CN116294517A - 一种用于锂电铜箔抗翘烘烤的转运装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于锂电铜箔抗翘烘烤的转运装置及方法，涉及铜箔卷处理技术领域，所述用于锂电铜箔抗翘烘烤的转运装置包括：输送架，所述输送架上设置有连通的上料口和下料口，所述输送架内设置有清理机构；多个转运机构，所述转运机构包括连接滑轴、连接管件、安装台和旋转组件，所述连接滑轴的一端与所述输送机构固定，所述连接滑轴的另一端与所述连接管件的底部转动连接，所述安装台的底部与所述连接管件的顶部固定；所述旋转组件包括对接齿轮和对接齿板。该方案最终实现所述铜箔卷在转运的过程中同步清理，清理的同时实现铜箔卷的旋转，使得预处理前表面清理全面，减少烘干处理前水渍的残留。
Description
技术领域
本发明涉及铜箔卷处理技术领域，尤其涉及一种用于锂电铜箔抗翘烘烤的转运装置及方法。
背景技术
随着新能源汽车行业的不断发展，对锂电池生产的需求不断的提高，在锂电池生产的过程中，由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水解质溶液的电池，而电解铜箔是锂离子电池的重要材料。
在铜箔生产的过程中，铜箔在生箔机上生产出来后，一般需要对生产后的铜箔卷进行烘干处理，也可以在生箔机上配备烘干设备，对铜箔收卷前进行烘干，用于防止铜箔表面残留液体对所述铜箔卷的质量造成影响。
在现有技术中，公开了一种新型锂电铜箔烘烤箱装置，申请号为：CN202223043994.4，在烘干前，通过吊装设备将生箔机上生产出来的铜箔卷吊入烘干设备的内部，方便铜箔卷集中的烘干处理，在烘干后，需要打开烘干设备，等待设备冷却后，再将铜箔卷吊出。
采用现有的烘干设备对铜箔卷进行烘干后，需要打开烘干设备，且需要等待冷却完全才能够将铜箔卷吊出，铜箔卷表面有明显的水渍时，需要进行清理，以避免烘干时发生烘干受热不均而发生起翘的现象，人工擦拭的时间长，且增加成本，如何在铜箔卷输送的过程中对铜箔卷进行清理维护，有待进一步的研究。
因此，有必要提供一种用于锂电铜箔抗翘烘烤的转运装置及方法，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种用于锂电铜箔抗翘烘烤的转运装置及方法，解决了相关技术中，如何在铜箔卷输送的过程中对铜箔卷进行清理维护，有待进一步的研究的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的用于锂电铜箔抗翘烘烤的转运装置包括：
输送架，所述输送架上设置有连通的上料口和下料口，所述输送架内设置有清理机构；
多个转运机构，所述转运机构包括连接滑轴、连接管件、安装台和旋转组件，所述连接滑轴的一端与所述输送机构固定，所述连接滑轴的另一端与所述连接管件的底部转动连接，所述安装台的底部与所述连接管件的顶部固定；
所述旋转组件包括对接齿轮和对接齿板，所述对接齿轮固设在所述连接管件上，所述对接齿板固设在所述输送架上，所述对接齿板对准在所述对接齿轮的移动范围内；
铜箔卷，所述铜箔卷安装在所述安装台的顶部，所述清理机构对准在所述铜箔卷的输送范围内；
烘干机构，所述烘干机构安装在所述输送架上；
其中，所述上料口与所述输送架内连通，所述下料口与所述预热腔连通，一输送机构安装在所述输送架上，用于驱动所述转运机构在所述输送架内进行转运。
优选地，所述输送架上还开设有连接滑孔；
所述输送机构包括电机、第一链轮、链条和第二链轮，所述电机固设在所述输送架的顶部，所述电机的轴端固设有第一链轮，所述链条传动连接所述第一链轮及所述第二链轮；
其中，所述连接滑轴的底端穿过所述连接滑孔，且与所述链条的轴端固定。
