CN116289047A - 一种适用于表面微改性处理的涤纶纤维的定型机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种适用于表面微改性处理的涤纶纤维的定型机，涉及印染机械的技术领域，包括定型机本体，定型机本体上转动设置有链条，链条上均布设置有若干针板，针板包括板体和若干设置在板体上的针体，板体内部开设有空腔，板体上表面上均布开设有多个出气孔，链条上设置有气泵，气泵上与空腔和气泵内部均连通。本申请通过链条转动带动板体移动，板体移动带动针体扎取面料并带动面料移动，针体带动面料移出定型机时，针体与面料脱离，然后气泵启动对板体内部空腔进行充气，空腔内的气体从针体周向喷出，从而对针体进行吹气降温；同时通过对针体吹气，使得针体上粘附的毛屑从针体上吹落，保证了针体的对面料的扎取效果。

Description

一种适用于表面微改性处理的涤纶纤维的定型机

技术领域

本申请涉及印染机械的技术领域，尤其是涉及一种适用于表面微改性处理的涤纶纤维的定型机。

背景技术

为了提高涤纶纤维面料表面的张力、极性、吸湿性等性能，印染厂通常需要在印染前先对涤纶纤维面料的表面进行微改性处理，然后再使用表面改性后的涤纶纤维面料进行染色。

在对涤纶纤维面料进行染色处理时，一般先将面料的双面经过上述涤纶纤维表面微改性处理,处理之后的面料过轧车,然后面料进入涤纶纤维染色液染色工序,最后经过定型机定型后进行收卷。

上述技术中，定型机在对涤纶纤维面料进行定型工作时，定型机在输送面料时通常通过使用链条针板的方式来对面料进行输送。然而针板在扎取面料时会与面料之间进行摩擦，在定型机长期工作情况下，针板不断反复扎取面料后在针板上会产生大量的热量，从而容易对面料造成损伤。

发明内容

为了降低针板工作时的温度，本申请提供了一种适用于表面微改性处理的涤纶纤维的定型机。

本申请提供的一种适用于表面微改性处理的涤纶纤维的定型机，采用如下的技术方案：

一种适用于表面微改性处理的涤纶纤维的定型机，包括定型机本体，所述定型机本体上转动设置有链条，所述链条上均布设置有若干针板，所述针板包括板体和若干设置在板体上的针体，所述板体内部开设有空腔，所述板体表面上沿针体周向均布开设有多个与空腔连通的出气孔，所述链条上设置有气泵，所述气泵上设置有与板体连接的充气管，所述充气管与空腔和气泵内部均连通。

通过采用上述技术方案，链条转动带动板体移动，板体移动带动针体扎取面料并带动面料移动，针体带动面料移出定型机时，针体与面料脱离，然后气泵启动通过充气管对板体内部空腔进行充气，空腔内的气体通过出气孔沿针体周向喷出，从而对针体进行吹气降温；同时通过对针体吹气，使得针体在扎取面料时从面料上粘附的毛屑从针体上吹落，保证了针体的对面料的扎取效果。

可选的，所述板体上设置有吹气管，所述吹气管与空腔连通，所述吹气管上设置有喷气嘴，所述吹气管的长度大于针体长度，所述喷气嘴一端设置在吹气管上，所述喷气嘴另一端朝向针体底部倾斜设置。

通过采用上述技术方案，吹气管通气通过喷气嘴对针体进行吹气，从而吹气管在对针体进行吹气降温的同时也将面料吹紧在板体上，降低了面料从针板上脱落的概率，提高了针板扎取面料的稳定性。

可选的，所述板体内位于出气孔下方的空腔与充气管连通处设置为第一进气口，所述板体内空腔与吹气管连通处设置为第二进气口，所述板体上分别设置有用于对第一进气口进行阻挡的第一挡板和用于对第二进气口进行阻挡的第二挡板，所述板体上设置有用于控制第一挡板和第二挡板对第一进气口和第二进气口进行开关控制的开闭组件。

