CN116288947B - 一种丝网印刷用复合无纺布及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及无纺布技术领域，具体为一种丝网印刷用复合无纺布及其制备方法；本发明制备了复合无纺布作为芯片在丝网印刷过程中的柔性承载物，通过负压真空定位，固定电子芯片，进一步的提升了电子印刷的精度；为了增加复合无纺布的力学性能，本发明还制备了耐磨聚氨酯无纺布层，首先制备改性二氧化硅纳米管，利用碳纳米管作为模板制备了二氧化硅纳米管，并在外侧制备了具有醚基的支化聚酰亚胺包覆层，将其与聚酰胺混合，从而增强了耐磨聚氨酯无纺布层的耐磨性，进一步的提升了复合无纺布的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，具体为一种丝网印刷用复合无纺布及其制备方法。
背景技术
丝网印刷过程中，会在丝印网板上涂覆油墨，经由丝网印版中的网眼渗透，将油墨漏印至承印物上，但在针对具有高精度的电子产品印刷时，由于丝印网板材料多为具有高硬度的钨钢丝网版，在印刷过程中常会在电子产品边角处钨钢丝网版施加受力造成的损伤，严重影响电子产品的成品良率，造成生产成本居高不下，因此有必要研发一种丝网印刷中电子产品用的柔性承载物。
发明内容
本发明的目的在于提供一种丝网印刷用复合无纺布及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种丝网印刷用复合无纺布及其制备方法，具有以下特征：所述丝网印刷用复合无纺布包括中间的致密聚酰胺无纺布层和耐磨聚酰胺无纺布层；
所述致密聚酰胺无纺布层与耐磨聚酰胺无纺布层通过热轧固定结合；
其中，所述致密聚酰胺无纺布层克重为50-75g/m2；所述耐磨聚酰胺无纺布层克重为70-80g/m2。
进一步的，所述致密聚酰胺无纺布层原料为聚酰胺66；
按重量百分比计，所述耐磨聚酰胺无纺布层由5-12％的二氧化硅纳米管和88-95％的聚酰胺66组成。
一种丝网印刷用复合无纺布的制备方法，包括以下步骤：
S1.制备二氧化硅纳米管；
S11.将碳纳米管分散至无水乙醇中，超声分散30-45min后，滴加氨水，调节pH至10-11后，滴加溶有正硅酸四乙酯的乙醇溶液，滴加结束后，升温至45-50℃，避光搅拌反应4-8h，离心分离，收集沉淀，并使用无水乙醇洗涤至中性，得到二氧化硅包覆的碳纳米管；
S12.空气氛围下，将二氧化硅包覆的碳纳米管升温至450-500℃，保温1-1.5h后，冷却至室温，得到二氧化硅纳米管；
S2.制备改性二氧化硅纳米管；
S21.将步骤S1制备的二氧化硅纳米管分散至硝酸溶液中，升温至55-65℃，超声分散处理2-4h后，离心分离，使用去离子水洗涤至中性后，再次将其分散至去离子水中，加入一氯乙酸与氢氧化钠，升温至70-80℃，反应4-8h后，得到羧基化二氧化硅纳米管；
S22.将羧基化二氧化硅纳米管分散至N,N-二甲基乙酰胺中，超声分散30-45min后，加入双(4-氨基环己基)醚，升温至55-70℃，反应2-4h后，离心分离，使用N,N-二甲基乙酰胺洗涤2-5次后，再次将其分散至N,N-二甲基乙酰胺中，超声分散，滴加至环己六甲酸三酐化合物中，30-40℃反应4-6h后，离心分离，使用纯净的N,N-二甲基乙酰胺洗涤后，干燥至恒重，得到酸酐改性的二氧化硅纳米管；
S23.氮气氛围下，酸酐改性的二氧化硅纳米管分散至N,N-二甲基甲酰胺中，滴加至温度为85-95℃的双(4-氨基环己基)醚中，反应8-12h后，离心分离，使用无水乙醇洗涤3-5次后，得到改性二氧化硅纳米管；
S3.将改性二氧化硅纳米管与聚酰胺66混合，升温至220-225℃，共混1-2h后，得到熔融纺丝料；
S4.将熔融纺丝料加热，升温至255-260℃，纺丝，得到耐磨聚酰胺长丝，分丝铺网后，热轧，其中，热轧温度为230-240℃，热轧压力为10000-12000Kpa，热轧结束后，得到耐磨聚酰胺无纺布层；
S5.将尼龙66加热熔融，纺丝，经牵伸拉长后，得到致密聚酰胺纤维长丝，分丝铺网，热轧，其中，热轧温度为200-210℃，热轧压力为6000-8000Kpa，热轧结束后，得到致密聚酰胺无纺布层；
S6.将耐磨聚酰胺无纺布层与致密聚酰胺无纺布层放置堆叠，热轧结合固定，其中，热轧温度为180-210℃，热轧压力为6000-8000Kpa，热轧结束后，得到丝网印刷用复合无纺布。
进一步的，步骤S1中，按重量份数计，所述碳纳米管与正硅酸四乙酯的质量比为10:(1.5-3)。
进一步的，步骤S21中，按重量份数计，所述二氧化硅纳米管、一氯乙酸与氢氧化钠的质量比为1：(5-8)：(5-8)。
进一步的，步骤S22中，按重量份数计，所述羧基化二氧化硅纳米管、双(4-氨基环己基)醚、环己六甲酸三酐化合物的质量比为1：(4-6)：(2-4)。
进一步的，步骤S22中，所述环己六甲酸三酐的制备方法，包括以下步骤：氮气氛围下，将1份环己六甲酸滴加至2.1-3.5份乙酸酐中，升温至130-135℃，反应8-12h后，停止加热，得到环己六甲酸三酐化合物。
进一步的，步骤S23中，所述酸酐改性的二氧化硅纳米管与双(4-氨基环己基)醚的质量比为1：(2-4)。
进一步的，所述致密聚酰胺纤维长丝直径为1-2.5微米，纤度为1-1.8dtex；所述耐磨聚酰胺长丝直径为4-8微米，纤度为1.5-3.4dtex。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1.本发明制备了一种复合无纺布作为芯片在丝网印刷过程中的柔性承载物，印刷过程中，芯片放置在复合无纺布的耐磨无纺布层表面，并经丝网印刷在芯片表面制备电子线路；复合无纺布具有柔性，可以有效分散丝网印刷对电子芯片造成的损伤；并且无纺布具有透气性，可以通过负压真空定位，起到固定电子芯片的作用，进一步的提升了电子印刷的精度；
2.本发明为了增强复合无纺布的印刷性能，制备了分别具有较强耐磨性能的耐磨聚酰胺无纺布层以及具有较高印刷精度的致密聚酰胺无纺布层，并分别针对其功能限定了不同的纺丝直径以及克重，使得耐磨聚酰胺无纺布层具有较大的网眼孔，从而确保可以形成足够的负压真空吸力，固定电子芯片位置，防止印刷过程中电子芯片的移动；
3.本发明为了增加复合无纺布的力学性能制备了改性二氧化硅纳米管作为增强材料与尼龙66共混；首先本申请使用碳纳米管作为模板，利用正硅酸四乙酯水解制备了二氧化硅纳米管，之后对其氧化并羧基化处理在其表面接枝了羧基基团，之后将其滴加至双(4-氨基环己基)醚中，得到端氨基的二氧化硅纳米管，并进一步的与环己六甲酸三酐化合物反应后，再次使用双(4-氨基环己基)醚反应，从而得到了带有聚酰亚胺基团包覆层的二氧化硅纳米管，进而改善了二氧化硅纳米管易团聚以及与聚酰胺66相容性的问题。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例与对比例中，所使用的碳纳米管为江苏先锋纳米材料科技有限公司售卖的104270型碳纳米管；所使用的双(4-氨基环己基)醚购自湖北巨胜科技有限公司；所使用的环己六甲酸购自上海吉至生化科技有限公司；所使用的聚酰胺66为杜邦牌PA6670G13LNC010型聚酰胺66；
实施例1.
