CN219383488U - 一种便于移动的铝卷放料架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种便于移动的铝卷放料架,目的是解决现有铝卷放料架不便于调整位置的技术问题。所采用的技术方案是:一种便于移动的铝卷放料架,包括:底座、安装于底座的第一升降架;其中,所述第一升降架的左右两端向下弯曲,且分别在前后方向上安装有多个第一滚轮;所述底座与所述第一升降架通过第一油缸连接,以使第一升降架可相对底座上下移动;所述底座具有左右两个贯穿上下表面的第一开口,以供第一升降架的左右两端以及第一滚轮通过。本实用新型既便于移动,又能可靠停放,兼具便捷性与安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝卷放料设备技术领域,具体涉及一种便于移动的铝卷放料架。
背景技术
基于铝卷进行进一步加工时,需要将铝卷安装在铝卷放料架上,并配合下游设备进行放卷。铝卷放料架大多十分沉重,不便于搬运、挪移。当出现产线变动等情况,需要移动铝卷放料架时,整个移动过程往往费时费力。
在其他行业,有时会通过设置万向轮来实现货架这类设备的移动与固定。但对于铝卷放料架而言,单纯通过设置万向轮来实现移动与固定,存在着一定的缺陷:万向轮长期负载着沉重的铝卷放料架以及铝卷,很容易发生损坏;更关键的是,对于放卷过程中的铝卷放料架而言,万向轮的自锁功能不够稳定可靠,一旦万向轮因意外触碰或损坏失去自锁,会带来很大的安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种便于移动的铝卷放料架,其既便于移动,又能可靠停放,兼具便捷性与安全性。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种便于移动的铝卷放料架,包括:底座、安装于底座的第一升降架;其中,所述第一升降架的左右两端向下弯曲,且分别在前后方向上安装有多个第一滚轮;所述底座与所述第一升降架通过第一油缸连接,以使第一升降架可相对底座上下移动;所述底座具有左右两个贯穿上下表面的第一开口,以供第一升降架的左右两端以及第一滚轮通过。
可选的,所述底座具有多个贯穿上下表面的第一导向孔,所述第一升降架具有与第一导向孔配合的第一导向部。
可选的,所述底座具有左右两个安装台;所述安装台具有贯穿左右侧面的安装孔,以在两安装台之间安装横杆;所述横杆位于第一升降架上方;所述第一油缸的缸体安装于第一升降架,所述第一油缸的活塞杆端部安装于横杆。
可选的,所述第一升降架包括纵横交错的多根第一金属杆;所述第一油缸的缸体安装于第一金属杆的交错处。
可选的,所述第一升降架的左右两端分别设有沿前后方向延伸的第一轮轴,所述第一滚轮套设于第一轮轴的前后两端;所述第一轮轴设有沿径向贯穿的第一限位孔,所述第一限位孔可拆卸地安装有对第一滚轮构成限位的第一限位件。
可选的,还包括第二升降架;所述第二升降架的前后两端向下弯曲,且分别设有沿左右方向延伸的第二轮轴;所述第二轮轴的左右两端分别套设有第二滚轮;所述第二轮轴设有沿径向贯穿的第二限位孔,所述第二限位孔可拆卸地安装有对第二滚轮构成限位的第二限位件;所述底座与所述第二升降架通过第二油缸连接,以使第二升降架可相对底座上下移动;所述底座具有前后两个贯穿上下表面的第二开口,以供第二升降架的前后两端以及第二滚轮通过。
可选的,所述底座具有多个贯穿上下表面的第二导向孔,所述第二升降架具有与第二导向孔配合的第二导向部。
可选的,所述第二升降架位于横杆下方;所述第二油缸的缸体安装于第二升降架,所述第二油缸的活塞杆安装于横杆。
可选的,所述第二升降架包括纵横交错的多根第二金属杆;所述第二油缸的缸体安装于第二金属杆的交错处。
本实用新型的工作原理为:当需要移动铝卷放料架时,通过第一油缸驱动第一升降架相对底座向下移动;使安装在第一升降架的第一滚轮通过第一开口着地,并将底座向上顶起,使底座离地;如此,即可推动或拉动铝卷放料架。当铝卷放料架移动到指定位置后,通过第一油缸驱动第一升降架相对底座向上移动;使安装在第一升降架的第一滚轮离地,使底座重新落地;如此,即可使铝卷放料架稳定停放。
由此可知,本实用新型的有益效果是:既便于移动,又能可靠停放,兼具便捷性与安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为铝卷放料架设置第一升降架的示意图;
图2为图1中第一升降架的结构示意图;
图3为图1的正视图;
图4为底座设置第一开口、第二开口的示意图;
图5为铝卷放料架设置第一升降架、第二升降架的示意图;
