CN116294928A - 一种同心异径管检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及管件检测技术领域，具体提出了一种同心异径管检测装置，包括：检测台、固定盘、固定孔、抵紧固定机构与检测机构。本发明所设计的一种同心异径管检测装置，先对同心异径管进行固定，防止同心异径管在检测的过程中发生移动，影响其检测结果，之后再采用检测机构对同心异径管的圆度与同心度进行检测，在检测的过程中分别对同心异径管两端侧壁的凹凸部分进行标记，使得同心异径管的凹与凸两种异常检测结果显示得更加直观，以便于对同心异径管的加工模具进行准确的调整，提高了后期使用的便利度。

Description

一种同心异径管检测装置
技术领域
本发明涉及管件检测技术领域，具体提出了一种同心异径管检测装置。
背景技术
同心异径管是用于将两个直径不同的管件进行连接的连接部件，同心异径管的制造通常采用热压成型或者锻打成型方式，其中采用热压成型方式制造同心异径管时，需要利用模具挤压加热之后的管件，使管件形成一端直径大另一端直径小的形状。
在挤压同心异径管时，因受力较大，长时间工作之后，模具易发生位移，从而导致制成的同心异径管的同心度与圆度受到影响，影响后期的安装与连接，因此需要定时对模具精准度进行调试，在调试之前，先通过测量同心异径管的同心度与圆度来确定模具的调试方向，因此，现在亟需一种同心异径管检测装置，以检测同心异径管的圆度与同心度，并准确的标记出同心异径管圆度的异常状况，使得同心异径管的异常显示更加的直观，以便于对同心异径管的加工设备进行调试。
发明内容
鉴于上述问题，本申请实施例提供一种同心异径管检测装置，以解决相关技术中的同心异径管的圆度与同心度检测过程中需要准确的标记出同心异径管圆度异常状况的技术问题。
为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种同心异径管检测装置，包括：检测台，检测台的顶部通过对称布置的两个耳座安装有固定盘，固定盘的顶部开设有与其同心且直径向下逐渐减小的固定孔。
抵紧固定机构，设于固定孔内，用于对同心异径管进行固定。
检测机构，设于检测台的顶部，包括对称布置的两个支撑条，两个支撑条的之间连接有上下滑动的升降架，升降架上安装有电动滑块，升降架上安装有与固定孔同心的旋转检测轴，旋转检测轴的顶部贯穿升降架后与外部驱动电机相连接，旋转检测轴上安装有沿其轴向从上向下依次排布的大口径检测组、抵压组以及小口径检测组，大口径检测组与小口径检测组结构相同但呈上下相对排布，且大口径检测组所有组成部件的长宽高均大于小口径检测组所有组成部件的长宽高。
所述大口径检测组包括与旋转检测轴相连接的距离调节组件，距离调节组件上安装有立板，立板的上下两端均连接有沿其厚度方向滑动的连接板，两个连接板之间转动连接有与同心异径管内壁抵紧的旋转辊，旋转辊的外壁套设有涂覆布，上下两个连接板之间安装有向涂覆布浸透涂液的送料组件，送料组件位于旋转辊与立板之间，送料组件与立板之间安装有上下对称布置的压簧，立板的下端安装有安装架，安装架靠近同心异径管内壁的端面安装有固定管，固定管上安装有标记喷头，标记喷头的侧壁安装有限位抵杆，送料组件与立板之间设置有喷射组，喷射组与固定管连通。
在一种可能实施的方式中，所述距离调节组件包括固定套设在旋转检测轴上的固定套，固定套上安装有支撑板，支撑板上开设有滑移槽与调节槽，滑移槽内滑动连接有倒L型架，倒L型架与立板相连接，滑移槽内转动连接有水平轴，水平轴与倒L型架之间通过螺纹配合的方式相连接，调节槽内转动连接有调节轴，水平轴贯穿调节槽后的一端与调节轴上均固定套设有斜齿轮，两个斜齿轮之间啮合传动。