一种丝网印刷用复合无纺布的制备方法，包括以下步骤：
S1.制备二氧化硅纳米管；
S11.按重量份数计，将10份碳纳米管分散至150份无水乙醇中，超声分散30min后，滴加氨水，调节pH至10后，滴加溶有1.5份正硅酸四乙酯的乙醇溶液，滴加结束后，升温至45℃，避光搅拌反应4h，离心分离，收集沉淀，并使用无水乙醇洗涤至中性，得到二氧化硅包覆的碳纳米管；
S12.空气氛围下，将二氧化硅包覆的碳纳米管升温至450℃，保温1h后，冷却至室温，得到二氧化硅纳米管；
S2.制备改性二氧化硅纳米管；
S21.按重量份数计，将1份步骤S1制备的二氧化硅纳米管分散至浓度为35wt％的硝酸溶液中，升温至55℃，超声分散处理2h后，离心分离，使用去离子水洗涤至中性后，再次将其分散至去离子水中，加入5份一氯乙酸与5份氢氧化钠，升温至70℃，反应4h后，得到羧基化二氧化硅纳米管；
S22.将1份羧基化二氧化硅纳米管分散至N,N-二甲基乙酰胺中，超声分散30min后，加入4份双(4-氨基环己基)醚，升温至55℃，反应2h后，离心分离，使用N,N-二甲基乙酰胺洗涤2次后，再次将其分散至N,N-二甲基乙酰胺中，超声分散，滴加至2份环己六甲酸三酐化合物中，30℃反应4后，离心分离，使用纯净的N,N-二甲基乙酰胺洗涤后，干燥至恒重，得到酸酐改性的二氧化硅纳米管；
其中所述环己烷六甲酸三酐的制备方法，包括以下步骤：氮气氛围下，将1份环己六甲酸滴加至2.1份乙酸酐中，升温至130℃，反应8h后，停止加热，得到环己六甲酸三酐化合物；
S23.氮气氛围下，将1份酸酐改性的二氧化硅纳米管分散至N,N-二甲基甲酰胺中，滴加至2份温度为85℃的双(4-氨基环己基)醚中，反应8h后，离心分离，使用无水乙醇洗涤3次后，得到改性二氧化硅纳米管；
S3.将5份改性二氧化硅纳米管与95份聚酰胺66混合，升温至220℃，共混1h后，得到熔融纺丝料；
S4.将熔融纺丝料加热，升温至255℃，纺丝，得到平均直径为4.5微米的耐磨聚酰胺长丝，分丝铺网后，热轧，其中，热轧温度为230℃，热轧压力为10000Kpa，热轧结束后，得到克重为69g/m2的耐磨聚酰胺无纺布层；
S5.将尼龙66加热熔融，纺丝，经牵伸拉长后，得到平均直径为1.2微米的致密聚酰胺纤维长丝，分丝铺网，热轧，其中，热轧温度为200℃，热轧压力为6000Kpa，热轧结束后，得到致密聚酰胺无纺布层；
S6.将耐磨聚酰胺无纺布层与致密聚酰胺无纺布层放置堆叠，热轧结合固定，其中，热轧温度为180℃，热轧压力为6000Kpa，热轧结束后，得到丝网印刷用复合无纺布。
实施例2.