图6为图5中第二升降架的结构示意图;
图7为图5中第一升降架与第二升降架相互配合的示意图;
图8为图5的正视图;
附图标记:1、底座;2、第一升降架;3、第一滚轮;4、第一油缸;5、第一开口;6、第一导向部;7、横杆;8、第一轮轴;9、第一限位件;10、第二升降架;11、第二轮轴;12、第二滚轮;13、第二限位件;14、第二油缸;15、第二开口;16、第二导向部。
具体实施方式
在下文中,仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样,在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此,附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1~图4所示,本实用新型实施例提供了一种便于移动的铝卷放料架。该铝卷放料架包括:底座1、安装于底座1的第一升降架2。其中,所述第一升降架2的左右两端向下弯曲,且分别在前后方向上安装有多个第一滚轮3。所述底座1与所述第一升降架2通过第一油缸4连接,以使第一升降架2可相对底座1上下移动;应当理解的是,第一油缸4通常选择手摇式油缸。所述底座1具有左右两个贯穿上下表面的第一开口5,以供第一升降架2的左右两端以及第一滚轮3通过。
下面阐述本实用新型的具体实施方式,当需要移动铝卷放料架时,通过第一油缸4驱动第一升降架2相对底座1向下移动;使安装在第一升降架2的第一滚轮3通过第一开口5着地,并将底座1向上顶起,使底座1离地;如此,即可推动或拉动铝卷放料架。当铝卷放料架移动到指定位置后,通过第一油缸4驱动第一升降架2相对底座1向上移动;使安装在第一升降架2的第一滚轮3离地,使底座1重新落地;如此,即可使铝卷放料架稳定停放。本实用新型既便于移动,又能可靠停放,兼具便捷性与安全性。
进一步地,所述底座1具有多个贯穿上下表面的第一导向孔,所述第一升降架2具有与第一导向孔配合的第一导向部6。
进一步地,所述底座1具有左右两个安装台;所述安装台具有贯穿左右侧面的安装孔,以在两安装台之间安装横杆7;所述横杆7位于第一升降架2上方;所述第一油缸4的缸体安装于第一升降架2,所述第一油缸4的活塞杆端部安装于横杆7。应当理解的是,横杆7的两端可通过焊接的方式与两安装台连接;也可在横杆7的两端加工出螺纹,通过旋拧螺母将两端固定在两安装台。采用前述结构,只需在原有的铝卷放料架加工出第一开口5、第一导向孔、安装孔,即可将第一升降架2以及第一油缸4加装到原有铝卷放料架的底座1上,便于对原有的铝卷放料架进行改造。此外,第一油缸4以推的方式驱使第一滚轮3着地,并将底座1顶离地面;更符合油缸相比拉,更擅长推的性能特点。
进一步地,所述第一升降架2包括纵横交错的多根第一金属杆;所述第一油缸4的缸体安装于第一金属杆的交错处。应当理解的是,第一金属杆通常为圆形杆,在安装第一油缸4缸体的位置,可将第一金属杆的上下两侧加工成平面,以便安装第一油缸4的缸体。
进一步地,所述第一升降架2的左右两端分别设有沿前后方向延伸的第一轮轴8,所述第一滚轮3套设于第一轮轴8的前后两端;所述第一轮轴8设有沿径向贯穿的第一限位孔,所述第一限位孔可拆卸地安装有对第一滚轮3构成限位的第一限位件9。应当理解的是,第一限位件9通常为长条状的金属片。将第一滚轮3套在第一轮轴8,令第一限位件9穿过第一限位孔,用老虎钳将第一限位件9的两端拧弯,即可完成第一滚轮3的安装。反之,用老虎钳将第一限位件9拉直,即可抽出第一限位件9,从而将第一滚轮3从第一轮轴8取下。第一滚轮3通过套在第一轮轴8的方式进行安装,相比结构更复杂的万向轮,更加稳定可靠;即便发生损坏,进行更换也更加方便。当然,根据实际情况,如有必要,第一滚轮3也可采用万向轮。此外,第一滚轮3的内圈通常设有轴承,可在第一滚轮3的两侧设置垫片,垫片对应于轴承内圈;第一升降架2及第一限位件9通过对垫片限位来实现第一滚轮3在轴向上的限位,如此,可以避免在第一滚轮3转动时与第一滚轮3的侧面发生摩擦。
如图4~图8所示,在本申请公开的一个实施例中,该铝卷放料架还包括第二升降架10;所述第二升降架10的前后两端向下弯曲,且分别设有沿左右方向延伸的第二轮轴11;所述第二轮轴11的左右两端分别套设有第二滚轮12;所述第二轮轴11设有沿径向贯穿的第二限位孔,所述第二限位孔可拆卸地安装有对第二滚轮12构成限位的第二限位件13;应当理解的是,第二滚轮12与第二轮轴11的连接方式可参照第一滚轮3与第一轮轴8的连接方式,在此不再赘述。所述底座1与所述第二升降架10通过第二油缸14连接,以使第二升降架10可相对底座1上下移动;应当理解的是,第二油缸14通常选择手摇式油缸。所述底座1具有前后两个贯穿上下表面的第二开口15,以供第二升降架10的前后两端以及第二滚轮12通过。应当理解的是,当第一滚轮3通过套在第一轮轴8的方式进行安装时,该铝卷放料架在移动时的可转动角度相对较小,不便于急转,在小范围内调整位置时略有不便。通过设置第二升降架10并安装第二滚轮12,第二滚轮12的移动方向与第一滚轮3的移动方向相互垂直,可交替落地以负载第二升降架10移动,可在较小区域内快速改变铝卷放料架的移动方向,从而便于在小范围内调整铝卷放料架的位置。
进一步地,所述底座1具有多个贯穿上下表面的第二导向孔,所述第二升降架10具有与第二导向孔配合的第二导向部16。
进一步地,所述第二升降架10位于横杆7下方;所述第二油缸14的缸体安装于第二升降架10,所述第二油缸14的活塞杆安装于横杆7。应当理解的是,可设置多根横杆7,以分别连接第一油缸4、第二油缸14;也可仅设置一根横杆7,令第一油缸4、第二油缸14均连接于该横杆7;这可根据实际情况灵活调整。
进一步地,所述第二升降架10包括纵横交错的多根第二金属杆;所述第二油缸14的缸体安装于第二金属杆的交错处。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,在不背离本实用新型的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种便于移动的铝卷放料架,其特征在于,包括:
底座(1);及
安装于底座(1)的第一升降架(2);
其中,
所述第一升降架(2)的左右两端向下弯曲,且分别在前后方向上安装有多个第一滚轮(3);
所述底座(1)与所述第一升降架(2)通过第一油缸(4)连接,以使第一升降架(2)可相对底座(1)上下移动;
所述底座(1)具有左右两个贯穿上下表面的第一开口(5),以供第一升降架(2)的左右两端以及第一滚轮(3)通过。
2.根据权利要求1所述的便于移动的铝卷放料架,其特征在于:
所述底座(1)具有多个贯穿上下表面的第一导向孔,所述第一升降架(2)具有与第一导向孔配合的第一导向部(6)。
3.根据权利要求1或2所述的便于移动的铝卷放料架,其特征在于:
所述底座(1)具有左右两个安装台;所述安装台具有贯穿左右侧面的安装孔,以在两安装台之间安装横杆(7);
所述横杆(7)位于第一升降架(2)上方;所述第一油缸(4)的缸体安装于第一升降架(2),所述第一油缸(4)的活塞杆端部安装于横杆(7)。
4.根据权利要求3所述的便于移动的铝卷放料架,其特征在于:
所述第一升降架(2)包括纵横交错的多根第一金属杆;所述第一油缸(4)的缸体安装于第一金属杆的交错处。
5.根据权利要求3所述的便于移动的铝卷放料架,其特征在于:
所述第一升降架(2)的左右两端分别设有沿前后方向延伸的第一轮轴(8),所述第一滚轮(3)套设于第一轮轴(8)的前后两端;
所述第一轮轴(8)设有沿径向贯穿的第一限位孔,所述第一限位孔可拆卸地安装有对第一滚轮(3)构成限位的第一限位件(9)。
6.根据权利要求5所述的便于移动的铝卷放料架,其特征在于:
还包括第二升降架(10);
所述第二升降架(10)的前后两端向下弯曲,且分别设有沿左右方向延伸的第二轮轴(11);
所述第二轮轴(11)的左右两端分别套设有第二滚轮(12);
所述第二轮轴(11)设有沿径向贯穿的第二限位孔,所述第二限位孔可拆卸地安装有对第二滚轮(12)构成限位的第二限位件(13);
所述底座(1)与所述第二升降架(10)通过第二油缸(14)连接,以使第二升降架(10)可相对底座(1)上下移动;
所述底座(1)具有前后两个贯穿上下表面的第二开口(15),以供第二升降架(10)的前后两端以及第二滚轮(12)通过。
7.根据权利要求6所述的便于移动的铝卷放料架,其特征在于:
所述底座(1)具有多个贯穿上下表面的第二导向孔,所述第二升降架(10)具有与第二导向孔配合的第二导向部(16)。
8.根据权利要求6所述的便于移动的铝卷放料架,其特征在于:
所述第二升降架(10)位于横杆(7)下方;所述第二油缸(14)的缸体安装于第二升降架(10),所述第二油缸(14)的活塞杆安装于横杆(7)。
9.根据权利要求8所述的便于移动的铝卷放料架,其特征在于:
所述第二升降架(10)包括纵横交错的多根第二金属杆;所述第二油缸(14)的缸体安装于第二金属杆的交错处。
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