通过采用上述技术方案，当针板随链条移动而扎在面料上时，开闭组件带动第一挡板对第一进气口进行阻挡，然后第二挡板打开第二进气口，从而使得气体只从吹气管中吹出而不从出气孔吹出，从而在实现对针体吹气降温的同时保证面料抵紧在针板上；然后在链条带动针板与面料脱离后，开闭组件带动第一挡板从第一进气口打开，然后关闭第二进气口，从而使得气体从出气孔吹出，气体从出气孔吹出时，气体对针体进行吹气冷却且将粘附在针体上的毛屑吹出，同时由于第二进气口关闭，吹气嘴不出气，所以吹气嘴内吹出的气体也不会与出气孔吹出的气体产生对流干扰，保证了出气孔对针体吹气的吹气效果。

可选的，所述开闭组件包括：

第一转轴，所述第一转轴转动设置在板体上，所述第一挡板设置在第一转轴上；

第一抵板，所述第一抵板设置在板体上，所述板体在链条作用下移动至针体位于板体上方时，所述第一挡板在自身重力作用下转动至水平状态与第一抵板抵触且对第一进气口进行阻挡。

第二转轴，所述第二转轴转动设置在板体上，所述第二挡板设置在第二转轴上；

第二抵板，所述第二抵板设置在板体上，所述板体在链条作用下移动至针体位于板体下方时，所述第二挡板在自身重力作用下转动至竖直状态与第二抵板抵触且对第二进气口进行阻挡。

通过采用上述技术方案，第一挡板通过第一转轴转动安装在板体内且位于第一进气口处，第二挡板通过第二转轴转动安装在板体内且位于第二进气口处，当板体在链条作用下移动至针体位于板体上方时，第一挡板在自身重力作用下转动至水平状态与第一抵板抵触且对第一进气口进行阻挡，而同时第二挡板在重力作用下抵触在板体空腔的内底壁上，使得第二进气孔处于开放状态；当板体在链条作用下移动至针体位于板体下方时，第二挡板在自身重力作用下转动至竖直状态与第二抵板抵触且对第二进气口进行阻挡，而同时第一挡板在重力作用下与第一抵板脱离并打开第一进气口，从而完成了第一挡板和第二挡板在板体不同状态下的开合工作。

可选的，所述定型机本体上设置有用于对针体上吹出的毛屑进行收集处理的收集机构，所述收集机构包括：

吸风罩，所述吸风罩设置在定型机本体上，所述吸风罩开口向下且位于链条带动板体向上移动并转动至水平状态的一端；

收集箱，所述收集箱设置在定型机本体上且与吸风罩连通；

吸风风机，所述吸风风机设置在收集箱上且用于对吸风罩进行吸风。

通过采用上述技术方案，吸风风机启动通过收集箱对吸风罩进行吸风，吸风罩对针体进行吸风，出气孔将粘附在针体上的毛屑吹出针体后，吸风罩将毛屑吸附到收集箱内进行收集处理，从而降低了毛屑吹散在工作环境中对工作环境造成污染的概率。

可选的，所述收集箱上设置有滤板，所述滤板位于吸风风机与吸风罩之间，所述滤板用于将吸风风机吸入收集箱内的毛屑滤出在滤板的板面上。

通过采用上述技术方案，在收集箱上固定滤板，滤板将进入收集箱内的毛屑滤出在滤板表面上，从而在完成对毛屑进行收集的收集工作的同时，降低了毛屑进入到吸风风机内使得吸风风机堵塞的概率。

可选的，所述收集箱上设置有用于对滤板板面上堆积的杂质进行清理的清理机构，所述清理机构包括：

清理毛刷，所述清理毛刷水平滑移设置在收集箱上且与滤板板面抵触；

驱动组件，所述驱动组件设置在收集箱上且用于驱动清理毛刷移动；

集废盒，所述集废盒设置在收集箱上，所述集废盒上开设有与收集箱内部连通的通废孔，所述清理毛刷将滤板板面堆积的毛屑通过通废孔扫入集废盒内。

通过采用上述技术方案，驱动组件启动带动清理毛刷移动清理毛刷移动扫取位于滤板上的毛屑，并将毛屑通过通废孔扫入到集废盒内进行收集处理，从而完成了对滤板上堆积的毛屑的清理工作，降低了毛屑堵塞滤板的概率。