在一种可能实施的方式中，所述送料组件包括上下两个连接板之间安装的弧形腔板，弧形腔板的凹面与旋转辊上的涂覆布紧贴，弧形腔板的凹面开设有均匀排布且与其内壁连通的喷涂孔，弧形腔板的顶部安装有与其连通且贯穿连接板的输送管，弧形腔板的凹面安装有上下对称布置的挡板，旋转辊位于两个挡板之间，旋转辊的上下两端均开设有环形槽，挡板上安装有与环形槽滑动连接的插柱，插柱位于环形槽内的一端滚动连接有滚珠。
在一种可能实施的方式中，所述喷射组包括立板靠近弧形腔板的端面安装的承接座，承接座上安装有盛放有涂料的气囊，弧形腔板靠近气囊的端面安装有T型压板，气囊的侧壁安装有与固定管连通的输料管，气囊与另一种涂料的输送泵相连接。
在一种可能实施的方式中，所述抵压组包括旋转检测轴侧壁安装的沿其周向均匀排布的连接条，连接条靠近同心异径管内壁的一端安装有拐角压板，拐角压板的下端向旋转检测轴圆心倾斜，拐角压板远离连接条的端面滚动连接有均匀排布的滚珠，滚珠用于减小拐角压板向下移动时与同心异径管之间的摩擦力。
在一种可能实施的方式中，所述抵紧固定机构包括固定孔内壁开设的沿其周向均匀排布的存放槽，存放槽上开设有与其连通的限位滑槽，限位滑槽远离固定孔圆心的一端呈向下倾斜的倾斜面，限位滑槽内连接有沿着其斜面滑动的带动条，带动条上安装有与存放槽滑动连接有压固板，限位滑槽底部开设有对称布置的两个弹簧槽，弹簧槽内通过顶推弹簧杆安装有推顶板，固定盘的底部通过沿其周向均匀排布的复位弹簧安装有环形板，环形板上安装有沿其周向均匀排布的绳索，绳索贯穿限位滑槽后与带动条相连接，耳座上安装有对下拉后的环形板进行限位的限位组。
在一种可能实施的方式中，所述限位组包括两个耳板相对面均开设的收纳槽，收纳槽内通过伸缩弹簧安装有T型压杆，T型压杆水平段远离收纳槽的一端移动至环形板上对环形板进行限位。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1.本发明所设计的一种同心异径管检测装置，先对同心异径管进行固定，防止同心异径管在检测的过程中发生移动，影响其检测结果，之后再采用检测机构对同心异径管的圆度与同心度进行检测，在检测的过程中分别对同心异径管两端侧壁的凹凸部分进行标记，使得同心异径管的凹与凸两种异常检测结果显示得更加直观，以便于对同心异径管的加工模具进行准确的调整。
2.本发明中的旋转检测轴在升降架的带动下向下移动，直至拐角压板插入同心异径管内并与同心异径管内壁的拐角处抵紧无法再向下移动，从而对同心异径管的上下移动进行限位，同时也确定了大口径检测组与小口径检测组的位置，以便于大口径检测组与小口径检测组准确的对同心异径管进行检测，起到一机多用的效果。
3.本发明中通过抵紧固定机构对同心异径管的侧壁进行抵压限位，实现对同心异径管的周向限位，使得同心异径管得到多重固定，防止在管检测的过程中发生运动，影响检测精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明的主立体结构示意图。
图2是本发明检测机构的立体结构示意图。
图3是本发明大口径检测组的局部立体结构示意图。
图4是本发明的俯视图。
图5是本发明图4的A-A向剖视图。
图6是本发明图5中的B处放大图。
图7是本发明图5中的C处放大图。
图8是本发明图5中的D处放大图。
图9是本发明旋转辊、弧形腔板、环形槽与插柱的俯向剖视图。
附图标记：1、检测台；2、耳座；3、固定盘；4、固定孔；5、抵紧固定机构；6、同心异径管；7、检测机构。
50、存放槽；51、限位滑槽；52、带动条；53、压固板；54、顶推弹簧杆；55、推顶板；56、环形板；57、限位组。
570、伸缩弹簧；571、T型压杆。
70、支撑条；71、升降架；72、旋转检测轴；73、大口径检测组；74、抵压组；75、小口径检测组。
720、固定套；721、支撑板；722、滑移槽；723、调节槽；724、倒L型架；725、调节轴。
730、立板；731、连接板；732、旋转辊；733、压簧；734、安装架；735、标记喷头；736、固定管；737、限位抵杆。