与实施例1相比，本实施例增加了步骤S22中，制备环己烷六甲酸三酐时乙酸酐的添加量；
一种丝网印刷用复合无纺布的制备方法，包括以下步骤：
S1.制备二氧化硅纳米管；
S11.按重量份数计，将10份碳纳米管分散至150份无水乙醇中，超声分散30min后，滴加氨水，调节pH至10后，滴加溶有1.5份正硅酸四乙酯的乙醇溶液，滴加结束后，升温至45℃，避光搅拌反应4h，离心分离，收集沉淀，并使用无水乙醇洗涤至中性，得到二氧化硅包覆的碳纳米管；
S12.空气氛围下，将二氧化硅包覆的碳纳米管升温至450℃，保温1h后，冷却至室温，得到二氧化硅纳米管；
S2.制备改性二氧化硅纳米管；
S21.按重量份数计，将1份步骤S1制备的二氧化硅纳米管分散至浓度为35wt％的硝酸溶液中，升温至55℃，超声分散处理2h后，离心分离，使用去离子水洗涤至中性后，再次将其分散至去离子水中，加入5份一氯乙酸与5份氢氧化钠，升温至70℃，反应4h后，得到羧基化二氧化硅纳米管；
S22.将1份羧基化二氧化硅纳米管分散至N,N-二甲基乙酰胺中，超声分散30min后，加入4份双(4-氨基环己基)醚，升温至55℃，反应2h后，离心分离，使用N,N-二甲基乙酰胺洗涤2次后，再次将其分散至N,N-二甲基乙酰胺中，超声分散，滴加至2份环己六甲酸三酐化合物中，30℃反应4后，离心分离，使用纯净的N,N-二甲基乙酰胺洗涤后，干燥至恒重，得到酸酐改性的二氧化硅纳米管；
其中所述环己烷六甲酸三酐的制备方法，包括以下步骤：氮气氛围下，将1份环己六甲酸滴加至3.5份乙酸酐中，升温至130℃，反应8h后，停止加热，得到环己六甲酸三酐化合物；
S23.氮气氛围下，将1份酸酐改性的二氧化硅纳米管分散至N,N-二甲基甲酰胺中，滴加至2份温度为85℃的双(4-氨基环己基)醚中，反应8h后，离心分离，使用无水乙醇洗涤3次后，得到改性二氧化硅纳米管；
S3.将5份改性二氧化硅纳米管与95份聚酰胺66混合，升温至220℃，共混1h后，得到熔融纺丝料；
S4.将熔融纺丝料加热，升温至255℃，纺丝，得到平均直径为4.5微米的耐磨聚酰胺长丝，分丝铺网后，热轧，其中，热轧温度为230℃，热轧压力为10000Kpa，热轧结束后，得到克重为69g/m2的耐磨聚酰胺无纺布层；
S5.将尼龙66加热熔融，纺丝，经牵伸拉长后，得到平均直径为1.2微米的致密聚酰胺纤维长丝，分丝铺网，热轧，其中，热轧温度为200℃，热轧压力为6000Kpa，热轧结束后，得到致密聚酰胺无纺布层；
S6.将耐磨聚酰胺无纺布层与致密聚酰胺无纺布层放置堆叠，热轧结合固定，其中，热轧温度为180℃，热轧压力为6000Kpa，热轧结束后，得到丝网印刷用复合无纺布。
实施例3.
与实施例2相比，本实施例增加了改性二氧化硅纳米管的添加量；
一种丝网印刷用复合无纺布的制备方法，包括以下步骤：
S1.制备二氧化硅纳米管；
S11.按重量份数计，将10份碳纳米管分散至150份无水乙醇中，超声分散30min后，滴加氨水，调节pH至10后，滴加溶有1.5份正硅酸四乙酯的乙醇溶液，滴加结束后，升温至45℃，避光搅拌反应4h，离心分离，收集沉淀，并使用无水乙醇洗涤至中性，得到二氧化硅包覆的碳纳米管；
S12.空气氛围下，将二氧化硅包覆的碳纳米管升温至450℃，保温1h后，冷却至室温，得到二氧化硅纳米管；
S2.制备改性二氧化硅纳米管；
S21.按重量份数计，将1份步骤S1制备的二氧化硅纳米管分散至浓度为35wt％的硝酸溶液中，升温至55℃，超声分散处理2h后，离心分离，使用去离子水洗涤至中性后，再次将其分散至去离子水中，加入5份一氯乙酸与5份氢氧化钠，升温至70℃，反应4h后，得到羧基化二氧化硅纳米管；
S22.将1份羧基化二氧化硅纳米管分散至N,N-二甲基乙酰胺中，超声分散30min后，加入4份双(4-氨基环己基)醚，升温至55℃，反应2h后，离心分离，使用N,N-二甲基乙酰胺洗涤2次后，再次将其分散至N,N-二甲基乙酰胺中，超声分散，滴加至2份环己六甲酸三酐化合物中，30℃反应4后，离心分离，使用纯净的N,N-二甲基乙酰胺洗涤后，干燥至恒重，得到酸酐改性的二氧化硅纳米管；
