CN116285830A - 一种热固性胶黏剂、胶带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热固性胶黏剂、胶带及其制备方法，涉及胶黏剂技术领域，是由如下按重量计的各原料制成：烯丙基化的超支化聚苯醚15‑25份、松香基丙烯酰胺单体5‑8份、甲基丙烯酸四氢呋喃酯2‑4份、N‑(4‑氰基‑3‑三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺3‑5份、1‑异丙烯基‑2‑苯并咪唑酮1‑3份、光引发剂0.5‑1.2份、乙烯基苯二甲酸酯基三嗪基聚合物40‑50份、八乙烯基POSS 0.8‑1.2份、端乙烯基丁腈橡胶1‑3份、溶剂15‑30份。本发明公开的热固性胶黏剂、胶带粘结性能强，耐热性、耐候性佳，存储稳定性好，高温压合时树脂渗出率低，适于FPC使用。
Description
技术领域
本发明涉及胶黏剂技术领域，尤其涉及一种热固性胶黏剂、胶带及其制备方法。
背景技术
近年来，随着科技的进步及电子技术的飞速发展，电路板设计越来越趋于高精度、高密度化。柔性电路板（FPC）作为众多电路板中具有较多功能附加值中的一种，因其具有高度可靠性，绝佳的可挠性，且其配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好等优点，在电子产品领域的应用越来越广泛，在电子产品当中占据着重要的地位。
在FPC制程中，将铜箔等导电性金属箔胶粘层叠到聚酰亚胺制基材等耐热基材上，需要使用胶带，该胶带的性能直接影响FPC的使用寿命和正常使用安定性。可见，寻求综合性能佳、性能稳定性优异的适于FPC使用的胶带是提高FPC质量，延长其使用寿命的关键因素之一。然而，现有的FPC使用的胶带多为环氧树脂及其固化剂构成的胶粘带或是改性的丙烯酸胶粘带。环氧树脂性胶粘剂为了保存胶粘剂中树脂的反应性，需要冷藏或冷冻保存，其操作性存在问题；改性的丙烯酸系胶粘剂多存在高温压合时树脂渗出的问题。
为了解决上述问题，中国专利文献CN111073528B公开了一种热固性胶黏剂，按质量份数计，包括有以下原料：丙烯酸类聚合物100份，多官能团单体0.5～10份，热固化引发剂0.1～1份，酚醛树脂5～30份，非导电性粒子聚亚苯基硫醚5～20份，溶剂10～30份。该发明还公开了一种采用该热固性胶黏剂的胶带及其制备方法。与现有技术相比，该发明的热固性胶黏剂通过在丙烯酸共聚物内添加酚醛树脂以及0.1～3μm的非导电粒子聚亚苯基硫醚，可以提升粘结效果以及抑制高温压合时的树脂流动性。然而，由于添加的酚醛树脂和非导电粒子聚亚苯基硫醚和其它组分之间并不能以化学键连接，在长期使用过程中存在性能稳定性不好、耐热性、耐候性不理想的缺陷。
因此，开发一种粘结性能强，耐热性、耐候性佳，存储稳定性好，高温压合时树脂渗出率低，适于FPC使用的胶黏剂、胶带符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进FPC领域的发展具有非常重要的意义。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种粘结性能强，耐热性、耐候性佳，存储稳定性好，高温压合时树脂渗出率低，适于FPC使用的热固性胶黏剂、胶带及其制备方法。
为达到以上目的，本发明提供一种热固性胶黏剂，是由如下按重量计的各原料制成：烯丙基化的超支化聚苯醚15-25份、松香基丙烯酰胺单体5-8份、甲基丙烯酸四氢呋喃酯2-4份、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺3-5份、1-异丙烯基-2-苯并咪唑酮1-3份、光引发剂0.5-1.2份、乙烯基苯二甲酸酯基三嗪基聚合物40-50份、八乙烯基POSS 0.8-1.2份、端乙烯基丁腈橡胶1-3份、溶剂15-30份。
优选的，所述烯丙基化的超支化聚苯醚的来源无特殊要求，在本发明的一个实施例中，所述烯丙基化的超支化聚苯醚是按中国专利文献CN101717503B实施例3中的方法制成。
优选的，所述松香基丙烯酰胺单体的来源无特殊要求，在本发明的一个实施例中，所述松香基丙烯酰胺单体是按中国专利文献CN105348422B实施例1中的方法制成。