优选地，所述清理机构设置有对称的两个，所述清理机构包括隔板和弹性件，所述隔板的一端与所述输送架铰接，所述弹性件弹性连接所述输送架及所述隔板；
其中，两个所述隔板相互抵接，两个所述清理机构为一组。
优选地，所述清理机构设置有四组，四组所述清理机构将所述输送架内分隔成预热腔、烘干腔和冷却腔；
所述预热腔设置在所述上料口的方向上，所述冷却腔设置在所述下料口的方向上，所述烘干腔位于所述预热腔与所述冷却腔之间，所述烘干机构与所述烘干腔连通。
优选地，所述旋转组件还包括限位板，所述对接齿板通过所述限位板固设在所述输送架上，所述对接齿板与所述隔板抵接。
优选地，所述安装台上开设有对接槽，所述安装台的顶部固设有阻力板，所述铜箔卷的轴端插入所述对接槽内，所述铜箔卷与所述阻力板抵接。
优选地，所述输送架的顶部设置有进气管和出气管，所述进气管与所述冷却腔连通，所述出气管与所述预热腔连通；
所述烘干机构包括引流箱、风机、加热装置和分流管，所述引流箱固设在所述输送架上，所述引流箱内安装有风机，所述引流箱的输出端与所述加热装置的输入端连通，所述加热装置的输出端与所述分流管的输入端连通，所述分流管的输出端与所述烘干腔连通。
优选地，所述烘干机构还包括抽气管和循环管，所述引流箱的输入端通过所述抽气管与所述冷却腔连通，所述循环管的一端与所述烘干腔的输出端连通，所述循环管的另一端与所述预热腔的输入端连通。
优选地，所述输送架上开设有收缩槽，所述弹性件通过所述收缩槽与所述输送架固定连接。
本发明还提供一种用于锂电铜箔抗翘烘烤的转运方法，使用所述的用于锂电铜箔抗翘烘烤的转运装置对铜箔卷进行烘干处理前的转运。
与相关技术相比较，本发明提供的用于锂电铜箔抗翘烘烤的转运装置具有如下有益效果：
将所述铜箔卷安装在所述安装台上，通过所述输送机构控制所述连接滑轴在所述输送架内移动，所述连接滑轴通过所述连接管件带动所述安装台移动，方便所述铜箔卷转运，在所述铜箔卷经过清理机构的过程中，所述对接齿轮与所述对接齿板对接且啮合，所述对接齿轮在所述对接齿板上滚动，所述连接管件带动所述安装台同步转动，所述铜箔卷转动且与所述清理机构接触，实现所述铜箔卷在转运的过程中同步清理，清理的同时实现铜箔卷的旋转，使得预处理前表面清理全面，减少烘干处理前水渍的残留。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明提供的用于锂电铜箔抗翘烘烤的转运装置的三维图；
图2为图1所示的A-A剖面的俯视图；
图3为图2所示的输送机构的结构示意图；
图4为图1所示转运机构的结构示意图；
图5为图2所示C部的放大示意图；
图6为图1所示的B-B剖面的俯视图；
图7为本发明提供的用于锂电铜箔抗翘烘烤的转运装置的原理图，其中，（a1）为铜箔卷输送前的俯视图，（a2）为铜箔卷输送后与隔板接触状态的俯视图,（a3）为隔板开始打开状态下的俯视图,（a4）为隔板完全打开状态下的俯视图,（a5）为铜箔卷输送后与隔板分离状态的俯视图,（b1）为（a1）状态下对接齿轮的俯视图,（b2）为（a2）状态下对接齿轮的俯视图，（b3）为（a3）状态下对接齿轮的俯视图，（b4）为（a4）状态下对接齿轮的俯视图，（b5）为（a5）状态下对接齿轮的俯视图。
附图标号说明：
1、输送架；101、上料口；102、下料口；13、清理机构；
2、输送机构；
3、转运机构；31、连接滑轴；32、连接管件；33、安装台；34、旋转组件；341、对接齿轮；343、对接齿板；
4、铜箔卷；
5、烘干机构；
103、连接滑孔；
21、电机；22、第一链轮；23、链条；24、第二链轮；
131、隔板；132、弹性件；133、吸水板；
104、预热腔；105、烘干腔；106、冷却腔；
342、限位板；
331、对接槽；
35、阻力板；
11、进气管；12、出气管；
51、引流箱；52、风机；53、加热装置；54、分流管；
55、抽气管；56、循环管；
107、收缩槽。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种用于锂电铜箔抗翘烘烤的转运装置。
请结合参阅图2至图5，本发明的第一实施例中，用于锂电铜箔抗翘烘烤的转运装置包括：
输送架1，所述输送架1上设置有连通的上料口101和下料口102，所述输送架1内设置有清理机构13；
多个转运机构3，所述转运机构3包括连接滑轴31、连接管件32、安装台33和旋转组件34，所述连接滑轴31的一端与所述输送机构2固定，所述连接滑轴31的另一端与所述连接管件32的底部转动连接，所述安装台33的底部与所述连接管件32的顶部固定；
所述旋转组件34包括对接齿轮341和对接齿板343，所述对接齿轮341固设在所述连接管件32上，所述对接齿板343固设在所述输送架1上，所述对接齿板343对准在所述对接齿轮341的移动范围内；
铜箔卷4，所述铜箔卷4安装在所述安装台33的顶部，所述清理机构13对准在所述铜箔卷4的输送范围内；
烘干机构5，所述烘干机构5安装在所述输送架1上；
其中，所述上料口101与所述输送架1内连通，所述下料口102与所述预热腔104连通，一输送机构2安装在所述输送架1上，用于驱动所述转运机构3在所述输送架1内进行转运。
在本实施例中，所述清理机构13为活动开关板，在所述铜箔卷4经过时自动打开，在所述铜箔卷4远离时自动关闭。
在本实施例中，所述上料口101与所述下料口102相邻设置，且互不影响（上料或下料时，应控制所述输送机构2停止运行）。
由于所述铜箔卷4从生箔机上生产出来后，所述铜箔卷4表面的残留液体无法清理，在铜箔卷进行烘烤干燥处理的过程中，若在烘干处理前不对水分及液体进行清理，易导致烘烤时表面受热不均匀，发生翘折现象，不方便所述铜箔卷4后续的加工。
将所述铜箔卷4安装在所述安装台33上，通过所述输送机构2控制所述连接滑轴31在所述输送架1内移动，所述连接滑轴31通过所述连接管件32带动所述安装台33移动，方便所述铜箔卷4转运，在所述铜箔卷4经过清理机构13的过程中，所述对接齿轮341与所述对接齿板343对接且啮合，所述对接齿轮341在所述对接齿板343上滚动，所述连接管件32带动所述安装台33同步转动，所述铜箔卷4转动且与所述清理机构13接触，实现所述铜箔卷4在转运的过程中同步清理，清理的同时实现铜箔卷4的旋转，使得预处理前表面清理全面，减少烘干处理前水渍的残留。
在一可选实施方式中，所述转运机构3设置有十四组，均匀连接在所述输送机构2上，以便于所述铜箔卷4的连续转运及烘干。
请结合参阅图2和图3，所述输送架1上还开设有连接滑孔103；
所述输送机构2包括电机21、第一链轮22、链条23和第二链轮24，所述电机21固设在所述输送架1的顶部，所述电机21的轴端固设有第一链轮22，所述链条23传动连接所述第一链轮22及所述第二链轮24；
其中，所述连接滑轴31的底端穿过所述连接滑孔103，且与所述链条23的轴端固定。
所述电机21通过所述第一链轮22、所述链条23及所述第二链轮24为所述连接滑轴31提供输送的动力来源，以便于所述安装台33在所述输送架1内进行转运（所述连接滑轴31沿所述连接滑孔103的方向转运及滑动）。
在本实施例中，所述电机21安装在所述输送架1的底部，为所述第一链轮22提供旋转的动力，为所述铜箔卷4的转运提供支持。
请再次参阅图5，所述清理机构13设置有对称的两个，所述清理机构13包括隔板131和弹性件132，所述隔板131的一端与所述输送架1铰接，所述弹性件132弹性连接所述输送架1及所述隔板131；
其中，两个所述隔板131相互抵接，两个所述清理机构13为一组。
在本实施例中，所述隔板131内嵌有吸水板133，所述吸水板133为吸水海绵，用于对所述铜箔卷4表面的水渍进行吸取。
两个所述隔板131方便同时从所述铜箔卷4的两侧进行擦拭清理。
不清理时，两个所述隔板131能够对输送架1的内部进行隔断；
清理时，两个所述隔板131使得清理范围大，清理更加充分。
在所述铜箔卷4输送且经过两个所述清理机构13之间的过程中，所述隔板131逐渐打开且保持与所述铜箔卷4的贴合，使得所述隔板131在打开的过程中，所产生的空隙最小化，减少热量流失。
在本实施例中，所述清理机构13能够适应不同厚度的所述铜箔卷4进行转运、清理及旋转，适应不同厚度的所述铜箔卷4输送（在所述清理机构13允许开启的范围内）。
请再次参阅图2，所述清理机构13设置有四组，四组所述清理机构13将所述输送架1内分隔成预热腔104、烘干腔105和冷却腔106；
所述预热腔104设置在所述上料口101的方向上，所述冷却腔106设置在所述下料口102的方向上，所述烘干腔105位于所述预热腔104与所述冷却腔106之间，所述烘干机构5与所述烘干腔105连通。
各工作区域通过四组所述清理机构13分隔，且能够在所述铜箔卷4输送的过程中自适应的打开。
既能够满足所述铜箔卷4转运的需求，又能够满足封闭空间作业的需求，减少所述输送架1内烘干作业时温度的流失。
在本实施例中，只有一组所述清理机构13上配备有吸水板133，且设置于靠近所述上料口101处。
如图7中的（a1）及（b1）所示，不妨定义，初始状态时，两个所述隔板131抵接，一组所述清理机构13处于关闭状态，所述弹性件132处于第一压缩状态，所述对接齿轮341与所述对接齿板343处于分离状态。
在本实施例中，位于所述上料口101方向上的两组所述清理机构13间隔设置；
在一所述铜箔卷4移动至与一组所述清理机构13接触后，一组所述清理机构13逐渐展开，在一组所述清理机构13展开的过程中，另一组所述清理机构13维持在关闭状态，直至一组所述清理机构13恢复至关闭状态时，另一组所述清理机构13才会与另一所述铜箔卷4发生接触。
在本实施例中，位于所述下料口102方向上的两组所述清理机构13间隔设置；
在一所述铜箔卷4移动至与一组所述清理机构13接触后，一组所述清理机构13逐渐展开，在一组所述清理机构13展开的过程中，另一组所述清理机构13维持在关闭状态，直至一组所述清理机构13恢复至关闭状态时，另一组所述清理机构13才会与另一所述铜箔卷4发生接触。
使得位于同一方向上的两组所述清理机构13不会同时打开，提高所述输送架1内外分隔的稳定性，减少所述输送架1内部热量的流失。
请再次参阅图5，所述旋转组件34还包括限位板342，所述对接齿板343通过所述限位板342固设在所述输送架1上，所述对接齿板343与所述隔板131抵接。
通过所述限位板342为所述对接齿板343的安装提供支持，同时对所述隔板131具有抵接限位的作用，保障两个所述隔板131之间转动复位的稳定性，避免两个所述隔板131发生交叉错位的现象。
在本实施例中，一个所述隔板131对应设置一个所述限位板342，所述限位板342与所述隔板131的数量相同。
请再次参阅图4，所述安装台33上开设有对接槽331，所述安装台33的顶部固设有阻力板35，所述铜箔卷4的轴端插入所述对接槽331内，所述铜箔卷4与所述阻力板35抵接。
增加所述铜箔卷4转运过程中的稳定性。
在本实施例中，所述对接槽331内设置有弹性橡胶圈（图中未画），用于增加所述铜箔卷4轴端与所述安装台33之间连接的稳定性；
所述阻力板35直接与所述铜箔卷4接触，增加连接处的摩擦力。
在所述铜箔卷4安装时，优先将铜箔卷4的一轴端朝下插入所述对接槽331内，使得轴端收紧在弹性橡胶圈内，而所述铜箔卷4支撑在所述阻力板35的顶部，所述安装台33在转动时能够稳定的带动所述铜箔卷4进行转动，从而为所述铜箔卷4稳定的转动清理提供支持。
请结合参阅图1和图2，所述输送架1的顶部设置有进气管11和出气管12，所述进气管11与所述冷却腔106连通，所述出气管12与所述预热腔104连通；
所述烘干机构5包括引流箱51、风机52、加热装置53和分流管54，所述引流箱51固设在所述输送架1上，所述引流箱51内安装有风机52，所述引流箱51的输出端与所述加热装置53的输入端连通，所述加热装置53的输出端与所述分流管54的输入端连通，所述分流管54的输出端与所述烘干腔105连通。
通过所述风机52及所述加热装置53为所述烘干腔105内提供稳定的热源输入，为所述铜箔卷4输送后的烘干处理提供支持。
在本实施例中，所述加热装置53可以为电加热设备，也可以采用其他类型的加热设备，主要用于为输入空气提供加热，以满足所述铜箔卷4烘干处理的热能需求。
其中，所述进气管11的输入端可设置除尘设备及过滤设备（图中未画），用于减少空气中携带的灰尘及水分，降低灰尘及水分对所述铜箔卷4烘干的影响。
在本实施例中，所述烘干机构5还包括抽气管55和循环管56，所述引流箱51的输入端通过所述抽气管55与所述冷却腔106连通，所述循环管56的一端与所述烘干腔105的输出端连通，所述循环管56的另一端与所述预热腔104的输入端连通。
通过所述风机52为所述抽气管55提供抽气的动力，加快进入所述冷却腔106内的所述铜箔卷4冷却，同时进行热能回收，减少加热所需的电量，而所述烘干腔105内多余的气体及热量通过所述循环管56向所述预热腔104内输送，为即将进行烘干处理的所述铜箔卷4提供预热的支持，实现热能的充分利用，满足节能环保的需求。
请再次参阅图5，所述输送架1上开设有收缩槽107，所述弹性件132通过所述收缩槽107与所述输送架1固定连接。
为所述弹性件132的弹性收缩提供收纳空间，避免所述隔板131与所述弹性件132造成挤压。
本发明提供的用于锂电铜箔抗翘烘烤的转运装置的工作原理如下：
结合图2和图3，将所述铜箔卷4安装在所述安装台33上，启动所述电机21，所述第一链轮22带动所述链条23传动，所述链条23带动所述连接滑轴31移动，所述连接管件32带动所述安装台33移动，所述安装台33沿所述连接滑孔103的方向移动，所述铜箔卷4跟随所述安装台33同步移动；
如图7中的（a1）至（a2）所示，在所述转运机构3调动所述铜箔卷4移动的过程中，所述铜箔卷4与所述隔板131接触，所述隔板131无动作，所述弹性件132处于第一压缩状态；
如图7中的（b1）至（b2）所示，在所述铜箔卷4移动的过程中，所述对接齿轮341跟随所述连接管件32同步移动，所述对接齿轮341靠近所述对接齿板343，不啮合；
如图7中的（a2）至（a3）所示，所述铜箔卷4继续移动时，所述铜箔卷4推动所述隔板131逐渐展开，所述弹性件132从第一压缩状态调节至第二压缩状态；
如图7中的（b2）至（b3）所示，在所述铜箔卷4移动的过程中，所述对接齿轮341对准且与所述对接齿板343啮合；
如图7中的（a3）至（a4）所示，所述铜箔卷4继续移动时，所述铜箔卷4推动所述隔板131完全展开，所述弹性件132从第二压缩状态调节至第三压缩状态；
如图7中的（b3）至（b4）所示，在所述铜箔卷4移动的过程中，所述对接齿轮341在所述对接齿板343上滚动，使得所述对接齿轮341移动的同时逆时针转动，所述连接管件32逆时针转动，所述安装台33逆时针转动，所述铜箔卷4逆时针转动，实现在所述铜箔卷4输送的过程中，同步推动所述隔板131展开且自适应的转动清理。
如图7中的（a4）至（a5）所示，在所述铜箔卷4继续移动时，所述铜箔卷4与所述隔板131分离，所述隔板131在所述弹性件132的弹力作用下旋转，且抵接在所述限位板342上，使得所述隔板131旋转复位，所述弹性件132从第三压缩状态恢复至第一压缩状态；
如图7中的（b4）至（b5）所示，所述对接齿轮341与所述对接齿板343分离，所述对接齿轮341穿过所述隔板131的旋转范围，且位于所述对接齿轮341的右侧。
本发明还提供一种用于锂电铜箔抗翘烘烤的转运方法，使用所述的用于锂电铜箔抗翘烘烤的转运装置对铜箔卷进行烘干处理前的转运。
其中，所述烘干机构5包含外循环模式和内循环模式（具体的通风管道结构根据外循环模式及内循环模式进行设置（图中未画），在对应模式下开启对应的管道即可实现内循环模式与外循环模式之间的切换）；
所述外循环模式用于所述冷却腔106、所述烘干腔105和所述预热腔104依次通风，方便热能的回收及充分利用（方便所述铜箔卷4在转运的过程中，同步实现冷却处理、烘干处理及预热处理，该模式下允许输送）；
所述内循环模式用于所述烘干腔105独立内循环（在内循环模式下，所述烘干腔105内的热量分布更加均匀），方便对所述烘干腔105内的所述铜箔卷4进行快速烘干，所述烘干腔105内热量分布均匀，减少热量流失（方便铜箔卷4快速烘干处理，该模式下不允许输送）。
所述用于锂电铜箔抗翘烘烤的转运方法，具体步骤如下：
步骤S1，将需要烘干处理的所述铜箔卷4从所述上料口101处上料，所述铜箔卷4的轴端插入所述对接槽331，所述铜箔卷4整体压紧在所述限位板342上，准备转运；
步骤S2，启动所述电机21，所述链条23开始传送，所述连接滑轴31通过所述连接管件32带动所述安装台33及所述对接齿轮341前进，所述铜箔卷4从上料口101沿所述连接滑孔103的方向转运，进入所述输送架1的内部；
步骤S3，在所述铜箔卷4经过所述清理机构13的过程中，所述隔板131自动打开，所述对接齿轮341与所述对接齿板343对接啮合，使得所述铜箔卷4与所述隔板131接触的过程中，所述铜箔卷4自动旋转，在所述铜箔卷4与所述隔板131分离后，所述对接齿轮341与所述对接齿板343完全分离，所述隔板131自动关闭，提供烘干处理前的清理维护，所述铜箔卷4清理后输送至所述预热腔104；
步骤S4，外循环模式下，所述预热腔104内的所述铜箔卷4输送的同时进行预热处理，所述出气管12排放预热处理后的空气（在所述出气管12的输出端可增加除尘过滤设备），预热处理后的所述铜箔卷4输送至所述烘干腔105，关闭所述电机21；
步骤S5，所述烘干机构5从外循环模式切换至内循环模式，所述电机21的控制端关闭，所述烘干腔105内的所述铜箔卷4进行内循环烘干处理，提高烘干的效率，所述预热腔104及所述冷却腔106内无通风；
内循环烘干处理后，所述烘干机构5从内循环模式切换至外循环模式下，所述电机21的控制端开启，启动所述电机21，所述铜箔卷4继续转运，所述烘干腔105内的所述铜箔卷4进行外循环烘干处理（实现不同工作区域的所述铜箔卷4同步输送、冷却、烘干及预热），所述铜箔卷4从所述烘干腔105输送至所述冷却腔106内，利用所述冷却腔106内回收的热能，减少所述烘干机构5内加热所需的电能消耗，所述烘干腔105内的热风还能够输送至所述预热腔104内，对准备烘干处理的所述铜箔卷4进行预热处理，减少能源的消耗；
其中，在外循环模式切换至内循环模式时，所述电机21的控制端从开启状态切换至关闭状态，所述电机21处于无法启动状态，防止误操作，提高设备运行的安全性；
其中，在内循环模式切换至外循环模式时，所述电机21的控制端从关闭状态切换至开启状态，所述电机21处于能够启动状态，以便于所述铜箔卷4烘干处理后正常的输送；
步骤S6，外循环模式下，从所述烘干腔105进入所述冷却腔106的所述铜箔卷4进行冷却处理，从所述进气管11抽入用于冷却的空气，对所述铜箔卷4进行冷却后，空气通过所述烘干机构5加热后进入所述烘干腔105内，用于回收一部分热能；
步骤S7，冷却处理后的所述铜箔卷4从所述冷却腔106的范围内输送出来，进入所述下料口102的范围，从所述下料口102处进行下料。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于锂电铜箔抗翘烘烤的转运装置，其特征在于，包括：
输送架，所述输送架上设置有连通的上料口和下料口，所述输送架内设置有清理机构；
多个转运机构，所述转运机构包括连接滑轴、连接管件、安装台和旋转组件，所述连接滑轴的一端与一输送机构固定，所述连接滑轴的另一端与所述连接管件的底部转动连接，所述安装台的底部与所述连接管件的顶部固定；
所述旋转组件包括对接齿轮和对接齿板，所述对接齿轮固设在所述连接管件上，所述对接齿板固设在所述输送架上，所述对接齿板对准在所述对接齿轮的移动范围内；
铜箔卷，所述铜箔卷安装在所述安装台的顶部，所述清理机构对准在所述铜箔卷的输送范围内；
烘干机构，所述烘干机构安装在所述输送架上；
其中，所述上料口与所述输送架内连通，所述下料口与所述输送架连通，所述输送机构安装在所述输送架上，用于驱动所述转运机构在所述输送架内进行转运。
2.根据权利要求1所述的用于锂电铜箔抗翘烘烤的转运装置，其特征在于，所述输送架上还开设有连接滑孔；
所述输送机构包括电机、第一链轮、链条和第二链轮，所述电机固设在所述输送架的顶部，所述电机的轴端固设有第一链轮，所述链条传动连接所述第一链轮及所述第二链轮；
其中，所述连接滑轴的底端穿过所述连接滑孔，且与所述链条的轴端固定。
3.根据权利要求2所述的用于锂电铜箔抗翘烘烤的转运装置，其特征在于，所述清理机构设置有对称的两个，所述清理机构包括隔板和弹性件，所述隔板的一端与所述输送架铰接，所述弹性件弹性连接所述输送架及所述隔板；
其中，两个所述隔板相互抵接，两个所述清理机构为一组。
4.根据权利要求3所述的用于锂电铜箔抗翘烘烤的转运装置，其特征在于，所述清理机构设置有四组，四组所述清理机构将所述输送架内分隔成预热腔、烘干腔和冷却腔；
所述预热腔设置在所述上料口的方向上，所述冷却腔设置在所述下料口的方向上，所述烘干腔位于所述预热腔与所述冷却腔之间，所述烘干机构与所述烘干腔连通。
5.根据权利要求4所述的用于锂电铜箔抗翘烘烤的转运装置，其特征在于，所述旋转组件还包括限位板，所述对接齿板通过所述限位板固设在所述输送架上，所述对接齿板与所述隔板抵接。
6.根据权利要求5所述的用于锂电铜箔抗翘烘烤的转运装置，其特征在于，所述安装台上开设有对接槽，所述安装台的顶部固设有阻力板，所述铜箔卷的轴端插入所述对接槽内，所述铜箔卷与所述阻力板抵接。
7.根据权利要求6所述的用于锂电铜箔抗翘烘烤的转运装置，其特征在于，所述输送架的顶部设置有进气管和出气管，所述进气管与所述冷却腔连通，所述出气管与所述预热腔连通；
所述烘干机构包括引流箱、风机、加热装置和分流管，所述引流箱固设在所述输送架上，所述引流箱内安装有风机，所述引流箱的输出端与所述加热装置的输入端连通，所述加热装置的输出端与所述分流管的输入端连通，所述分流管的输出端与所述烘干腔连通。
8.根据权利要求7所述的用于锂电铜箔抗翘烘烤的转运装置，其特征在于，所述烘干机构还包括抽气管和循环管，所述引流箱的输入端通过所述抽气管与所述冷却腔连通，所述循环管的一端与所述烘干腔的输出端连通，所述循环管的另一端与所述预热腔的输入端连通。
9.根据权利要求8所述的用于锂电铜箔抗翘烘烤的转运装置，其特征在于，所述输送架上开设有收缩槽，所述弹性件通过所述收缩槽与所述输送架固定连接。
10.一种用于锂电铜箔抗翘烘烤的转运方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的用于锂电铜箔抗翘烘烤的转运装置，对铜箔卷进行烘干处理前的转运。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |