の製造方法、及び平角エナメル線 | |
| CN218123014U (zh) | 一种耐电晕漆包铜扁线 | |
| CN101582308A (zh) | 一种漆包铝扁线的加工工艺 | |
| CN115910491A (zh) | 一种聚丙烯电缆的加工制造方法 | |
| JP7011773B2 (ja) | エナメル線およびエナメル線の製造方法 | |
| CN207409287U (zh) | 一种耐电晕漆包线 | |
| CN112491182A (zh) | 一种车载电机用绕组线及其制备方法 | |
| CN103072222B (zh) | 具加热装置的模具 | |
| JP7301930B2 (ja) | エナメル線 | |
| CN217468019U (zh) | 一种高导热耐电晕漆包线 | |
| CN212208933U (zh) | 一种耐电晕漆包扁线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |