CN205270392U - 一种圆钢导卫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆钢导卫装置，包括：安装体，其一侧设置有第一支撑臂安装槽，另一侧设置有第二支撑臂安装槽；通过第一支撑轴嵌装在第一支撑臂安装槽内的第一支撑臂，和通过第二支撑轴嵌装在第二支撑臂安装槽内的第二支撑臂；安装在第一支撑臂上的第一导辊，和安装在第二支撑臂上的第二导辊；螺纹连接在安装体上端面，且与第一支撑轴的上端面相抵的第一上顶丝，和螺纹连接在安装体下端面，且与第一支撑轴的下端面相抵的第一下顶丝；螺纹连接在安装体上端面，且与第二支撑轴的上端面相抵的第二上顶丝，和螺纹连接在安装体下端面，且与第二支撑轴的下端面相抵的第二下顶丝。该导卫装置可以保证两个导辊上的圆弧状凹槽处于对正的状态。

Description

一种圆钢导卫装置

技术领域

本实用新型涉及冶金制造技术领域，特别涉及一种圆钢轧机的圆钢导卫装置。

背景技术

众所周知，工模具被誉为“现代工业之母”，这就足可以体现工模具在现代工业中的重要性以及不可磨灭的贡献，工模具钢是工模具最重要的组成部分，也是模具材料中应用最为广泛的材料。

圆钢是工模具钢中的一种，目前有企业开始采用圆钢轧机对进行扁钢的生产，实际生产过程中，为了保证圆钢坯料能够顺利进入到圆钢轧机的轧辊位置，一般会在圆钢轧机的入口位置设置圆钢导卫装置。

圆钢导卫装置通常包括相对设置的两个导辊，导辊周向上开设有圆弧状凹槽，相对设置的两个导辊上的圆弧状凹槽扣合形成用于容纳圆钢的导槽。实际生产过程中，由于安装误差或者生产过程中出现的导辊的错位，致使相对的两个导辊上的圆弧状凹槽无法正对，这使得圆钢导卫装置无法顺利将圆钢导入轧机内进行轧制。

因此，如何能够保证相对的两个导辊上的圆弧状凹槽正对，以确保圆钢导卫装置能够顺利将圆钢导入轧机进行轧制是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆钢导卫装置，以便能够保证相对的两个导辊上圆弧状凹槽正对，从而确保圆钢导卫装置能够顺利将圆钢坯料导入轧机进行轧制。

为达到上述目的，本实用新型提供的圆钢导卫装置，包括：

用于与圆钢轧机连接的安装体，所述安装体的一侧设置有第一支撑臂安装槽，另一侧设置有第二支撑臂安装槽；

通过第一支撑轴嵌装在所述第一支撑臂安装槽内的第一支撑臂，和通过第二支撑轴嵌装在所述第二支撑臂安装槽内的第二支撑臂；

分别安装在所述第一支撑臂上的第一导辊，和安装在第二支撑臂上的第二导辊；

螺纹连接在所述安装体上端面，且与所述第一支撑轴的上端面相抵的第一上顶丝，和螺纹连接在所述安装体下端面，且与所述第一支撑轴的下端面相抵的第一下顶丝，所述第一上顶丝和所述第一下顶丝的移动方向与所述第一导辊的轴向一致；

螺纹连接在所述安装体上端面，且与所述第二支撑轴的上端面相抵的第二上顶丝，和螺纹连接在所述安装体下端面，且与所述第二支撑轴的下端面相抵的第二下顶丝，所述第二上顶丝和所述第二下顶丝的移动方向与所述第二导辊的轴向一致。

优选的，还包括：

螺纹连接在所述安装体上，且与所述第一支撑臂相抵的第一开口调节顶丝，所述第一开口调节顶丝的移动方向与所述第一导辊的轴向垂直；

螺纹连接在所述安装体上，且与所述第二支撑臂相抵的第二开口调节顶丝，所述第二开口调节顶丝的移动方向与所述第二导辊的轴向垂直。

优选的，还包括与所述安装体相连，且用于供圆钢坯料进入圆钢导卫装置的导向口，所述导向口与所述第一导辊分别位于所述安装体的前后两端。

优选的，所述导向口为喇叭口状导向口。

优选的，还包括设置在所述安装体上，且用将整个圆钢导卫装置吊装至安装位置的吊环。

由上述技术方案可以看出，本实用新型中所公开的圆钢导卫装置的第一支撑臂和第二支撑臂上分别设置有第一导辊和第二导辊，并且第一支撑臂和第二支撑臂分别嵌装在安装体的两侧，第一上顶丝和第一下顶丝可以调节第一支撑臂在上下方向上运动，而该运动方向与第一导辊的轴向一致；第二上顶丝和第二下顶丝可以调节第二支撑臂在上下方向上运动，而该运动方向与第二导辊的轴向一致。