其中所述环己烷六甲酸三酐的制备方法，包括以下步骤：氮气氛围下，将1份环己六甲酸滴加至3.5份乙酸酐中，升温至130℃，反应8h后，停止加热，得到环己六甲酸三酐化合物；
S23.氮气氛围下，将1份酸酐改性的二氧化硅纳米管分散至N,N-二甲基甲酰胺中，滴加至2份温度为85℃的双(4-氨基环己基)醚中，反应8h后，离心分离，使用无水乙醇洗涤3次后，得到改性二氧化硅纳米管；
S3.将12份改性二氧化硅纳米管与88份聚酰胺66混合，升温至220℃，共混1h后，得到熔融纺丝料；
S4.将熔融纺丝料加热，升温至255℃，纺丝，得到平均直径为4.5微米的耐磨聚酰胺长丝，分丝铺网后，热轧，其中，热轧温度为230℃，热轧压力为10000Kpa，热轧结束后，得到克重为69g/m2的耐磨聚酰胺无纺布层；
S5.将尼龙66加热熔融，纺丝，经牵伸拉长后，得到平均直径为1.2微米的致密聚酰胺纤维长丝，分丝铺网，热轧，其中，热轧温度为200℃，热轧压力为6000Kpa，热轧结束后，得到致密聚酰胺无纺布层；
S6.将耐磨聚酰胺无纺布层与致密聚酰胺无纺布层放置堆叠，热轧结合固定，其中，热轧温度为180℃，热轧压力为6000Kpa，热轧结束后，得到丝网印刷用复合无纺布。
实施例4.
一种丝网印刷用复合无纺布的制备方法，包括以下步骤：
S1.制备二氧化硅纳米管；
S11.按重量份数计，将10份碳纳米管分散至150份无水乙醇中，超声分散30min后，滴加氨水，调节pH至11后，滴加溶有3份正硅酸四乙酯的乙醇溶液，滴加结束后，升温至50℃，避光搅拌反应8h，离心分离，收集沉淀，并使用无水乙醇洗涤至中性，得到二氧化硅包覆的碳纳米管；
S12.空气氛围下，将二氧化硅包覆的碳纳米管升温至500℃，保温1.5h后，冷却至室温，得到二氧化硅纳米管；
S2.制备改性二氧化硅纳米管；
S21.按重量份数计，将1份步骤S1制备的二氧化硅纳米管分散至浓度为35wt％的硝酸溶液中，升温至65℃，超声分散处理4h后，离心分离，使用去离子水洗涤至中性后，再次将其分散至去离子水中，加入8份一氯乙酸与8份氢氧化钠，升温至80℃，反应8h后，得到羧基化二氧化硅纳米管；
S22.将1份羧基化二氧化硅纳米管分散至N,N-二甲基乙酰胺中，超声分散45min后，加入6份双(4-氨基环己基)醚，升温至70℃，反应4h后，离心分离，使用N,N-二甲基乙酰胺洗涤25次后，再次将其分散至N,N-二甲基乙酰胺中，超声分散，滴加至4份环己六甲酸三酐化合物中，30℃反应4后，离心分离，使用纯净的N,N-二甲基乙酰胺洗涤后，干燥至恒重，得到酸酐改性的二氧化硅纳米管；
其中所述环己烷六甲酸三酐的制备方法，包括以下步骤：氮气氛围下，将1份环己六甲酸滴加至3.5份乙酸酐中，升温至135℃，反应12h后，停止加热，得到环己六甲酸三酐化合物；
S23.氮气氛围下，将1份酸酐改性的二氧化硅纳米管分散至N,N-二甲基甲酰胺中，滴加至4份温度为85℃的双(4-氨基环己基)醚中，反应12h后，离心分离，使用无水乙醇洗涤5次后，得到改性二氧化硅纳米管；
S3.将12份改性二氧化硅纳米管与88份聚酰胺66混合，升温至225℃，共混2h后，得到熔融纺丝料；
S4.将熔融纺丝料加热，升温至260℃，纺丝，得到平均直径为4.5微米的耐磨聚酰胺长丝，分丝铺网后，热轧，其中，热轧温度为240℃，热轧压力为12000Kpa，热轧结束后，得到克重为71g/m2的耐磨聚酰胺无纺布层；
S5.将尼龙66加热熔融，纺丝，经牵伸拉长后，得到平均直径为1.1微米的致密聚酰胺纤维长丝，分丝铺网，热轧，其中，热轧温度为210℃，热轧压力为6000Kpa，热轧结束后，得到致密聚酰胺无纺布层；
S6.将耐磨聚酰胺无纺布层与致密聚酰胺无纺布层放置堆叠，热轧结合固定，其中，热轧温度为210℃，热轧压力为8000Kpa，热轧结束后，得到丝网印刷用复合无纺布。
对比例1.
与实施例1相比，本对比例未制备耐磨聚酰胺无纺布层，仅制备了双层的致密聚酰胺无纺布层；
一种丝网印刷用复合无纺布的制备方法，包括以下步骤：
S1.将尼龙66加热熔融，纺丝，经牵伸拉长后，得到平均直径为1.2微米的致密聚酰胺纤维长丝，分丝铺网，热轧，其中，热轧温度为200℃，热轧压力为6000Kpa，热轧结束后，得到致密聚酰胺无纺布层；
S6.将双层致密聚酰胺无纺布层放置堆叠，热轧结合固定，其中，热轧温度为180℃，热轧压力为6000Kpa，热轧结束后，得到丝网印刷用复合无纺布。
检测：
耐磨性检测：根据GB/T21196.2-2007中第二部分，测试实施例1-4与对比例1所制备样品磨损时的摩擦次数；
断裂强度检测：根据GB/T24218.3检测实施例1-4与对比例1所制备样品的断裂强度，制备50mm*100mm的丝网印刷无纺布，以100mm/min的速率纵向拉伸，检测得到断裂强度；
透气性检测：根据GB/T5453-85，使用全自动织物透气仪检测实施例1-4与对比例1所制备样品的透气性，检测时，样品放置在夹具之间时，以致密无纺布层朝着气流出来的方向，试验面积为20m2的圆形通气孔，压差设置为100pa，检测次数为20次，检测得到透气率；
检测结果见下表：
| 摩擦次数 | 断裂强度(N) | 透气性(mm/s) | |
| 实施例1 | 36752 | 254 | 3025 |
| 实施例2 | 37145 | 261 | 3010 |
| 实施例3 | 38461 | 276 | 3061 |
| 实施例4 | 38064 | 192 | 3062 |
| 对比例1 | 23668 | 136 | 2179 |
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种丝网印刷用复合无纺布，其特征在于：所述丝网印刷用复合无纺布包括致密聚酰胺无纺布层以及耐磨聚酰胺无纺布层；
所述致密聚酰胺无纺布层与耐磨聚酰胺无纺布层通过热轧固定结合；
其中，所述致密聚酰胺无纺布层克重为50-75g/m2；所述耐磨聚酰胺无纺布层克重为70-80g/m2；
所述致密聚酰胺无纺布层由致密聚酰胺纤维经分丝铺网，热轧后形成；所述致密聚酰胺纤维的原料为聚酰胺66；
按重量百分比计，所述耐磨聚酰胺无纺布层由耐磨聚酰胺纤维经分丝铺网，热轧后形成；所述耐磨聚酰胺纤维由5-12％的二氧化硅纳米管和88-95％的聚酰胺66组成；
所述致密聚酰胺纤维直径为1-2.5微米，纤度为1-1.8dtex；所述耐磨聚酰胺纤维直径为4-8微米，纤度为1.5-3.4dtex。
2.一种如权利要求1所述的丝网印刷用复合无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.制备二氧化硅纳米管；
S11.将碳纳米管分散至无水乙醇中，超声分散30-45min后，滴加氨水，调节pH至10-11后，滴加溶有正硅酸四乙酯的乙醇溶液，滴加结束后，升温至45-50℃，避光搅拌反应4-8h，离心分离，收集沉淀，并使用无水乙醇洗涤至中性，得到二氧化硅包覆的碳纳米管；
S12.空气氛围下，将二氧化硅包覆的碳纳米管升温至450-500℃，保温1-1.5h后，冷却至室温，得到二氧化硅纳米管；
