CN116294528B - 一种稻谷烘干机输送设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及稻谷输送领域，尤其涉及一种稻谷烘干机输送设备，包括料筒，料筒上部轴向延伸分布风壳，风壳贯通所述料筒内部；绞龙组件，绞龙组件适配在所述料筒内，绞龙组件连接有电机，电机驱动绞龙组件旋转推动料筒内的稻谷前进；鼓风组件，所述风壳贯通鼓风组件，使所述料筒内的气流由风壳导向鼓风组件，本发明采用绞龙组件在料筒内推动稻谷直线输送，旋转的扇叶使风壳内产生负压，用于排出料筒内输送的稻谷所产生的粉尘杂质，无需独立设置稻谷除尘设备，将输送、除尘结合一体，加快对稻谷的处理。
Description
技术领域
本发明涉及稻谷输送领域，尤其涉及一种稻谷烘干机输送设备。
背景技术
稻谷在存储前需要降低所含水分，用于延长稻谷的存储时间，传统通过晾晒方式降低稻谷含水量，虽然能达到一定烘干目的，但晾晒后的稻谷水含量仍不满足长期存储的要求，对于粮站、加工厂收购大量稻谷，难以采用晾晒方式降低稻谷含水量，自动化的烘干机能快速烘干大量稻谷，被广泛应用。
采用烘干机烘干稻谷时，仅需将稻谷倾倒在上料机构位置，通过上料机构输送稻谷至烘干机，而稻谷内含有大量灰尘、杂质，往往需要独立的除杂设备对稻谷进行除杂，若在上料输送过程中对稻谷除杂，将极大降低加工成本，因此需要对稻谷烘干输送阶段作出改进。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的以下问题：采用烘干机烘干稻谷时，仅需将稻谷倾倒在上料机构位置，通过上料机构输送稻谷至烘干机，而稻谷内含有大量灰尘、杂质，往往需要独立的除杂设备对稻谷进行除杂，若在上料输送过程中对稻谷除杂，将极大降低加工成本，因此需要对稻谷烘干输送阶段作出改进。
为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种稻谷烘干机输送设备，包括料筒，料筒上部轴向延伸分布风壳，风壳贯通所述料筒内部；绞龙组件，绞龙组件适配在所述料筒内，绞龙组件连接有电机，电机驱动绞龙组件旋转推动料筒内的稻谷前进；鼓风组件，所述风壳贯通鼓风组件，使所述料筒内的气流由风壳导向鼓风组件。
优选的，所述鼓风组件包括端壳，端壳固定在所述料筒端部，所述端壳内依次开设有滤料腔、驱动腔，滤料腔与驱动腔的上部通过气口贯通，所述滤料腔上部贯通所述风壳，所述驱动腔内转动安装有扇叶，扇叶通过齿轮组件传动连接所述绞龙组件。
优选的，所述滤料腔内转动适配有滤料组件，风壳的气流贯穿滤料组件由气口进入驱动腔，滤料组件通过齿轮传动连接所述绞龙组件，使滤料组件在滤料腔内旋转，滤料腔下部开设有贯通外部的排废口。
优选的，所述滤料组件包括同心设置的内圈板和外圈板，内圈板和外圈板之间通过若干均匀分布的隔板分隔成若干过滤区，过滤区靠近所述气口一侧封装有滤网。
优选的，所述驱动腔对位排废口的位置开设有贯通滤料腔的穿孔，穿孔内通过弹簧弹性贯穿有触柄，所述齿轮组件包括轴柱，轴柱表面固定有压片，轴柱带动压片旋转挤压触柄。
优选的，所述驱动腔的排风侧开设有贯通驱动腔的回流腔。
优选的，所述绞龙组件包括轴筒，轴筒转动贯通所述回流腔，轴筒外壁位于料筒内固定有绞龙片，绞龙片内部具有空腔，空腔通过气孔贯通轴筒内部，所述绞龙片的表面设置有网板，空腔通过网板与料筒内腔贯通。
优选的，所述网板设置在绞龙片前进方向的背面。
与相关技术相比较，本发明提供的稻谷烘干机输送设备具有如下有益效果：
1、本发明采用绞龙组件在料筒内推动稻谷直线输送，旋转的扇叶使风壳内产生负压，用于排出料筒内输送的稻谷所产生的粉尘杂质，无需独立设置稻谷除尘设备，将输送、除尘结合一体，加快对稻谷的处理；
2、本发明采用若干旋转换位的过滤区循环滤除气流中的粉尘杂质，并在排废口出排出粉尘杂质，方便对粉尘收集处理，避免加工区域被粉尘污染，而且能保持滤网的通透性；
3、本发明在绞龙片推料背面设置网板，被过滤后的气流由网板部位循环导入料筒内，形成对粉尘颗粒循环式清除加工。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图之一；
图2为本发明的整体结构示意图之二；
图3为本发明的绞龙组件适配在料筒内结构示意图；
图4为本发明的绞龙组件结构示意图；
图5为本发明的鼓风组件结构示意图；
图6为本发明的滤料组件结构示意图之一；
图7为本发明的滤料组件结构示意图之二；
图8为本发明的触柄安装结构示意图。
图中标号：1、料筒；2、风壳；3、电机；4、端壳；41、滤料腔；42、驱动腔；43、回流腔；44、气口；45、排废口；46、轴柱；5、绞龙组件；51、轴筒；52、绞龙片；53、空腔；54、网板；55、气孔；6、滤料组件；61、内圈板；62、外圈板；63、隔板；64、滤网；7、扇叶；8、触柄；81、压片；82、穿孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例一
如图1-3所示，一种稻谷烘干机输送设备，采用不锈钢材料制成圆筒状的料筒1，料筒1内腔为圆柱形空腔，料筒1的一端侧边连接进料斗，料筒1另一端底部连接排料斗，绞龙组件5转动适配在料筒1内部，电机3安装在料筒1靠近排料斗的一端，通过皮带将绞龙组件5与电机3轴端传动连接；
将稻谷置于进料斗内，开启电机3驱动绞龙组件5旋转，绞龙组件5将稻谷在料筒1内向排料斗方向输送，直至稻谷由排料斗排出，实现对稻谷烘干输送上料；
如图2、5所示，在料筒1的顶部沿轴向延伸分布风壳2，风壳2与料筒1之间通过隔离网贯通，鼓风组件包括端壳4，端壳4为圆盘状，端壳4同心固定在料筒1的端部，端壳4内开设驱动腔42，驱动腔42为圆柱形空腔，扇叶7转动安装在驱动腔42内，并且绞龙组件5的端部穿入驱动腔42不与扇叶7接触，绞龙组件5与扇叶7之间通过齿轮组件传统连接，风壳2贯通驱动腔42，驱动腔42的排风面具有出风口；
齿轮组件包括轴柱46，轴柱46表面同轴固定大齿轮和小齿轮，绞龙组件5、扇叶7表面均固定齿轮，扇叶7表面的齿轮与大齿轮啮合连接，绞龙组件5表面的齿轮与小齿轮啮合连接；
电机3驱动绞龙组件5旋转推动稻谷移动，该过程中稻谷在料筒1内翻动，使料筒1上部布满稻谷内的粉尘杂质，此时旋转的绞龙组件5通过齿轮组件驱动扇叶7快速转动，使风壳2内产生气流，料筒1内的粉尘杂质跟随气流进入风壳2，再由出风口排出，有效清理输送阶段稻谷携带的粉尘杂质；
实施例二
在料筒1的顶部沿轴向延伸分布风壳2，风壳2与料筒1之间通过隔离网贯通，鼓风组件包括端壳4，端壳4为圆盘状，端壳4同心固定在料筒1的端部，端壳4内开设驱动腔42，驱动腔42为圆柱形空腔，扇叶7转动安装在驱动腔42内，并且绞龙组件5的端部穿入驱动腔42不与扇叶7接触，绞龙组件5与扇叶7之间通过齿轮组件传统连接，风壳2贯通驱动腔42，驱动腔42的排风面具有出风口；
电机3驱动绞龙组件5旋转推动稻谷移动，该过程中稻谷在料筒1内翻动，使料筒1上部布满稻谷内的粉尘杂质，此时旋转的绞龙组件5通过齿轮组件驱动扇叶7快速转动，使风壳2内产生气流，料筒1内的粉尘杂质跟随气流进入风壳2，再由出风口排出，有效清理输送阶段稻谷携带的粉尘杂质；