可选的，所述驱动组件包括：

滑块，所述滑块水平滑移设置在收集箱上，所述清理毛刷设置在滑块上；

驱动丝杆，所述驱动丝杆转动设置在收集箱上且与滑块螺纹连接；

驱动电机，所述驱动电机设置在收集箱上且输出轴与驱动丝杆连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动驱动丝杆转动，驱动丝杆转动带动滑块移动，滑块移动带动清理毛刷移动，从而通过控制驱动电机实现了清理毛刷的移动工作。

可选的，所述针体通过连接组件可拆卸连接在板体上，所述连接组件包括：

连接柱，所述连接柱设置在针体上，所述连接柱侧壁上开设有螺纹线，所述板体上开设有螺纹孔，所述连接柱与螺纹孔螺纹连接；

拧动块，所述拧动块设置在连接柱上。

通过采用上述技术方案，拧动拧动块带动连接柱转动，连接柱转动从螺纹孔内转紧或转出，从而完成了针体在板体上的拆卸和固定工作，从而在针体损坏后无需整个拆下针板进行更换，只需对损坏的单个针体进行更换即可，降低了更换成本，提高了更换的工作效率。

可选的，所述集废盒侧壁上开设有水平的滑移孔，所述集废盒上水平滑移安装有抽拉盒，所述抽拉盒位于滑移孔内，所述抽拉盒上设置有把手。

通过采用上述技术方案，在集废盒上滑移安装一个抽拉盒，从而将进入集废盒内的毛屑通过抽拉盒来进行收集处理，拉动把手即可拉出抽拉盒对毛屑进行倾倒处理，从而完成了毛屑的处理工作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过链条转动带动板体移动，板体移动带动针体扎取面料并带动面料移动，针体带动面料移出定型机时，针体与面料脱离，然后气泵启动通过充气管对板体内部空腔进行充气，空腔内的气体通过出气孔沿针体周向喷出，从而对针体进行吹气降温；同时通过对针体吹气，使得针体在扎取面料时从面料上粘附的毛屑从针体上吹落，保证了针体的对面料的扎取效果；

2.通过驱动组件启动带动清理毛刷移动清理毛刷移动扫取位于滤板上的毛屑，并将毛屑通过通废孔扫入到集废盒内进行收集处理，从而完成了对滤板上堆积的毛屑的清理工作，降低了毛屑堵塞滤板的概率；

3.通过拧动拧动块带动连接柱转动，连接柱转动从螺纹孔内转紧或转出，从而完成了针体在板体上的拆卸和固定工作，从而在针体损坏后无需整个拆下针板进行更换，只需对损坏的单个针体进行更换即可，降低了更换成本，提高了更换的工作效率。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是图1中A部的放大示意图；

图3是本申请中开闭组件和连接组件的结构示意图，其中对板体侧壁和吹气管侧壁进行了剖视；

图4是本申请中收集机构和清理机构的结构示意图，其中对收集箱侧壁和集废盒侧壁进行了剖视。

附图标记：1、定型机本体；11、链轮；12、链条；13、转动电机；14、针板；141、板体；142、针体；15、空腔；16、出气孔；17、气泵；18、充气管；19、吹气管；191、喷气嘴；21、第一进气口；22、第二进气口；23、第一挡板；24、第二挡板；3、开闭组件；31、第一转轴；32、第一抵板；33、第二转轴；34、第二抵板；4、收集机构；41、吸风罩；42、收集箱；43、吸风风机；44、滤板；5、清理机构；51、清理毛刷；52、驱动组件；53、集废盒；54、滑块；55、驱动丝杆；56、驱动电机；57、通废孔；58、抽拉盒；6、连接组件；61、连接柱；62、拧动块。

具体实施方式

以下结合附图1-附图4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种适用于表面微改性处理的涤纶纤维的定型机。

参照图1，适用于表面微改性处理的涤纶纤维的定型机包括定型机本体1，定型机本体1上转动连接有两个链轮11，两个链轮11上套设有链条12，定型机本体1上固定连接有转动电机13，转动电机13输出轴与链轮11连接。链条12上均布设置有若干针板14。