由此可见，第一上顶丝和第一下顶丝可以调节第一支撑臂上下运动，从而带动安装在其上的第一导辊在自身轴向上运动，第二上顶丝和第二下顶丝可以调节第二支撑臂上下运动，从而带动安装在其上的第二导辊在自身轴向上运动，这就使得两个导辊在自身轴向上可以调节，进而可以保证两个导辊上的圆弧状凹槽始终处于对正的状态，确保圆钢导卫装置能够顺利将圆钢坯料导入轧机进行轧制。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所公开的圆钢导卫装置的结构示意图；

图2为去除安装体后的圆钢导卫装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中所公开的圆钢导卫装置的主视示意图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为图3的B-B剖视图。

其中，

1为安装体，2为第一支撑臂，3为第二支撑臂，4为吊环，5为导向口，21为第一导辊，22为第一开口调节顶丝，23为第一上顶丝，24为第一下顶丝，25为第一支撑轴，31为第二导辊，32为第二开口调节顶丝，33为第二上顶丝，34为第二下顶丝，35为第二支撑轴。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种圆钢导卫装置，以便能够保证相对的两个导辊上圆弧状凹槽正对，从而确保圆钢导卫装置能够顺利将圆钢坯料导入轧机进行轧制。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例中所公开的圆钢导卫装置的结构示意图，图2为去除安装体后的圆钢导卫装置的结构示意图。

本实用新型中所公开的圆钢导卫装置，包括安装体1、第一支撑臂2、第二支撑臂3、第一导辊21、第二导辊31、第一上顶丝23、第一下顶丝24、第二上顶丝33以及第二下顶丝34，其中，安装体1用于与圆钢轧机连接，并且安装体1的一侧设置有第一支撑臂安装槽，另一侧设置有第二支撑臂安装槽，第一支撑臂2通过第一支撑轴25嵌装在第一支撑臂安装槽内，第二支撑臂3通过第二支撑轴35嵌装在第二支撑臂安装槽内，如图1中所示，第一导辊21安装在第一支撑臂2上，第二导辊31安装在第二支撑臂3上，第一导辊21和第二导辊31上分别设置有圆弧状凹槽，两个导辊上的圆弧状凹槽共同构成用于对圆钢坯料进行导向的导向槽，第一上顶丝23螺纹连接在安装体1上端面，并且与第一支撑轴25的上端面相抵，第一下顶丝24螺纹连接在安装体1的下端面，并且与第一支撑轴25的下端面相抵，第一上顶丝23和第一下顶丝24的移动方向与第一导辊21的轴向一致；第二上顶丝33螺纹连接在安装体1上端面，并且与第二支撑轴35的上端面相抵，第二下顶丝34螺纹连接在安装体1的下端面，并且与第二支撑轴35的下端面相抵，第二上顶丝33和第二下顶丝34的移动方向与第一导辊21的轴向一致。

当需要对第一导辊21和第二导辊31进行调节时，仅需转动第一上顶丝23、第一下顶丝、第二上顶丝33以及第二下顶丝34，第一上顶丝23和第一下顶丝可以通过第一支撑轴25来调节第一支撑臂2上下运动，从而带动安装在其上的第一导辊21在自身轴向上运动，第二上顶丝33和第二下顶丝34可以通过第二支撑轴35来调节第二支撑臂3上下运动，从而带动安装在其上的第二导辊31在自身轴向上运动，这就使得两个导辊在自身轴向上可以调节，进而可以保证两个导辊上的圆弧状凹槽始终处于对正的状态，确保圆钢导卫装置能够顺利将圆钢坯料导入轧机进行轧制。

为了进一步优化上述实施例中的技术方案，本实施例中的圆钢导卫装置还包括第一开口调节顶丝22，和第二开口调节顶丝32，如图2中所示，第一开口调节顶丝22螺纹连接在安装体1上，并且与第一支撑臂2相抵，第一开口调节顶丝22的移动方向与第一导辊21的轴向垂直；第二开口调节顶丝32螺纹连接在安装体1上，并且与第二支撑臂3相抵，第二开口调节顶丝32的移动方向与第二导辊31的轴向垂直。

