CN116285815A - 一种建筑裂缝修补用环氧树脂胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及修补胶技术领域，且公开了一种建筑裂缝修补用环氧树脂胶及其制备方法，包含两种组分a和b，其重量比是3:1；其中a组分有下面物质组成，重量比为环氧树脂100‑120份，活性稀释剂5‑10份；b组分的物质组成重量比为聚酰胺改性固化剂25‑50份，增韧剂25‑50份，固化促进剂2份，偶联剂3份。现有技术覆盖范围低，针对较大范围裂缝有比较好效果，小范围孔洞效果不佳。本发明可填补加强其中的空白，解决了1.0mm以下裂缝修补的技术难题，本发明成本低，效果更好，采用小型灌注设备即可完成，流动性好、性能优良、可施工方法多样，可解决施工复杂，修补效果差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及修补胶技术领域，具体为一种建筑裂缝修补用环氧树脂胶*。
背景技术
随着国家经济快速发展，相关国家建设崛起，建筑物之上出现了许多裂缝，造成这种裂缝的原因有很多，解决方案也有许多，环氧树脂类修补胶顺应时代而出现。
现有技术方案之中数国知网文档序号17548351，讲述了关于如何增强环氧树脂类胶韧性，改变固化剂，从而增强环氧树脂胶的断裂伸长率，达到增强韧性的目的。
然而, 现有产品多为水泥基类、或含沙型修补材料，对大范围空洞具有良好的修补作用，然而对更细小的空洞不能起道相应作用。
本方案使用的是利用现有固化剂，通过改变其韧性，从而达到目的。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑裂缝修补用环氧树脂胶，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包含两种组分a和b，其重量比是3:1；
其中a组分有下面物质组成，重量比为环氧树脂100-120份，活性稀释剂5-10份；
b组分的物质组成重量比为聚酰胺改性固化剂25-50份，增韧剂25-50份，固化促进剂2份，偶联剂3份。
优选的，a组分中的环氧树脂为双酚F与环氧氯丙烷反应而得的液态双酚F型环氧树脂。
优选的，活性稀释剂为HK-66（亚烷基缩水甘油醚）、AGE（c12-14脂肪缩水甘油醚）、邻甲苯基缩水甘油醚中的一种或者几种作为活性稀释剂。
优选的，聚酰胺改性固化剂可选用聚酰胺叔胺和芳香族多胺的混合物作为固化剂，以满足不同温度下的固化。
优选的，增韧剂采用邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛脂、磷酸三甲酚脂中的一种或者混合物。
优选的，固化促进剂DMP-30、EP-184、三乙酸铵脂肪胺类促进剂中的一种或者几种的混合物。
优选的，偶联剂采用KH560、KH792、DL192型硅烷偶联剂其中的一种或者几种的混合物。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种建筑裂缝修补用环氧树脂胶的制备方法，包括以下步骤：
1）按照质量分数，在反应器中加入环氧树脂100-120份在50℃条件预热2h；
2）在常温下加入活性稀释剂5-10份，搅拌10-15min，保持反应器真空度-0.1±0.05Mpa；
3）改性聚酰胺固化剂25-50份25℃恒温1h，加入反应器中，常温下加入增韧剂25-50份，固化促进剂2份，偶联剂3份，逐渐增速搅拌，待粘度不发生变化继续搅拌15-20min；
4）按3:1比例将a、b组分混合。
与现有技术相比，本发明提供了一种建筑裂缝修补用环氧树脂胶，具备以下有益效果：
1、现有技术覆盖范围低，针对较大范围裂缝有比较好效果，小范围孔洞效果不佳。本发明可填补加强其中的空白，解决了1.0mm以下裂缝修补的技术难题。
2、本发明成本低，效果更好，采用小型灌注设备即可完成，流动性好、性能优良、可施工方法多样，可解决施工复杂，修补效果差的问题。
实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
a组分中环氧树脂100份，环氧树脂为双酚F与环氧氯丙烷反应而得的液态双酚F型环氧树脂，其特点是黏度低，耐腐蚀性更好；
活性稀释剂5份，活性稀释剂为HK-66（亚烷基缩水甘油醚）、AGE（c12-14脂肪缩水甘油醚）、邻甲苯基缩水甘油醚中的一种或者几种作为活性稀释剂；
b组分中改性聚酰胺固化剂 25份，聚酰胺改性固化剂可选用聚酰胺叔胺和芳香族多胺的混合物作为固化剂，以满足不同温度下的固化；
增韧剂25份，增韧剂采用邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛脂、磷酸三甲酚脂中的一种或者混合物；
固化促进剂2份，固化促进剂DMP-30、EP-184、三乙酸铵脂肪胺类促进剂中的一种或者几种的混合物；
偶联剂3份，偶联剂采用KH560、KH792、DL192型硅烷偶联剂其中的一种或者几种的混合物。
实施例
a组分中环氧树脂100份，环氧树脂为双酚F与环氧氯丙烷反应而得的液态双酚F型环氧树脂，其特点是黏度低，耐腐蚀性更好；
活性稀释剂10份，活性稀释剂为HK-66（亚烷基缩水甘油醚）、AGE（c12-14脂肪缩水甘油醚）、邻甲苯基缩水甘油醚中的一种或者几种作为活性稀释剂；
b组分中改性聚酰胺固化剂 35份，聚酰胺改性固化剂可选用聚酰胺叔胺和芳香族多胺的混合物作为固化剂，以满足不同温度下的固化；
增韧剂35份，增韧剂采用邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛脂、磷酸三甲酚脂中的一种或者混合物；
固化促进剂2份，固化促进剂DMP-30、EP-184、三乙酸铵脂肪胺类促进剂中的一种或者几种的混合物；
偶联剂3份，偶联剂采用KH560、KH792、DL192型硅烷偶联剂其中的一种或者几种的混合物。
实施例
a组分中环氧树脂100份，环氧树脂为双酚F与环氧氯丙烷反应而得的液态双酚F型环氧树脂，其特点是黏度低，耐腐蚀性更好；
活性稀释剂5份，活性稀释剂为HK-66（亚烷基缩水甘油醚）、AGE（c12-14脂肪缩水甘油醚）、邻甲苯基缩水甘油醚中的一种或者几种作为活性稀释剂；
b组分中改性聚酰胺固化剂 45份，聚酰胺改性固化剂可选用聚酰胺叔胺和芳香族多胺的混合物作为固化剂，以满足不同温度下的固化；
增韧剂45份，增韧剂采用邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛脂、磷酸三甲酚脂中的一种或者混合物；
固化促进剂2份，固化促进剂DMP-30、EP-184、三乙酸铵脂肪胺类促进剂中的一种或者几种的混合物；
偶联剂3份，偶联剂采用KH560、KH792、DL192型硅烷偶联剂其中的一种或者几种的混合物。
实验例四：
a组分中环氧树脂100份，环氧树脂为双酚F与环氧氯丙烷反应而得的液态双酚F型环氧树脂，其特点是黏度低，耐腐蚀性更好；
活性稀释剂5份，活性稀释剂为HK-66（亚烷基缩水甘油醚）、AGE（c12-14脂肪缩水甘油醚）、邻甲苯基缩水甘油醚中的一种或者几种作为活性稀释剂；
b组分中改性聚酰胺固化剂 50份，聚酰胺改性固化剂可选用聚酰胺叔胺和芳香族多胺的混合物作为固化剂，以满足不同温度下的固化；
增韧剂50份，增韧剂采用邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛脂、磷酸三甲酚脂中的一种或者混合物；
固化促进剂2份，固化促进剂DMP-30、EP-184、三乙酸铵脂肪胺类促进剂中的一种或者几种的混合物；
偶联剂3份，偶联剂采用KH560、KH792、DL192型硅烷偶联剂其中的一种或者几种的混合物。
本发明的有益效果是：现有技术覆盖范围低，针对较大范围裂缝有比较好效果，小范围孔洞效果不佳。本发明可填补加强其中的空白，解决了1.0mm以下裂缝修补的技术难题，本发明成本低，效果更好，采用小型灌注设备即可完成，流动性好、性能优良、可施工方法多样，可解决施工复杂，修补效果差的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种建筑裂缝修补用环氧树脂胶，其特征在于，包含两种组分a和b，其重量比是3:1；
其中a组分有下面物质组成，重量比为环氧树脂100-120份，活性稀释剂5-10份；
b组分的物质组成重量比为聚酰胺改性固化剂25-50份，增韧剂25-50份，固化促进剂2份，偶联剂3份。
2.根据权利要求1所述的一种建筑裂缝修补用环氧树脂胶，其特征在于，a组分中的环氧树脂为双酚F与环氧氯丙烷反应而得的液态双酚F型环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的一种建筑裂缝修补用环氧树脂胶，其特征在于，活性稀释剂为HK-66（亚烷基缩水甘油醚）、AGE（c12-14脂肪缩水甘油醚）、邻甲苯基缩水甘油醚中的一种或者几种作为活性稀释剂。
4.根据权利要求1所述的一种建筑裂缝修补用环氧树脂胶，其特征在于，所述：聚酰胺改性固化剂可选用聚酰胺叔胺和芳香族多胺的混合物作为固化剂，以满足不同温度下的固化。
5.根据权利要求1所述的一种建筑裂缝修补用环氧树脂胶，其特征在于，增韧剂采用邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛脂、磷酸三甲酚脂中的一种或者混合物。
6.根据权利要求1所述的一种建筑裂缝修补用环氧树脂胶，其特征在于，固化促进剂DMP-30、EP-184、三乙酸铵脂肪胺类促进剂中的一种或者几种的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种建筑裂缝修补用环氧树脂胶，其特征在于，偶联剂采用KH560、KH792、DL192型硅烷偶联剂其中的一种或者几种的混合物。
8.一种制备权利要求1-7任一所述的建筑裂缝修补用环氧树脂胶的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、按照质量分数，在反应器中加入环氧树脂100-120份在50℃条件预热2h；
步骤二、在常温下加入活性稀释剂5-10份，搅拌10-15min，保持反应器真空度-0.1±0.05Mpa；
步骤三、改性聚酰胺固化剂25-50份25℃恒温1h，加入反应器中，常温下加入增韧剂25-50份，固化促进剂2份，偶联剂3份，逐渐增速搅拌，待粘度不发生变化继续搅拌15-20min；
步骤四、按3:1比例将a、b组分混合。
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