参照图2和图3，针板14包括板体141和连接在板体141上表面上的针体142，针体142设置有多个，多个针体142沿板体141的长度方向均匀分布。板体141内部开设有空腔15。板体141上表面上开设有竖向的出气孔16，出气孔16与空腔15连通。出气孔16设置有多个，多个出气孔16沿针体142周向均布设置。链条12上固定连接有气泵17。气泵17上固定连接有充气管18，充气管18远离气泵17的一端与板体141靠近气泵17的一侧侧壁固定连接，充气管18与气泵17和板体141内部的空腔15均连通。

参照图3，位于针体142靠近气泵17一侧的板体141上表面上固定连接有吹气管19，吹气管19呈竖直状态且与板体141内部空腔15连通。吹气管19长度长于针体142长度，吹气管19顶端固定连接有朝向针体142底部倾斜的喷气嘴191，喷气嘴191与吹气管19内部连通。位于吹气管19底部与板体141空腔15的连通处设置为第一进气口21。位于出气孔16下方的空腔15与位于吹气管19下方的空腔15连通处的位置设置为第二进气口22。

参照图3，位于第一进气口21处的板体141空腔15内侧壁上通过开闭组件3转动设置有第一挡板23。位于第二进气口22处的板体141空腔15内侧壁上通过开闭组件3转动设置有第二挡板24。开闭组件3包括第一转轴31、第一抵板32、第二转轴33和第二抵板34。第一转轴31转动连接在位于第一进气口21处的板体141空腔15内侧壁上，第一挡板23固定连接在第一转轴31上。第一抵板32固定连接在与第一挡板23相对的一侧板体141空腔15内侧壁上且呈水平状态。第二转轴33转动连接在位于第二进气口22处的板体141空腔15内侧壁上，第二挡板24固定连接在第二转轴33上。第二抵板34固定连接在与第二挡板24相对的一侧板体141空腔15内侧壁上且呈竖直状态。

参照图2和图3，当板体141在链条12带动下呈水平状态且针体142位于板体141上方时。气泵17启动通过充气管18向板体141的空腔15内充气。此时第一挡板23在自身重力作用下呈水平状态且与第一抵板32上表面抵触，从而使得第一挡板23挡住第一进气口21。而此时第二挡板24在自身重力作用下呈水平状态且与空腔15内底壁抵触，从而使得第二进气口22呈开放状态。充气管18内的气筒进入空腔15内后从出气孔16吹出，气体从出气孔16吹出后对针体142进行吹气冷却，并同时将粘附在针体142上的毛屑吹落。

参照图2和图3，当板体141在链条12带动下呈水平状态且针体142位于板体141下方时，针体142扎取面料，气泵17启动通过充气管18向板体141的空腔15内充气。此时第一挡板23在重力作用下与第一抵板32脱离而呈竖直状态且与吹气管19内管壁抵触，从而使得第一进气口21呈开放状态。而此时第二挡板24在重力作用下呈竖直状态与第二抵板34靠近气泵17的一侧侧壁抵触，从而使得第二进气口22呈闭合状态。充气管18内的气筒进入空腔15内后从吹气管19的喷气嘴191内喷出，喷气嘴191将气体朝向针体142喷出对针体142进行散热降温的同时将针体142扎取的面料吹紧在板体141上。

参照图1和图4，定型机本体1上设置有用于对针体142上吹出的毛屑进行收集处理的收集机构4，收集机构4包括吸风罩41、收集箱42和吸风风机43。吸风罩41固定连接在定型机本体1上。吸风罩41开口向下且位于链条12带动板体141向上移动并转动至水平状态的一端处。收集箱42固定连接在定型机本体1上且顶部与吸风罩41连通。吸风风机43固定连接在收集箱42底部且用于对吸风罩41进行吸风。

参照图1和图4，位于吸风风机43与吸风罩41之间的收集箱42内侧壁上固定连接有滤板44，滤板44呈水平状态，吸风罩41吸入的毛屑进入到收集箱42内后堆积在滤板44上。收集箱42上设置有用于对滤板44上堆积的毛屑进行清理的清理机构5。