第一开口调节顶丝22和第二开口调节顶丝32分别位于第一支撑臂的尾端和第二支撑臂的尾端，如图5中所示，并且第一开口调节顶丝22和第二开口调节顶丝32均包括顶丝杆以及端头。

通过第一开口调节顶丝22和第二开口调节顶丝32的配合，可以调节第一导辊21和第二导辊31轴线之间的距离，从而使得该圆钢导卫装置可以对不同直径的圆钢坯料进行导向。

请参考图1和图2，为了保证圆钢坯料顺利进入到圆钢导向装置内，本实施例中还设置了与安装体1相连，并且用于供圆钢坯料进入圆钢导卫装置的导向口5，该导向口5与第一导辊21和第二导辊31分别位于安装体1的前后两端。

需要进行说明的是，在本实用新型实施例中，前后方向是按照如下原则定义的：在实际生产过程中，圆钢坯料先到达部件A，后到达部件B，那么A部件位于B部件的前端。

增设导向口5之后可以保证圆钢坯料顺利进入到圆钢导卫装置内部，更进一步的，导向口5呈喇叭口状，即导向口由前端至其自身后端呈渐缩的形式，前端的开口较大，可以保证圆钢坯料顺利进入，后端开口较小，可以保证圆钢准确被送入到第一导辊21和第二导辊31的导向槽内。

本实用新型中所公开的圆钢导卫装置，不仅可以实现第一导辊21和第二导辊31的调节，而且还可以方便快速的更换第一导辊21和第二导辊31，如图1中所示，第一导辊21与第一支撑臂2构成组合体，第二导辊31与第二支撑臂3也构成一个组合体，由于第一支撑臂2和第二支撑臂3嵌装在安装体1上，并且第一支撑臂2和第二支撑臂3与安装体1为螺栓连接，因此可以实现组合体的快速更换。

为了方便圆钢导卫装置在圆钢轧机上的安装，本实施例中还在安装体上设置了吊环5，如图1中所示，吊环5用于与吊钩配合使用，以便将整个圆钢导卫装置吊装至安装位置。

以上对本实用新型所提供的圆钢导卫装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种圆钢导卫装置，其特征在于，包括：

用于与圆钢轧机连接的安装体(1)，所述安装体(1)的一侧设置有第一支撑臂安装槽，另一侧设置有第二支撑臂安装槽；

通过第一支撑轴(25)嵌装在所述第一支撑臂安装槽内的第一支撑臂(2)，和通过第二支撑轴(35)嵌装在所述第二支撑臂安装槽内的第二支撑臂(3)；

分别安装在所述第一支撑臂(2)上的第一导辊(21)，和安装在第二支撑臂(3)上的第二导辊(31)；

螺纹连接在所述安装体(1)上端面，且与所述第一支撑轴(25)的上端面相抵的第一上顶丝(23)，和螺纹连接在所述安装体(1)下端面，且与所述第一支撑臂轴(25)的下端面相抵的第一下顶丝(24)，所述第一上顶丝(23)和所述第一下顶丝(24)的移动方向与所述第一导辊(21)的轴向一致；

螺纹连接在所述安装体(1)上端面，且与所述第二支撑轴(35)的上端面相抵的第二上顶丝(33)，和螺纹连接在所述安装体(1)下端面，且与所述第二支撑轴(35)的下端面相抵的第二下顶丝(34)，所述第二上顶丝(33)和所述第二下顶丝(34)的移动方向与所述第二导辊(31)的轴向一致。

2.根据权利要求1所述的圆钢导卫装置，其特征在于，还包括：

螺纹连接在所述安装体(1)上，且与所述第一支撑臂(2)相抵的第一开口调节顶丝(22)，所述第一开口调节顶丝(22)的移动方向与所述第一导辊(21)的轴向垂直；

螺纹连接在所述安装体(1)上，且与所述第二支撑臂(3)相抵的第二开口调节顶丝(32)，所述第二开口调节顶丝(32)的移动方向与所述第二导辊(31)的轴向垂直。

3.根据权利要求1所述的圆钢导卫装置，其特征在于，还包括与所述安装体(1)相连，且用于供圆钢坯料进入圆钢导卫装置的导向口(5)，所述导向口(5)与所述第一导辊(21)分别位于所述安装体(1)的前后两端。

4.根据权利要求3所述的圆钢导卫装置，其特征在于，所述导向口(5)为喇叭口状导向口。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的圆钢导卫装置，其特征在于，还包括设置在所述安装体(1)上，且用将整个圆钢导卫装置吊装至安装位置的吊环(4)。