CN116308039A - 一种基于mes条码化的印刷半成品的流转方法 - Google Patents

一种基于mes条码化的印刷半成品的流转方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种基于MES条码化的印刷半成品的流转方法。在原材料仓库和生产线之间设立的缓冲地带，将管控权限下放到生产部门的仓库，其运行方式为原材料仓将物料调拨到生产工位旁边的区位，由生产部门管控，工艺单在后工序生产时不用再重新开单到仓库领料、退料、转移，而是直接在相应区位对相应物料进行管理，当工艺单转移或完工入库时，ERP系统能够自动报产。在原材料加工后，特别在一种原材料生成多个半成品的情况下，能够合理有序的放置到相应的区位上，减少半成品混料的现象。

Description

一种基于MES条码化的印刷半成品的流转方法
技术领域
本发明涉及一种基于MES条码化的印刷半成品的流转方法。
背景技术
现今“数字化、智能化、绿色化、融合化”这四个方面成为各大产业发展的路标，而产品的定制化、个性化、差异化等已成为印刷包装业重要的发展特征。印刷包装行业，是典型的离散型制造业，由于产品的多样性、生产流程的复杂性及小批量多品种的特殊性等多种因素，在现有的生产线上，一般是通过半成品设置条形码或人工清点管理和记录进行半成品的流转管理，其弊病如信息交接有误、易丢失、易混淆等问题随时间也逐渐显现出来，从而造成效率低下，作业成本高，不便于跟踪等不利于管理的影响。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于MES条码化的印刷半成品的流转方法。
所述的一种基于MES条码化的印刷半成品的流转方法，其特征在于：
1）建立基础资料表单
1-1）建立易识别车间区位的基础资料表单，包括编号、名称、最大周转器具数、已入库周转器具数、描述、位置；
1-2）建立周转器具码的基础资料表单，包括编号、名称、状态、描述；
1-3）建立基础物料标识表单，包括作业人员、产品名称、产品数量、工艺单号、作业时间、所有工序库，且此表单与条码器具生成的物料标识显示信息保持一致；
2）建立信息关联
2-1）将每个区位、周转器具进行编码，每个盛放物料的周转器具及区位有且仅有一个编码；每个车间区位仅能与一个周转器具码绑定，即一个区位仅能放置一个周转器具，周转器具即作业中的托盘；
2-2）一个周转器具在符合操作及安全规范的条件下，其周转器具码能够与多个半成品码绑定，即一托多物；
2-3）在一个周转器具不能承载一个半成品全部数量的条件下，一个半成品码能够绑定多个周转器具码，即多托一物；
2-4）MES、ERP系统与移动智能终端中的半成品出库、入库、领用、退料、转移状态保持一致，即当MES、ERP系统、移动智能终端三者中的任何一个有任何的半成品信息状态更变时，其余两者的相应半成品状态也会发生同样的变更；
2-5）物料标识的信息来源于ERP系统工艺单的信息，每个生成的半成品物料标识都会显示下一道加工工序，并且在半成品出库、入库、领用、退料、转移时，移动智能终端会通过MES、ERP系统的信息共享识别半成品的使用状态是否正确；
3）具体执行步骤
3-1）MES通过与ERP系统的接口接收到相应的生产工艺信息，当通过MES、ERP系统接收到生产任务时，MES、ERP系统可创建相应的入库、出库、退料、领用、转移的物料任务，同一物料任务仅可一个端口创建，但创建后的物料任务状态MES、ERP系统与移动智能终端共享，所述物料任务为生产过程必要材料的入库、出库、退料、领用、转移状态，必要材料包括外采辅材、原材料、半成品；
3-2）物料任务的执行及完工需通过移动智能终端操作完成，移动智能终端与MES、ERP系统的物料任务状态保持一致，即移动智能终端所领取任务的状态为完工状态时，MES、ERP系统的对应任务状态也为完工，其任务状态有完工状态、正在执行状态、未完工状态；
3-3）在印刷车间完成相应的生产任务后，若出现一个原材料因后续生产工序不同而分出多个不同的半成品，MES根据生产工艺单进行分析，借助条码器具分别自动生成每个半成品所对应的物料标识；
3-4）移动智能终端与MES、ERP系统的物料任务信息同步，在MES生成相应的物料标识后，移动智能终端与MES、ERP系统三者均能够发出半成品入库、出库、退料、领用、转移物料任务，作业人员依托移动智能终端根据不同半成品的尺寸及数量进行入库或流转；
3-5）移动智能终端通过物料标识的基础资料识别绑定半成品、周转器具、区位，及对半成品进行状态管理。
所述的一种基于MES条码化的印刷半成品的流转方法，其特征在于步骤3-5）中所述对半成品进行状态管理分为以下情况：
a）在印刷车间完成相应的生产任务后，产出一种半成品但数量多，此时需一物多托；所述一物多托是指根据产品数量、周转器具承载力及便捷程度进行判断，使得一种半成品有序放置到相应的多个托盘及其对应的区位上；
b）在印刷车间完成相应的生产任务后，产出多种半成品但数量少，此时需一托多物；所述一托多物是指一个周转器具上放置多种不同半成品，共同放置到一个区位中，使得资源利用最大化；
c）在印刷车间完成相应的生产任务后，产出多种半成品但有的数量多，有的数量少，即同时包括a和b两种情况，处理方式与a和b方式相同。
所述的一种基于MES条码化的印刷半成品的流转方法，其特征在于所述区位是在原材料仓库和生产线之间设立的缓冲地带，将管控权限下放到生产部门的仓库，其运行方式为原材料仓将物料调拨到生产工位旁边的区位，由生产部门管控，工艺单在后工序生产时不用再重新开单到仓库领料、退料、转移，而是直接在相应区位对相应物料进行管理，当工艺单转移或完工入库时，ERP系统能够自动报产。
所述的一种基于MES条码化的印刷半成品的流转方法，其特征在于所述物料标识，是作业人员在加工物料时需要打印的信息单，上面有作业人员、产品名称、产品数量、工艺单号、作业时间、所有工序库。
本发明专利的优点如下：
1.规范半成品的数字化管理，减少半成品误拿错用的使用现状；
2.在原材料加工后，特别在一种原材料生成多个半成品的情况下，能够合理有序的放置到相应的区位上，减少半成品混料的现象；
3.各个工序之间半成品的物料标识等关键信息会在ERP系统上体现，明确半成品的下道工序，更能方便作业者的工作，管理人员也可以查到物料和半成品在某一时间的所在工段。
实施方式
下面对本发明作进一步说明：
一种基于MES条码化的印刷半成品的流转方法，该方法适用于印刷等离散型生产企业（物料繁多，后加工工序不一，多品种合版）的半成品车间流转管理，具体如下：
1）建立基础资料表单
1-1）建立易识别车间区位的基础资料表单，包括编号、名称、最大周转器具数、已入库周转器具数、描述、位置；
1-2）建立周转器具码的基础资料表单，包括编号、名称、状态、描述；
1-3）建立基础物料标识表单，包括作业人员、产品名称、产品数量、工艺单号、作业时间、所有工序库，且此表单与条码器具生成的物料标识显示信息保持一致；
物料标识，是作业人员在加工某一物料时需要打印的信息单，上面有作业人员、产品名称、产品数量、工艺单号、作业时间、后一道工序。
2）建立信息关联
2-1）将每个区位、周转器具进行编码，每个盛放物料的周转器具及区位有且仅有一个编码；每个车间区位仅能与一个周转器具码绑定，即一个区位仅能放置一个周转器具，周转器具即作业中的托盘；
2-2）一个周转器具在符合操作及安全规范的条件下，其周转器具码能够与多个半成品码绑定，即一托多物；
2-3）在一个周转器具不能承载一个半成品全部数量的条件下，一个半成品码能够绑定多个周转器具码，即多托一物；
2-4）MES、ERP系统与移动智能终端中的半成品出库、入库、领用、退料、转移状态保持一致，即当MES、ERP系统、移动智能终端三者中的任何一个有任何的半成品信息状态更变时，其余两者的相应半成品状态也会发生同样的变更；
2-5）物料标识的信息来源于ERP系统工艺单（源单）的信息，每个生成的半成品物料标识都会显示下一道加工工序，并且在半成品出库、入库、领用、退料、转移时，移动智能终端会通过MES、ERP系统的信息共享识别半成品的使用状态是否正确。
3）具体执行步骤
3-1）MES通过与ERP系统的接口接收到相应的生产工艺信息，当通过MES、ERP系统接收到生产任务时，MES、ERP系统可创建相应的入库、出库、退料、领用、转移的物料任务，同一物料任务仅可一个端口创建，但创建后的物料任务状态MES、ERP系统与移动智能终端共享，所述物料任务为生产过程必要材料的入库、出库、退料、领用、转移状态，必要材料包括外采辅材、原材料、半成品；
3-2）物料任务的执行及完工需通过移动智能终端操作完成，移动智能终端与MES、ERP系统的物料任务状态保持一致，即移动智能终端所领取任务的状态为完工状态时，MES、ERP系统的对应任务状态也为完工，其任务状态有完工状态、正在执行状态、未完工状态；
3-3）在印刷车间完成相应的生产任务后，若出现一个原材料因后续生产工序不同而分出多个不同的半成品，MES根据生产工艺单进行分析，借助条码器具分别自动生成每个半成品所对应的物料标识；
3-4）移动智能终端与MES、ERP系统的物料任务信息同步，在MES生成相应的物料标识后，移动智能终端与MES、ERP系统三者均能够发出半成品入库、出库、退料、领用、转移物料任务，作业人员依托移动智能终端根据不同半成品的尺寸及数量进行入库或流转；
3-5）移动智能终端通过物料标识的基础资料识别绑定半成品、周转器具、区位，及对半成品进行状态管理；通常在印刷车间生产任务完成后，会出现以下几种情况：
a）在印刷车间完成相应的生产任务后，产出一种半成品但数量多，此时需一物多托；一物多托是指根据产品数量、周转器具承载力及便捷程度进行判断，使得一种半成品有序放置到相应的多个托盘及其对应的区位上；
b）在印刷车间完成相应的生产任务后，产出多种半成品但数量少，此时需一托多物；一托多物是指一个周转器具上放置多种不同半成品，共同放置到一个区位中，使得资源利用最大化；
c）在印刷车间完成相应的生产任务后，产出多种半成品但有的数量多，有的数量少，即同时包括a和b两种情况，处理方式与a和b方式相同。
本发明中的区位是在原材料仓库和生产线之间设立的缓冲地带，将管控权限下放到生产部门的仓库；其运行方式为原材料仓将物料调拨到生产工位旁边的区位，由生产部门管控，工艺单在后工序生产时不用再重新开单到仓库领料、退料、转移，而是直接在相应区位对相应物料进行管理，当工艺单转移或完工入库时，ERP系统可以自动报产。
本发明解决问题的初衷：印刷业是典型的离散型制造业，定制化、个性化、差异化、小批量等也已成为印刷业重要组成部分，多品种是印刷业的特点---比如合版印刷，一个原材料因后续生产工序不同而分出多个不同的半成品，这样通过本发明对多品种、小批量的区位堆码（一托多物料，多托一物）就实现了对不同半成品的有效管理，避免半成品再重新入库和出库等带来的不便，通过本发明能够合理有序的放置到相应的区位上，减少半成品混料的现象。

Claims (4)

1.一种基于MES条码化的印刷半成品的流转方法，其特征在于：
1）建立基础资料表单
1-1）建立易识别车间区位的基础资料表单，包括编号、名称、最大周转器具数、已入库周转器具数、描述、位置；
1-2）建立周转器具码的基础资料表单，包括编号、名称、状态、描述；
1-3）建立基础物料标识表单，包括作业人员、产品名称、产品数量、工艺单号、作业时间、所有工序库，且此表单与条码器具生成的物料标识显示信息保持一致；
2）建立信息关联
2-1）将每个区位、周转器具进行编码，每个盛放物料的周转器具及区位有且仅有一个编码；每个车间区位仅能与一个周转器具码绑定，即一个区位仅能放置一个周转器具，周转器具即作业中的托盘；
2-2）一个周转器具在符合操作及安全规范的条件下，其周转器具码能够与多个半成品码绑定，即一托多物；
2-3）在一个周转器具不能承载一个半成品全部数量的条件下，一个半成品码能够绑定多个周转器具码，即多托一物；
2-4）MES、ERP系统与移动智能终端中的半成品出库、入库、领用、退料、转移状态保持一致，即当MES、ERP系统、移动智能终端三者中的任何一个有任何的半成品信息状态更变时，其余两者的相应半成品状态也会发生同样的变更；
2-5）物料标识的信息来源于ERP系统工艺单的信息，每个生成的半成品物料标识都会显示下一道加工工序，并且在半成品出库、入库、领用、退料、转移时，移动智能终端会通过MES、ERP系统的信息共享识别半成品的使用状态是否正确；
3）具体执行步骤
3-1）MES通过与ERP系统的接口接收到相应的生产工艺信息，当通过MES、ERP系统接收到生产任务时，MES、ERP系统可创建相应的入库、出库、退料、领用、转移的物料任务，同一物料任务仅可一个端口创建，但创建后的物料任务状态MES、ERP系统与移动智能终端共享，所述物料任务为生产过程必要材料的入库、出库、退料、领用、转移状态，必要材料包括外采辅材、原材料、半成品；
3-2）物料任务的执行及完工需通过移动智能终端操作完成，移动智能终端与MES、ERP系统的物料任务状态保持一致，即移动智能终端所领取任务的状态为完工状态时，MES、ERP系统的对应任务状态也为完工，其任务状态有完工状态、正在执行状态、未完工状态；
3-3）在印刷车间完成相应的生产任务后，若出现一个原材料因后续生产工序不同而分出多个不同的半成品，MES根据生产工艺单进行分析，借助条码器具分别自动生成每个半成品所对应的物料标识；
3-4）移动智能终端与MES、ERP系统的物料任务信息同步，在MES生成相应的物料标识后，移动智能终端与MES、ERP系统三者均能够发出半成品入库、出库、退料、领用、转移物料任务，作业人员依托移动智能终端根据不同半成品的尺寸及数量进行入库或流转；
3-5）移动智能终端通过物料标识的基础资料识别绑定半成品、周转器具、区位，及对半成品进行状态管理。
2.根据权利要求1所述的一种基于MES条码化的印刷半成品的流转方法，其特征在于步骤3-5）中所述对半成品进行状态管理分为以下情况：
a）在印刷车间完成相应的生产任务后，产出一种半成品但数量多，此时需一物多托；所述一物多托是指根据产品数量、周转器具承载力及便捷程度进行判断，使得一种半成品有序放置到相应的多个托盘及其对应的区位上；
b）在印刷车间完成相应的生产任务后，产出多种半成品但数量少，此时需一托多物；所述一托多物是指一个周转器具上放置多种不同半成品，共同放置到一个区位中，使得资源利用最大化；
c）在印刷车间完成相应的生产任务后，产出多种半成品但有的数量多，有的数量少，即同时包括a和b两种情况，处理方式与a和b方式相同。
3.根据权利要求1所述的一种基于MES条码化的印刷半成品的流转方法，其特征在于所述区位是在原材料仓库和生产线之间设立的缓冲地带，将管控权限下放到生产部门的仓库，其运行方式为原材料仓将物料调拨到生产工位旁边的区位，由生产部门管控，工艺单在后工序生产时不用再重新开单到仓库领料、退料、转移，而是直接在相应区位对相应物料进行管理，当工艺单转移或完工入库时，ERP系统能够自动报产。
4.根据权利要求1所述的一种基于MES条码化的印刷半成品的流转方法，其特征在于所述物料标识，是作业人员在加工物料时需要打印的信息单，上面有作业人员、产品名称、产品数量、工艺单号、作业时间、所有工序库。
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