CN220625242U - 玻璃管厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种玻璃管厚度检测装置，包括：基座组件，基座组件具有测量平台；玻璃管旋转安装组件，玻璃管旋转安装组件包括安装座和玻璃管旋转结构，安装座安装在基座组件上，玻璃管旋转结构安装在安装座上，玻璃管旋转结构包括电机和玻璃管安装转头，玻璃管安装转头与电机的输出端固定相连，玻璃管安装转头可转动地安装在安装座上；玻璃厚度检测组件，玻璃厚度检测组件安装在基座组件上。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中的玻璃管的壁厚需要人工读取容易有误差和效率较低的问题。

Description

玻璃管厚度检测装置

技术领域

本申请涉及玻璃壁厚的检测装置的技术领域，具体而言，涉及一种玻璃管厚度检测装置。

背景技术

玻璃壁厚的检测能否达标是玻璃标准中非常重要的检测条件。

在玻璃管生产过程中，需要对玻璃管的壁厚进行检测。目其检测方式为当玻璃管切割完成后，通过测厚规等机械测厚仪对玻璃管的壁厚进行人工读数获取测量结果，而人工目测存在检测精度低且效率低下的问题。

当前采用测厚仪对玻璃管的壁厚进行测量时，需要手动旋转和移动玻管进行测量(例如：名称为一种新型数显测厚规，申请号为CN202120258255.3的实用新型专利)，测得的最大值和最小值极容易存在误差，且效率较低。

实用新型内容

本申请提供了一种玻璃管厚度检测装置，以解决现有技术中的玻璃管的壁厚需要人工读取容易有误差和效率较低的问题。

根据本申请提供的一种玻璃管厚度检测装置，包括：基座组件，基座组件具有测量平台；玻璃管旋转安装组件，玻璃管旋转安装组件包括安装座和玻璃管旋转结构，安装座安装在基座组件上，玻璃管旋转结构安装在安装座上，玻璃管旋转结构包括电机和玻璃管安装转头，玻璃管安装转头与电机的输出端固定相连，玻璃管安装转头可转动地安装在安装座上；玻璃厚度检测组件，玻璃厚度检测组件安装在基座组件上。

进一步地，玻璃管厚度检测装置还包括：玻璃管支撑组件，玻璃管支撑组件固定在测量平台的远离玻璃管旋转安装组件的一侧，玻璃管旋转结构朝向玻璃管支撑组件。

进一步地，玻璃管支撑组件包括支撑座、第一支撑滚球和第二支撑滚球，支撑座具有相对设置的两个滚球安装空间，第一支撑滚球和第二支撑滚球均可转动地安装在两个滚球安装空间内，第一支撑滚球和第二支撑滚球之间具有间隙，第一支撑滚球和第二支撑滚球共同支撑玻璃管。

进一步地，支撑座包括支撑座体、第一减磨滚球、第二减磨滚球、第三减磨滚球、第四减磨滚球、第五减磨滚球、第六减磨滚球、第七减磨滚球、第八减磨滚球、第九减磨滚球和第十减磨滚球，支撑座体具有第一安装空间和第二安装空间，第一减磨滚球可转动地安装在支撑座体的底部，并位于第一安装空间的底部，第二减磨滚球、第三减磨滚球、第四减磨滚球和第五减磨滚球分别可转动地安装在支撑座体上，且位于第一安装空间的四周，第六减磨滚球可转动地安装在支撑座体的底部，并位于第二安装空间的底部，第七减磨滚球、第八减磨滚球、第九减磨滚球和第十减磨滚球分别可转动地安装在支撑座体上，且位于第二安装空间的四周。

进一步地，第一支撑滚球的底部与第一减磨滚球相抵顶，第二减磨滚球、第三减磨滚球、第四减磨滚球和第五减磨滚球分别与第一支撑滚球的侧面相抵，第二减磨滚球、第三减磨滚球、第四减磨滚球和第五减磨滚球与第一支撑滚球相接触点形成的第一接触平面，第一支撑滚球的最大直径所在的平面位于第一接触平面和第一减磨滚球与第一支撑滚球的抵顶点之间。

进一步地，第二支撑滚球的底部与第六减磨滚球相抵顶，第七减磨滚球、第八减磨滚球、第九减磨滚球和第十减磨滚球分别与第二支撑滚球的侧面相抵，第七减磨滚球、第八减磨滚球、第九减磨滚球和第十减磨滚球与第二支撑滚球相接触点形成的第二接触平面，第二支撑滚球的最大直径所在的平面位于第二接触平面和第六减磨滚球与第二支撑滚球的抵顶点之间。

进一步地，测量平台上设置有长孔，长孔的延伸方向与测量平台的延伸方向一致，安装座通过紧固件安装在长孔内，并可延长孔方向移动。

进一步地，玻璃管安装转头包括玻璃管安装转头主体和适配套，玻璃管安装主体与电机的输出端通过紧固件可拆卸地固定连接，适配套套设在玻璃管安装主体的周向外侧。

进一步地，配套的内壁具有凸凹长槽，玻璃管安装转头主体的外壁具有凹凸长槽，凸凹长槽和凹凸长槽相适配。

进一步地，基座组件还包括多个调高支腿，多个调高支腿安装在测量平台的底部。

应用本申请的技术方案，通过电机的输出端与玻璃管安装转头固定相连，由电机驱动带动玻璃管安装转头转动，同时与玻璃管安装转头相接的玻璃管也被带动从而转动。玻璃管支撑组件放置在测量平台远离玻璃管旋转安装组件的一侧对玻璃管起到支撑的作用，防止玻璃管在转动时产生位移造成误差。通过玻璃厚度检测组件对玻璃管的管壁厚度进行检测，玻璃管转动可以实现对玻璃管周向检测。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中对玻璃管的壁厚测量容易存在误差和效率较低的问题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例一的玻璃管厚度检测装置的主视示意图；

图2示出了本申请实施例一的玻璃管厚度检测装置的俯视示意图；

图3示出了本申请实施例一的玻璃管厚度检测装置的左视示意图；

图4示出了本申请实施例一的玻璃管厚度检测装置的玻璃管支撑组件结构示意图；；

图5示出了本申请实施例一的玻璃管厚度检测装置的第一支撑滚球的配合结构主视示意图；

图6示出了本申请实施例一的玻璃管厚度检测装置的第一支撑滚球的配合结构俯视示意图；

图7示出了本申请实施例二的玻璃管厚度检测装置的玻璃管支撑组件结构示意图；

图8示出了本申请实施例二的玻璃管厚度检测装置的支撑座的主视示意图；

图9示出了本申请实施例二的玻璃管厚度检测装置的支撑座的左视示意图；

图10示出了本申请实施例二的玻璃管厚度检测装置的支撑座的俯视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、基座组件；11、测量平台；12、调高支腿；20、玻璃管旋转安装组件；21、安装座；22、玻璃管旋转结构；221、电机；222、玻璃管安装转头；30、玻璃厚度检测组件；40、玻璃管支撑组件；41、支撑座；411、支撑座体；412、第一减磨滚球；413、第二减磨滚球；414、第三减磨滚球；415、第四减磨滚球；416、第五减磨滚球；42、第一支撑滚球；43、第二支撑滚球。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1、图2和图3所示，实施例一的玻璃管厚度检测装置，包括：基座组件10、玻璃管旋转安装组件20和玻璃厚度检测组件30。基座组件10具有测量平台11。玻璃管旋转安装组件20包括安装座21和玻璃管旋转结构22，安装座21安装在基座组件10上，玻璃管旋转结构22安装在安装座21上，玻璃管旋转结构22包括电机221和玻璃管安装转头222，玻璃管安装转头222与电机221的输出端固定相连，玻璃管安装转头222可转动地安装在安装座21上。玻璃厚度检测组件30安装在基座组件10上。

应用实施例一的技术方案，通过电机221的输出端与玻璃管安装转头222固定相连，由电机221驱动带动玻璃管安装转头222转动，同时与玻璃管安装转头222相接的玻璃管也被带动从而转动。玻璃管支撑组件40放置在测量平台11远离玻璃管旋转安装组件20的一侧对玻璃管起到支撑的作用，防止玻璃管在转动时产生位移造成误差。通过玻璃厚度检测组件30对玻璃管的管壁厚度进行检测，玻璃管转动可以实现对玻璃管周向检测。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中对玻璃管的壁厚壁厚测量容易有误差和效率较低的问题。

如图1、图2和图3所示，在实施例一的技术方案中，玻璃管厚度检测装置还包括：玻璃管支撑组件40，玻璃管支撑组件40固定在测量平台11的远离玻璃管旋转安装组件20的一侧，玻璃管旋转结构22朝向玻璃管支撑组件40。玻璃管支撑组件40能够对待测壁厚的玻璃起到支撑作用，同时能够与玻璃管旋转安装组件20起到良好的配合作用，即玻璃管的两端分别由玻璃管旋转安装组件20和玻璃管支撑组件40进行支撑作业。

如图1至图6所示，在实施例一的技术方案中，玻璃管支撑组件40包括支撑座41、第一支撑滚球42和第二支撑滚球43，支撑座41具有相对设置的两个滚球安装空间，第一支撑滚球42和第二支撑滚球43均可转动地安装在两个滚球安装空间内，第一支撑滚球42和第二支撑滚球43之间具有间隙，第一支撑滚球42和第二支撑滚球43共同支撑玻璃管。第一支撑滚球和第二支撑滚球与玻璃管表面是点接触，可以起到减少对玻璃管表面磨损的作用和支撑的作用。

如图5和图6所示，在实施例一的技术方案中，支撑座41包括支撑座体411、第一减磨滚球412、第二减磨滚球413、第三减磨滚球414、第四减磨滚球415、第五减磨滚球416、第六减磨滚球、第七减磨滚球、第八减磨滚球、第九减磨滚球和第十减磨滚球，支撑座体411具有第一安装空间和第二安装空间，第一减磨滚球412可转动地安装在支撑座体411的底部，并位于第一安装空间的底部，第二减磨滚球413、第三减磨滚球414、第四减磨滚球415和第五减磨滚球416分别可转动地安装在支撑座体411上，且位于第一安装空间的四周，第六减磨滚球可转动地安装在支撑座体411的底部，并位于第二安装空间的底部，第七减磨滚球、第八减磨滚球、第九减磨滚球和第十减磨滚球分别可转动地安装在支撑座体411上，且位于第二安装空间的四周。第一减磨滚球412、第二减磨滚球413、第三减磨滚球414、第四减磨滚球415、第五减磨滚球416与第一支撑滚球42的空间布置方式具有良好的配合作用。第六减磨滚球、第七减磨滚球、第八减磨滚球、第九减磨滚球、第十减磨滚球与第二支撑滚球43的空间布置方式具有良好的配合作用。

需要说明的是，支撑座体411能够起到对第一支撑滚球42和第二支撑滚球43的支撑作用。第一支撑滚球42和第二支撑滚球43与待测壁厚的玻璃管是点接触，第一支撑滚球42和第二支撑滚球43在待测壁厚玻璃转动时能够同时转动可以起到减少对待测玻璃表面的磨损的作用。

如图5和图6所示，在实施例一的技术方案中，第一支撑滚球42的底部与第一减磨滚球412相抵顶，第二减磨滚球413、第三减磨滚球414、第四减磨滚球415和第五减磨滚球416分别与第一支撑滚球42的侧面相抵，第二减磨滚球413、第三减磨滚球414、第四减磨滚球415和第五减磨滚球416与第一支撑滚球42相接触点形成的第一接触平面，第一支撑滚球42的最大直径所在的平面位于第一接触平面和第一减磨滚球412与第一支撑滚球42的抵顶点之间，第一减磨滚球412在第一支撑滚球42底部起到支撑作用，同时第一减磨滚球412与第一支撑滚球42之间是点接触能够起到良好的减磨作用。第二减磨滚球413、第三减磨滚球414、第四减磨滚球415、第五减磨滚球416在第一支撑滚球42侧面能够对第一支撑滚球42在水平方向上起到限制位移的作用，同时各个减磨滚球与第一支撑滚球42是点接触能够起到减磨作用。第一支撑滚球42的最大直径所在的平面位于第一接触平面和第一减磨滚球412与第一支撑滚球42的抵顶点之间，可以起到限制第一支撑滚球42在竖直方向上的位移作用。

需要说明的是，第一减磨滚球412、第二减磨滚球413、第三减磨滚球414、第四减磨滚球415、第五减磨滚球416、第六减磨滚球、第七减磨滚球、第八减磨滚球、第九减磨滚球和第十减磨滚球均是可转动地安装在支撑座体411上，这样可以进一步减少摩擦阻力，降低第一支撑滚球42和第二支撑滚球43对玻璃管划伤的风险。

在实施例一的技术方案中，第二支撑滚球43的底部与第六减磨滚球相抵顶，第七减磨滚球、第八减磨滚球、第九减磨滚球和第十减磨滚球分别与第二支撑滚球43的侧面相抵，第七减磨滚球、第八减磨滚球、第九减磨滚球和第十减磨滚球与第二支撑滚球43相接触点形成的第二接触平面，第二支撑滚球43的最大直径所在的平面位于第二接触平面和第六减磨滚球与第二支撑滚球43的抵顶点之间。第六减磨滚球对第二支撑滚球43起到支撑的作用，同时第六减磨滚球与第二支撑滚球43之间是点接触起到良好的减磨作用。第七减磨滚球、第八减磨滚球、第九减磨滚球和第十减磨滚球在第二支撑滚球43侧面与第二支撑滚球43是点接触能够对对第二支撑滚球43起到减磨作用同时可以起到限制第二支撑滚球43在水平方向上的移动。第二支撑滚球43的最大直径所在的平面位于第二接触平面和第六减磨滚球与第二支撑滚球43的抵顶点之间可以起到限制第二支撑滚球43在竖直方向上的位移作用。

在实施例一的技术方案中，支撑座体411的高度可调节。支撑座体411可以起到对各个减磨滚球的支撑作用。支撑座体411的高度可调节可以与玻璃管旋转安装组件20有对中的作用减少在测量玻璃管壁厚的过程中产生误差。

在实施例一的技术方案中(图中未示出)，测量平台11上设置有长孔，长孔的延伸方向与测量平台11的延伸方向一致，安装座21通过紧固件安装在长孔内，并可延长孔方向移动。安装座21可以延长孔方向移动使得安装座21与玻璃管支撑组件40的距离是可以调控的以适应不同长度的玻璃管，更加具有灵活多变的优点。

需要说明的是为适应不同长度的玻璃管，玻璃管支撑组件40的安装位置不变，通过移动安装座21找到最匹配的距离然后通过紧固件固接。

在实施例一的技术方案中，玻璃管安装转头222包括玻璃管安装转头222主体和适配套，玻璃管安装主体与电机221的输出端通过紧固件可拆卸地固定连接，适配套套设在玻璃管安装主体的周向外侧。玻璃管安装主体与电机221的输出端通过紧固件可拆卸地固定连接，可以通过更换不同适配套以匹配不同的检测需求。不同的适配套具有不同的厚度，根据不同的玻璃管壁确定出最合适、紧固的适配套。

在实施例一的技术方案中，适配套的内壁具有凸凹长槽，玻璃管安装转头222主体的外壁具有凹凸长槽，凸凹长槽和凹凸长槽相适配。玻璃管安装转头222主体的外壁的凹凸长槽与适配套的内壁的凸凹长槽在连接过程中卡合更加紧密能够减少适配套脱出的可能性，大大提高了安全性。

在实施例一的技术方案中，基座组件10还包括多个调高支腿12，多个调高支腿12安装在测量平台11的底部。通过多个调高支腿12的调整可以实现对测量平台11的调平。

实施例二的技术方案与实施例一的区别在于，实施例二的支撑座体411底部安装了两个减磨滚球，能够加大对支撑滚球的支撑作用防止玻璃管和支撑滚球因重力作用而对减磨滚球有影响，使玻璃管产生偏斜，影响壁厚检测的最终结果。

如图7至图10所示，实施例二的支撑座41包括支撑座体411、第一减磨滚球412、第二减磨滚球413、第三减磨滚球414、第四减磨滚球415、第五减磨滚球416、第六减磨滚球、第七减磨滚球、第八减磨滚球、第九减磨滚球和第十减磨滚球，支撑座体411具有第一安装空间和第二安装空间，第一减磨滚球412、第二减磨滚球413可转动的安装在支撑座体411的底部，并位于第一安装空间的底部，第三减磨滚球414、第四减磨滚球415、第五减磨滚球416分别可转动地安装在支撑座体411上，且位于第一安装空间的四周，第六减磨滚球和第七减磨滚球可转动地安装在支撑座体411的底部，并位于第二安装空间的底部，、第八减磨滚球、第九减磨滚球和第十减磨滚球分别可转动地安装在支撑座体411上，且位于第二安装空间的四周。第一减磨滚球412、第二减磨滚球413、第三减磨滚球414、第四减磨滚球415、第五减磨滚球416与第一支撑滚球42的空间布置方式具有良好的配合作用。第六减磨滚球、第七减磨滚球、第八减磨滚球、第九减磨滚球、第十减磨滚球与第二支撑滚球43的空间布置方式也具有良好的配合作用。

需要说明的是，支撑座体411能够起到对第一支撑滚球42和第二支撑滚球43的支撑作用。支撑滚球与减磨滚球均为点接触能够起到减磨的作用。第一支撑滚球42和第二支撑滚球43与待测壁厚的玻璃管是点接触，第一支撑滚球42和第二支撑滚球43在待测壁厚玻璃转动时能够同时转动可以起到减少对待测玻璃表面的磨损的作用。

如图7至图10所示，在实施例二的技术方案中，第一减磨滚球412和第二减磨滚球413与第二支撑滚球43底部相抵顶，第三减磨滚球414、第四减磨滚球415、第五减磨滚球416分别与第一支撑滚球42相接触点形成的第一接触平面，第一支撑滚球42的最大直径所在的平面位于第一接触平面和第一减磨滚球412、第二减磨滚球413与第一支撑滚球42的抵顶点之间，第一减磨滚球412和第二减磨滚球413在第一支撑滚球42底部起到支撑作用，同时第一减磨滚球412、第二减磨滚球413与第一支撑滚球42之间是点接触能够起到良好的减磨作用。第三减磨滚球414、第四减磨滚球415、第五减磨滚球416在第一支撑滚球42侧面能够对第一支撑滚球42在水平方向上起到限制位移的作用，同时各个减磨滚球与第一支撑滚球42是点接触能够起到减磨作用。第一支撑滚球42的最大直径所在的平面位于第一接触平面和第一减磨滚球412、第二减磨滚球413与第一支撑滚球42的抵顶点之间，可以起到限制第一支撑滚球42在竖直方向上的位移作用。

如图7至图10所示，在实施例二的技术方案中，第六减磨滚球和第七减磨滚球与第二支撑滚球43底部相抵顶，第八减磨滚球、第九减磨滚球、第十减磨滚球分别与第二支撑滚球43相接触点形成的第二接触平面，第二支撑滚球43的最大直径所在的平面位于第二接触平面和第六减磨滚球、第七减磨滚球与第二支撑滚球43的抵顶点之间，第六减磨滚球和第七减磨滚球在第二支撑滚球43底部起到支撑作用，同时第六减磨滚球、第七减磨滚球与第二支撑滚球43之间是点接触能够起到良好的减磨作用。第八减磨滚球、第九减磨滚球、第十减磨滚球在第二支撑滚球43侧面能够对第二支撑滚球43在水平方向上起到限制位移的作用，同时各个减磨滚球与第二支撑滚球43是点接触能够起到减磨作用。第二支撑滚球43的最大直径所在的平面位于第二接触平面和第六减磨滚球、第七减磨滚球与第二支撑滚球43的抵顶点之间，可以起到限制第一支撑滚球42在竖直方向上的位移作用。

在实施例三的技术方案与实施例一的区别在于：玻璃管旋转结构包括电机221和玻璃管安装抓夹。玻璃管安装抓夹的张开大小可以调节，因此可以匹配不同直径大小的玻璃管，玻璃管安装抓夹抓夹在玻璃管安装主体的周向外侧。玻璃管支撑组件40也可以适配为夹爪结构，在此不再赘述。

实施例四的技术方案和实施例一的区别在于：可移动的结构换成了玻璃管支撑组件40，实施例一的可移动的结构为安装座21。通过玻璃管支撑组件40的移动就实现了适应测量不同长度玻璃管的要求。作为其它的实施方式可以为，玻璃管旋转安装组件20和玻璃管支撑组件40均为可移动地结构。

在实施例四的技术方案中，测量平台上设置有长孔，长孔的延伸方向与测量平台11的延伸方向相反，玻璃管支撑组件40通过紧固件安装在长孔内，并可沿着长孔的延伸方向移动，同时安装座21的位置不变这就使得玻璃管支撑组件40与安装座21的距离是可以调控的以适应不同长度的玻璃管。

综合上述可知，本申请的技术方案是一种玻璃管厚度检测装置其组成包括水平底座(基座组件10)、可移动横向转动杆装置(玻璃管旋转安装组件20)、壁厚测量显示装置(玻璃厚度检测组件30)。水平底座的上方安装有可移动横向转动杆装置，可移动横向转动杆装置底部设置有横向滑轨(相当于测量平台11上设置的长孔，其作用均是可以实现距离调整适应不同长度的玻璃管)，通过电机控制能进行左右滑动并固定。可移动横向转动杆装置设置有转动杆(玻璃管安装转头222)，可使得玻璃管围绕轴心转动。壁厚测量显示装置包含传感器，传感器与PLC相连接。本申请的技术方案通过采用可移动横向转动杆结构，带滑轨的横向转动杆装置可以左右滑动，且转动杆本身可带动玻璃管进行转动，能测得三个截面位置玻璃管壁厚最大值与最小值，该装置测量精度高，省时省力，减小测量误差。本申请的技术方案使用可控传感器，将测量数据实时传递给PLC，自动记录数值，根据需要绘制壁厚变化值曲线图，自动计算壁厚偏壁度，效率较高。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃管厚度检测装置，其特征在于，包括：

基座组件(10)，所述基座组件(10)具有测量平台(11)；

玻璃管旋转安装组件(20)，所述玻璃管旋转安装组件(20)包括安装座(21)和玻璃管旋转结构(22)，所述安装座(21)安装在所述基座组件(10)上，所述玻璃管旋转结构(22)安装在所述安装座(21)上，所述玻璃管旋转结构(22)包括电机(221)和玻璃管安装转头(222)，所述玻璃管安装转头(222)与所述电机(221)的输出端固定相连，所述玻璃管安装转头(222)可转动地安装在所述安装座(21)上；

玻璃厚度检测组件(30)，所述玻璃厚度检测组件(30)安装在所述基座组件(10)上。

2.根据权利要求1所述的玻璃管厚度检测装置，其特征在于，所述玻璃管厚度检测装置还包括：玻璃管支撑组件(40)，所述玻璃管支撑组件(40)固定在所述测量平台(11)的远离所述玻璃管旋转安装组件(20)的一侧，所述玻璃管旋转结构(22)朝向所述玻璃管支撑组件(40)。

3.根据权利要求2所述的玻璃管厚度检测装置，其特征在于，所述玻璃管支撑组件(40)包括支撑座(41)、第一支撑滚球(42)和第二支撑滚球(43)，所述支撑座(41)具有相对设置的两个滚球安装空间，所述第一支撑滚球(42)和所述第二支撑滚球(43)均可转动地安装在两个所述滚球安装空间内，所述第一支撑滚球(42)和所述第二支撑滚球(43)之间具有间隙，所述第一支撑滚球(42)和所述第二支撑滚球(43)共同支撑所述玻璃管。

4.根据权利要求3所述的玻璃管厚度检测装置，其特征在于，所述支撑座(41)包括支撑座体(411)、第一减磨滚球(412)、第二减磨滚球(413)、第三减磨滚球(414)、第四减磨滚球(415)、第五减磨滚球(416)、第六减磨滚球、第七减磨滚球、第八减磨滚球、第九减磨滚球和第十减磨滚球，所述支撑座体(411)具有第一安装空间和第二安装空间，所述第一减磨滚球(412)可转动地安装在所述支撑座体(411)的底部，并位于所述第一安装空间的底部，所述第二减磨滚球(413)、所述第三减磨滚球(414)、所述第四减磨滚球(415)和所述第五减磨滚球(416)分别可转动地安装在所述支撑座体(411)上，且位于所述第一安装空间的四周，所述第六减磨滚球可转动地安装在所述支撑座体(411)的底部，并位于所述第二安装空间的底部，所述第七减磨滚球、所述第八减磨滚球、所述第九减磨滚球和所述第十减磨滚球分别可转动地安装在所述支撑座体(411)上，且位于所述第二安装空间的四周。

5.根据权利要求4所述的玻璃管厚度检测装置，其特征在于，所述第一支撑滚球(42)的底部与所述第一减磨滚球(412)相抵顶，所述第二减磨滚球(413)、所述第三减磨滚球(414)、所述第四减磨滚球(415)和所述第五减磨滚球(416)分别与所述第一支撑滚球(42)的侧面相抵，所述第二减磨滚球(413)、所述第三减磨滚球(414)、所述第四减磨滚球(415)和所述第五减磨滚球(416)与所述第一支撑滚球(42)相接触点形成的第一接触平面，所述第一支撑滚球(42)的最大直径所在的平面位于所述第一接触平面和所述第一减磨滚球(412)与所述第一支撑滚球(42)的抵顶点之间。

6.根据权利要求5所述的玻璃管厚度检测装置，其特征在于，所述第二支撑滚球(43)的底部与所述第六减磨滚球相抵顶，所述第七减磨滚球、所述第八减磨滚球、所述第九减磨滚球和所述第十减磨滚球分别与所述第二支撑滚球(43)的侧面相抵，所述第七减磨滚球、所述第八减磨滚球、所述第九减磨滚球和所述第十减磨滚球与所述第二支撑滚球(43)相接触点形成的第二接触平面，所述第二支撑滚球(43)的最大直径所在的平面位于所述第二接触平面和所述第六减磨滚球与所述第二支撑滚球(43)的抵顶点之间。

7.根据权利要求1所述的玻璃管厚度检测装置，其特征在于，所述测量平台(11)上设置有长孔，所述长孔的延伸方向与所述测量平台(11)的延伸方向一致，所述安装座(21)通过紧固件安装在所述长孔内，并可延所述长孔方向移动。

8.根据权利要求1所述的玻璃管厚度检测装置，其特征在于，所述玻璃管安装转头(222)包括玻璃管安装转头(222)主体和适配套，所述玻璃管安装主体与所述电机(221)的输出端通过紧固件可拆卸地固定连接，所述适配套套设在所述玻璃管安装主体的周向外侧。

9.根据权利要求8所述的玻璃管厚度检测装置，其特征在于，所述适配套的内壁具有凸凹长槽，所述玻璃管安装转头(222)主体的外壁具有凹凸长槽，所述凸凹长槽和所述凹凸长槽相适配。

10.根据权利要求1所述的玻璃管厚度检测装置，其特征在于，所述基座组件(10)还包括多个调高支腿(12)，多个所述调高支腿(12)安装在所述测量平台(11)的底部。