740、连接条；741、拐角压板。
760、弧形腔板；761、输送管；762、挡板；763、环形槽；764、插柱。
770、承接座；771、气囊；772、T型压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
参阅图1与图7，一种同心异径管检测装置，包括：检测台1，检测台1的顶部通过对称布置的两个耳座2安装有固定盘3，固定盘3的顶部开设有与其同心且直径向下逐渐减小的固定孔4。
抵紧固定机构5，设于固定孔4内，用于对同心异径管6进行固定。
参阅图1与图2，检测机构7，设于检测台1的顶部，包括对称布置的两个支撑条70，两个支撑条70的之间连接有上下滑动的升降架71，升降架71上安装有电动滑块，升降架71上安装有与固定孔4同心的旋转检测轴72，旋转检测轴72的顶部贯穿升降架71后与外部驱动电机相连接，旋转检测轴72上安装有沿其轴向从上向下依次排布的大口径检测组73、抵压组74以及小口径检测组75，大口径检测组73与小口径检测组75结构相同但呈上下相对排布，且大口径检测组73所有组成部件的长宽高均大于小口径检测组75所有组成部件的长宽高。
将同心异径管6以小口径朝下的方式插入固定孔4内，固定孔4对同心异径管6进行承接，并且在同心异径管6插入固定孔4内的同时，同心异径管6的圆心也随之得到调节，然后升降架71在电动滑块的带动下向下移动，使得旋转检测轴72插入同心异径管6内，然后旋转检测轴72在升降架71的带动下继续向下移动，直至抵压组74插入同心异径管6内并与同心异径管6内壁的拐角处抵紧无法再向下移动，从而对同心异径管6的上下移动进行限位，之后再通过抵紧固定机构5对同心异径管6的侧壁进行抵压限位，实现对同心异径管6的周向限位，使得同心异径管6得到多重固定，防止在同心异径管6检测的过程中发生运动，影响同心异径管6的检测精度。
参阅图2、图3与图6，所述大口径检测组73包括与旋转检测轴72相连接的距离调节组件，距离调节组件上安装有立板730，立板730的上下两端均连接有沿其厚度方向滑动的连接板731，两个连接板731之间转动连接有与同心异径管6内壁抵紧的旋转辊732，旋转辊732的外壁套设有涂覆布，上下两个连接板731之间安装有向涂覆布浸透涂液的送料组件，送料组件位于旋转辊732与立板730之间，送料组件与立板730之间安装有上下对称布置的压簧733，立板730的下端安装有安装架734，安装架734靠近同心异径管6内壁的端面安装有固定管736，固定管736上安装有标记喷头735，标记喷头735的侧壁安装有限位抵杆737，送料组件与立板730之间设置有喷射组，喷射组与固定管736连通。
通过大口径检测组73与小口径检测组75上的距离调节组件调节上下两个旋转辊732与旋转检测轴72之间的距离，直至限位抵杆737与同心异径管6的内壁抵紧，此时大口径检测组73上的旋转辊732与同心异径管6的大径内壁接触，小口径检测组75上的旋转辊732与同心异径管6的小径内壁接触，并且大口径检测组73与小口径检测组75上的压簧733均处于伸展状态。
之后旋转检测轴72带动旋转辊732进行旋转，旋转辊732在旋转的过程中将送料组件上喷出的涂料涂覆在同心异径管6的侧壁上，当同心异径管6部分内壁存在凹陷处时，旋转辊732不与此部分接触，此部分未粘附涂料，形成一种标记；当同心异径管6部分内壁向圆心方向凸起时，旋转辊732受到挤压向立板730移动并挤压喷射组，喷射组通过与其连通的标记喷头735向同心异径管6内壁喷射另一种涂料，形成另一种标记(标记喷头735与涂覆布上的涂料均为可擦掉的涂料)，当同心异径管6内壁有一段弧形侧壁未涂覆有涂料，或者有一段弧形侧壁全部涂覆有标记喷头735喷出的涂料时，则表示同心异径管6的圆心偏移，而通过这两种标记的方式检测同心异径管6上大径端侧壁与小径端侧壁的圆度以及二者的同心度，使得检测结果更加的直观，以便于对同心异径管6的加工模具进行调整，提高了后期使用的便利度。
参阅图5与图7，所述抵紧固定机构5包括固定孔4内壁开设的沿其周向均匀排布的存放槽50，存放槽50上开设有与其连通的限位滑槽51，限位滑槽51远离固定孔4圆心的一端呈向下倾斜的倾斜面，限位滑槽51内连接有沿着其斜面滑动的带动条52，带动条52上安装有与存放槽50滑动连接有压固板53，限位滑槽51底部开设有对称布置的两个弹簧槽，弹簧槽内通过顶推弹簧杆54安装有推顶板55，固定盘3的底部通过沿其周向均匀排布的复位弹簧安装有环形板56，环形板56上安装有沿其周向均匀排布的绳索，绳索贯穿限位滑槽51后与带动条52相连接，耳座2上安装有对下拉后的环形板56进行限位的限位组57。
在对同心异径管6进行固定时，下拉环形板56，环形板56通过绳索拉动带动条52向下移动，带动条52下压顶推弹簧与推顶板55向下移动收入弹簧槽内，并且带动条52带动压固板53以斜向下的方式向同心异径管6的侧壁移动，直至压固板53与同心异径管6的侧壁抵紧，从而对同心异径管6进行周向固定，防止同心异径管6检测的过程中发生转动，影响同心异径管6检测精度，然后通过限位组57对环形板56进行限位，同心异径管6固定的便捷性高，为提高定位效果，可在压固板53靠近同心异径管6的表面设置橡胶层。
参阅图5，所述限位组57包括两个耳板相对面均开设的收纳槽，收纳槽内通过伸缩弹簧570安装有T型压杆571，T型压杆571水平段远离收纳槽的一端移动至环形板56上对环形板56进行限位，在环形板56向下移动之前，先将T型压杆571向收纳槽挤压，使得环形板56可以移动至T型压杆571水平段下方。
参阅图2与图8，所述距离调节组件包括固定套设在旋转检测轴72上的固定套720，固定套720上安装有支撑板721，支撑板721上开设有滑移槽722与调节槽723，滑移槽722内滑动连接有倒L型架724，倒L型架724与立板730相连接，滑移槽722内转动连接有水平轴，水平轴与倒L型架724之间通过螺纹配合的方式相连接，调节槽723内转动连接有调节轴725，水平轴贯穿调节槽723后的一端与调节轴725上均固定套设有斜齿轮，两个斜齿轮之间啮合传动。
通过外部驱动或者人工转动调节轴725，调节轴725在旋转的过程中通过两个斜齿轮的啮合带动水平轴进行旋转，水平轴在旋转的过程中通过螺纹配合的方式带动倒L型架724与立板730向同心异径管6的内壁进行移动，直至限位抵杆737与同心异径管6的内壁抵紧，实现了对旋转辊732进行移动定位的效果，提高了同心异径管6检测的精准度。
参阅图3、图6与图9，所述送料组件包括上下两个连接板731之间安装的弧形腔板760，弧形腔板760的凹面与旋转辊732上的涂覆布紧贴，弧形腔板760的凹面开设有均匀排布且与其内壁连通的喷涂孔，弧形腔板760的顶部安装有与其连通且贯穿连接板731的输送管761，弧形腔板760的凹面安装有上下对称布置的挡板762，旋转辊732位于两个挡板762之间，旋转辊732的上下两端均开设有环形槽763，挡板762上安装有与环形槽763滑动连接的插柱764，插柱764位于环形槽763内的一端滚动连接有滚珠。
输送管761与外部涂料输送泵相连接，输送管761向弧形腔板760内输送涂料，涂料通过喷涂孔涂覆在涂覆布上，上下两个挡板762用于防止涂料从涂覆布上溢出掉落，涂覆布上的涂料在旋转辊732旋转的过程中涂覆在同心异径管6的内壁上。
参阅图3与图6，所述喷射组包括立板730靠近弧形腔板760的端面安装的承接座770，承接座770上安装有盛放有涂料的气囊771，弧形腔板760靠近气囊771的端面安装有T型压板772，气囊771的侧壁安装有与固定管736连通的输料管，气囊771与另一种涂料的输送泵相连接。
当同心异径管6部分内壁向圆心方向凸起时，旋转辊732受到挤压向立板730移动并挤压压簧733收缩，同时T型压板772挤压气囊771，气囊771受到挤压之后将其内的涂料通过输料管向固定管736与标记喷头735输送，标记喷头735向同心异径管6内壁喷射另一种涂料，形成另一种标记，从而使得同心异径管6的内壁的圆度以及同心度的检测结果一目了然，提高了后期同心异径管6加工调整的便捷性。
参阅图2、图4与图6，所述抵压组74包括旋转检测轴72侧壁安装的沿其周向均匀排布的连接条740，连接条740靠近同心异径管6内壁的一端安装有拐角压板741，拐角压板741的下端向旋转检测轴72圆心倾斜，拐角压板741远离连接条740的端面滚动连接有均匀排布的滚珠，滚珠用于减小拐角压板741向下移动时与同心异径管6之间的摩擦力。
旋转检测轴72插入同心异径管6内，然后旋转检测轴72在升降架71的带动下继续向下移动，直至拐角压板741插入同心异径管6内并与同心异径管6内壁的拐角处抵紧无法再向下移动，从而对同心异径管6的上下移动进行限位，同时也确定了大口径检测组73与小口径检测组75的位置，起到一机多用的效果。
工作时，将同心异径管6以小口径朝下的方式插入固定孔4内，固定孔4对同心异径管6进行承接，并且在同心异径管6插入固定孔4内的同时，同心异径管6的圆心也随之得到的调节，然后抵压组74插入同心异径管6内并与同心异径管6内壁的拐角处抵紧无法再向下移动，从而实现对同心异径管6的上下移动进行限位，之后再通过抵紧固定机构5对同心异径管6的侧壁进行抵压限位，实现对同心异径管6的周向限位，使得同心异径管6得到多重固定效果，防止在同心异径管6检测的过程中发生运动，影响同心异径管6的检测精度。
通过调节组件调节上下两个旋转辊732旋转检测轴72之间的距离，直至限位抵杆737与同心异径管6的内壁抵紧。
之后旋转检测轴72带动旋转辊732进行旋转，旋转辊732在旋转的过程中将送料组件上喷出的涂料涂覆在同心异径管6的侧壁上，通过这两种标记的方式从而检测同心异径管6上大径端侧壁与小径端侧壁的圆度以及二者的同心度，使得检测结果更加的直观，以便于与同心异径管6的加工模具进行调整，提高了后期使用的便利度。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种同心异径管检测装置，其特征在于，包括：检测台(1)，检测台(1)的顶部通过对称布置的两个耳座(2)安装有固定盘(3)，固定盘(3)的顶部开设有与其同心且直径向下逐渐减小的固定孔(4)；抵紧固定机构(5)，设于固定孔(4)内，用于对同心异径管(6)进行固定；
检测机构(7)，设于检测台(1)的顶部，包括对称布置的两个支撑条(70)以及二者之间连接的上下滑动的升降架(71)，升降架(71)上安装有与固定孔(4)同心的旋转检测轴(72)，旋转检测轴(72)上安装有沿其轴向从上向下依次排布的大口径检测组(73)、抵压组(74)以及小口径检测组(75)，大口径检测组(73)与小口径检测组(75)结构相同但呈上下相对排布，且大口径检测组(73)所有组成部件的长宽高均大于小口径检测组(75)所有组成部件的长宽高；
所述大口径检测组(73)包括与旋转检测轴(72)相连接的距离调节组件，距离调节组件上安装有立板(730)，立板(730)的上下两端均连接有沿其厚度方向滑动的连接板(731)，两个连接板(731)之间转动连接有与同心异径管(6)内壁抵紧的旋转辊(732)，旋转辊(732)的外壁套设有涂覆布，上下两个连接板(731)之间安装有向涂覆布浸透涂液的送料组件，送料组件位于旋转辊(732)与立板(730)之间，送料组件与立板(730)之间安装有上下对称布置的压簧(733)，立板(730)的下端安装有安装架(734)，安装架(734)靠近同心异径管(6)内壁的端面安装有固定管(736)，固定管(736)上安装有标记喷头(735)，标记喷头(735)的侧壁安装有限位抵杆(737)，送料组件与立板(730)之间设置有喷射组，喷射组与固定管(736)连通；
旋转检测轴(72)在旋转的过程中旋转辊(732)沿着同心异径管(6)内壁进行涂覆颜料，同心异径管(6)部分内壁存在凹陷处时，旋转辊(732)不与此部分接触，此部分未粘附涂料形成一种标记；同心异径管(6)部分内壁向圆心方向凸起时，旋转辊(732)受到挤压向立板(730)移动并挤压喷射组，喷射组通过与其连通的标记喷头(735)向同心异径管(6)内壁喷射另一种涂料，形成另一种标记。
2.根据权利要求1所述一种同心异径管检测装置，其特征在于：所述距离调节组件包括固定套设在旋转检测轴(72)上的固定套(720)，固定套(720)上安装有支撑板(721)，支撑板(721)上开设有滑移槽(722)与调节槽(723)，滑移槽(722)内滑动连接有倒L型架(724)，倒L型架(724)与立板(730)相连接，滑移槽(722)内转动连接有水平轴，水平轴与倒L型架(724)之间通过螺纹配合的方式相连接，调节槽(723)内转动连接有调节轴(725)，水平轴贯穿调节槽(723)后的一端与调节轴(725)上均固定套设有斜齿轮，两个斜齿轮之间啮合传动。
3.根据权利要求1所述一种同心异径管检测装置，其特征在于：所述抵紧固定机构(5)包括固定孔(4)内壁开设的沿其周向均匀排布的存放槽(50)，存放槽(50)上开设有与其连通的限位滑槽(51)，限位滑槽(51)远离固定孔(4)圆心的一端呈向下倾斜的倾斜面，限位滑槽(51)内连接有沿着其斜面滑动的带动条(52)，带动条(52)上安装有与存放槽(50)滑动连接有压固板(53)，限位滑槽(51)底部开设有对称布置的两个弹簧槽，弹簧槽内通过顶推弹簧杆(54)安装有推顶板(55)，固定盘(3)的底部通过沿其周向均匀排布的复位弹簧安装有环形板(56)，环形板(56)上安装有沿其周向均匀排布的绳索，绳索贯穿限位滑槽(51)后与带动条(52)相连接，耳座(2)上安装有对下拉后的环形板(56)进行限位的限位组(57)。
4.根据权利要求1所述一种同心异径管检测装置，其特征在于：所述送料组件包括上下两个连接板(731)之间安装的弧形腔板(760)，弧形腔板(760)的凹面与旋转辊(732)上的涂覆布紧贴，弧形腔板(760)的凹面开设有均匀排布且与其内壁连通的喷涂孔，弧形腔板(760)的顶部安装有与其连通且贯穿连接板(731)的输送管(761)，弧形腔板(760)的凹面安装有上下对称布置的挡板(762)，旋转辊(732)位于两个挡板(762)之间，旋转辊(732)的上下两端均开设有环形槽(763)，挡板(762)上安装有与环形槽(763)滑动连接的插柱(764)，插柱(764)位于环形槽(763)内的一端滚动连接有滚珠。
5.根据权利要求4所述一种同心异径管检测装置，其特征在于：所述喷射组包括立板(730)靠近弧形腔板(760)的端面安装的承接座(770)，承接座(770)上安装有盛放有涂料的气囊(771)，弧形腔板(760)靠近气囊(771)的端面安装有T型压板(772)，气囊(771)的侧壁安装有与固定管(736)连通的输料管。
6.根据权利要求1所述一种同心异径管检测装置，其特征在于：所述抵压组(74)包括旋转检测轴(72)侧壁安装的沿其周向均匀排布的连接条(740)，连接条(740)靠近同心异径管(6)内壁的一端安装有拐角压板(741)，拐角压板(741)的下端向旋转检测轴(72)圆心倾斜，拐角压板(741)远离连接条(740)的端面滚动连接有均匀排布的滚珠。
7.根据权利要求3所述一种同心异径管检测装置，其特征在于：所述限位组(57)包括两个耳板相对面均开设的收纳槽，收纳槽内通过伸缩弹簧(570)安装有T型压杆(571)，T型压杆(571)水平段远离收纳槽的一端移动至环形板(56)上对环形板(56)进行限位。
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