区别在于：为避免直接排出粉尘杂质造成车间环境污染，需要对带有粉尘杂质的气流进行处理；
如图5-7所示，端壳4内部位于驱动腔42和料筒1之间开设环状的滤料腔41，风壳2贯通滤料腔41的上部，滤料腔41与驱动腔42的上部通过气口44贯通，滤料腔41内适配设置滤料组件6，滤料组件6包括同心设置的内圈板61和外圈板62，内圈板61和外圈板62之间通过若干均匀分布的隔板63分隔成若干过滤区，过滤区靠近气口44一侧封装有滤网64，内圈板61与滤料腔41保持转动安装，内圈板61内侧具有齿环，绞龙组件5的表面固定安装联动齿轮，联动齿轮通过衔接齿轮与齿环啮合连接，滤料腔41靠近料筒1一侧面的下部开设有贯通外部的排废口45；
旋转的扇叶7使驱动腔42、滤料腔41、风壳2之间形成负压，料筒1内的粉尘杂质跟随气流进入滤料腔41，粉尘气流进入过滤区受滤网64过滤，气流中的粉尘杂质滞留在过滤区内，处理后的空气经过气口44再进入驱动腔42；
在绞龙组件5旋转过程中会啮合传动滤料组件6旋转，使过滤区环形换位，堆积粉尘杂质的过滤区逐渐向下转动到排废口45位置，此时该过滤区与上部气流隔离，内部粉尘不会受气流吹动，通过排废口45将堆积的粉尘杂质排出，然后排废后的过滤区再向上旋转到达过滤区域收集粉尘，该过程能将稻谷内去除的粉尘充分收集，而且时刻保持滤网64的通透效果；
当带有粉尘杂质的过滤区到达排废口45时，滤网64表面粘附的粉尘不易脱落，需要外力辅助脱落：
如图8所示，在驱动腔42对位排废口45的位置开设贯通滤料腔41的穿孔82，穿孔82内通过弹簧弹性贯穿有触柄8，触柄8位于驱动腔42的一端具有球形端头，在轴柱46的表面固定有曲形的压片81；
在滤料组件6换位过程中，轴柱46带动压片81旋转，压片81间歇挤压触柄8，配合弹簧弹力使触柄8在穿孔82内伸缩移动，使触柄8击打滤网64，滤网64产生振动能充分脱落其表面粘附的粉尘杂质。
实施例三
在料筒1的顶部沿轴向延伸分布风壳2，风壳2与料筒1之间通过隔离网贯通，鼓风组件包括端壳4，端壳4为圆盘状，端壳4同心固定在料筒1的端部，端壳4内开设驱动腔42，驱动腔42为圆柱形空腔，扇叶7转动安装在驱动腔42内，并且绞龙组件5的端部穿入驱动腔42不与扇叶7接触，绞龙组件5与扇叶7之间通过齿轮组件传统连接，风壳2贯通驱动腔42，驱动腔42的排风面具有出风口；
电机3驱动绞龙组件5旋转推动稻谷移动，该过程中稻谷在料筒1内翻动，使料筒1上部布满稻谷内的粉尘杂质，此时旋转的绞龙组件5通过齿轮组件驱动扇叶7快速转动，使风壳2内产生气流，料筒1内的粉尘杂质跟随气流进入风壳2，再由出风口排出，有效清理输送阶段稻谷携带的粉尘杂质；
端壳4内部位于驱动腔42和料筒1之间开设环状的滤料腔41，风壳2贯通滤料腔41的上部，滤料腔41与驱动腔42的上部通过气口44贯通，滤料腔41内适配设置滤料组件6，滤料组件6包括同心设置的内圈板61和外圈板62，内圈板61和外圈板62之间通过若干均匀分布的隔板63分隔成若干过滤区，过滤区靠近气口44一侧封装有滤网64，内圈板61与滤料腔41保持转动安装，内圈板61内侧具有齿环，绞龙组件5的表面固定安装联动齿轮，联动齿轮通过衔接齿轮与齿环啮合连接，滤料腔41靠近料筒1一侧面的下部开设有贯通外部的排废口45；
旋转的扇叶7使驱动腔42、滤料腔41、风壳2之间形成负压，料筒1内的粉尘杂质跟随气流进入滤料腔41，粉尘气流进入过滤区受滤网64过滤，气流中的粉尘杂质滞留在过滤区内，处理后的空气经过气口44再进入驱动腔42；
区别在于：
如图4、5所示，在驱动腔42的排风侧开设有贯通驱动腔42的回流腔43，绞龙组件5包括轴筒51，轴筒51转动贯通回流腔43，轴筒51外壁位于料筒1内固定绞龙片52，绞龙片52内部具有空腔53，空腔53通过气孔55贯通轴筒51内部，绞龙片52的表面设置有网板54，空腔53通过网板54与料筒1内腔贯通，网板54设置在绞龙片52前进方向的背面；
气流被除尘后进入回流腔43内，再导入轴筒51内，轴筒51带动绞龙片52在料筒1内推动稻谷向前移动，绞龙片52前进端面用于推动稻谷前进翻动，而绞龙片52的背面不起到推动稻谷的作用，轴筒51内的气流由气孔55进入空腔53内，再贯穿网板54吹向稻谷，直接将稻谷翻动产生粉尘颗粒直接带入风壳2，形成稳定的粉尘清除循环气流。
Claims (6)
1.一种稻谷烘干机输送设备，其特征在于，包括：料筒（1），料筒（1）上部轴向延伸分布风壳（2），风壳（2）贯通所述料筒（1）内部；
绞龙组件（5），绞龙组件（5）适配在所述料筒（1）内，绞龙组件（5）连接有电机（3），电机（3）驱动绞龙组件（5）旋转推动料筒（1）内的稻谷前进；
鼓风组件，所述风壳（2）贯通鼓风组件，使所述料筒（1）内的气流由风壳（2）导向鼓风组件；
所述鼓风组件包括端壳（4），端壳（4）固定在所述料筒（1）端部，所述端壳（4）内依次开设有滤料腔（41）、驱动腔（42），滤料腔（41）与驱动腔（42）的上部通过气口（44）贯通，所述滤料腔（41）上部贯通所述风壳（2），所述驱动腔（42）内转动安装有扇叶（7），扇叶（7）通过齿轮组件传动连接所述绞龙组件（5）；
所述滤料腔（41）内转动适配有滤料组件（6），风壳（2）的气流贯穿滤料组件（6）由气口（44）进入驱动腔（42），滤料组件（6）通过齿轮传动连接所述绞龙组件（5），使滤料组件（6）在滤料腔（41）内旋转，滤料腔（41）下部开设有贯通外部的排废口（45）。
2.根据权利要求1所述的稻谷烘干机输送设备，其特征在于，所述滤料组件（6）包括同心设置的内圈板（61）和外圈板（62），内圈板（61）和外圈板（62）之间通过若干均匀分布的隔板（63）分隔成若干过滤区，过滤区靠近所述气口（44）一侧封装有滤网（64）。
3.根据权利要求2所述的稻谷烘干机输送设备，其特征在于，所述驱动腔（42）对位排废口（45）的位置开设有贯通滤料腔（41）的穿孔（82），穿孔（82）内通过弹簧弹性贯穿有触柄（8），所述齿轮组件包括轴柱（46），轴柱（46）表面固定有压片（81），轴柱（46）带动压片（81）旋转挤压触柄（8）。
4.根据权利要求1所述的稻谷烘干机输送设备，其特征在于，所述驱动腔（42）的排风侧开设有贯通驱动腔（42）的回流腔（43）。
5.根据权利要求4所述的稻谷烘干机输送设备，其特征在于，所述绞龙组件（5）包括轴筒（51），轴筒（51）转动贯通所述回流腔（43），轴筒（51）外壁位于料筒（1）内固定有绞龙片（52），绞龙片（52）内部具有空腔（53），空腔（53）通过气孔（55）贯通轴筒（51）内部，所述绞龙片（52）的表面设置有网板（54），空腔（53）通过网板（54）与料筒（1）内腔贯通。
6.根据权利要求5所述的稻谷烘干机输送设备，其特征在于，所述网板（54）设置在绞龙片（52）前进方向的背面。
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2023
- 2023-05-23 CN CN202310580072.7A patent/CN116294528B/zh active Active
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