CN217005634U - 一种流水线配件孔径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流水线配件孔径检测装置，包括孔径规组件、安装在孔径规组件侧边的升降机构和套设在孔径规组件和升降机构外侧的支撑组件，所述升降机构包括升降环板、安装升降环板外侧的角度传感器和安装在角度传感器输出轴上的滚轮，所述滚轮与支撑组件的内侧面接触，所述升降环板内侧上端固定连接有环形挡板，所述孔径规组件包括孔径规和安装在孔径规上端的压力传感器，所述孔径规的上端安装在升降环板内，且所述压力传感器的上侧面可与环形挡板接触，本实用新型解决现存的汽车配件孔道测量方式为工作人员随即挑选几件配件进行测量，无法对每一配件进行孔径测量，准确性不够的问题。

Description

一种流水线配件孔径检测装置

技术领域

本实用新型涉及配件孔径检测技术领域，具体为一种流水线配件孔径检测装置。

背景技术

配件，指装配机械的零件或部件；也指损坏后重新安装上的零件或部件，为机械制造提供极大便利，包括汽车配件，在汽车配件生产过程中需要对配件进行多种工序的加工，包括切割、钻孔等工序，在对汽车配件进行钻孔流水线加工后需要对孔道的直径的进行测量，现存的测量方式为工作人员随即挑选几件配件进行测量，无法对每一配件进行孔径测量，准确性不够，为了解决这一问题，本实用新型发明人设计了本方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流水线配件孔径检测装置，旨在改善现存的汽车配件孔道测量方式为工作人员随即挑选几件配件进行测量，无法对每一配件进行孔径测量，准确性不够的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种流水线配件孔径检测装置，包括孔径规组件、安装在孔径规组件侧边的升降机构和套设在孔径规组件和升降机构外侧的支撑组件，升降机构包括升降环板、安装升降环板外侧的角度传感器和安装在角度传感器输出轴上的滚轮，滚轮与支撑组件的内侧面接触，升降环板内侧上端固定连接有环形挡板，孔径规组件包括孔径规和安装在孔径规上端的压力传感器，孔径规的上端安装在升降环板内，且压力传感器的上侧面与环形挡板接触。

进一步的，升降环板包括升降环板本体，升降环板本体的内侧面沿其高度方向开设有第一滑槽，且升降环板本体的外侧面开设有安装槽，角度传感器安装在安装槽内，升降环板本体的外侧面沿其高度方向固定连接有滑动板，滑动板的端面垂直开设有螺纹孔，第一滑槽的设置便于与滑板配合升降环板稳定安装在孔径规上，且第一滑槽为滑板的短距离的移动提供通道，滑动板的设置便于与滑动槽配合将升降环板本体稳定安装在支撑管内，且为螺纹杆的安装提供空间。

进一步的，升降环板在升降环板本体的下方还设置有固定环板，固定环板的内侧面的沿其高度方向开设有第二滑槽，第二滑槽和第一滑槽不正对，固定环板的便于通过其堵塞滑板下移的通道，进而将升降环板稳定安装在孔径规上，第二滑槽的设置便于当安装孔径规时旋动固定环板使第二滑槽和第一滑槽正对，为滑板的穿过提供通道，且孔径规的上端插入升降环板后旋动固定环板使第二滑槽和第一滑槽不正对，进而堵塞滑板的下移通道。

进一步的，孔径规侧面的上端沿其高度方向固定连接有滑板，滑板穿过第二滑槽安装在第一滑槽内，且滑板的高度略小于第一滑槽的高度，滑板的高度略小于第一滑槽的高度的设置便于为滑板在第一滑槽内短距离的移动提供通道，为孔径规和升降环板相对靠近对角度传感器施加作用力提供便利。

进一步的，升降机构还包括位于升降环板侧边的螺纹杆和位于螺纹杆上端的电机，电机的输出轴与螺纹杆连接，螺纹杆的设定便于在电机的工作下转动，通过螺纹杆转动带动升降环板升降，进而带动孔径规升降。

进一步的，支撑组件包括支撑管和安装支撑管上端的法兰，法兰安装在流水线上，支撑管的侧壁开设有通孔，支撑管内侧壁沿其高度方向开设有滚轮槽，滚轮安装在滚轮槽内，支撑管内另一侧壁沿其高度方向开设有滑动槽且在滑动槽的上端开设有凹槽，滑动板和螺纹杆安装在滑动槽内，且螺纹杆螺纹穿过滑动板的螺纹孔，电机安装在凹槽内，通孔的设置便于为工作人员提供良好的观察视角，以便观察孔径规的状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的设置便于为配件打孔生产流水线提供孔径测量装置，以便通过本实用新型的工作快速且高效的对配件的孔径进行测量，改变现存的需要人工挑选某几个配件进行孔径检测的方式，压力传感器的设置便于当孔径规无法下降时，在孔径规和升降环板工作对压力传感器施加作用力，根据压力传感器的工作及时反馈信息，并由控制系统及时停止升降环板的移动，角度传感器的设置便于测量滚轮相对支撑组件的滚动圈数，进而推断出孔径规下降的高度，并根据孔径规不同高度处直径不同，进而得出配件孔道的孔径，升降机构的设置便于通过其工作带动孔径规升降。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的支撑组件第一视图示意图；

图3是本实用新型的支撑组件第二视图示意图；

图4是本实用新型的升降机构结构示意图；

图5是本实用新型的升降环板结构示意图；

图6是本实用新型的孔径规组件结构示意图；

图中：1、支撑组件；11、支撑管；12、法兰；13、通孔；14、滚轮槽；15、凹槽；16、滑动槽；2、升降机构；21、螺纹杆；22、升降环板；221、升降环板本体；2211、安装槽；2212、第一滑槽；2213、滑动板；222、固定环板；2221、第二滑槽；23、角度传感器；25、电机；3、孔径规组件；31、孔径规；311、滑板；32、压力传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例：参照图1-图6所示：一一种流水线配件孔径检测装置，包括孔径规组件3、安装在孔径规组件3侧边的升降机构2和套设在孔径规组件3和升降机构2外侧的支撑组件1，升降机构2包括升降环板22、安装升降环板22外侧的角度传感器23和安装在角度传感器23输出轴上的滚轮，升降环板22包括升降环板本体221，升降环板本体221内侧上端固定连接有环形挡板，升降环板本体221的内侧面沿其高度方向开设有第一滑槽2212，且升降环板本体221的外侧面开设有安装槽2211，角度传感器23安装在安装槽2211内，升降环板本体221的外侧面沿其高度方向固定连接有滑动板2213，滑动板2213的端面垂直开设有螺纹孔，升降环板22在升降环板本体221的下方还设置有固定环板222，固定环板222的内侧面的沿其高度方向开设有第二滑槽2221，第二滑槽2221和第一滑槽2212不正对，升降机构2还包括位于升降环板22侧边的螺纹杆21和位于螺纹杆21上端的电机25，电机25的输出轴与螺纹杆21连接，支撑组件1包括支撑管11和安装支撑管11上端的法兰12，法兰12安装在流水线上，支撑管11的侧壁开设有通孔13，支撑管11内侧壁沿其高度方向开设有滚轮槽14，滚轮安装在滚轮槽14内，支撑管11内另一侧壁沿其高度方向开设有滑动槽16且在滑动槽16的上端开设有凹槽15，滑动板2213和螺纹杆21安装在滑动槽16内，且螺纹杆21螺纹穿过滑动板2213的螺纹孔，电机25安装在凹槽15内，孔径规组件3包括孔径规31和安装在孔径规31上端的压力传感器32，孔径规31侧面的上端沿其高度方向固定连接有滑板311，滑板311穿过第二滑槽2221安装在第一滑槽2212内，且滑板311的高度略小于第一滑槽2212的高度，且压力传感器32的上侧面与环形挡板接触。

本实用新型的设置便于为配件打孔生产流水线提供孔径测量装置，以便通过本实用新型的工作快速且高效的对配件的孔径进行测量，改变现存的需要人工挑选某几个配件进行孔径检测的方式，孔径规组件3的设置便于在外力的作用升降，以便使其孔径规31的下端插入孔道内进行孔径测量，且当孔径规31无法移动时通过孔径规组件3反馈信息并撤销外力，升降机构2的设置便于通过其工作带动孔径规31升降，升降环板22的设置便于通过其安装孔径规31上，且通过升降环板22的升降调节孔径规31的高度，角度传感器23的设置便于测量滚轮相对支撑组件1的滚动圈数，进而推断出孔径规31下降的高度，并根据孔径规31不同高度处直径不同，进而得出配件孔道的孔径，压力传感器32的设置便于当孔径规31无法下降时，在孔径规31和升降环板22工作对压力传感器32施加作用力，根据压力传感器32的工作及时反馈信息，并由控制系统及时停止升降环板22的移动。

第一滑槽2212的设置便于与滑板311配合升降环板22稳定安装在孔径规31上，且第一滑槽2212为滑板311的短距离的移动提供通道，滑动板2213的设置便于与滑动槽16配合将升降环板本体221稳定安装在支撑管11内，且为螺纹杆21的安装提供空间。

固定环板222的便于通过其堵塞滑板311下移的通道，进而将升降环板22稳定安装在孔径规31上，第二滑槽2221的设置便于当安装孔径规31时旋动固定环板222使第二滑槽2221和第一滑槽2212正对，为滑板311的穿过提供通道，且孔径规31的上端插入升降环板22后旋动固定环板222使第二滑槽2221和第一滑槽2212不正对，进而堵塞滑板311的下移通道。

滑板311的高度略小于第一滑槽2212的高度的设置便于为滑板311在第一滑槽2212内短距离的移动提供通道，为孔径规31和升降环板22相对靠近对角度传感器32施加作用力提供便利。

螺纹杆21的设定便于在电机25的工作下转动，通过螺纹杆21转动带动升降环板22升降，进而带动孔径规31升降。

通孔13的设置便于为工作人员提供良好的观察视角，以便观察孔径规31的状态。

使用前，首先将螺纹杆21、电机25、升降环板22安装在支撑管11内，再旋动固定板222使第二滑槽2221和第一滑槽2212正对再将孔径规31的上端插入升降环板本体221内，再将支撑管11安装在流水线上，并将本实用新型与控制系统连接，工作时，由控制系统控制电机25工作带动螺纹杆21转动，进而带动升降环板22升降，使孔径规31的下端插入配件的孔道内，当孔径规31无法下降时，升降环板22与孔径规31同时对压力传感器32施加作用力，压力传感器32及时将信息反馈至控制系统，由控制系统停止电机25的工作，同时由角度传感器23向控制系统发出孔径规31下降的高度，进而得出配件孔道的直径。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种流水线配件孔径检测装置，其特征在于：包括孔径规组件(3)、安装在孔径规组件(3)侧边的升降机构(2)和套设在孔径规组件(3)和升降机构(2)外侧的支撑组件(1)，所述升降机构(2)包括升降环板(22)、安装升降环板(22)外侧的角度传感器(23)和安装在角度传感器(23)输出轴上的滚轮，所述滚轮与支撑组件(1)的内侧面接触，所述升降环板(22)内侧上端固定连接有环形挡板，所述孔径规组件(3)包括孔径规(31)和安装在孔径规(31)上端的压力传感器(32)，所述孔径规(31)的上端安装在升降环板(22)内，且所述压力传感器(32)的上侧面可与环形挡板接触。

2.根据权利要求1所述的一种流水线配件孔径检测装置，其特征在于，所述升降环板(22)包括升降环板本体(221)，所述升降环板本体(221)的内侧面沿其高度方向开设有第一滑槽(2212)，且所述升降环板本体(221)的外侧面开设有安装槽(2211)，所述角度传感器(23)安装在安装槽(2211)内，所述升降环板本体(221)的外侧面沿其高度方向固定连接有滑动板(2213)，所述滑动板(2213)的端面垂直开设有螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的一种流水线配件孔径检测装置，其特征在于，所述升降环板(22)在升降环板本体(221)的下方还设置有固定环板(222)，所述固定环板(222)的内侧面的沿其高度方向开设有第二滑槽(2221)，所述第二滑槽(2221)和第一滑槽(2212)不正对。

4.根据权利要求3所述的一种流水线配件孔径检测装置，其特征在于，所述孔径规(31)侧面的上端沿其高度方向固定连接有滑板(311)，所述滑板(311)穿过第二滑槽(2221)安装在第一滑槽(2212)内，且所述滑板(311)的高度略小于第一滑槽(2212)的高度。

5.根据权利要求4所述的一种流水线配件孔径检测装置，其特征在于，所述升降机构(2)还包括位于升降环板(22)侧边的螺纹杆(21)和位于螺纹杆(21)上端的电机(25)，所述电机(25)的输出轴与螺纹杆(21)连接。

6.根据权利要求5所述的一种流水线配件孔径检测装置，其特征在于，所述支撑组件(1)包括支撑管(11)和安装支撑管(11)上端的法兰(12)，所述法兰(12)安装在流水线上，所述支撑管(11)的侧壁开设有通孔(13)，所述支撑管(11)内侧壁沿其高度方向开设有滚轮槽(14)，所述滚轮安装在滚轮槽(14)内，所述支撑管(11)内另一侧壁沿其高度方向开设有滑动槽(16)且在滑动槽(16)的上端开设有凹槽(15)，所述滑动板(2213)和螺纹杆(21)安装在滑动槽(16)内，且所述螺纹杆(21)螺纹穿过滑动板(2213)的螺纹孔，所述电机(25)安装在凹槽(15)内。

Images