S2.制备改性二氧化硅纳米管；
S21.将步骤S1制备的二氧化硅纳米管分散至硝酸溶液中，升温至55-65℃，超声分散处理2-4h后，离心分离，使用去离子水洗涤至中性后，再次将其分散至去离子水中，加入一氯乙酸与氢氧化钠，升温至70-80℃，反应4-8h后，得到羧基化二氧化硅纳米管；
S22.将羧基化二氧化硅纳米管分散至N,N-二甲基乙酰胺中，超声分散30-45min后，加入双(4-氨基环己基)醚，升温至55-70℃，反应2-4h后，离心分离，使用N,N-二甲基乙酰胺洗涤2-5次后，再次将其分散至N,N-二甲基乙酰胺中，超声分散，滴加至环己六甲酸三酐化合物中，30-40℃反应4-6h后，离心分离，使用纯净的N,N-二甲基乙酰胺洗涤后，干燥至恒重，得到酸酐改性的二氧化硅纳米管；
S23.氮气氛围下，酸酐改性的二氧化硅纳米管分散至N,N-二甲基甲酰胺中，滴加至温度为85-95℃的双(4-氨基环己基)醚中，反应8-12h后，离心分离，使用无水乙醇洗涤3-5次后，得到改性二氧化硅纳米管；
S3.将改性二氧化硅纳米管与聚酰胺66混合，升温至220-225℃，共混1-2h后，得到熔融纺丝料；
S4.将熔融纺丝料加热，升温至255-260℃，纺丝，得到耐磨聚酰胺纤维，分丝铺网后，热轧，其中，热轧温度为230-240℃，热轧压力为10000-12000Kpa，热轧结束后，得到耐磨聚酰胺无纺布层；
S5.将尼龙66加热熔融，纺丝，经牵伸拉长后，得到致密聚酰胺纤维，分丝铺网，热轧，其中，热轧温度为200-210℃，热轧压力为6000-8000Kpa，热轧结束后，得到致密聚酰胺无纺布层；
S6.将耐磨聚酰胺无纺布层与致密聚酰胺无纺布层放置堆叠，热轧结合固定，其中，热轧温度为180-210℃，热轧压力为6000-8000Kpa，热轧结束后，得到丝网印刷用复合无纺布。
3.根据权利要求2所述的一种丝网印刷用复合无纺布的制备方法，其特征在于：步骤S1中，按重量份数计，所述碳纳米管与正硅酸四乙酯的质量比为10:(1.5-3)。
4.根据权利要求2所述的一种丝网印刷用复合无纺布的制备方法，其特征在于：步骤S21中，按重量份数计，所述二氧化硅纳米管、一氯乙酸与氢氧化钠的质量比为1：(5-8)：(5-8)。
5.根据权利要求2所述的一种丝网印刷用复合无纺布的制备方法，其特征在于：步骤S22中，按重量份数计，所述羧基化二氧化硅纳米管、双(4-氨基环己基)醚、环己六甲酸三酐化合物的质量比为1：(4-6)：(2-4)。
6.根据权利要求2所述的一种丝网印刷用复合无纺布的制备方法，其特征在于：步骤S22中，所述环己六甲酸三酐的制备方法，包括以下步骤：氮气氛围下，将1份环己六甲酸滴加至2.1-3.5份乙酸酐中，升温至130-135℃，反应8-12h后，停止加热，得到环己六甲酸三酐化合物。
7.根据权利要求2所述的一种丝网印刷用复合无纺布的制备方法，其特征在于：步骤S23中，所述酸酐改性的二氧化硅纳米管与双(4-氨基环己基)醚的质量比为1：(2-4)。
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