参照图1和图4，清理机构5包括清理毛刷51、驱动组件52和集废盒53。清理毛刷51通过驱动组件52水平滑移设置在收集箱42上且与滤板44上表面抵触。驱动组件52包括滑块54、驱动丝杆55和驱动电机56。位于滤板44上方的收集箱42内侧壁上开设有水平的移动槽，滑块54滑移安装在移动槽内。驱动丝杆55转动安装在收集箱42上且位于移动槽上，驱动丝杆55与滑块54螺纹连接。驱动电机56固定连接在收集箱42外侧壁上且输出轴与驱动丝杆55连接。

参照图4，集废盒53固定连接在收集箱42远离驱动电机56的一侧外侧壁上。集废盒53与收集箱42连接的一侧侧壁上开设有与收集箱42内部连通的通废孔57，通废孔57与滤板44上表面连通。集废盒53远离收集箱42的一侧侧壁上开设有水平的滑移孔，集废盒53上滑移安装有抽拉盒58，抽拉盒58位于滑移孔内。抽拉盒58远离收集箱42的一侧侧壁上固定连接有把手。

参照图4，驱动电机56启动带动驱动丝杆55转动，驱动丝杆55转动带动滑块54移动，滑块54移动带动清理毛刷51移动，清理毛刷51移动将堆积在滤板44上的毛屑通过通废孔57扫入集废盒53内，毛屑在集废盒53内通过抽拉盒58进行收集处理。

参照图3，针体142通过连接组件6可拆卸连接在板体141上，连接组件6包括连接柱61和拧动块62。板体141上表面上开设有螺纹孔。连接柱61与螺纹孔螺纹连接。针体142固定连接在连接柱61上表面上。拧动块62固定连接在连接柱61上表面上。

本申请实施例的工作原理为：

链条12带动针体142位于板体141上方时，气泵17启动通过充气管18对板体141的空腔15内进行充气，此时第一挡板23对第一进气口21进行阻挡，第二进气口22打开，出气孔16出气对针体142进行吹气降温并将针体142上的毛屑吹落；链条12带动针体142位于板体141下方并扎取面料时，第一挡板23打开第一进气口21，第二挡板24转动将第二进气口22闭合，气体从吹气管19的喷气嘴191中朝向针体142方向喷出，气体对针体142进行吹气降温的同时将面料吹紧在板体141上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于表面微改性处理的涤纶纤维的定型机，其特征在于：包括定型机本体（1），所述定型机本体（1）上转动设置有链条（12），所述链条（12）上均布设置有若干针板（14），所述针板（14）包括板体（141）和若干设置在板体（141）上的针体（142），所述板体（141）内部开设有空腔（15），所述板体（141）表面上沿针体（142）周向均布开设有多个与空腔（15）连通的出气孔（16），所述链条（12）上设置有气泵（17），所述气泵（17）上设置有与板体（141）连接的充气管（18），所述充气管（18）与空腔（15）和气泵（17）内部均连通。

2.根据权利要求1所述的一种适用于表面微改性处理的涤纶纤维的定型机，其特征在于：所述板体（141）上设置有吹气管（19），所述吹气管（19）与空腔（15）连通，所述吹气管（19）上设置有喷气嘴（191），所述吹气管（19）的长度大于针体（142）长度，所述喷气嘴（191）一端设置在吹气管（19）上，所述喷气嘴（191）另一端朝向针体（142）底部倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种适用于表面微改性处理的涤纶纤维的定型机，其特征在于：所述板体（141）内空腔（15）与吹气管（19）连通处设置为第一进气口（21），所述板体（141）内位于出气孔（16）下方的空腔（15）与位于吹气管（19）下方的空腔（15）连通处的位置设置为第二进气口（22），所述板体（141）上分别设置有用于对第一进气口（21）进行阻挡的第一挡板（23）和用于对第二进气口（22）进行阻挡的第二挡板（24），所述板体（141）上设置有用于控制第一挡板（23）和第二挡板（24）对第一进气口（21）和第二进气口（22）进行开关控制的开闭组件（3）。

4.根据权利要求3所述的一种适用于表面微改性处理的涤纶纤维的定型机，其特征在于：所述开闭组件（3）包括：

第一转轴（31），所述第一转轴（31）转动设置在板体（141）上，所述第一挡板（23）设置在第一转轴（31）上；

第一抵板（32），所述第一抵板（32）设置在板体（141）上，所述板体（141）在链条（12）作用下移动至针体（142）位于板体（141）上方时，所述第一挡板（23）在自身重力作用下转动至水平状态与第一抵板（32）抵触且对第一进气口（21）进行阻挡；

第二转轴（33），所述第二转轴（33）转动设置在板体（141）上，所述第二挡板（24）设置在第二转轴（33）上；

第二抵板（34），所述第二抵板（34）设置在板体（141）上，所述板体（141）在链条（12）作用下移动至针体（142）位于板体（141）下方时，所述第二挡板（24）在自身重力作用下转动至竖直状态与第二抵板（34）抵触且对第二进气口（22）进行阻挡。

5.根据权利要求1所述的一种适用于表面微改性处理的涤纶纤维的定型机，其特征在于：所述定型机本体（1）上设置有用于对针体（142）上吹出的毛屑进行收集处理的收集机构（4），所述收集机构（4）包括：

吸风罩（41），所述吸风罩（41）设置在定型机本体（1）上，所述吸风罩（41）开口向下且位于链条（12）带动板体（141）向上移动并转动至水平状态的一端；

收集箱（42），所述收集箱（42）设置在定型机本体（1）上且与吸风罩（41）连通；

吸风风机（43），所述吸风风机（43）设置在收集箱（42）上且用于对吸风罩（41）进行吸风。

6.根据权利要求5所述的一种适用于表面微改性处理的涤纶纤维的定型机，其特征在于：所述收集箱（42）上设置有滤板（44），所述滤板（44）位于吸风风机（43）与吸风罩（41）之间，所述滤板（44）用于将吸风风机（43）吸入收集箱（42）内的毛屑滤出在滤板（44）的板面上。

7.根据权利要求6所述的一种适用于表面微改性处理的涤纶纤维的定型机，其特征在于：所述收集箱（42）上设置有用于对滤板（44）板面上堆积的杂质进行清理的清理机构（5），所述清理机构（5）包括：

清理毛刷（51），所述清理毛刷（51）水平滑移设置在收集箱（42）上且与滤板（44）板面抵触；

驱动组件（52），所述驱动组件（52）设置在收集箱（42）上且用于驱动清理毛刷（51）移动；

集废盒（53），所述集废盒（53）设置在收集箱（42）上，所述集废盒（53）上开设有与收集箱（42）内部连通的通废孔（57），所述清理毛刷（51）将滤板（44）板面堆积的毛屑通过通废孔（57）扫入集废盒（53）内。

8.根据权利要求7所述的一种适用于表面微改性处理的涤纶纤维的定型机，其特征在于：所述驱动组件（52）包括：

滑块（54），所述滑块（54）水平滑移设置在收集箱（42）上，所述清理毛刷（51）设置在滑块（54）上；

驱动丝杆（55），所述驱动丝杆（55）转动设置在收集箱（42）上且与滑块（54）螺纹连接；

驱动电机（56），所述驱动电机（56）设置在收集箱（42）上且输出轴与驱动丝杆（55）连接。

9.根据权利要求1所述的一种适用于表面微改性处理的涤纶纤维的定型机，其特征在于：所述针体（142）通过连接组件（6）可拆卸连接在板体（141）上，所述连接组件（6）包括：

连接柱（61），所述连接柱（61）设置在针体（142）上，所述连接柱（61）侧壁上开设有螺纹线，所述板体（141）上开设有螺纹孔，所述连接柱（61）与螺纹孔螺纹连接；

拧动块（62），所述拧动块（62）设置在连接柱（61）上。

10.根据权利要求7所述的一种适用于表面微改性处理的涤纶纤维的定型机，其特征在于：所述集废盒（53）侧壁上开设有水平的滑移孔，所述集废盒（53）上水平滑移安装有抽拉盒（58），所述抽拉盒（58）位于滑移孔内，所述抽拉盒（58）上设置有把手。

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