优选的，所述光引发剂选自安息香双甲醚、安息香乙醚、二苯基乙酮、2,4-二羟基二苯甲酮中的一种或几种。
优选的，所述乙烯基苯二甲酸酯基三嗪基聚合物的制备方法，包括如下步骤：将1,4-苯二甲酸双(环氧乙烷基甲基)酯、2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪、碱性催化剂、阻聚剂加入到高沸点溶剂中，在70-80℃下搅拌反应7-9小时，后降低至室温，过滤除去不溶物，将滤液在水中沉出，将沉出的聚合物用乙醚洗涤4-6次，后旋蒸除去乙醚，得到乙烯基苯二甲酸酯基三嗪基聚合物。
优选的，所述1,4-苯二甲酸双(环氧乙烷基甲基)酯、2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪、碱性催化剂、阻聚剂、高沸点溶剂的摩尔比为1:1:(0.8-1.2):(0.1-0.2):(9-15)。
优选的，所述阻聚剂选自四氯萘醌、1,4-萘醌中的至少一种；所述碱性催化剂为碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或几种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的一种或几种。
优选的，所述端乙烯基丁腈橡胶为型号为VTBN1300X3的端乙烯基丁腈橡胶生胶，由完美实业（沈阳）有限公司提供。
优选的，所述溶剂为丁酮、醋酸丁酯、甲苯中的任意一种。
本发明的另一个目的，在于提供一种采用上述热固性胶黏剂的胶带，自上而下依次包括第一离型层、胶层和第二离型层；所述的胶层为热固性胶黏剂；所述胶层的厚度为15-50μm。
优选的，所述第一离型层为PE离型膜、PET离型膜、OPP离型膜、PVC离型膜中的任意一种；所述第二离型层为PE离型膜、PET离型膜、PEK离型纸、CCK离型纸中的任意一种。
本发明的再一个目的，在于提供一种所述胶带的制备方法，包括以下步骤：按重量份数将热固性胶黏剂各原料混合均匀，得到热固性胶黏剂，再将其均匀涂覆于第一离型层上，在85-95℃下干燥5～8min，辅以波长为220nm的紫外光照射5min，后在胶膜表面覆盖第二离型层，制得胶带。
由于上述技术方案的运用，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明公开的热固性胶黏剂、胶带的制备方法，工艺简单，操作控制方便，对设备依赖性低，耗能低，制备效率和成品合格率高，适于工业化生产，具有较高的社会价值和性价比。
（2）本发明公开的热固性胶黏剂、胶带，是由如下按重量计的各原料制成：烯丙基化的超支化聚苯醚15-25份、松香基丙烯酰胺单体5-8份、甲基丙烯酸四氢呋喃酯2-4份、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺3-5份、1-异丙烯基-2-苯并咪唑酮1-3份、光引发剂0.5-1.2份、乙烯基苯二甲酸酯基三嗪基聚合物40-50份、八乙烯基POSS 0.8-1.2份、端乙烯基丁腈橡胶1-3份、溶剂15-30份。各原料之间相互配合共同作用，使得制成的胶黏剂粘结性能强，耐热性、耐候性佳，存储稳定性好，高温压合时树脂渗出率低，适于FPC使用。
（3）本发明公开的热固性胶黏剂、胶带，烯丙基化的超支化聚苯醚、松香基丙烯酰胺单体、甲基丙烯酸四氢呋喃酯、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、1-异丙烯基-2-苯并咪唑酮、乙烯基苯二甲酸酯基三嗪基聚合物、八乙烯基POSS和端乙烯基丁腈橡胶这些原料分子结构中均含有不饱和烯键，它们在引发剂的引发作用下，会发生共聚反应形成互穿网络结构，同时由于上述原料，在胶黏剂胶膜分子结构中同时引入超支化聚苯醚、四氢呋喃酯、氰基、三氟甲基苯基、酰胺基、苯并咪唑酮、苯二甲酸酯基、三嗪基结构，它们之间往往在电子效应、位阻效应和共轭效应的多重作用下，使得制成的胶黏剂粘结性能强，耐热性、耐候性佳。
（4）本发明公开的热固性胶黏剂、胶带，烯丙基化的超支化聚苯醚、八乙烯基POSS、端乙烯基丁腈橡胶的添加，可以提升粘结效果以及抑制高温压合时的树脂流动性。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1
一种热固性胶黏剂，是由如下按重量计的各原料制成：烯丙基化的超支化聚苯醚15份、松香基丙烯酰胺单体5份、甲基丙烯酸四氢呋喃酯2份、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺3份、1-异丙烯基-2-苯并咪唑酮1份、光引发剂0.5份、乙烯基苯二甲酸酯基三嗪基聚合物40份、八乙烯基POSS 0.8份、端乙烯基丁腈橡胶1份、溶剂15份。
所述烯丙基化的超支化聚苯醚是按中国专利文献CN101717503B实施例3中的方法制成；所述松香基丙烯酰胺单体是按中国专利文献CN105348422B实施例1中的方法制成；所述光引发剂为安息香双甲醚。
所述乙烯基苯二甲酸酯基三嗪基聚合物的制备方法，包括如下步骤：将1,4-苯二甲酸双(环氧乙烷基甲基)酯、2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪、碱性催化剂、阻聚剂加入到高沸点溶剂中，在70℃下搅拌反应7小时，后降低至室温，过滤除去不溶物，将滤液在水中沉出，将沉出的聚合物用乙醚洗涤4次，后旋蒸除去乙醚，得到乙烯基苯二甲酸酯基三嗪基聚合物；所述1,4-苯二甲酸双(环氧乙烷基甲基)酯、2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪、碱性催化剂、阻聚剂、高沸点溶剂的摩尔比为1:1:0.8:0.1:9；所述阻聚剂选自四氯萘醌；所述碱性催化剂为碳酸钠；所述高沸点溶剂为二甲亚砜。通过GPC测试，美国Waters515-2410测定该共聚物的Mn=12450g/mol，MW/Mn=1.137。
所述端乙烯基丁腈橡胶为型号为VTBN1300X3的端乙烯基丁腈橡胶生胶，由完美实业（沈阳）有限公司提供；所述溶剂为丁酮。
一种采用上述热固性胶黏剂的胶带，自上而下依次包括第一离型层、胶层和第二离型层；所述的胶层为热固性胶黏剂；所述胶层的厚度为20μm；所述第一离型层为PE离型膜；所述第二离型层为PE离型膜、。
一种所述胶带的制备方法，包括以下步骤：按重量份数将热固性胶黏剂各原料混合均匀，得到热固性胶黏剂，再将其均匀涂覆于第一离型层上，在85℃下干燥5min，辅以波长为220nm的紫外光照射5min，后在胶膜表面覆盖第二离型层，制得胶带。
实施例2
一种热固性胶黏剂，是由如下按重量计的各原料制成：烯丙基化的超支化聚苯醚17份、松香基丙烯酰胺单体6份、甲基丙烯酸四氢呋喃酯2.5份、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺3.5份、1-异丙烯基-2-苯并咪唑酮1.5份、光引发剂0.7份、乙烯基苯二甲酸酯基三嗪基聚合物43份、八乙烯基POSS 0.9份、端乙烯基丁腈橡胶1.5份、溶剂18份。
所述烯丙基化的超支化聚苯醚是按中国专利文献CN101717503B实施例3中的方法制成；所述松香基丙烯酰胺单体是按中国专利文献CN105348422B实施例1中的方法制成；所述光引发剂为安息香乙醚。
所述乙烯基苯二甲酸酯基三嗪基聚合物的制备方法，包括如下步骤：将1,4-苯二甲酸双(环氧乙烷基甲基)酯、2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪、碱性催化剂、阻聚剂加入到高沸点溶剂中，在73℃下搅拌反应7.5小时，后降低至室温，过滤除去不溶物，将滤液在水中沉出，将沉出的聚合物用乙醚洗涤5次，后旋蒸除去乙醚，得到乙烯基苯二甲酸酯基三嗪基聚合物；所述1,4-苯二甲酸双(环氧乙烷基甲基)酯、2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪、碱性催化剂、阻聚剂、高沸点溶剂的摩尔比为1:1:0.9:0.13:11；所述阻聚剂为1,4-萘醌；所述碱性催化剂为碳酸钾；所述高沸点溶剂为N,N-二甲基甲酰胺。
所述端乙烯基丁腈橡胶为型号为VTBN1300X3的端乙烯基丁腈橡胶生胶，由完美实业（沈阳）有限公司提供；所述溶剂为醋酸丁酯。
一种采用上述热固性胶黏剂的胶带，自上而下依次包括第一离型层、胶层和第二离型层；所述的胶层为热固性胶黏剂；所述胶层的厚度为20μm；所述第一离型层为PET离型膜；所述第二离型层为PE离型膜。
一种所述胶带的制备方法，包括以下步骤：按重量份数将热固性胶黏剂各原料混合均匀，得到热固性胶黏剂，再将其均匀涂覆于第一离型层上，在88℃下干燥6min，辅以波长为220nm的紫外光照射5min，后在胶膜表面覆盖第二离型层，制得胶带。
实施例3
一种热固性胶黏剂，是由如下按重量计的各原料制成：烯丙基化的超支化聚苯醚20份、松香基丙烯酰胺单体6.5份、甲基丙烯酸四氢呋喃酯3份、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺4份、1-异丙烯基-2-苯并咪唑酮2份、光引发剂0.9份、乙烯基苯二甲酸酯基三嗪基聚合物45份、八乙烯基POSS 1份、端乙烯基丁腈橡胶2份、溶剂23份。
所述烯丙基化的超支化聚苯醚是按中国专利文献CN101717503B实施例3中的方法制成；所述松香基丙烯酰胺单体是按中国专利文献CN105348422B实施例1中的方法制成；所述光引发剂为二苯基乙酮。
所述乙烯基苯二甲酸酯基三嗪基聚合物的制备方法，包括如下步骤：将1,4-苯二甲酸双(环氧乙烷基甲基)酯、2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪、碱性催化剂、阻聚剂加入到高沸点溶剂中，在75℃下搅拌反应8小时，后降低至室温，过滤除去不溶物，将滤液在水中沉出，将沉出的聚合物用乙醚洗涤5次，后旋蒸除去乙醚，得到乙烯基苯二甲酸酯基三嗪基聚合物；所述1,4-苯二甲酸双(环氧乙烷基甲基)酯、2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪、碱性催化剂、阻聚剂、高沸点溶剂的摩尔比为1:1:1:0.15:12；所述阻聚剂为四氯萘醌；所述碱性催化剂为氢氧化钠；所述高沸点溶剂为N-甲基吡咯烷酮。
所述端乙烯基丁腈橡胶为型号为VTBN1300X3的端乙烯基丁腈橡胶生胶，由完美实业（沈阳）有限公司提供；所述溶剂为甲苯。
一种采用上述热固性胶黏剂的胶带，自上而下依次包括第一离型层、胶层和第二离型层；所述的胶层为热固性胶黏剂；所述胶层的厚度为20μm；所述第一离型层为OPP离型膜；所述第二离型层为PET离型膜。
一种所述胶带的制备方法，包括以下步骤：按重量份数将热固性胶黏剂各原料混合均匀，得到热固性胶黏剂，再将其均匀涂覆于第一离型层上，在90℃下干燥7min，辅以波长为220nm的紫外光照射5min，后在胶膜表面覆盖第二离型层，制得胶带。
实施例4
一种热固性胶黏剂，是由如下按重量计的各原料制成：烯丙基化的超支化聚苯醚23份、松香基丙烯酰胺单体7.5份、甲基丙烯酸四氢呋喃酯3.5份、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺4.5份、1-异丙烯基-2-苯并咪唑酮2.5份、光引发剂1.1份、乙烯基苯二甲酸酯基三嗪基聚合物48份、八乙烯基POSS 1.1份、端乙烯基丁腈橡胶2.5份、溶剂28份。
所述烯丙基化的超支化聚苯醚是按中国专利文献CN101717503B实施例3中的方法制成；所述松香基丙烯酰胺单体是按中国专利文献CN105348422B实施例1中的方法制成；所述光引发剂为2,4-二羟基二苯甲酮。
所述乙烯基苯二甲酸酯基三嗪基聚合物的制备方法，包括如下步骤：将1,4-苯二甲酸双(环氧乙烷基甲基)酯、2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪、碱性催化剂、阻聚剂加入到高沸点溶剂中，在78℃下搅拌反应8.5小时，后降低至室温，过滤除去不溶物，将滤液在水中沉出，将沉出的聚合物用乙醚洗涤6次，后旋蒸除去乙醚，得到乙烯基苯二甲酸酯基三嗪基聚合物；所述1,4-苯二甲酸双(环氧乙烷基甲基)酯、2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪、碱性催化剂、阻聚剂、高沸点溶剂的摩尔比为1:1:1.1:0.18:13；所述阻聚剂为四氯萘醌、1,4-萘醌按质量比3:5混合形成的混合物；所述碱性催化剂为碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾按质量比1:1:3:2混合形成的混合物；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮按质量比2:1:4混合形成的混合物。
所述端乙烯基丁腈橡胶为型号为VTBN1300X3的端乙烯基丁腈橡胶生胶，由完美实业（沈阳）有限公司提供；所述溶剂为丁酮。
一种采用上述热固性胶黏剂的胶带，自上而下依次包括第一离型层、胶层和第二离型层；所述的胶层为热固性胶黏剂；所述胶层的厚度为20μm；所述第一离型层为PVC离型膜；所述第二离型层为PEK离型纸。
一种所述胶带的制备方法，包括以下步骤：按重量份数将热固性胶黏剂各原料混合均匀，得到热固性胶黏剂，再将其均匀涂覆于第一离型层上，在93℃下干燥7.5min，辅以波长为220nm的紫外光照射5min，后在胶膜表面覆盖第二离型层，制得胶带。
实施例5
一种热固性胶黏剂，是由如下按重量计的各原料制成：烯丙基化的超支化聚苯醚25份、松香基丙烯酰胺单体8份、甲基丙烯酸四氢呋喃酯4份、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺5份、1-异丙烯基-2-苯并咪唑酮3份、光引发剂1.2份、乙烯基苯二甲酸酯基三嗪基聚合物50份、八乙烯基POSS 1.2份、端乙烯基丁腈橡胶3份、溶剂30份。
所述烯丙基化的超支化聚苯醚是按中国专利文献CN101717503B实施例3中的方法制成；所述松香基丙烯酰胺单体是按中国专利文献CN105348422B实施例1中的方法制成；所述光引发剂选自安息香双甲醚。
所述乙烯基苯二甲酸酯基三嗪基聚合物的制备方法，包括如下步骤：将1,4-苯二甲酸双(环氧乙烷基甲基)酯、2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪、碱性催化剂、阻聚剂加入到高沸点溶剂中，在80℃下搅拌反应9小时，后降低至室温，过滤除去不溶物，将滤液在水中沉出，将沉出的聚合物用乙醚洗涤6次，后旋蒸除去乙醚，得到乙烯基苯二甲酸酯基三嗪基聚合物；所述1,4-苯二甲酸双(环氧乙烷基甲基)酯、2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪、碱性催化剂、阻聚剂、高沸点溶剂的摩尔比为1:1:1.2:0.2:15；所述阻聚剂为1,4-萘醌；所述碱性催化剂为氢氧化钾；所述高沸点溶剂为N-甲基吡咯烷酮。
所述端乙烯基丁腈橡胶为型号为VTBN1300X3的端乙烯基丁腈橡胶生胶，由完美实业（沈阳）有限公司提供；所述溶剂为丁酮。
一种采用上述热固性胶黏剂的胶带，自上而下依次包括第一离型层、胶层和第二离型层；所述的胶层为热固性胶黏剂；所述胶层的厚度为20μm；所述第一离型层为PET离型膜；所述第二离型层为CCK离型纸。
一种所述胶带的制备方法，包括以下步骤：按重量份数将热固性胶黏剂各原料混合均匀，得到热固性胶黏剂，再将其均匀涂覆于第一离型层上，在95℃下干燥8min，辅以波长为220nm的紫外光照射5min，后在胶膜表面覆盖第二离型层，制得胶带。
对比例1
本发明提供一种热固性胶黏剂、胶带，其配方和制备方法与实施例1相似，不同的是，没有添加烯丙基化的超支化聚苯醚。
对比例2
本发明提供一种热固性胶黏剂、胶带，其配方和制备方法与实施例1相似，不同的是，没有添加1-异丙烯基-2-苯并咪唑酮。
为了进一步说明本发明各实施例制成的热固性胶黏剂、胶带的有益技术效果，将各例制成的胶带进行相关性能测试，测试结果见表1，测试方法如下：剥离强度和树脂渗出量的测试方法参见现有技术中国发明专利文献CN 111073528 B，耐热老化性能是将胶带置于85℃下的人工加速老化箱中老化120小时，冷却至室温后，再次测试剥离强度，以老化后剥离强度的保留率来衡量，保留率越大，耐热老化性能越好，剥离强度保留率=(老化后剥离强度-老化前剥离强度)/老化前剥离强度×100%。
表1 热固性胶黏剂、胶带性能检测结果
| 样品 | 90°方向剥离强度 | 树脂渗出量 | 耐热老化性 |
| 单位 | N/cm | mm | % |
| 实施例1 | 22.8 | ＜0.03 | 98.2 |
| 实施例2 | 23.2 | ＜0.02 | 98.5 |
| 实施例3 | 23.9 | ＜0.02 | 98.7 |
| 实施例4 | 24.4 | ＜0.01 | 99.2 |
| 实施例5 | 24.7 | ＜0.01 | 99.5 |
| 对比例1 | 21.5 | ＞0.12 | 96.3 |
| 对比例2 | 22.0 | ＞0.05 | 97.7 |
从表1可见，本发明实施例公开的热固性胶黏剂、胶带，较对比例相比，具有更加优异的粘结性能和耐热老化性，且树脂渗出量更低。烯丙基化的超支化聚苯醚、1-异丙烯基-2-苯并咪唑酮的添加对改善上述性能均有益。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种热固性胶黏剂，其特征在于，是由如下按重量计的各原料制成：烯丙基化的超支化聚苯醚15-25份、松香基丙烯酰胺单体5-8份、甲基丙烯酸四氢呋喃酯2-4份、N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺3-5份、1-异丙烯基-2-苯并咪唑酮1-3份、光引发剂0.5-1.2份、乙烯基苯二甲酸酯基三嗪基聚合物40-50份、八乙烯基POSS 0.8-1.2份、端乙烯基丁腈橡胶1-3份、溶剂15-30份。
2.根据权利要求1所述的热固性胶黏剂，其特征在于，所述光引发剂选自安息香双甲醚、安息香乙醚、二苯基乙酮、2,4-二羟基二苯甲酮中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的热固性胶黏剂，其特征在于，所述乙烯基苯二甲酸酯基三嗪基聚合物的制备方法，包括如下步骤：将1,4-苯二甲酸双(环氧乙烷基甲基)酯、2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪、碱性催化剂、阻聚剂加入到高沸点溶剂中，在70-80℃下搅拌反应7-9小时，后降低至室温，过滤除去不溶物，将滤液在水中沉出，将沉出的聚合物用乙醚洗涤4-6次，后旋蒸除去乙醚，得到乙烯基苯二甲酸酯基三嗪基聚合物。
4.根据权利要求3所述的热固性胶黏剂，其特征在于，所述1,4-苯二甲酸双(环氧乙烷基甲基)酯、2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪、碱性催化剂、阻聚剂、高沸点溶剂的摩尔比为1:1:(0.8-1.2):(0.1-0.2):(9-15)。
5.根据权利要求3所述的热固性胶黏剂，其特征在于，所述阻聚剂选自四氯萘醌、1,4-萘醌中的至少一种；所述碱性催化剂为碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或几种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的热固性胶黏剂，其特征在于，所述端乙烯基丁腈橡胶为型号为VTBN1300X3的端乙烯基丁腈橡胶生胶。
7.根据权利要求1所述的热固性胶黏剂，其特征在于，所述溶剂为丁酮、醋酸丁酯、甲苯中的任意一种。
8.一种采用权利要求1-7任一项所述热固性胶黏剂的胶带，其特征在于，自上而下依次包括第一离型层、胶层和第二离型层；所述的胶层为热固性胶黏剂；所述胶层的厚度为15-50μm。
9.根据权利要求8所述的胶带，其特征在于，所述第一离型层为PE离型膜、PET离型膜、OPP离型膜、PVC离型膜中的任意一种；所述第二离型层为PE离型膜、PET离型膜、PEK离型纸、CCK离型纸中的任意一种。
10.一种根据权利要求8所述的胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按重量份数将热固性胶黏剂各原料混合均匀，得到热固性胶黏剂，再将其均匀涂覆于第一离型层上，在85-95℃下干燥5～8min，辅以波长为220nm的紫外光照射5min，后在胶膜表面覆盖第二离型层，制得胶带。
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- 2023-03-13 CN CN202310234402.7A patent/CN116285830B/zh active Active
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